→ ERP企业资源规划（PPT 21页）
ERP企业资源规划（PPT 21页）
ERP企业资源规划ERP企业资源规划一.ERP的定义二.ERP的演进：MRP/MRP&II/ERP三.&MRP/MRP&II/ERP之功能与架构四.&ERP软体公司与使用者认知差异之原因五.&ERP建置的执行步骤六.结论ERP企业资源规划一.ERP的定义ERP企业资源规划企业资源规划(ERP)定义：在整个供应链中，能够提供顾客具有附加价值之产品、服务及资讯的企业营运流程之整合。ERP企业资源规划二.ERP的演进&:MRP/MRP&II/ERP1.&90年代的ERP并不是一个全新的系统，它是由1970年代的物料需求计划(MRP)，1980年代的制造资源规划&(MRP&II&)所逐渐演进而成。2.以推动MRP&，&MRP&II着名的APICS美国生产及存货管理协会在对ERP一词的解释中提到:一个ERP系统和典型的MRP&II系统的差异在技术上的需求，例如图形使用者介面(GUI)&，关联式资料库，使用第四代语言，在开发上使用电脑补助的软体，主从(client/servo)架构，和开放式系统(open&system)的便利等。3.而Gartner&Group更认为除了APICS所提的资讯科技外，它还使用人工智慧，具有模拟的能力，应用在专案管理，内部各功能的整合，品质管理，外部与客户供应商的整合，可视需要制作各式报告等。ERP企业资源规划ERP企业资源规划MRP/MRP&II/ERP的特点:MRP:以规划相依性需求的物料，包括原料和半成品为主。MRP&II:以规划制造所需的各种资源为主，除了物料以外还包括人力资源，机器设备的产能、工程和制造方法，以及资金等。ERP:除了对制造的各种资源作规划以外，并作内部各功能的整合，外部也与客户和供应商作整合。ERP企业资源规划三.&MRP/MRP&II/ERP之功能与架构MRP物料需求计划，包括下列主要功能或子系统(如图1):1.客户订单处理2.主生产排程(MPS)3.产品项目基本资料与用料表(BOM)4.库存管理5.採购6.生产现场控制(PAC)7.产能需求规划(CRP)ERP企业资源规划ERP企业资源规划MRP&II制造资源规划，除了MRP&的功能之外，另包括下列(&如图2)1.企业营运规划7.固定资产2.需求计划8.总帐3.预测9.成本会计4.生产计划10.薪资5.应收帐款11.人力资源6.应付帐款12.企业经营绩效评估ERP企业资源规划ERP企业资源规划四.&ERP软体公司与使用者认知差异之原因1.ERP&并不是一个“标准”的系统：每一家软体公司开发的ERP所包括的功能，与另一套ERP系统或多或少都有不同之处&，因此在对ERP下定义时，较会倾向于强调已开发的功能及系统的特点。2.每一个使用者的需求不同：一家年营业额上百亿的大型企业，其营运规模、组织、功能、资源等，要比年营业额一亿的小型企业大的多。因此，二家公司使用的ERP也截然不同。ERP企业资源规划3.ERP仍在演进当中:随着时代的转变，外在环境的冲击以及电脑科技的进步，ERP会加入一些新的功能或应用一些较成熟的资讯科技，例如现在就有人称下一代的ERP为企业全面整合(&Total&Enterprise&I&TEI)使用者首先要先问自己几个问题:1.我们是什么样的企业 2.我们的客户是谁 3.我们经营的事业/产品是什么 4.我们拥有的资源是什么 ERP企业资源规划5.我们现在与未来营运的规划有多大 6.我们内部管理有哪些主要功能和流程要整合 7.我们要不要和客户和供应商作整合 8.我们需要具备哪些资讯技术 9.我们导入ERP系统的目的为何 降低成本或提高竞争力 经过这一番的思考之后，每一个企业就可对自己需要的ERP系统作个明确的定义。