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不锈钢与黄铜怎么焊接
记住了不锈钢与黄铜的焊接取决于你的焊件大小和你想选用的焊接方式，切记这个黄铜氩弧焊丝并非气焊沾硼砂用的氩弧焊丝，配合WE88C的焊丝和WE88C-F的焊剂，这个威欧丁的专题介绍里面去了解如果是中等大小件，建议用氩弧焊焊接，这个时候一定要选对材料，我们公司选用威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝，并且焊接壁厚或者板厚可以通过氩弧焊形成熔池的话。如果是小件的焊接的话，特别小件可以采用软钎焊，用WE53液化气喷枪
。首先的知道你的工件是什么形状。。、我们生产的钎焊机或许可以帮到你、在一个就是选择合适的焊接工艺、焊接设备
钎焊，用银焊条钎焊加工即可
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回答问题，赢新手礼包黄铜—不锈钢异种金属激光焊接--《天津大学》2015年博士论文
黄铜—不锈钢异种金属激光焊接
【摘要】：黄铜与不锈钢异种金属焊接结构在制冷装置、机械制造及汽车工业等领域的应用越来越广泛。这种复合结构不仅具有黄铜优良的导热性能,而且还具有不锈钢良好的力学性能。但是由于黄铜与不锈钢的化学成分、物理性能存在很大的差异,其焊接性研究得到关注。激光焊具有能量密度高且集中、加热与冷却速度快等特点,有利于异种金属材料的焊接。为此,本文开展了黄铜与不锈钢异种金属薄板激光焊接的研究,该研究对于探索异种金属激光焊接成形机理以及工程应用具有重要的理论意义和实际应用价值。本文首先对黄铜板在上、不锈钢板在下和不锈钢板在上、黄铜板在下的两种搭接方式激光焊接的焊缝成形、焊缝化学成分与分布、接头微观组织特征以及力学性能等进行了实验研究与测试分析。研究表明,黄铜板在上、不锈钢板在下搭接激光焊时,焊缝呈“杯”状,熔深比较大;不锈钢板在上、黄铜板在下搭接激光焊时,焊缝呈“盘”状,熔深比较小;黄铜-不锈钢激光焊接焊缝中没有金属间化合物生成,焊缝中心位置的黄铜与不锈钢以机械混合物形式存在,且分布不均匀,在固液界面处存在很窄的过渡区,不同的搭接形式过渡区形态不同,过渡区中两种材料发生了一定程度的混合;通过分析研究提出了黄铜板在上、不锈钢板在下的搭接方式适合于薄板激光焊接。本文建立了黄铜-不锈钢薄板搭接激光焊接的数值分析模型,开展了温度场、流场的研究,结合温度场、流场的数值分析结果,分析研究了黄铜-不锈钢薄板激光焊焊缝成形以及焊缝化学成分及其分布的机理,说明了不同搭接方式激光焊缝成形的特点、焊缝及过渡区黄铜与不锈钢混合的特点。本文开展了黄铜-不锈钢薄板搭接连续与脉冲激光焊接的研究,分析了连续激光焊中激光功率、焊接速度,脉冲激光焊中脉冲激光峰值功率、平均功率以及脉冲时间等焊接参数对焊缝成形、焊缝化学成分及其分布、焊缝微裂纹以及力学性能的影响,总结了规律;提出了连续激光焊时,保持热输入不变时,调节焊接速度是控制焊接接头质量的关键;脉冲激光焊时,保持激光脉冲能量不变时,激光的脉冲激光峰值功率和加热时脉冲持续时间对接头的成形起着相反的作用。同时,本文还开展了黄铜-不锈钢薄板搭接激光焊接微裂纹产生机理以及影响因素的分析测试研究,研究表明,黄铜在上不锈钢在下时形成的微裂纹宽度小于0.2μm,而不锈钢在上黄铜在下的微裂纹宽度可以达到4.08μm;随着焊缝中不锈钢含量的增大,焊缝中产生微裂纹的机率增大;连续激光焊时,微裂纹的数量随着热输入的增加而增加;脉冲激光焊时,当脉冲激光能量恒定不变时,如果不锈钢熔化量差异不大,微裂纹的数量随着激光功率密度的增大而减少,保持激光功率密度不变时,随着平均功率的增加,微裂纹的数量及尺寸也随着焊接热输入的增加呈增加趋势。分析了微裂纹产生的机理,那就是在焊缝结晶过程中,由于不锈钢与黄铜的熔点不同,奥氏体不锈钢首先冷凝结晶,液态黄铜沿不锈钢奥氏体晶界扩展,在结晶拉应力作用下,产生微裂纹。最后,本文开展了黄铜-不锈钢薄板搭接激光焊接接头拉剪性能测试,结果表明,连续激光焊接接头的拉伸-剪切力比脉冲激光焊接接头的拉伸-剪切力平均大200N左右;焊接接头的断裂均发生在黄铜一侧的过渡区,焊缝中过渡区的微裂纹数量及焊缝熔合区粗大的组织是影响焊接接头拉伸-剪切力的主要因素。
【学位授予单位】：天津大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2015【分类号】：TG456.7
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不锈钢与黄铜焊接用什么焊丝
不锈钢与黄铜焊接用什么焊丝
不锈钢与黄铜焊接用高银的威欧丁203的焊丝气焊焊接或者用黄铜氩弧焊丝氩弧焊焊接。不同的焊接方法的焊接使用如下：一、气焊焊接不锈钢与黄铜焊接的运用使用工艺：1）预处理建议接头间隙：0.05～0.1mm彻底清除被连接区域，确保所要连接的区域无污损及氧化物等，彻底去除毛刺，直角边。使用氧乙炔火焰作为加热热源，或者使用氧气焰、炉子、感应加热或者电阻加热。2）钎焊对于中等或者较大部件，接头区域使用助溶剂VOD201-F。加热部件直至助溶剂融化。在接头部位集中加热，并且钎料沿着接头流动。不要过热。缓慢冷却3）清洁在潮湿的环境中，如果不能完全去除助溶剂残渣将会导致工件被腐蚀。在温水中浸泡工件来去除助溶剂残渣，然后干燥工件。也可以采用机械方式去除助溶剂或者打磨的方法去除。还可以使用化学的方法去除助溶剂残渣。二、焊接不锈钢与黄铜焊接的运用使用工艺：1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70°V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般不留钝边。4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于3mm 时，预热温度为 350~500℃。5、进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。
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