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新员工培训教材
目第一章、前言录第二章、企业文化与发展史第三章、公司 VI（视觉识别系统）第四章、公司主要产品简介第五章、公司规章制度第六章、职业道德规范第七章、员工行为规范第八章．职业安全生产规范第九章、各岗位技能培训内容第一章 前言 为了培养新员工对企业的荣誉感和归属感， 促使新员工认同企业 提倡的价值标准和行为标准， 了解企业的基本情况， 掌握必要的工作、 生产技能和基本的工作、生产流程，同时帮助新员工规划、设计在企 业的个人发展而制定本教材。第二章 一、公司概况 宁夏隆基宁光仪表有限公司始建于 1968 年（原国营宁光电工厂 ／国营四四三零厂） ，2006 年由吴忠仪表宁光电表有限公司改制成 立，是中国第一块电子式电能表的诞生基地，是中国唯一一家生产电 子表长达 17 年之久的国家级高新技术企业。多年来公司秉持“诚信 立业”的经营理念，专注于为客户开发精确、可靠的智能仪表，多个 产品项目在“九五”“十五”期间被国家列为“火炬计划”项目，已 、 形成广泛服务于电力、水务、热力等行业领域的智能计量产品系列， 近年来，依托隆基集团强大的技术及资源优势，成功进入太阳能光伏 系统应用领域。如今，公司产品行销海内外，业已成为国家智能仪表 骨干生产企业。 公司始终坚持走标准化的现代企业管理道路，先后通过 ISO ：9001 质量管理体系认证、ISO10012-1 计量确认体系认证，被自治区 质监局评为“标准化良好行为 3A”企业。公司本着以“市场为导向、 科技求发展”的宗旨，在全国 20 多个省、市、自治区建立了完善的 销售平台，被誉为“西北电表行业的领军者” 。 公司通过大力推进机制创新、技术创新、管理创新、文化创新的“四 个创新”战略，正在不断加快技术引进和开发步伐，夯实管理基础， 提升企业整体管理水平，提高产品的核心竞争力。 是中国第一块电子式电能表在这里诞生！ 党和国家领导人多次来 公司视察以及自治区党委书记陈建国视察我公司 二、公司大事记: 1992 年 中国第一块电子表在宁光诞生； 1994 年 自主研发的电子式单相预付费表 DDYS22 荣获国家级新产 品奖； 1995 年 电子表项目首次列为国家火炬计划项目；1996 年 公司生产的预付费表获全国质量评比第一名； 1997 年 “十五”期间大力推行“产学研”相结合,与北京大学.清华 大学.西安电子科技大学.华东理工大学等国内重点大学进行合作，联 合建立产品研发和人才培养基地； 1998 年 公司投资 3000 万元进行大规模技术改造，形成年产 300 万 只电能表的生产能力； 1998 年 通过 ISO9001 质量保证体系认证，2001 年通过 ISO9001： 2000 质量管理体系认证；1998 年 首次出口印度 11.5 万只电子式单相电能表； 1999 年 公司荣登《全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录》 ；
年 再次出口印度 50 万只电子式三相电能表； 2002 年 荣获年度“计量、测量、服务”管理达标会员单位称号； 2002 年 荣获自治区高新技术企业、自治区名牌产品称号； 2003 年 荣获国家级高新技术企业称号； 2004 年 书” ； 2005 年 与抚顺隆基磁电设备有限公司进行资产重组,更名“宁夏隆 基宁光仪表有限公司” ； 2006 年 预付费电能表通过“3C”认证； 2007 年 荣获“自治区认定企业技术中心” 称号； 2008 年 荣获银川市“小巨人企业”称号； 2008 年 荣获宁夏改革开放 30 年行业功勋奖； 2009 年 荣获“银川经济技术开发区优秀企业”称号； 2009年 荣获“银川经济技术开发区纳税大户”称号。 三、企业文化 1）隆基宁光的经营理念： “精、诚” 2）隆基宁光的企业精神： 品质为本，诚信至尚;伟业恒基，决胜千年。 3）隆基宁光的经营宗旨： 荣获国家质量监督检验检疫总局颁发的“产品质量免检证产品质量是生命，优质服务是基础；现代化管理是手段，顾 客满意是目标。 4）隆基宁光的质量方针： 诚信为本、顾客至上、伟业恒基、持续发展。 5）隆基宁光的质量目标： 优质服务率：100% 顾客投诉率：≤2% 顾客满意率：96% 员工培训率：100%第三章、公司 VI（视觉识别系统） 见附表第四章、公司主要产品简介 一、电能表产品简介： 1992 年底，中国第一块电子式电能表在宁光诞生。自此之后的 数十年来，公司始终秉持“科技进步与客户需求紧密结合”的产品开 发理念，以自主研发为先导，相继开发了 8 大系列近百种单三相电子 式电能表：纯电子式电能表、预付费（IC 卡、CPU 卡）电能表、多 费率电能表、多功能电能表、网络电能表、电力载波抄表电能表、农 业灌溉电能表、售电机及售电管理（网络）系统等，始终引导国内电 子表发展的潮流。 二、热量表产品简介： ●机械式热量表将流量计、积分仪和配对温度传感器集成为一体，具有结构紧凑、安装方便等特点。机械式热量表中的流量计采用了硬质 合金加宝石轴承及无磁传感器，保证了流量计的计量精度和使用寿 命，并彻底杜绝外界磁场对热量表计量精度的影响。 ●超声波表无任何机械运动，无磨损，不受恶劣水质影响，维护费用 低。超声波表可水平、垂直安装,旋转的表头能满足任何视角的读数 要求，安装时可根据用户不同需要安装在供水管道或回水管道上（需 预先选定） ；冷热两用（采暖、制冷）系统可根据实际使用状态智能 判断采暖或制冷计量。 ●热量表还可配置有远红外接口，可用手持抄表装置进行抄表，也可 根据用户不同的要求另外加入 M 总线、 485 总线接口、 脉冲输出端口 及控制阀以实现远程自动抄表功能，便于集中控制。 三、智能水表简介: 智能水表具有预付费功能、 报警切断功能、 限量用水功能等特点， 解决了用水收费纠纷的问题，节约了抄表、收费成本，为自来水管理 部门提供了更为便捷的收费方式。同时此表采用了超低功耗、大扭矩 输出的无压损电机控制球阀，阀门控制安全可靠。总体来说，此表具 有计量准确、性能可靠等优点。我公司相继开发了多款产品，按用途 分为户用智能水表系列和管网智能水表系列；按智能卡不同分为 IC 卡智能水表系列和射频卡智能水表系列； 远传水表主要以 485 远传为 主的系列产品。产品采用湿式、半液封或干式水表为母体表。以 MICROCHIP 的 PIC 和 TI 的 MSP430 系列单片机为主控芯片,使用 超低功耗电路设计,各系列产品平均功耗均小于 5? A。四、太阳能产品简介： 太阳能光伏发电的能量来源于取之不尽，用之不竭的太阳能。太 阳能是资源最丰富的可再生能源，是一种清洁安全的能源，同时又具 有在自然界不断生成，并得到有规律的补充的特点，是可再生的清洁 绿色能源；太阳能光伏发电是能源领域的高新技术，具有独特的优势 和巨大的开发利用潜力，太阳能发电不会给环境带来污染，不破坏生 态，充分利用太阳能有利于保持人与自然的和谐相处。 公司依拖隆基集团强大的强大的技术及资源优势， 利用集团公司 高品质的单晶硅产品， 相继开发了太阳能电池组件、 太阳能户用系统、 太阳能供电系统、太阳能路灯、庭院灯及交通信号灯等太阳能系列产品。第五章、公司规章制度1、考勤制度 公司实行每周 5 天，每天 8 小时工作制。法定假日按国家规定执行。 作息时间 08：25 到厂 08：30―12：00 工作时间 12：00―13：00 午休 13：00―17：30 工作时间 17：40 通勤发车2、考勤考勤内容有：出勤、加班、迟到、早退、公出、调休、事假、 病假、旷工、工伤假、婚假、产假、护理假、探亲家、公休 等。 考勤管理 人事管理部负责考勤工作的检查与审核工作。 部门负责人 对本部门考勤全面管理责任。 出勤、 迟到、 早退以考勤记录为准， 其他以审批的请假 （调 休）单为准，无考勤无请假单的视为旷工。 IC 卡统一编号，人手一张。 员工上下班时自觉排队刷卡，不得代为刷卡。员工加班或 外出办事出入公司时必须在刷卡。 IC 卡遗失，损坏及时到人事管理部登记补办，并交纳 20 元的工本费。 加班、请假、销假制度 法定假日安排员工加班或值班， 安排同等时间的调休。 确 因工作关系不能调休的，支付加班费。法定节日加班或值班 的，按国家法律规定支付加班工资。实行计件工资的员工， 执行相关考核办法。 3、 请假程序及批准权限请假程序 必须事前请假，由本人填写《请假单》 ，经批准后方可休 假，未经批准或擅自不来上班，按旷工处理。请假批准后， 将《请假单》交人事管理部存查。工作时间内必须请假离开的员工，将批准的《请假单》交门房备查。因突发事件来不 及请假时，应以电话方式向部门主管请假，回公司后补办请 假手续。 请假 3 日以内，由部门主管批准； 请假 4-15 日，由主管领导批准。 请假 15 日以上，由总经理批准。 中层领导干部请假，2 天以内由主管领导批准，超过 2 天 由总经理批准。 销假 员工预计请假时间与实际请假时间不符时， 须主动 到人事部销假或补假。 调休 员工调休由本人填写《请假单》 ，经部门主管批准后方可休息。调休必须与加班对应。 事假 员工因事不能上班时，按请假程序办理。 实行岗位 工资的员工事假按请假日数扣除工资。 病假 员工因病不能上班时，需持有正规医院的休假证明，无证明的按事假处理。当月累计病假 2 天（含 2 天）以 内照发工资。病假 2 天以上者，每天按日工资的 80%扣除。 月工资低于基本工资的按基本工资发放。 病休（含住院）超过 20 天（包括 20 天）的，当月只发基 本工资。 婚假 达到法定结婚年龄的，婚假 3 天。晚婚的婚假 7天。婚假期间工资照发。