ERP企业资源规划五.ERP建置的施行步骤ERP企业资源规划基本的ERP导入程序有九个步骤(如图3)1.初始准备工作先订定企业未来发展的目标，分析现有环境、组织架构、内部人力分析及评估预计的效益目标、预期的系统建置速度。透过沟通使企业内部全体员工对导入ERP系统产生共识，并且广泛地蒐集与ERP相关之资讯。2.ERP的规划企业针对各部门的作业流程，进行仔细的评估并列出其主要功能，拟订出高层次的ERP系统功能与资源需求，如时间、电脑软硬体成本与人力之估算，确认后制作电脑化需求规画建议书（Requirement&for&Proposal；RFP），作为拟定可行之实施方案评估的参考。ERP企业资源规划3.ERP的评估依据前一步骤评估出最适合产业本身现况与未来发展需求的ERP软体及配合导入此软体之合作伙伴。4.导入准备工作与ERP供应商及协助建置之顾问建立沟通管道，并了解产业的状况，安排导入作业之实施细节，且开始蒐集产业应用的各式流程表单等基本资料。此外，必须开始建置ERP软体相关的软硬体设备及作业环境。5.作业分析与流程设计系统应做好最后的测试及确认工作，对有问题的部分，提出解决之道。依前一步骤所蒐集之基本资料进行合理化、制度化、电脑化，软体供应商再依最后确认之作业流程与表单的差异，分析、调整或修改ERP软体。ERP企业资源规划6.人员教育训练在前一步骤里，参与的只有专案团队的人，但成功与否却是决定在每个使用者身上，因日后每天要操作系统的，就是这些使用者，所以此步骤主要是让电脑操作者与产业之管理者学会操作ERP软体。另外也依据企业之需求转移ERP软体的系统技术，建立其自立维护的能力。7.作业模拟当完成企业ERP雏形后，接着就要进行实际的系统模拟作业，透过实际操作之模拟来验证软体厂商是否完成ERP软体之调整或修改，而其产生的结果是否正确，并针对模拟过程所发生的问题加以解决，确保正式上线之前的一切准备工作均已完成，以便正式上线时能顺利进行。其主要的目的是在评估新系统效能，从模拟过程中，以了解新系统是否能满足企业的需求，再依实际状况，返回到先前的步骤做适度的调整，如此不断地回馈反覆模拟，最后以求得一个最适化的ERP系统。ERP企业资源规划8.正式上线当系统完成所有的工作后，接下来最重要的就是软体正式上线，电脑操作者键入企业实务资料。当电脑操作者初期使用时，专业顾问及软体厂商必须从旁协助，以解决在操作过程中所碰到的任何问题，使系统能顺利上线使用，并配合人员的教育训练，逐步来建立企业员工自主作业的能量，P时高阶管理者可从各项资料表中，了解系统正式上线的情形，以确定新系统是否完全建置成功。9.验证与改进验证ERP软体导入的成效，是否达到预期的效果？有无在预定时间内完成？费用是否在预算之内？透过导入过程所发现蒐集的问题提出改善方法，进而落实及加强ERP软体实际执行效果。ERP企业资源规划至于ERP验证的重点，可以将下列几项重点加以量化，即可评估出ERP软体实际导入成效。（1）是否达到预期的效果？核对ERP的内容，验证是否依照当时规画要求功能。（2）是否在预定时间内完成？核对ERP导入进度表，验证是否在当时规画时程内。（3）费用是否控制在预算之内？核对ERP导入预算，验证是否超出当时规画导入费用。ERP企业资源规划六.结论1.惟有企业重新更新其组织、流程合理化、导入新系统、资源做有效的管理...等，才有可能使企业重新振作，而企业资源规划除了符合了上述的功能外，&ERP更与电子商务(EC)有密切的连结，并有整合SCM的趋势。2.当一家公司想要做到内部的协调、上下游厂商的整合时，ERP企业资源规划有其存在及发展的必要性。......
