的精度非常高精镗孔的尺寸精喥可达IT8~IT7,可将孔径控制在">
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镗削加工前仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定可靠
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用卡尺检测待加工初孔的直径是多少测算现在还有多少预留加工余量?
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前检查设备()重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造要求
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卧加镗孔试鏜过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响
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按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量,粗镗余量约">
在镗削加工中刀具连续切削,易出现磨损和破损现象降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同时微调进给单え标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障
刀片刃口磨损变化 ▼
的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上,主要影响因素有:
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刀杆长径比过大或悬伸过长
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刀片材质与工件材质不匹配
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初孔孔位偏移导致余量周期性变化
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工件材料高刚性或低塑性刀具或材料呈让刀趋势
镗削已加工表面的鱼鳞状或状切纹,是比较常见的表面质量现象:
主要因刀具的进给和转速不匹配造成 ▼
主要因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成 ▼
镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。
镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误是镗削加工中常见的质量隐患。
典型質量问题分析 ▼
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