员工子女结婚，假期为 1 天。 丧假 员工因丧事请假（仅限于祖父母、父母、公婆、岳 父母、配偶、子女） ，丧假假期为 5 天（含节假日） 。产假符合国家计划生育规定的女员工经申请休息产假90 天，难产增加 15 天；多胞胎生育的，每增加 1 胎增加产 假 15 天。产假期间，发放本人的基本工资、工龄工资。 在本公司工作不满 2 年的，产假工作按基本工资的 60%发 放。 护理假 探亲假 探亲假。 假期 员工探望配偶的，每年给予探亲假一次， 假期为十 五天。 未婚员工探望父母，原则上每年给假一次，假期十天。因 工作需要，当年不能给予假期或员工本人自愿两年探亲一 次，可以两年给假一次，假期为二十五天。 已婚员工探望父母的，每四年给假一次，假期为二十天。 假期待遇 员工在规定的探亲假期内，发给基本工资和工龄工资。 符合探亲假规定的， 往返路费由企业担负， 火车票硬卧及 以下、长途车票、船票三等舱及以下舱位准予报销，其他费 用自理。家住自治区内（不含银川市）的未婚员工每年可享 受报销三次往返路费（五一节、国庆节、春节）（报销以长 。 途汽车或火车硬座票价为标准） 工伤假 4、 按照《工伤保险条例》执行。 护理假为 7 天。 员工配偶、 父母在自治区外长期定居的，可享受劳动纪律及处罚规定 人事管理部负责劳动纪律监督、检查工作。各部门、工段（班组）对发现的违纪现象要如实记录，并及时上报人事 管理部处理。 劳动纪律的管理实行逐级分工负责制。 个部门、 （班 工段 组）的日常劳动纪律管理由各部门、工段（班组）负责人负 责。公司全体员工有义务对违反劳动纪律的现象进行监督、 举报。 员工在工作时间、工作区域内有违反劳动纪律行为时， 部门主管、工段（班组）长均负有连带责任，实行一级连带 责任，对负有连带责任的人员处罚金额为员工的 2 倍（部门 主管或工段长已发现并处理的事件除外） 。 部门主管、工段（班组）长有违反劳动纪律行为发生时， 按规定罚款金额 3 倍处罚。 凡属下列情况之一者，均视为违反劳动纪律，对于违反 者给予罚款处理并记入工作考评。本规定的处罚直至解除劳 动合同。 员工忘刷卡但在 1 小时内到人事管理部补办手续者，视 为上班，处罚 10 元。否则按旷工处理。 迟到 10 分钟以内罚款 10 元；超过 10 分钟不足 1 小时 罚款 20 元。超过 1 小时后到岗，又没有请假者，按旷工半 天处理，扣罚 1.5 天工资。 工作场所内大声喧哗、聚堆闲谈的，每人每次罚款 20 元。 提供虚假《出厂申请》 、不服从门卫管理的，罚款 50 元。 在公司禁止吸烟的地方吸烟的，罚款 50 元。在工作时间吃零食、打盹（睡觉） 、串岗聊天、看无关 书籍杂志的，罚款 50 元。 工作时间干私活、玩网上游戏、网上聊天、下棋、打扑 克、喝酒的，罚款 100 元。 对其他员工的工作不配合或无理取闹、消极怠工的，罚 款 100 元。 不服从上级指令、拒绝或有意完不成指派的工作的，罚 款 100 元。 对违章的人或事进行包庇袒护、 弄虚作假， 罚款 100 元。 工作时间打架斗殴、赌博的，罚款 200 元，情节严重的 解除劳动合同。 旷工一日扣发三人工资。连续旷工 7 天，或年累计旷工 十五天的，可解除劳动合同。 不服从工作调动或威胁行为者，停止工作不计工资，在 人事管理部待岗。经教育仍不服从者，解除劳动合同。 代为刷卡的，当事人双方按待岗处理或解除劳动合同。 5、 待岗 员工因违纪或其他原因到人事管理部待岗的，接受培 训。待岗期间每月只发基本工资，待岗培训最长时间为 60 天。待岗结束后，有接收单位的，重新安排岗位，三个月考 核期内仍不合格的，解除劳动合同；无接收单位的，解除劳 动合同。 5S 管理制度 第一条 总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和 空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次， 特制定如下制度。 第二条 本制度适第用于全体员工。 第三条 整理 1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要 （有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要 文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有 效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要” 和“不要”； 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品：个人用品、装饰品 4. 依据 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 决定物品 的“要”与“不要” ； 5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖； 第四条 整顿 卡座区整顿： 1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不 允许放其他物品； 文具必须竖放。 办公用品一般的常用品： 笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话 线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放 A4 的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放 下面这些东西：个人的东西、 个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） 、 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） 、空白稿纸、 不常使用的文具等。 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子 调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7. 桌洞下不得堆积杂物。 8. 外衣手袋： 请置挂于衣帽间或抽屉内， 严禁随意放在办 公桌椅上。 办公室整顿： 1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文 件、电脑外无其他物品； 2. 抽屉：同卡座区规范； 3. 电脑：桌面呈 45 度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4. 垃圾篓：置于桌后； 5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7. 外衣手袋：同卡座区规范 文件、资料管理整顿： 1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行 2. 将文件按照待处理、 处理中和已处理分类放置， 此外还 有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和 常不用三种，常不用的文件要尽快处置； 3. 硬盘里的电子文档、 资料分类必须条理清晰， 电子文件 需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介 质材料归档保存； 4. 储存公用信息的软盘采取保护措施， 使大家都自觉地小 心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系， 建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以 后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件 一样，保存在专用的夹子里。 信件、电子邮件（OA）整顿： 1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里 面，必须保存的东西则放在信件保存册里； 2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份； 电脑硬盘中应 专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面； 3. 为了减轻服务器负担， 提高响应速度， 办公自动化中已 看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过 100 封， 部长不得超过 50 封，员工不得超过 20 封。系统管理员不 定期抽查。 第五条 清扫公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼 梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面， 桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。 第六条 清洁 落实整理、整顿、清扫工作。 1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。 2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛 保持 5S 意识 第七条 素养第六章、职业道德规范 一 文明礼貌 要求 : 仪表端庄 语言规范 举止得体 待人热情. 