ERP企业资源规划（PPT 21页）下载地址
高速下载通道
　　迅雷高速下载
　　旋风高速下载
　　电信高速下载
　　网通高速下载
其他下载通道
　　广东电信下载
　　浙江电信下载
　　上海电信下载
　　湖南电信下载
备用下载通道
　　江苏电信下载
　　湖北电信下载
　　北京联通下载
　　山东联通下载
本类热门下载　　[摘 要]ERP作为一种企业资源计划，其最大的特点就是集成性与实时性。ERP在我国石油、化工、冶金、煤炭、制药等各行业" />
ERP系统的特点、作用及发展趋势
　　[摘 要]ERP作为一种企业资源计划，其最大的特点就是集成性与实时性。ERP在我国石油、化工、冶金、煤炭、制药等各行业均已大规模实施。ERP系统的实施，有利于降低企业成本，提高企业效益。ERP系统的发展趋势在于不断与其他新技术的深度融合。 　　[关键词]ERP；信息管理系统；集成性；实时性 　　doi：10.3969/j.issn.1673 - .033 　　[中图分类号]F270.7 [文献标识码]A [文章编号]（-03 　　企业资源计划理论（Enterprise Resources Planning，ERP）的形成经历了5个阶段，它起源于20世纪40年代开始提出的订货点法，到20世纪60年代发展成为物质需求计划，经过闭环式物料需求计划和20世纪80年代的制造资源计划，到20世纪90年代初发展成熟。在Gartner Group公司提出并定义ERP之后，SAP公司创造性地将ERP和BPR（业务流程重组）两个本来没有关联的东西组合在一起，创造出了“IT+管理”的世界奇迹。现在的ERP，可以这样定义：通过利用信息技术，实现企业内部资源的共享和协同，克服企业中的官僚制约，使各业务流程无缝平滑地衔接，从而提高管理的效率和业务的精确度，提高盈利能力。 　　1 ERP在我国企业实施现状 　　国际上知名的大型石油石化公司大部分都实施了ERP系统，并且都取得了良好的效果。中国石油、中国石化、中国海洋石油等3家公司是我国石油化工类企业的代表，这些公司在企业财务管理中都采用了由德国研发的ERP系统，其中中国石化集团公司是国内实施ERP系统较早的特大型石油化工企业，日该企业制定了《中国石化ERP系统总体规划》，截至目前ERP系统已在中国石化全行业推广应用。日，中国石油天然气股份有限公司成立ERP项目组，2007年底开始在地区公司推行ERP，截至2011年底，已有130多家单位采用了ERP信息系统。而用友ERP-NC在过去数年中，已成功帮助中国500家大中型企业集团解决了在财务集中、资金集中、全面预算、绩效评价、人力资源、集团分销、集中采购等方面的集团管理问题，其范围包括石油化工（神华集团）、航空工业（中国航空集团）、农业（中谷粮油集团）、铁路（中国铁道建筑总公司）、海洋（中国远洋运输）、电子（海尔集团）、广电（广东广电）、广东物资集团、上海烟草集团等不同行业的500家高端用户。我国哈药集团、华东制药、成都恩威、中美史克、云南白药、山东鲁抗、新华制药、紫竹药业、恒瑞医药、宛西制药、华药倍达及正大制药等30家重点医药企业也在不同程度上实施了ERP。然而，我国目前实施ERP的企业中，成功者仅占15%左右。 　　2 ERP系统的特点及作用 　　2.1 ERP是以财务管理为中心的信息系统 　　ERP最大的特点是集成性与实时性。ERP基于先进的管理理念，是以财务管理为中心的高度集成的信息系统，ERP系统示意如图1所示。ERP的集成性表现在它不仅可以将企业内部的物流、资金流和信息流集成起来，而且可以将企业外部供货商、市场及客户的物流、资金流和信息流集成起来，即ERP是一个信息高度集成的管理系统。ERP的实时性表现在ERP系统通过与互联网的结合，从而具有极强的数据交换和通信能力，实现了企业信息的实时在线管理。 　　2.2 ERP可以提高企业的管理效率 　　ERP是一个功能强大的信息管理系统。