二 爱岗敬业 要求 ： 自觉强化自己的职业责任 自觉提高自己的职业技能. 三 诚实守信 要求 ： 对公司要忠诚 自觉维护公司信誉 自觉保守公司秘密. 四 办事公道 要求 ：公私分明 公平公正 光明磊落. 五 勤俭节约 要求 ：节约利用办公费用 合理利用办公用品. 六 遵纪守法 要求 ： 知法守法 自觉遵守公司纪律和规范.七 团结合作 要求 ： 互相尊重 顾全大局 互相学习 团队协作. 八 开拓创新 要求 ： 要有创新精神 要勇亍创新.第七章、员工行为规范 一、各部门员工着装要求 1 员工在上班时间内，要注意仪容仪表，着装得体、朴素、 大方、整洁。 2 要求员工上班时着正装，不得穿各类奇装异服。 3 员工上班时，应将头发梳理整齐。男员工不得留长发，胡 须应及时修剪上班期间不得穿短裤； 女员工不得浓妆艳抹， 不得染彩发，不得留怪异发型，不得佩戴繁杂饰物，不得 穿过膝的短裙。 4 员工上班时，皮鞋和其它鞋类应保持光亮或清洁，严禁穿 休闲凉鞋和拖鞋。 5 生产作业场所员工应严格按照公司的有关规定穿戴统一的 劳动防护用品。 三、检查考核 1 各单位、 各部门应加强对员工仪容仪表方面的管理和要求， 督促员工自觉遵守公司的规定。2 员工着装作为劳动纪律考核的重要内容，人事管理部将定 期、不定期地组织检查，并严格考核。 3 对于违反公司着装要求的行为，公司人事管理部将针对具 体情况进行相应的处罚和通报批评。第八章、职业安全生产规范 搞好安全生产，保护职工的安全与健康，是企业管理的一 项基本任务。企业在生产过程中，应使员工了解劳动安全卫 生法规，正确掌握安全操作知识和方法，增强安全意识，掌 握必要的安全知识和技能有助于把“安全第一，预防为主” 的方针落实到实处。 一、安全与生产： 1．安全与生产互为条件，互为依存矛盾的统一，生产一天 不停止，安全工作就一天不能终止，而且它伴随着生产的不 断发展而发展。 2．生产与安全统一的原则。生产必须安全，安全生产管理 中要落实“管生产者必须管安全” 。 3．安全就是效益。 4．员工自始至终要有安全意识，严格遵守安全作业规程。 一、 工作场地的具体布置方法与要求： 1．运用人机工程原理，按照生产工艺要求，将设备、工具、 物料安放在适当的固定位置， 使操作者拿取省力， 使用方便， 避免寻找。 2．按照心理学、生理学和美学原理，建立良好的劳动环境， 光线要明亮，物料放置要整齐，给人营造舒适的氛围。 3．按照劳动安全卫生要求，劳动者在工作场地应有足够的 空间，走道要畅通，废料要及时清除。 4．工作场地的布置要方便物料供应和产品运走。5．一切不用的、多余的物料应及时撤出工作场地，以免占 据有用空间。 6．上、下工序之间应保持生产的紧密衔接，作业路线要流 畅，不倒流，作到有秩序的进行。 二、 安全生产注意要点： 1．切勿堆放物件阻塞楼梯及通道。 2．空气调节系统应按时清洁，以免空气槽变成细菌温床。 3．如果搬运太重的物件，要请他人帮忙，以免弄伤背部， 当搬动物件时，不要让物件阻碍前进的视线。 4．要学习如何使用紧急救火设备，应熟悉走火的途径及安 全出逃的路线。 5．物件的摆放不应太高。 6．生产场地不要长期存放汽油、煤油、酒精等易燃、易爆 物品，应配置必要的消防用具，生产场所提禁烟或指定 地点吸烟。 三、 工业安全用电措施： 4.1 不懂电器维修的人员，不得安装维修电器的设备。 4.2 不允许带电作业。 4.3 不允许一人操作使用电器设备。 4.4 工人不得随意乱动或私自修理车间内的电气设备，电气 设备不得带故障运行。 4.5 严禁无人看管正在运行的设备。 4.6 设备不用时需关闭电源。 4.7 电气设备必须有保护性接地，并经常对其进行检查。 4.8 需要移动照明灯等非固定安装的电气设备，必须先切断 电源再移动。 4.9 工人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、插 座及导线等必须保持完好，不得有破损。 4.10 雨天不要走近高压电杆、铁塔、避雷针，至少远离 20 米以外。 4.11．发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、CO2、 CCL4 等灭火器灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。 5：基本常识5.1 电流对人体的作用： 人体因触及高电压的带电体而承受过大的电流，以致引起死 亡或局部受伤的现象称为触电。 触电分为： 电击和电伤 电伤：是指人体外部由电弧或熔丝熔断时溅起的金属粉沫造 成的烧伤现象。 电击：指因电流通过人体使其内部器官受伤，以致死亡，最 为危险。 触电对人体的伤害程度与流过人体电流的大小，频率、通电 时间、电流流过的途径有关。频率在 50－100HZ 的电流最为 危险，电流超过 50MA 就会产生呼吸困难，肌肉痉挛，中驱 神经受损害，以致使心跳停止死亡。流过人体的大脑和心脏 最容易造成死亡，人体绝缘电阻为 800－几万 Ω 不等。 5.2 6V 为安全电压，36V／800Ω ＝45MA，小于 50MA 对人体 不能造成威胁。触电方式分为单相触电（220V）和两相 触电（380V） 。 5.3 安全用电措施： 5.3.1 采用安全电压，机床照明用 26V，在潮湿，粉尘，易 燃易爆，有腐蚀性气体的场所采用 24V／12V，以防爆 灯。 5.3.2 火线进开关（否则不安全，影响电器的使用寿命， 如日光灯关后隐隐发光） 5.3.3 采用各种保护用具。 6．电气设备安全要正确。 6.1 电气设备的保护接地和保护接零（接地线不小于 2.5MA?软~线， 接地电阻不超过 4Ω ） 零线不允许装开 关或熔丝保险。 6.2 保护接地：电子设备必须采用保护接地，若采用保 护接零会产生共地干扰。 6.3 保护接零：适用于三相四线制供电系统中零线直接 接地，短路时，大电流将使保护电源动作切断电源。 6.4 电气设备要有一定的绝缘电阻，绝缘电阻不能小于 0.5 兆欧。静电防护知识 1、静电的危害、产生、特点、防护 1.1 静电的危害： 由静电放电引起的元器件的击穿损害是电子产品制造 业中最普遍、最严重的静电危害。对元器件的损害后果是导 致其硬击穿或软击穿。所谓硬击穿是一次性地造成器件的永 久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数的下降而 成为隐患。软击穿带来的危害比硬击穿更为严重。 1.2 静电的产生：在工业生产中，作为操作者的人体是最主 要的静电发生源之一。人体静电起电主要是人的行动和人 体，包括衣服、鞋袜等与其他物体摩擦、接触分离、静电感 应或直接触及带电体，或吸附带电微粒而产生的。 1.3 静电的特点： a、 静电具有高电位、 低电量、 小电流、 和作用时间短的特点。 设备或人体的静电电压最高可达数万伏。但静电电流多为微 安（10 6A） ，作用时间多为微秒（10 6S） 。 b、静电的产生于环境的湿度的影响较大，湿度较低，容易 产生静电。湿度大。不容易产生静电。 （3） ．静电的防护 在电子产品生产过程中，可采用接地泄漏办法，使其所带电 荷完全泄漏掉。因此，要求大家只要有可能接触到线路板， 就必须佩带防静电腕带。静电手链作用是将人体的静电泄放 到大地，并对人体其一定的保护作用。 3、电装联生产中人体带电情况： 操作者的活动方式 人体静电电位值（KV）－ －RH10~26% 在工作台上行走 坐在人造革椅上工作 剥离印制板包装盒 从印制板上拉下胶带 袋 35 18 16 12RH65~90% 1.5 1.5 3.0 1.5 1.2从工作台上拣起塑料 20（4） ．静电的防护最主要的工序是前部工序、总装工序、调 试工序，我们如何防静电： 佩戴好防静电腕带： a、 正确佩戴： 防静电腕带有铁板的部分戴在靠在手心一边的 手腕上； b. 腕带不能松松垮垮，要紧贴手腕； C. 腕带接地要可靠，并定期对腕带的接地可靠性进行检查。 D、夹子未夹在地线的金属线上，夹在外皮上。 电烙铁和设备：接地要可靠，并定期对电烙铁和设备的接地 可靠性进行检查。第九章、各岗位技能培训内容 一、 科研开发人员 1、软件设计工程师 A 掌握单片机的基本知识、电能表的基本元器件、简单电路原理。B 掌握基本文件软件及其使用。 C 了解汇编和 C 语言。 D 能够简单编写运算程序并能编写软件控制简单电路。 2、硬件设计工程师 A 了解基本电路原理、电能表基本元器件。 B 掌握基本文档软件的使用。 C 会使用专业的 PCB 涉及软件：PROTEL。了解基本的 PCB 涉及方 法及车间生产工艺。 D 会使用专业的 2 维设计软件 AYTOCAD，了解基本的产品设计方 法，了解公司产品的机构件设计流程。 3、系统开发工程师 4、测试工程师 A 熟悉测试方法和流程。 B 熟悉电能表的所有功能和各种测试工具的性能和使用方法。 C 能够较好的完成培养人布置的学习任务。 D 协助完成测试任务。 5、例行试验工程师 时期：培训期为 6 个月。 周总结：每周对所从事的工作考核 1 次。 考核： 车间 1 个月、 技术服务部 1 个月、 技术中心 4 个月各考核 1 次。 通过考核进入下一阶段实习，未通过考核的留岗培训。 试题由人事管理部和相关部门沟通拟定， 考核和评定由人事管 理部和培训部门共同负责。 二、生产质检人员1、技术或工艺员 A 生产质检部《员工考核标准》 。 生产质检部检查表LGG-10-C21 序 号 1 进入工作区域， 所有应穿戴好工作衣、 帽、 鞋，并保持工作衣、帽、鞋的干净、整洁。 进入车间、上下楼梯、下班时应按照箭头 指引的方向行进，不应越过“界线” 。 2 工作期间不允许睡觉，不允许趴在工作台 面上。 3 4 5 喝水杯应摆放整齐。 工作期间应有坐姿。 操作者在工作中工作椅不可超出黄色“警 戒线” 。 6 操作者在离开工作椅后应做到人离位椅归 位。 7 8 工作期间不允许吃东西。 工作期间不允许窜岗、聊天、说笑、大声 喧哗。 9 工作期间不允许看、 做与工作无关的书籍、 事情。 10 工作期间不允许任何理由的吵架、打架。 各工序 每天 吵架 30，打架 200 11 各自负责的卫生区域应保证设备、台面等 无尘，地面无屑。 12 各自工作的工作区域应保证台面无尘，地 面无屑。 13 14 下班后应关闭窗帘。 中午、晚上下班后应关闭流水线电源。 生产车间 总装线、丝印、 每天 每天 20 20 各工序 每天 10 各工序 每天 10 各工序 每天 20 各工序 各工序 每天 每天 10 10 各工序 每天 10 各工序 各工序 各工序 每天 每天 每天 10 10 10 各工序 每天 10 各工序 每天 检查项目 接受检查工段 （工序） 各工序 检查 周期 每天 只要有 1 项做 不到扣 10 10 处罚金额（元）SMT、封装 15 16 对各自负责的卫生区域应彻底打扫干净。 工作台面上不应放置与工作无关的东西 （如手机类） 。 17 18 19 工作区域内的地面不允许有掉落的元件。 工作结束后应彻底清理各自的工作台面。 工作结束后应将电烙铁电源切断 各工序 各工序 总装线、SMT、 准备、返工班 20 焊接时产生的锡渣应甩在烙铁盒里。 总装线、SMT、 准备、返工班 21 工作结束后应将电烙铁放置在烙铁盒的卡 槽里，烙铁盒应放置在工作台面的偏右上 角。 22 电烙铁应可靠接地。 总装线、SMT、 准备、返工班 23 电烙铁线应离开地面。 总装线、SMT、 准备、返工班 24 接触 PCB 板时必须正确佩带防静电腕带。 总装线、SMT、 准备、返工班 25 防静电腕带不用时应悬挂在地线铜线上。 总装线、SMT、 准备、返工班 26 接触 PCB 板的操作者应佩戴手套， 并保证 手套的干净。 27 总装线、SMT、 准备、返工班 一周 2次 一周 2次 一周 2次 一周 2次 总装线、封装 一周 1次 准备 每天 20 20 20 20 20 一周 2次 每天 只要有 1 项做 不到扣 10 20 20 一周 2次 每天 20 10 每天 20 总装线、SMT、 准备、返工班 每天 每天 一周 2次 一周 2次 一周 2次 20 10 20 20 20 各工序 各工序 每天 每天 20 10在接触 PCB 板时要求手持 PCB 板的边缘， 总装线、SMT、 禁止直接触摸 PCB 板。 准备、返工班 总装线、质检车 间28电动螺丝刀使用后应按规定悬挂起来。29电动螺丝刀电源应按规定放置。总装线、质检车 间30流水线上的物料盒，盒与盒之间应竖立摆 放，且成“一条线” 。总装线、封装31废料盒里的“废品”应在一个工作周结束 后清理干净。32准备工序应每天清理总装线上的 “不合格”品、剩余物料。 33 生产中产生的不合格品应描述出不合格现 象，并做好标识。 34 物料盒里应放置与标识相一致的物料。 总装线、封装 各工序 一周 2次 一周 2次 35 “待装”区域里元器件、结构件应按规定 码放在相应区域。 36 “待装”区域里元器件、结构件应标识清 晰。 生产中产生的周转箱应摞整齐，且暂时放 37 置在“待装”区域里，待上、下午工作结 束后推入电梯口内。 38 《工艺文件》等技术文件翻阅后应及时归 位。 39 操作过程中应严格执行 《工艺文件》 《技 或 术通知单》 。 40 生产中应做到自检、互检。 各工序 准备、总装线、 封装 准备、总装线、 封装 总装线、准备、 丝印 SMT、总装线、 质检车间 各工序 一周 1次 一周 1次 一周 2次 一周 2次 一周 2次 一周 2次 41 生产中应严格执行“生产计划表”上的内 容。 42 记录填写应真实、及时、准确、规范。 各工序 各工序 一周 2次 一周 2次 43 记录本应悬挂在规定的地方，不应出现在 工作台面上。 44 45 流水线上应保证畅通。 PCB 板的板与板之间应留有间隙， 总装线、封装 总装线 各工序 一周 2次 每天 一周 2次 46 IC 卡座安装好后应竖立码放 PCB 板。 总装线 一周 2次 47 48 生产中应均衡生产，杜绝堆积现象。 换线时应经负责人核对明细后方可进行生 产。 49 烧写集成电路时应在防静电工作台面上进 行。 总装线、SMT 各工序 各工序 每天 一周 2次 一周 2次 50 50 50 20 50 20 只要有 1 项做 不到扣 20 20 50 50 50 20 20 第一次 20，第 二次 40 20202050烧好的芯片应按规定做好标记。总装线、SMT一周 2次5051“调号”应在调试结束后粘贴。总装线一周 2次2052凡是动过烙铁的地方，都应用防静电刷清 理板面。总装线一周 2次2053短路点要有标记。总装线一周 2次2054焊锡丝应远离地面。总装线一周 2次1055周转 PCB 板时应使用防静电箱、 防静电板 架。 初装装配的底壳， 无论是在制品还是成品，总装线、SMT、 返工班一周 2次 一周 2次2056码放层应不超过 2 层，第 1 层竖立摆放， 第 2 层平放。 导线焊接完成后的表，如果放置在工作台总装线2057面上，应竖立摆放，表与表之间应留有间 隙，以不相互碰撞为宜，码放高度不超过 2 层，第 1 层竖立摆放，第 2 层平放。总装线一周 2次2058计度器应连内包装放置在工作台面上，包 装与包装之间应有隔板隔离，以防划伤字 轮。总装线、准备一周 2次2059暂时不用的工装、工具等应放置在物料架 上的规定位置，且摆放整齐。总装线、质检车 间 SMT、总装线一周 2次 一周 2次1060变压器应放置在原包装盒内操作。 插装元器件应将元器件放置在防静电盒 里，不允许堆放在流水线工作台面上。2061总装线、SMT一周 2次1062贴片、 涂阻焊膜后的 PCB 板应用防静电板 架盛放，且只能码放 1 层。 波峰焊、 水洗后的 PCB 板放置在防静电周SMT一周 2次2063转箱里。 并应 2 块 （拼板） PCB 板对叠 （无 元器件面）后竖立码放，可将 PCB 板（无 元器件面）平铺 1 层在底部的上面。SMT一周 2次4064元器件整形时应带防静电腕带准备一周 1次2065整形时应在防静电垫上进行准备一周 1次2066领料时应依照生产计划部编制的 《领料单》 领料。准备一周 1次5067给 SMT 工段配料时，物料车应从正门进 入，走“物流通道” 给总装配配料时， 物料车应从电梯口进入。准备一周 1次 一周 1次 一周 2次2068结构件走靠近窗户的“物流通道” ，PCB 板、元器件走前面的“物流通道” 。准备2069打第一个条形码时应先对首件进行确认。丝印5070当条形码打错后， 应将要报废的 “标牌坯” 用铁器划“×” 。丝印一周 2次5071周转车上的标识应填写完整、正确。总装线、质检车 间一周 2次 一周 1次2072生产中应严格按照 《操作规程》 进行操作。各工序2073关键岗位员工应持证上岗，每年接受培训 和审核。SMT、总装线、 质检车间 各工序每月 1次 每月 1次2074了解各种表的型号、规格、功能。2075发现问题及时反馈。各工序每月 1次2076不推卸责任。各工序每月 1次2077服从调动。各工序每月 1次2078传授他人好的经验。各工序每月 1次2079主动承担其它工作。 有创新意识，积极提内、外部《合理化建各工序每月 1次2080各工序每月10议》 。 81 熟练掌握所在工位的操作技能。 各工序1次 每月 1次 3082各工序拉来的周转车应确保干净。各工序一周 2次1083总装线在周转车上摆放产品时应单层正面 向上平放。 质检车间走字工序在上、下表时，单相表总装线一周 2次 一周 1次 一周 2次2084应不超过 5 只表拿放，三相表应不超过 2 只表拿放。走字2085进入车间的元器件不允许带大包装,且码 放高度不应超过 6 层。 水洗后的 PCB 板，三相表（带变压器）码准备2086放高度最多为 3 层， 不带变压器的三相表、 单相表码放高度最多为 4 层。SMT每天20生产质检部检查表LGG-10-C21 序 号 1 进入工作区域，所有应穿戴好工作衣、帽、 鞋，并保持工作衣、帽、鞋的干净、整洁。 进入车间、上下楼梯、下班时应按照箭头 指引的方向行进，不应越过“界线” 。 2 工作期间不允许睡觉，不允许趴在工作台 面上。 3 4 5 喝水杯应摆放整齐。 工作期间应有坐姿。 操作者在工作中工作椅不可超出黄色“警 戒线” 。 6 操作者在离开工作椅后应做到人离位椅归 位。 7 工作期间不允许吃东西。 各工序 每天 10 各工序 每天 10 各工序 各工序 各工序 每天 每天 每天 10 10 10 各工序 每天 10 各工序 每天 检查项目 接受检查工段 （工序） 各工序 检查 周期 每天 只要有 1 项做 不到扣 10 10 处罚金额（元）8工作期间不允许窜岗、聊天、说笑、大声 喧哗。各工序每天109工作期间不允许看、 做与工作无关的书籍、 事情。各工序每天2010工作期间不允许任何理由的吵架、打架。各工序每天吵架 30，打架 20011各自负责的卫生区域应保证设备、台面等 无尘，地面无屑。各工序每天1012各自工作的工作区域应保证台面无尘，地 面无屑。各工序每天1013 14下班后应关闭窗帘。 中午、晚上下班后应关闭流水线电源。生产车间 总装线、丝印、 SMT、封装每天 每天20 2015 16对各自负责的卫生区域应彻底打扫干净。 工作台面上不应放置与工作无关的东西 （如手机类） 。