在化工企业管理中，除了在质量控制、降低成本、服务企业自身和客户方面具有重要作用以外，ERP的实施，还具有以下重要作用。一是提高企业信息管理的流程性。由于ERP强调对信息的收集、分析、整理和控制，因此可以避免信息管理的主观性和随意性。二是实现信息共享。在ERP系统下，原始数据只需输入一次，只要赋予相应的权限，就可以实现多部门共享，既减轻了信息录入的压力，又提高了工作效率。三是提高了信息的准确性。在流程确定后，信息一旦录入，就不能任意改动，录入的数据相同，就产生相同的报表，这在很大程度上保证了数据的准确性。四是提高了管理的预测性。ERP系统中各分模块之间相互融合，有利于决策者就企业管理的重大问题提前作出分析和预测，提高决策的科学性。 　　3 ERP发展趋势 　　ERP发展至今，在技术上日趋成熟，在使用上日趋广泛。然而，任何技术的发展都没有止境，ERP技术的发展也是这样，随着计算机及网络技术的发展，ERP技术也将进入ERP Ⅱ时代，其主要体现在以下几个方面。 　　3.1 与SOA进一步结合 　　面向服务的体系结构（Service-Oriented Architecture，SOA）是一个组件模型，它将应用程序的不同功能单元（称为服务），通过这些服务之间定义良好的接口，并与契约联系起来。其中接口采用中立的方式进行定义，独立于实现服务的硬件平台、操作系统和编程语言，其结果是使构建在各系统中的服务可以使用一种统一、通用的方式进行交互。由于SOA与平台没有关联，极好地处理了系统的互操作性与灵活性的关系，具有极强的松耦合性，主要用于分布式软件的开发上，已成为企业应用架构的主要处理模式。王光琼 等在SOA模式下开发了一个ERP系统，该系统利用LINQ（语言集成查询）实现数据持久层的工作，利用WCF（Windows 通讯开发平台）编写数据交互层以及服务接口的定义，并发布服务内容，使用X509证书成为数据安全传输的保障。面向客户的Web端、利用MVC2实现业务处理以及前台表示层的展示，并利用AJAX技术帮助前台实现更友好、更亲切的用户体验。在给出SOA整体构架解决方案的同时，给出该解决方案实现过程中的关键技术。该系统采用C/S模式结构，通过SOA进行构架设计，系统的整体架构如图2所示。 　　3.2 与客户及市场的关系进一步融合
　　ERP在全球化市场环境下更注重面向顾客和市场，ERP与SCM（客户的关系管理）、CRM（供应链管理）的融合已成为ERP发展重要趋势。尽管ERP与CRM、SCM在关注对象、系统使用者、系统设计等方面存在一些区别，但是三者还是存在着一些共通点。首先，三者都以企业的经营为中心，以提高企业的经济效益为最终目的。其次，ERP与CRM、SCM的使用者范围存在重叠部分，从理论上讲企业所有员工的日常业务都要用到ERP，而CRM、SCM系统的使用者则更多的是销售部、市场部以及售后服务部，三者存在重叠。再次，ERP与CRM、SCM 三个系统所使用的技术相差并不是很大，具备集成的可能性。ERP通过与CRM及SCM系统的融合，通过市场预测、生产调度及知识的订单处理等方式，使企业与顾客及市场的关系更加紧密、更加融洽，企业满足顾客与市场的能力更强，实现企业生产、市场销售及售后全流程服务的一体化和个性化。郭梦霞分析了电子商务背景下的ERP与SCM、CRM三者之间的集成关系，研究了ERP与SCM、CRM三者进行整合的范围与操作模式，提出的ERP、CRM、SCM集成系统如图3所示。 　　3.3 与电子商务进一步整合 　　ERP系统的核心是实现企业内部资源的优化配置，有助于提高企业生产效率和市场响应能力，而电子商务的核心是如何加速企业和企业之间的沟通。随着电子商务技术的发展，企业各种对外的业务活动也已经延伸到了Internet上。新一代的ERP系统应当支持Internet上的信息获取及网上交易的实现。