各工序 各工序每天 每天20 1017 18 19工作区域内的地面不允许有掉落的元件。 工作结束后应彻底清理各自的工作台面。 工作结束后应将电烙铁电源切断各工序 各工序 总装线、SMT、 准备、返工班每天 每天 一周 2次 一周 2次 一周 2次20 20 2020焊接时产生的锡渣应甩在烙铁盒里。总装线、SMT、 准备、返工班1021工作结束后应将电烙铁放置在烙铁盒的卡 槽里，烙铁盒应放置在工作台面的偏右上 角。总装线、SMT、 准备、返工班2022电烙铁应可靠接地。总装线、SMT、 准备、返工班每天2023电烙铁线应离开地面。总装线、SMT、 准备、返工班一周 2次 每天1024接触 PCB 板时必须正确佩带防静电腕带。 总装线、SMT、 准备、返工班2025防静电腕带不用时应悬挂在地线铜线上。总装线、SMT、 准备、返工班一周 2次 每天2026接触 PCB 板的操作者应佩戴手套， 并保证总装线、SMT、只要有 1 项做手套的干净。 27准备、返工班 一周 2次 一周 2次 一周 2次 一周 2次 总装线、封装 一周 1次 准备 每天不到扣 10 20在接触 PCB 板时要求手持 PCB 板的边缘， 总装线、SMT、 禁止直接触摸 PCB 板。 准备、返工班 总装线、质检车 间28电动螺丝刀使用后应按规定悬挂起来。2029电动螺丝刀电源应按规定放置。总装线、质检车 间2030流水线上的物料盒，盒与盒之间应竖立摆 放，且成“一条线” 。总装线、封装2031废料盒里的“废品”应在一个工作周结束 后清理干净。2032准备工序应每天清理总装线上的 “不合格” 品、剩余物料。2033生产中产生的不合格品应描述出不合格现 象，并做好标识。各工序一周 2次第一次 20，第 二次 40 2034物料盒里应放置与标识相一致的物料。总装线、封装一周 2次35“待装”区域里元器件、结构件应按规定 码放在相应区域。准备、总装线、 封装 准备、总装线、 封装 总装线、准备、 丝印 SMT、总装线、 质检车间 各工序一周 1次 一周 1次 一周 2次 一周 2次 一周 2次2036“待装”区域里元器件、结构件应标识清 晰。 生产中产生的周转箱应摞整齐，且暂时放2037置在“待装”区域里，待上、下午工作结 束后推入电梯口内。2038《工艺文件》等技术文件翻阅后应及时归 位。2039操作过程中应严格执行 《工艺文件》 《技 或 术通知单》 。5040生产中应做到自检、互检。各工序一周 2次5041生产中应严格执行“生产计划表”上的内 容。各工序一周 2次5042记录填写应真实、及时、准确、规范。各工序一周 2次只要有 1 项做 不到扣 2043记录本应悬挂在规定的地方，不应出现在 工作台面上。各工序一周 2次2044 45流水线上应保证畅通。 PCB 板的板与板之间应留有间隙，总装线、封装 总装线每天 一周 2次50 2046IC 卡座安装好后应竖立码放 PCB 板。总装线一周 2次2047 48生产中应均衡生产，杜绝堆积现象。 换线时应经负责人核对明细后方可进行生 产。各工序 各工序每天 一周 2次50 5049烧写集成电路时应在防静电工作台面上进 行。总装线、SMT一周 2次5050烧好的芯片应按规定做好标记。总装线、SMT一周 2次5051“调号”应在调试结束后粘贴。总装线一周 2次2052凡是动过烙铁的地方，都应用防静电刷清 理板面。总装线一周 2次2053短路点要有标记。总装线一周 2次2054焊锡丝应远离地面。总装线一周 2次1055周转 PCB 板时应使用防静电箱、 防静电板 架。 初装装配的底壳， 无论是在制品还是成品，总装线、SMT、 返工班一周 2次 一周 2次2056码放层应不超过 2 层，第 1 层竖立摆放， 第 2 层平放。 导线焊接完成后的表，如果放置在工作台总装线2057面上，应竖立摆放，表与表之间应留有间 隙，以不相互碰撞为宜，码放高度不超过 2 层，第 1 层竖立摆放，第 2 层平放。总装线一周 2次2058计度器应连内包装放置在工作台面上，包 装与包装之间应有隔板隔离，以防划伤字 轮。总装线、准备一周 2次2059暂时不用的工装、工具等应放置在物料架 上的规定位置，且摆放整齐。总装线、质检车 间 SMT、总装线一周 2次 一周 2次1060变压器应放置在原包装盒内操作。 插装元器件应将元器件放置在防静电盒 里，不允许堆放在流水线工作台面上。2061总装线、SMT一周 2次1062贴片、 涂阻焊膜后的 PCB 板应用防静电板 架盛放，且只能码放 1 层。 波峰焊、 水洗后的 PCB 板放置在防静电周SMT一周 2次2063转箱里。 并应 2 块 （拼板） PCB 板对叠 （无 元器件面）后竖立码放，可将 PCB 板（无 元器件面）平铺 1 层在底部的上面。SMT一周 2次4064元器件整形时应带防静电腕带准备一周 1次2065整形时应在防静电垫上进行准备一周 1次2066领料时应依照生产计划部编制的 《领料单》 领料。准备一周 1次5067给 SMT 工段配料时，物料车应从正门进 入，走“物流通道” 给总装配配料时， 物料车应从电梯口进入。准备一周 1次 一周 1次 一周 2次2068结构件走靠近窗户的“物流通道” ，PCB 板、元器件走前面的“物流通道” 。准备2069打第一个条形码时应先对首件进行确认。丝印5070当条形码打错后，应将要报废的“标牌坯” 用铁器划“×” 。丝印一周 2次5071周转车上的标识应填写完整、正确。总装线、质检车 间一周 2次 一周 1次2072生产中应严格按照《操作规程》进行操作。各工序2073关键岗位员工应持证上岗，每年接受培训 和审核。SMT、总装线、 质检车间 各工序每月 1次 每月2074了解各种表的型号、规格、功能。201次 75 发现问题及时反馈。 各工序 每月 1次 各工序 每月 1次 各工序 每月 1次 各工序 每月 1次 各工序 每月 1次 各工序 每月 1次 各工序 每月 1次 82 各工序拉来的周转车应确保干净。 各工序 一周 2次 83 总装线在周转车上摆放产品时应单层正面 向上平放。 质检车间走字工序在上、下表时，单相表 84 应不超过 5 只表拿放，三相表应不超过 2 只表拿放。 85 进入车间的元器件不允许带大包装,且码 放高度不应超过 6 层。 水洗后的 PCB 板，三相表（带变压器）码 86 放高度最多为 3 层， 不带变压器的三相表、 单相表码放高度最多为 4 层。 SMT 每天 20 准备 走字 总装线 一周 2次 一周 1次 一周 2次 20 10 30 10 20 20 20 20 2076不推卸责任。77服从调动。78传授他人好的经验。79主动承担其它工作。 有创新意识，积极提内、外部《合理化建 议》 。8081熟练掌握所在工位的操作技能。2020B 5S 培训 C 生产制造工艺流程。 （见附表 4）D 根据《产品表号明细表》 ，了解各种表的功能。 E 电烙铁的使用。 F 电子元器件的相关知识。 各种电能表的简单介绍： 纯单相：没有附加功能只是用来计量用户所消耗电能的仪表. 预付费表：具有内置继电器用来切断用户负载,致使用户先交费后 用电的仪表. 复费率：具有在一天 24 小时内按不同电价进行收费的仪表. 多功能：具有预付费和复费率等多种功能的仪表.一、电能表的基本原理及其型号规格 1、电能表的概念：是测量用户在一定的用电周期内所消耗电能的仪表。 P=UI（P：功率、U：电压、I：电流） 、W=Pt（W：电能、t：时间） 1 度电=1 千瓦/时 2、电能表的分类： （1） 以用途来分：工业用表和民业用表 （2） 以原理来分：感应式电能表和电子式电能表 感应式电能表：利用通电线圈在磁场的作用下产生旋转力矩来驱动圆盘转 动。电流越大，磁场越强圆盘转动越快。 电子式电能表：利用微电子技术来完成对用户消耗电能的计量。 3、感应式电能表和电子式电能表的区别： 相同点：都是用来计量用户所消耗电能的仪表。 不同点：A：精度不同，感应式电度表提高精度很困难，加工制作也很困难， 0.5、1.0、2.0、3.0 级。 电子式电能表提高精度比较容易，加工制作也很容易 0.1、0.2、0.5、1.0、2.0 级 B：过载能力不同，感应式电能表一般只能做到 4 倍过载，而电子式电能表一 般能够做到 6~8 倍过载。 C：电子式电能表和感应式电能表相比误差曲线比较平直，从轻载到过载误差 基本一致。 D：电子式电能表的安装位置不受限制，而感应式电能表的安装要与安装表面 基本垂直。 E：电子式电能表和感应式电能表相比自身消耗较低。F：长期稳定性不一样，由于感应式电能表存在磁钢退磁、轴承摩擦现象。而电 子式电能表无机械摩擦， 内部又采用长期稳定性较好的电子元器件，所以长期稳 定性较好。 G：受环境影响电子式电能表性能也较好，气温变化 1 度，误差变化百万分之 五。 H：电子式电能表受频率的影响也较小。 I： 寿命长。 4、电能表的组成：电能表由底壳、罩壳、标牌（铭牌） 、端钮、端钮盒盖板及线 路板等组成。 5、我厂目前所生产的电子式电能表的型号及其规格： 型号： 单相表：DDS22C、DDYS22C、DDYS22C1、DDYS22D2、DDYS22D4、 DDYS22D5、DDSD22 三相表：DTYS22C2、DTYS22D2、DT（S）SD22、DT（S）SF22B 各字母所代表的含义：D：电度表， D：单相 ，S：电子式 ，Y：预付费， T： 三相四线， S：三相三线，D：多功能， F：复费率 ，22：国家给的编号 ， B、 C、D：改进型编号 规格： 单相表：5（25）A、10（50）A、20（100）A 三相表：1.5（６）A、５（２５）Ａ、１０（５０）Ａ、 ２０（１００）Ａ 各数字所代表的含义：前面的数字为：额定电流 后面的数字为：最大允许过载电流 6、 我公司所生产的各种型号的电子式电度表的特点及其所用芯片： DDS22C、DDYS22D4、DDYS22D5 是具有防窃电功能的单相电度表，所用计量 芯片为 AD7751，所用中央处理器为 NGD988 DDYS22C、DDYS22C1 是具有防窃电功能的单相预付费电度表，所用计量芯片 为 0932，所用中央处理器为 9305062。 DDYS22D2 是具有防窃电功能的单相预付费电度表，所用计量芯片为 0932，所 用中央处理器为 NGD988。 DDSD22 是单相多功能电度表，所用计量芯片为 AD7755，所用中央处理器为 78F9418。 DTYS22C2、DTYS22D2 为三相预付费电度表，所用计量芯片为 9105，所用中央处理器分别为 75P008 和 NGD988。 DT（S）SD22 为三相多功能电度表，所用计量芯片为 9105，所用中央处理器为 78F9418。 DT（S）SF22B 为三相复费率电度表，所用计量芯片为 9105，所用中央处理器 为 UPD75P316A。 7、基本概念： 潜动：加额定电压的 115%，不加电流，电表在规定的时间内所发脉冲数不应 多于 1 个。 灵敏：给电表加 100%的额定电压，0.4%的标定电流，电表应连续不停的有 脉冲发出。 表常数：指电表发多少个脉冲，用户消耗 1 度电。 8、电度表的基本工作原理框图： 以单相电度表为例：功率反向判断/控制显示 电流取样电路P=UI乘 法 器 电压/频率电压取样电路驱动计度器分 频 隔离输出 脉 冲辅助电源各部分电路二、电子元器件及其作用 1、电阻：表示符号为“R” 。 A：作用：电阻是一种耗能元件，在电路中主要有分压（串联）和分流（并联） 的作用，分为插件电阻和贴片电阻。 B：插件电阻的阻值及其精度用色环来表示（色环为五个的电阻，前三位表示数 值，第四位表示有效数字，最后一位表示精度： ）色环电阻的颜色表示的数字及精度： 色环 数字 精度 黑 0 棕 1 ± 1% 代替瓦数大的。 D、电位器：是一种阻值可以改变的电阻，其主要作用是用来改变电路中的某些 参数。 2、电容：表示符号为“C” 。 A：作用：电容是一种储能元件，在电路中主要有滤波和隔直（耦合）的作用。 B：电解电容器容量相同，耐压相同，体积不同，是否可以通用：只要安装位置 能够满足要求就可以通用。 C：有极性的电容极性不能装反：如果装反会造成电容爆炸。 3、二极管： A：特性：单相导电性。正端接高电压；负端接低电压二极管才能够导通。 B：二极管的种类：硅管和锗管，硅管导通电压为 0.6~0.7V，锗管导通电压为 0.2~0.3V C：二极管的类型：发光二极管、整流二极管、开关二极管等。 4、三极管： A：作用：在电路中一般用做放大和开关。 B：三极管的类型：三极管的类型有 NPN 型和 PNP 型两种。 C：三极管的表示符号： 红 2 ± 2% 橙 黄 3 4 ± 5% 绿 5 蓝 6 紫 7 灰 8 白 9 ± 5% ±10% 金 银±0.25% ±0.1%C：不同瓦数的电阻能否相互代替：瓦数大的可以代替瓦数小的，瓦数小的不能NPN 型PNP 型5、压敏电阻： A：作用：压敏电阻在电路中的作用主要是保护表内电子元器件不受大的脉冲 电压和电流的冲击而损坏。 B：压敏电阻上的文字表示的意义：压敏电阻主要有五部分组成；第一部分为主 称，第二部分为用途，第三部分为基片直径（单位 mm） ，第四部分为误差（精 度） ，第五部分为标称电压。 例如：MY J 10 K 681头两位数表示标称电压最高 为二位数，第三位数表示在前 两位数后边加零的个数 允许偏差±10% 基片直径 家电用 压敏电阻 以上为我们国家的标识方法，不同的国家及不同的厂家对压敏电阻的标识方 法有所不同。 C：压敏电阻的性能： （1） ：不能常时间让压敏电阻通过几十毫安的电流。 （2） 加在压敏电阻两端的电压如果超过其动作电压，时间不能长于 5 秒钟。 ： 6、稳压管： A：作用：给各部分电路提供稳定的工作电压。 B：特性：利用二极管的反向击穿特性。 7、晶振： 作用：和电路的时钟振荡电路配合从而产生稳定性极高的频率信号以供电路使 用。 8、计度器：用于积算和存储用户在一定的用电周期内所消耗的电能。 例如：400：1 的计度器：表示计度器动作 400 次记录 1 度电。 9、变压器： 作用：用来把高电压小电流转换成低电压大电流以供电路使用，同时也可以实 现隔离的作用。 V1/V2=N1/N2=I2/I1 10、电感 作用：阻高频，通低频，也可以和电容 C 组成 LC 滤波网络。 11、桥堆：是由四个二极管组成的全波整流集成电路。如：DB104G 12、光耦（光电耦合器） ： A、作用： （1）保证操做人员的安全。 （2）便于信号的远传。 B、符号：发光管 光敏管 C、工作模式：当发光管亮时，光敏管导通；当发光管灭时，光敏管截止。 13、电流互感器： A、作用：将输入的大电流转换为输出的小电流以供电路使用。N1×I1=N2×I2 B、电流互感器上的数字表示的意义： 例如：10（50）A/10mA 在额定电流下二次端的输出电流 最大允许电流 额定电流 C、目前我厂所用的电流互感器二次端电流的对应值： 1.5（6）A 5（25）A 10（50）或 10（60）A 20（100）A 20mA 10mA 10mA 5mA D、根据电流互感器二次端电流的数值，如何选择精密取样电阻： 因为我厂所生产的电度表电流回路取样电压都为 100mV， 以此可根据欧姆定 律 V=I×R 可得精密电阻的数值。 14、单相电度表所用取样电阻的材料及数值： A、材料：锰铜 B、数值：2（10）A 为 1400 uΩ 、5（25）A 为 580uΩ 左右 、10(50)A 为 260u Ω 左右 15、热敏电阻：阻值随温度的升高而增加的一种电子元器件。 作用：利用热敏电阻的阻值随温度的升高而增加的原理来保护表内的电子元 器件不被损坏。 16、MAX706: 作用： A、电源检测及为中央处理器提供复位信号使 CPU 及时复位并保存数据。 B、具有独立的看门狗电路可防止 CPU 在死机的情况下及时切断用户负载。 17、存储器： （93C46、93C66 等） 主要用于保存电量、窃电信息等数据。 18、电池：电池是一种储存电能的器件，对每个电池的包装都应该具有独立的包 装方式，而不应该混在一起进行包装，以免正负极短路，造成电能的流失。 19、MAX485：用于电表和计算机之间进行通讯的器件。 20、红外接收和发射管：用于电表和掌上电脑或计算机之间进行通讯的器件。 21、蜂鸣器：在有电流流过的情况下能够发出声音的器件。 22、继电器：用来切断用户负载或决定用户能否正常用电的器件。 A、控制电压：9―12VDC（厂家推荐） 。 B、最大工作电流：继电器上有标识（我厂所用一般为 50 或 60A） ，C、最大工作交流电压：250VAC D、 控制线圈阻值允差：145Ω ±10%。G 根据电能表的《原理图》 ，查找电能表各部分的工作原理。 H 熟悉工艺文件。 I 对生产质检部的各个工序都要会操作。见附表 7 第五章―第十 章。初装工艺知识一、提纲： 1 重点介绍工艺流程、工艺要求. 2 特殊工艺要求的原因分析。 3 常见错误。 4 常用零部件介绍 二、具体内容（共分两部分） ： 一 初装工艺 步骤共分两步：准备、装配。 初装工艺流程图：装配初 装 工 艺 流 程 图底 壳 端 钮 盒 除 尘底壳 端钮盒 电压线电压连接片取样电阻 继电器 电流互感器 装配装配485 通 讯 线 电池备用线 信 号 线 继电器控制线 装配返 回 相 应 工 位 返 工物 流 库继电器线 配料 取样电阻线检 查互感器不 合 格下 线 剥 线浸 锡焊 接 焊 片套 热 缩 套 管合 格总 装 工 序（一） 准备： 1、 配料：据生产调度单领取所需数量的零部件。 2、 下线：依据表型和工艺文件下线。导线规格：AVZR 耐压 300V.截面积 0.2mm.；下好的导线线头长度为 2-3mm，并且必须吃锡，以保持线头光 滑、无毛刺。 3、 焊焊片、套热缩套管：用 35W 的电烙铁将吃好锡的导线依据工艺要求焊 Φ 3 或Φ 4 焊片，焊接要求：焊点应光滑、饱满、无虚漏焊、无针孔。焊 完焊片后，电压线套 15mmΦ 3 热缩管，信号线套 15mmΦ 2 热缩管。热缩套管时焊点无外露现象。 4、 准备电流互感器：按工艺文件要求将电流互感器、磁环二次引线留好 长度并绞紧线。 备注： （1） 取样电阻线、电流互感器二次引线的长度太长，会产生传输 、 电阻，对于弱信号（表的轻载 5%点）会影响计量的准确性。 （2） 、若不绞紧，就有可能在两根导线间产生分布电容，影响表的计 量的准确性。 （二） 装配 1、 底壳端钮盒除尘：首先检验底壳端钮盒表面无损伤，无裂痕预埋件应 无断裂，螺丝孔无堵塞。不合格品及时退。 2、 螺丝的识别：M 4 X 8 M 代表标准件 4 代表螺纹直径 8 代表螺纹长 度 3、 底壳、端钮盒装配：按表型号将相应橡胶密封垫装入端钮盒上后,将 端 盒装入底壳规定部位，然后用螺丝固定在底壳中。 3.1 端钮盒的识别： ① 单相端钮盒底下标有 10 字样的是 10(A)，没有标记的一般是 5(A)。 特殊情况下从端钮盒接线柱的粗细来区分。 ② 三相表 1.5（6）A 端钮盒电流接线柱细，大电流表端钮盒电流接线柱 粗； ③ 对于三相四线与三相三线从端钮盒结构分：从零线接线柱有无来区 分：有的是三相四线，无的是三相三线。 4．