作为ERP互联网技术阶段的产物电子商务ERP具有应用层面上的双重作用，一方面为电子商务的运行提供了即时传递信息的平台，它为公司建立了所有产品的信息库，包括产品的库存和价格信息等，使公司可以迅速查找和提供产品情况；另一方面电子商务ERP又具有外部沟通交互能力。把从网上获得的信息和企业内部信息很好地结合，共享数据，减少资源的浪费。因此，电子商务ERP是开拓企业市场的有效渠道及管理核心。张福安认为，电子商务与ERP的有效整合由CRM和SCM来实现的，整合系统结构如图4所示。由图4可见，电子商务与ERP整合，可以实现从客户到供应商的完全贯通，实现企业内部管理流程与外部市场交易的一体化。 　　3.4 与RFID进一步融合 　　射频识别技术（Radio Frequency Identification，RFID），又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。其原理是借助射频信号将现实世界中的实体对象转化为信息环境下的识别对象。RFID具有扫描速度快、体积小、形状多、抗污染能力强、耐久性强、可重复使用、穿透能力强、无屏障阅读、数据记忆容量大及安全性高等优点。 　　翟欣?h 等针对RFID工具与ERP系统的集成问题，在深入分析RFID中间件不足的基础上，设计了一种ERP系统与RFID系统间业务集成中间件的框架。在此框架下，可以实现与ERP系统利用业务单据进行数据交互；业务中间件可以独立完成业务操作，实现单据的审核并具有自动生成功能，替代对ERP系统进行业务流程变更的需求；通过RFID工具与ERP系统的业务集成，可以灵活应对业务需求变更以及ERP系统或者硬件设备的更新。该业务集成中间件已经得到应用。该集成系统的框架如图5所示。 　　4 结 语 　　ERP是实现企业管理信息化的重要手段和有力工具。正如其他科学技术的发展一样，ERP技术也一定会随着科学技术的发展而发展，尤其是会加快与其他先进技术的融合步伐。因此，在实施过程中，ERP也是一个持续改进的信息化项目，必须根据企业的需要逐步推进，从多方位、多角度不断推进企业的信息化建设。 　　主要参考文献 　　[1]索世文.ERP的发展现状及未来趋势[J].沈阳航空工业学院学报，2004（5）. 　　[2]黄骁俭.重新定义ERP[J].中国石油企业，2002（11）. 　　[3]麦舒敏.ERP信息系统在石油企业财务管理的运用[J].中外企业家，2015（10）. 　　[4]蒋春竹.中国石油股份实施ERP的思考――基于中国石油华北天然气销售公司的实践[J].中国石油大学学报：社会科学版，2012（5）. 　　[5]田立功.ERP系统在我国医药企业的应用进展[J].东方企业文化，2014（8）. 　　[6]韩志国.推动中国石化ERP发展的策略分析[J].当代石油石化，2002（3）. 　　[7]王旭.浅析ERP系统在石化企业的应用[J].炼油与化工，2011（2）. 　　[8]高源平，袁松范.ERP在医药企业的作用[J].上海食品药品监管情报研究，2003（3）. 　　[9]张春蕾.ERP在我国企业财务管理中的应用分析[J].现代商业，2013（20）. 　　[10]李洪志.ERP软件系统的发展及特点研究[J].电子技术与软件工程，2015（24）. 　　[11]王光琼，杜天行，未永庆，等.基于SOA构架的ERP系统关键技术探析[J].现代计算机：专业版，2014（16）. 　　[12]郭梦霞.电子商务环境下ERP与SCM、CRM集成探究[J].电子测试，2014（3）. 　　[13]张福安.电子商务与ERP的整合应用研究[J].合肥工业大学学报：自然科学版，2003（z1）. 　　[14]翟欣?h，李敏波，李华.RFID应用系统与ERP系统间的业务集成[J].计算机应用与软件，2010（8）.
【相关论文推荐】传统ERP&/传统ERP
& & 传统是指按照大批量生产组织方式来设计，以（物料需求计划）算法为核心的企业资源计划系统。传统ERP主要适用于大规模标准化批量生产企业。但是随着最近几年制造业的发展，按照订单组织设计、采购、生产、装配的生产模式逐渐盛行，这就使得传统ERP无法满足该类企业的要求。
传统ERP的功能模块/传统ERP
&&&&传统ERP的功能模块，主要包括以下这些：&&&&1、物流管理。包括：销售业务管理、库存管理、采购业务管理、物流数据的分析等。这些模块的基础是（item），也就是区分材料、半成品、产成品的唯一编码。&&&&2、生产计划。生产计划模块是用于解决企业在一定时间内“生产什么”、“生产多少”以及“什么时间生产”问题的。其算法基于MRP（物料需求计划）、（制造资源计划）原理建构，计算的准确性则依赖于准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等信息。&&&&3、生产管理。包括车间作业管理等，需要先完善半成品生产物料，在物流数据准确的基础上再进行生产作业的管理。&&&&4、财务管理。为了体现企业中物流、信息流、资金流的三流合一，ERP数据最终都会反映到财务上，提供了相对完善的财务核算模块。但这一部分功能只有在物流和生产模块理顺之后才能规范运作，否则数据准确性也难以保证。&&&&5、其他辅助职能的管理。包括如设备管理、质量管理、人力资源管理、计量器具管理等。这些部分与主要业务关系不是特别密切，相对较容易实现。
按单制造ERP与传统ERP的区别/传统ERP
　　传统的ERP软件是伴随着国外60～80年代大规模批量制造方式发展起来的。MRP、MRP&II理论及其设计思想、生产管理功能集中体现了当时国外主流企业的生产组织方式和需求特点，即模块化设计、并单采购、合并生产。表现为：产品种类少而批量大，（BOM）和制造工艺尽可能不发生变化；强调事先预测和严格的计划执行；采用相对简单、少变化、大批量生产的车间管理方式等。&　　ERP就是指的是一套适用于按单制造型企业的ERP系统，这类企业以客户订单为驱动，根据订单要求进行产品的设计、采购、生产加工、装配、发运，并依照客户对交货期、质量、性能的要求来管理整个生产制造过程。&　　按单制造ERP与传统ERP按照库存组织生产不同，按单生产过程中所有的原材料、半成品、产成品均严格按照制造令订单来记录和跟踪。这样的好处是不需要对大量只使用一次的物料进行ERP编码，可直接按订单件号和工序级工单指令进行管理，成本归集到制造令也更准确更简单。&　　认为：传统ERP以MRP算法为核心，通过输入物料BOM、产品生产计划、库存ATP等数据进而产生采购单和生产工单。按单制造ERP摒弃了传统ERP以物料需求计划为基础的算法，完全根据按单制造企业在生产准备、技术工艺变更、高级计划与排程、按订单采购等环节上的流程和管理特点进行设计和开发，以订单为核心，按照客户销售订单、产品结构图等产生制造令，并形成“以销定产、以产定购、按单设计、按单生产、按单核算”五大关键系统特性。这是按单制造ERP与传统ERP的根本区别。&
APS与传统ERP的区别与结合/传统ERP
　　一谈到现代企业管理，大家会很自然地想到ERP（企业资源规划），这是一套针对制造企业的科学管理方法和工具。传统ERP的核心是MRP和MRPII，它的理论形成已有三、四十年，近些年来虽然其理论和应用不断增添着新内容，但它的静态物料结构、无资源能力约束、估算生产提前期等已不能满足企业更多新的需求。为了克服ERP无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在90年代初开始应用，这就是（Advanced&Planning&and&Scheduling，高级计划与排程）。&　　APS解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。资源、物料和时间必须属于某个/操作（Operation）或工序连接成的（Routing）。没有不属于工序或工艺路线的资源、物料和工作时间。许多工序/操作（Operation）按一定的逻辑和规则便连接成工艺路线（Routing）。有了资源、物料和时间的基础数据后，就有了各种资源和时间相叠形成的问题。再加上市场需求、客户订单产生了驱动破解迷宫的需求，找出最合理的通过迷宫的路径就是我们要求解的最优排产计划困惑。