电压线、电压连接片、电流互感器装配：对于不带防窈电功能的单相 表将电压连接片用 M4 X 6 螺丝固定在端钮盒零线接线柱上，同时将 准备好的电压线固定端钮盒标有（3 ）的零线接线柱上；对于带防 窈电功能的单相表将电流互感器的软铜线两端用 M4 X 8 螺丝带Φ 4 垫片、弹簧垫固定在端钮盒零线接线柱上，同时将准备好的电压线固 定端钮盒标有（3 ）的零线接线蛀上；对于三相表将于表规格一致 的电流互感器用相 应螺丝 （M4X8） .M6X12 固定在端钮盒电流接线 蛀上；对于三相表用 M3 X 4 螺丝将电压线依次固定在端钮盒（②、 ⑤、⑧、⑩、 ）电压接线端子上。对于三相三线表，不用装地线。 要点：螺丝带弹簧垫的作用，防止螺丝松动。 5．取样电阻、继电器装配：用 M4 X 8 螺丝带Φ 4 平垫，将取样电阻、继 电器的两端分别紧固在端钮盒火线（1 2）接线柱上。注：单相 DDS22X 系列用取样电阻， DDYS22X 系列用继电器； 三相表无此项。 要求：螺丝必须拧紧。 注意事项：电流互感器、继电器固定螺丝拧紧的原因：螺丝不拧紧 会产生接触电阻，接触点发热，时间长了会烧继电器、电流互感器、 甚至烧表。 6 . 信号线装配：将准备好的两根不同颜色的信号线用两个 M3*4 螺丝按 工艺要求固定在端钮盒上标有＋、－的接线柱上。三相表则依据工艺 文件而定。 7. 485 通讯线、电池备用线、继电器控制线装配：485 通讯线、电池备 用线只装在多 功能和复费率系列表上；继电器控制线装在多功能和预付费系列表上。 （三） 检验： 1、检查上述装配是否正确，端钮盒与各连接线的装配是否拧紧。 2、检查取样电阻，继电器，连接片与端钮盒及各边连接线的装配是否拧紧 3、检查底壳内是否有螺丝及异物，如有及时取出，不合格品交相应工位返 工。 三、 装配中常见问题及其导致结果 1 地线（电压线）缺装，表不工作。 （无数显） 2 取样电阻装反。调试时误差偏负。 （跳变） 大 偏负 3 取样电阻大小装错： 小 偏正 4 信号线装错，调试时无脉冲输出。 5 继电器控制线焊错，继电器作异常。 四、 常用零部件介绍 1 取样电阻： ①作用：对流过它的电流进行取样，并把电流转化成小电压信号，以供 电路使用。 ②取样电阻材质：F1 锰铜合金。 ③外观；表面清洁、无污点、无锈斑、无明显压痕、划伤。 ④取样电阻大小分类 2（A） 5（A） 10（A） 1300uΩ 600uΩ 300 uΩ2 继电器： ①作用：用来切断用户负载或决定用户能否正常用电的器件。 ②控制电压：9DV~12DV。 ③最大工作电流：50A 或 60A。 ④分类：磁保持继电器和普通继电器。 磁保持继电器：继电器动作瞬间消耗电能。 普通继电器：继电器处于吸合状态时一直消耗电能。 我厂用的继电器磁保持继电器有两种：厦门金合捷 JE9-2 和温州万佳 WJ304A-K。 3 电流互感器： 作用：把输入的大电流转化为输出的小电流。 N1wI1=N2wI2。 电流互感器数字表示意义： 例如 10 （50 ）A/ 10 mA在额定电流下的二次输出电流’ 最大允许过载电流额定电流SMT 工艺及其相关设备表面组装技术（SMT）是无需对印制板钻插装孔，直接将 片式元器件或适合于表面贴装的微型元器件贴、焊到印制板或 其他基板表面规定位置上的装联技术。 “表面组装技术”的英文：“Surface Mount Technolog”， 缩写为“SMT” 。一、SMT 工艺流程1 丝网印 刷 2贴 片 3 回流焊 接 8 检验点 4 检验点 5 涂阻焊 膜 焊接 6 插装元 件9水 洗7 波峰焊 接1.丝网印刷： 工艺目的把适量的 Sn\Pb 焊膏均匀的施加在 PCB 焊盘上， 以保证贴 片元器件与 PCB 板相对应的焊盘达到良好的电气连接。 2.贴装元件：用贴片机或人工将片式元件准确的贴放到印有焊膏的 PCB 表面的 相应位置上。 3.回流焊接：将空气加热，用热空气传递能量将焊锡膏熔化实现焊接。优点：热 量传递不受元件外形的影响， 热量随空气的运动进行传递，可到达线路板的任 意部位，不存在焊接死点。 4.关键工序质量控制点： 对回流焊接好的 PCB 进行检验。 将焊接好的第一块 PCB 对照元件明细表进行首检， 检查元件位置是否贴装正确。检验的项目包括元件是 否有连焊、立件、漏焊、缺件、反件、错件。 5．阻焊膜：用于添充无法用波峰焊焊接的元件过孔。水洗阻焊膜可以用水清洗。 免洗阻焊膜在波峰焊后手工剥离。 6．插装元件： 按照插件工艺文件或元件明细表进行正确的插装。 7．波峰焊接：将熔化的焊锡通过电机带动叶轮形成一定的波形，线路板在行进 过程中接触波峰， 焊料填充线路板过孔， 以及元件焊盘和线路板焊盘之间的空隙，实现插装和表面贴装元件的电气和机械连接。 8．特殊过程质量控制点：将波峰焊接好的 PCB 进行检验，检验的项目包括元件 插反，插错，漏插，漏焊，连焊。 9. 用热水与离子水清洗线路板上的残留助焊剂、灰尘、汗渍。提高线路板的洁 净度。 二、设备简介 SMT 生产线主要生产设备包括丝印机、贴片机、热风回流焊机、红外热固 化机、波峰焊机、水洗机。 1. 丝网印刷机 型号 操作系统 印刷速度 印刷压力 板的尺寸 印刷精度 Windows NT 2--150mm/sec 0--20kg 40W×50Lmm--250W×330Lmm(t:0.6--2.0mm) ±0.025 DEK--2602. 贴片机: 型号 对中方式 气压 基板尺寸 贴装 速度 QFP KE--750 激光 0.5Mpa Min：50×30×0.4（mm） Max：330×250×4(mm) CHIP 14,400 元件/ 小时 (激光对 14,400 元件/小时(激光对中) 中) 4090 元件/小时 QFP(激光对 同左表（激光对中）,2250 元件/ 中) 喂料器数量 运输方向 78 个(8mm 带式喂料器) 左→右 小时 QFP(视觉对中) KE--760 激光,视觉系统贴装 精度CHIP ±0.1mm（激光） QFP ±0.1mm（激光） Min:1.0×0.5mm±0.1mm（激光） ±0.1mm(激光)，±0.05mm(视觉) 激光对中：同左表 视觉对中：Max:42×42mm(0.05mm 间 距)元件适用范围Max:20×20喂料器种类8mm,12mm,16mm,24mm,32mm 带式喂料器/管式振动型/单盘 式其他特点可脱机编程，使用 CAD 数据转换，通过 HLC 软件将数据导 入贴片机贴片机编程： 1.脱机编程：用电脑将线路板设计 CAD 数据转换为贴片机所需的数据，并实行 优化，缩短了贴片机的编程时间。可以在贴片机工作时编程，不影响贴片机的生 产。 2.在机编程：在贴片机上编程，贴片机所需的数据需手工输入，编程时间长，效 率低。只能在贴片机停机后方可编程，影响贴片机生产效率。 2.1 编程：将线路板，元器件，喂料器的相关数据输入到贴片机固定的数据库格 式内即可。编程输入数据步骤如下： 线路板数据贴片数据元件数据喂料器数据2.2 各步骤需输入的数据内容： 2.2.1 线路板数据：线路板的外形尺寸（长，宽，MARK 点的数据） 2.2.2 贴片数据：元件的标号、名称（包括阻值） ，坐标值（X、Y 轴的数据） ，元 件的贴装角度，吸嘴的分配。 2.2.3 元件数据：元件类型，元件封装，对中方式，元件外形尺寸（长，宽，厚 度） ，喂料器类型，喂料步进方式。 2.2.4 喂料器数据：喂料器位置，喂料器坐标，以上内容输入完毕后，再用线路板校准一次，实现精确定位。就可以开始生产。3. 热风回流焊 型号 操作系统 OMNIFLO--7 Windows NT HA--5CR DOS 300×350mmPCB 最大尺 254×510mm 寸 温 度 控 制 精 ±1℃ 度 温区数量±1℃7 加热区（上下加热） 冷却 5 加热区（上加热） 冷却区 ，2 ，1 区传动带速度 控制系统0--1750mm/min(可调) 工序实时监控0--1400mm/min（可调） 586 工业电脑运行成本底，固态铸铝加热板， 内置 UPS，保证 PCB 及回流焊 密封式鼓风机马达，可定时开 炉在断电或过热时不损坏，全汉 其他特点 关机， 超温报警，自动润滑系统。 化的电脑操作系统，可对所有硬 件系统进行自动在线检测，方便 维护。4. 红外热固化机 型号 工作温度 控温精度 HG--200 70--200℃ 〈=3℃输 送 带 速 0.2--3.5 米/分（可调） 度 输 送 带 宽 510mm 度超温报警 功能超出预置温度 3℃以上时报警 用来固化贴片胶和阻焊膜5. 波峰焊机 型号 ECONOPAK--1 SMS--300BS 喷雾方式助 焊 剂 系 活动抽屉式助焊剂装置 统 预热系统 焊接系统 传送系统 其他特点 加热器带有淬火玻璃保护盖 免维护焊接泵，双波峰焊接 叉指式传送带，手动调宽红外预热器两个紧急停止开关，定时开关机，内部照明。1.波峰焊的波形： 湍流波（前波） ：主要以较高的高度和速度添充过孔。 平稳波（厚波） ：对前波焊接留下的不合格焊点进行修整，得到 形状完整合格的焊点。 2. 助焊剂喷涂方式： 发泡：高压空气通过孔径较小的发泡管，使助焊剂形成气体泡沫，线路板在行进 中，底面完全与助焊剂泡沫接触。助焊剂涂敷到线路板上。 气压喷雾：通过高压气体流动，将助焊剂引射出喷头，涂敷到线路板底面。 超声波喷雾： 用超声波固定频率的振动将助焊剂振碎为直径颗粒较小的颗粒。再 通过高压气体的引射，将助焊剂喷涂到线路板底面。 3.波峰焊的工作流程：进板喷雾预热焊接冷却进板：对放入机器的线路板进行检查，检查有无缺件，歪件等不合格现象。杜绝 不合格产品流入下一道工序。 喷雾：将助焊剂喷用气压喷涂到线路板底面。 预热：通过预热将温度加热到 120－160℃，激发助焊剂的活性。清除线路板焊盘和元件焊盘的氧化物。在焊接时实现金属和金属之间的焊接。 