&　　企业要不断地获得各种实时的计划，用以调整自己去适应市场的变化。APS这种基于资源能力、物料和时间约束条件的企业管理方法，正好解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题，最大化利用了生产能力，最大化减少了库存量，最快速提高了市场反应速度。也就是解决了企业以最小的投入获取最大化利润的核心问题。&　　APS理论是新一代管理方法的核心，它解决了ERP、MRP、MRPII、BOM以及供应链管理长期困扰的问题。MRP、MRPII和&BOM是产生无限能力的静态的物料需求，这种物料需求无法准确地反映实际需求。静态、粗略的管理与动态、实时、精确的管理是ERP和APS之间的最大区别。&　　APS与ERP管理软件相比，它存在的历史短，事物处理功能还欠发展，尚需时间去完善。当传统ERP系统的事物管理功能和APS的先进理论结合时，新的管理系统MTO&II（也叫按单制造ERP）就应运而生（两者的区别与结合如下表1所示）。MTO&II将成为下一代管理咨询与管理软件研究开发的重点领域。 　　&APS和ERP的区别与结合 APS和ERP的区别与结合&
传统ERP的现状和发展趋势/传统ERP
　　随着市场竞争的加剧，卖方市场逐渐转移到买方市场，整个产业链都开始越来越关注客户的需求，最终客户的需求沿着产业链向上游传递，传统的模式在企业中占有的比重越来越小，针对客户个性化需求的按单制造（）方式占有的比重却不断增加。并且，这种变化将持续进行下去。&　　虽然传统的ERP为了适应这些变化，已经进行了一些改进和调整，但大多数产品仍然不能满足按单制造（MTO&II）企业的业务要求。特别是国内产品，由于部分历史原因，大多还是参照以往国外类似产品的设计思想，或者仅在原有财务软件基础上增加MRP&II的功能和算法而已。这种参照与借鉴从软件开发之初到形成成熟的产品又会有几年的时间，导致了现行ERP软件更大的技术滞后问题。所以，目前的ERP系统已不适用按单制造（MTO&II）企业！&　　传统的ERP软件就不适合国内主流的按单制造（MTO&II）生产组织方式，需要重新设计，这就产生了按单制造（MTO&II）管理软件MTO&II。它考虑并解决了按订单制造（MTO&II）这类企业通常根据客户订单设计、安排采购和生产，产品的结构、技术要求、材料规格、需求量及交货期等在不断变化，先天具有产量小，工艺不稳定，难以预先计划，管理难度大等问题。&　　按订单制造（MTO&II），由于客户个性化需求，每个环节（尤其是设计、采购、生产环节）都可能存在变数，制造链条上的这些变数又可以体现在（）、（）、按订单生产（）几个环节。按订单制造（MTO&II）是一种与客户个性化需求相对应的生产组织方式，不能简单地进行并单采购、并单生产。因此，如何突破传统ERP的局限，寻找一种更适合现在生产组织管理的方式、理念、方法乃至系统，是当务之急，也是必须要面对的一种挑战。&
为什么传统ERP软件不适合按单制造企业？/传统ERP
　　为了提升管理水平，我国的按单制造（MTO&II）型企业在经历了多年的摸索之后，也开始向信息化方向发展。但是，按单制造（MTO&II）与批量制造、定型制造等有着显著的区别，传统的基于BOM的传统ERP系统并不适用于这种生产模式。&　　1、按单制造产品具有多样性和唯一性&　　多样性是指按单制造的产品种类多；唯一性是指这些产品一般不再会重复生产。通常，批量生产的产品，只需建立一个标准的BOM和生产工艺路径（Routing），之后成千上万的产品都可以反复引用。而按单制造（MTO&II）模式下的产品，BOM和Routing很可能在一单生产完成后就再也用不到了。生产产品所需要的物料清单（BOM），如果用ERP的方法来维护，就会造成每生产一个新产品都要新建一个的BOM的情况，鉴于产品只做一次，或者很少的几次，也就是可复用性为零，按单制造（MTO&II）企业通常就不会有热情去维护BOM，这也就会造成“ERP不好用”的抱怨。其实，对按单制造企业来说，最需要的是产品结构，而不是物料清单，因为产品结构决定了相似性高的同一制造类产品的用料结构和工艺结构，这可以成为最终物和供生产的“原型”。只有适应这种按单生产模式，才能受到操作者的欢迎。&　　2、按单制造（MTO&II）产品无法进行小批量试产&　　按单制造（MTO&II）产品没有机会像批量化生产那样进行小批量试产。因为其产品单台价值大，也有可能体积大，加工难度高，企业多半是通过设计阶段的仿真模拟来论证产品的性能和质量特性。投产的前提是客户订单而非产品定型需要。最初的制造工艺会随着生产过程中出现的问题，及时修改某个部件的材料需求或Routing。通常我们将按单制造（MTO&II）的标准分为三级：产品级、制造级和作业级。&&传统ERP与按单制造ERP制造标准对比　　如果用传统ERP的方式操作，因为是定型后才允许大规模生产，ERP只有产品级的制造标准，这样一来，每一次修改都会影响产品的整个BOM结构，在其维护的工作量巨大的同时，还会影响后续产品的生产。用传统ERP的解决方案来管理按单制造，是无法使用的。&　　3、按单生产的产品生产周期较长&　　按单制造（MTO&II）产品根据其性质和难度的不同，产品生产周期从3个月到2年不等，有的甚至需要3～5年。如此长的生产周期，生产管理的变数自然非常大。并且由于其生产工艺复杂，需要在不同的生产车间、不同的机台、不同的操作者之间不断地转移，依据传统ERP的工作原理，会将每一个加工件在不同车间之间的流转先做出入库处理，由此来用新的物料编码区分不同的生产状态，并在BOM上有所反映。这样一来，只要按单生产存在变数，BOM以及其基础数据物料都将发生变化。在长生产周期下这种变化的结果是失去了标准，也就是失去了管理这种变化的依据，造成无效的信息化管理的现象。延展咨询曾去一个大型机械制造企业参观，看到机床旁边放着电脑终端但却没有使用，询问的结果是那电脑根本无法反映生产的变化和进度跟踪，所以用了一段时间也就抛弃不用了。&　　当前市场上成熟的ERP软件，本身是强大的。但可惜它是以上世纪70、80年代欧美国家，根据大批量定型产品的生产模式设计出来的，主要适用于对批量产品的管理。&　　传统色ERP软件的特点和问题本不是它设计之初会想到的，也不是按单制造企业需要解决的问题。基于BOM的传统ERP软件不适合按单制造企业。按单制造企业指望不了传统ERP，而是要采用基于按单制造原理设计的MTO&II管理软件和解决方案去实现，也就是说市场呼唤着按单制造ERP的诞生。
按单制造企业，如何避免传统ERP的弊端？/传统ERP
　　按单制造的生产组织方式多适用于以单件、小批量、个性化产品为主的企业、对这些企业来说，如何进行个性化的大规模制造，一直是一个难题。传统的ERP软件采用BOM和MRP算法，将同种物料合并生产、合并采购，这反而打乱了按单生产（MTO）的特有需求。&　　如何避免传统ERP的弊端，又同时采纳它的优势是按单制造（MTO&II）企业需要解决的棘手问题。&　　一般来讲，需要从产供销集成、管理与控制集成、制造成本与业务集成三个方面着手解决这一问题，具体来说：&　　1、产品设计、标准工艺可根据客户或者业主的要求完成图纸转换，保留与产品相关的记录和特性；&　　2、可根据特性进行部分产品结构模板共享、传递和关联维护；&　　3、按单生产子系统实现车间生产制造的下达和执行，能快速、准确、稳定地采集一线的加工数据；&　　4、对于车间调度因设备、产品工艺要求、工件质量等生产现场的变数，能及时记录、反馈和影响相关生产指令的下达和调整；&　　5、对整个生产过程，记录有可追溯性，材料可追溯到质证报告，质量追溯到质检单证，工件可追溯到加工记录；&　　6、可实现供应商、物料采购、原料库、现场物流、产成品库、产品配送等协同推进的供应链管理；&　　7、关键供应商、外协厂家的材料和生产加工业务环节的集成运作、联动；&　　8、完成按单归集制造成本的精确核算；&　　9、可对用户订单进行全过程跟踪管理，并实现产品质量全程可追溯。&　　10、是如何来实现与外部系统的协同整合，比如：支持外部供应商送货申报、自行结算对账的协同流程；支持授权的客户查看生产进度和关键里程碑；支持领导异地出差时的生产进度查询；支持系统内部工作流审批、与外部的入口集成等等。&
&|&相关影像
互动百科的词条（含所附图片）系由网友上传，如果涉嫌侵权，请与客服联系，我们将按照法律之相关规定及时进行处理。未经许可，禁止商业网站等复制、抓取本站内容；合理使用者，请注明来源于。
登录后使用互动百科的服务，将会得到个性化的提示和帮助，还有机会和专业认证智愿者沟通。
此词条还可添加&
编辑次数：6次
参与编辑人数：2位
最近更新时间： 17:02:06
贡献光荣榜
扫码下载APP}