冷却：用风扇吹风，降低线路板的温度，减少焊点氧化。 4. SMS-300BS 波峰焊 4.1、有定时开关机功能，可实现一周内任意一天的定时开关机，每天可实现三 个时段的开关机。 4.2、锡炉重 450KG，预热时间 2.5 小时。内部加热式。 4.3、喷雾方式为气压喷雾。 4.4、一个预热区，预热面积不可控。 5. EPK-1 波峰焊 5.1、有定时开关机功能，可实现一周内任意一天的定时开关机，每天有 6 个时 段。 5.2、锡炉重 500KG，预热时间 4 小时，外部加热式。 5.3、两个预热区，预热面积可更据线路板的宽度进行调整。 5.4、喷雾方式为超声波喷雾。 6. 水洗机 型号 输送带速度 输送带宽度 清洗方式 清洗剂 安全机构 功能 ACS--3940（双网型） 100-800mm/Min(可调) 390mm 高压水喷淋（上下喷淋） 纯水与自来水 缺水保护，过载保护，漏电保护 清洗水溶性助焊剂，水溶性锡膏及干燥系统用热水清洗线路板上的残留助焊剂、灰尘、汗渍。提高线路板的洁净度。 1 水洗机的工作流程：进板清洗喷淋风刀吹干热风刀烘干1.1、进板：检验线路板上元件是否有缺件。 1.2、 清洗： 清洗剂是水， 将水加热到 45－85℃， 通过高压泵， 将水加压到 5KG 冲洗线路板，清洗线路板。 1.3、喷淋：用纯水（阻值.&0.05MΩ 的去离子水）清洗线路板，清除线路板上 残留的杂质，提高线路板表面的洁净度。 1.4、分刀吹干：用冷风吹去线路板表面的水。 1.5、热风刀烘干：将空气加热到 80℃，烘干线路板。烘干的线路板可直接使 用。 三：SMT 所需的工艺材料。 SMT 工艺所需的工艺材料有片式元件、焊锡膏、线路板、焊料、阻焊膜 1、贴片元件：表面组装元器件必须具备 SMD 的基本条件，即：引线短，尺 寸小。其封装形式有片式（chip） 、柱状（melf） ，小外形封装晶体管（SOT） 、小 外形封装集成电路（SOP） 、四边扁平封装（QFP） 1.1 片式元件 在表面组装元器件的工艺中，也把片式元件称为厚膜电阻器或薄膜电阻器。 （其 制作工艺是采用 96％的 AL2O3,厚度为 0.5mm―0.8mm）表面漏印一层电阻膜 （RUO2）和在两个端头印刷导电浆料（PAAG）经烧结而成。通过改变电阻浆的 组分、比例、在丝印并烧结后，用激光微调阻值来得到不同的阻值。 1.1.1 片式元件的尺寸： 表面组装元器件尺寸分公制和英制两种，我国计量单位是公制，美国和西欧国 家采用英制。 英寸＝2.54cm） （1 其尺寸规格表示为：，，1206，前两位表示元件的长度， 后两位表示元件的宽度。如：0603 表示长为 0.06inch,宽为 0.03inch。换算成公制 长度为 0.06×2.54×10＝1.6mm，宽度为 0.03×2.54×10＝0.8mm。即此元件的 公制标法是 1608。 1.1.2 片式电阻阻值的识别：片式电阻上印有三或四位数字，前两位或前三位表 示数值，最后一位表示有效值。元件精度的识别：F(±1%)。J(±5%),K(±10%).例:电阻上的标识为 103k，其阻值为 10×103 即阻值为 10k，精度为 10％。，例：电阻上的标识 1003F，其阻值为 100×103，即阻值为 100k，精度为 1%。 特殊元件的识别法，例：76R5F， 为 76.5Ω ，精度±1%。 1.1.3、电容容值的识别：基本单位换算关系式：1F=106uF=109nF=1012pF,默认单 位为 pF。 例：50A103k，耐压 50V, 容值 0.01uF ，精度±10％。 1.1.4、片式元件的发展：现在电阻，电容，三极管，电位器，电解电容，钽电 容已经广泛的应用于电子产品中，变压器，电感，传感器，开关，继电器等大体 积元件也被制造成片式。 2、 线路板：线路板材料的原材料主要有纸板，环氧树脂玻璃布纤维，陶瓷。2.1 纸板一般使用于低端的电子产品和玩具，其缺点是韧性差，容易吸潮，电气 和机械性能差，但其价格便宜。 2.2 环氧树脂玻璃布纤维层压板，简称 FR-4。是将多层玻璃纤维通过压制而成， 在表面镀铜， 形成敷铜板。 主要用于电气和机械性能要求高的家用和工业用电子 产品中。其韧性好，耐高温，价格适中。是目前最常用和最经济的材料 2.3 陶瓷板：主要用于军品和航空航天方面，其优点是强度大，温变系数小，能 耐较高温度。缺点是价格较贵。 3. 焊料：是我们焊接时使用的材料，主要有焊锡膏、焊锡条和焊锡丝。常用的 焊料成分为锡：铅＝63：37。还有金，银，铜等其它微量元素。63：37 焊料的 共晶熔点 183℃。 3.1 锡锡膏 3.1.1 焊锡膏的组成：焊锡膏由直径为 25－50μ m 的铅锡的合金粉料，糊状剂和 一些添加剂组成，混合成的具有一定黏性及良好触变性的膏状体。在常温下，可 将元器件引线粘在相应的焊盘上。当焊锡膏被加热到一定温度时，溶剂和添加剂 的挥发，合金料粉熔化，使被焊元件与焊盘互连在一起，形成永久性导电及机械 连接点。焊锡膏需要保存在 0－10℃的环境中，其保质期只有 6 个月。 3.1.2 焊锡膏的分类焊锡膏分为水洗、免洗和松香树脂型。用水洗焊锡膏的线路板必须清洗。免洗和 免洗和松香树脂型不需清洗。 如果要进行清洗，需在水中添加皂化剂或用专用的 溶剂进行清洗。 3.2 焊锡丝：包括免洗（TELECORE）和水洗（PURE CORE） 。水洗焊锡丝使 用于未清洗的线路板，只能用于前部工段。免洗焊锡丝使用于清洗后线路板，总 装，调试，技术组，初装使用。常用焊锡丝的直径有ф 0.8 mm，ф 1.2mm。 3.3 焊锡条：使用于波峰焊和小锡炉中。一般为条状或柱状，每条重 1KG。总装及功能检工艺知识本章有两部分组成，第一部分为装配，主要完成在线路板上装配 SMT 工段不能过波峰焊的一些元器件及装配好的线路板与底壳的组 装；第二部分为功能检验，主要是对装配好的表通电进行功能检验。装配及功能检验流程图准 备安 装 IC 卡 座安 装 计 度 器安 装 发 光 管前部工序 中间库配料 初装工序安 装 数 码 管安 装 IC 卡 座安 装 计 度 器安 装 发 光 管安 装 导 线装 配功 能 检 验误 差 调 试检 查 清 洁 线 路 板通存 断检 电查 数 据 保死 机 断 电 检 查脉度 冲器 计动 数作 及检 计查数 码 管 检 查插 卡 检 查电 源 电 压 检 测（一） （二）装配前的准备工作及相关知识。 装配及功能检验流程图（三） 线路板上元器件的装配及线路板与底壳的装配。 （四） 装配中存在的问题及造成的现象。（五） 装配时焊接中存在的一些现象分析。 （六） 装配中所用元器件介绍。 （七） 功能检验。 （八） 预付费及复费率功能介绍。 （九） 相关知识问答。 一 、 装配前的准备工作及相关知识： 总装装配是将 SMT 工段准备好的线路板与初装工序准备好的底壳进行组 装。在组装过程中使用的主要工具为电烙铁，焊料为免清洗焊锡丝。 1 电烙铁： 根据烙铁芯和烙铁头的安装位置不同电烙铁可分为内热式和外热式两种。 在装配中大多使用的是 35W 内热式电烙铁，使用于焊接面较大的焊点；但在焊 接发光管、发射管、接收管时用 30W 或 25W 外热式的长寿命电烙铁，使用于焊 接面较小的焊点。 内热式电烙铁：烙铁芯（发热体）在内，烙铁头（受热体）在外。 外热式电烙铁：烙铁芯在外，烙铁头在内。 2 焊锡丝： 在装配中使用的是免清洗焊锡丝，规格为：TELECORE PLUS 直径为 0.81mm 和 1.57mm。 3 线路板的识别： （1）根据线路板上所标识的型号来识别： 如 DDYS22D3 DDSD22X DTYS22D3 分别表示什么型号的电度表。（2） 根据调度单上所注的型号规格来识别。 2．1 对于单相表来说， DDYS22D3-Y DDS22C 型双回路的表线路板有区别。区别为副回路的电流取样电阻不同， 取样电阻的大小根据电流互感器的二次输出 电流大小来确定。其它的同一型号电流规格不同的表线路板没有区别。 2． 2 对于三相表的不同规格一般来说在 SMT 工段已经分开， 但在装配中我们还是要注意区分。 （电流取样电阻不同） 一般情况下： 2.2.1 1.5（6）A 的表互感器的二次输出电流为 5mA，所采用的电流取样取样电阻为 20Ω 。 2.2.2 5（25）A 、 10（50）A 的表互感器的二次输出电流为 10mA ，取样电阻为 10Ω 。 2.2.3 20（100）A 的表互感器的二次输出电流为 20mA，所采用的电流取样电阻为 5Ω 。 （如果电流互感器的二次输出电流有变化，以上取样电阻也有相应的 变化） 注：互感器的二次输出电流从底壳上装的互感器上的字样来识别。 电流取样电阻选取的依据为： 互感器的二次输出电流 （mA） 乘电流取样电阻 （Ω ） 等于 100mV。 4 底壳的区分： （1） DDYS22D3 DDYS22D2-D3 型表为金属底壳。.其中 DDYS22D2-D3 型表绝缘支架有三根短柱子，一根长柱子。 DDYS22D3-Y 型表为双回路， 底壳内装有电流互感器、 继电器和磁环。 DDYS22D3 型表为单回路，底壳内只装有继电器。 （2） DDS22 DDS22C DDYS22D3 为塑料底壳。其中 DDS22C 型表底壳内装有电流互感器感器。 DDYS22D3-Y 型表为双回路，底壳内装有继电器、电流互感器和磁环。 （3）电流规格的识别： 3.1 单相表取样电阻不同:（一般取样电阻较细的为 5（25）A，取样电阻较粗的 为 10（50）A） 。 3.2 端纽盒不同：端纽盒底部标有“10”字符的为 10（50）A 的底壳，无字符 标识的为 5（25）A 的底壳。 3.3 三相表电流互感器不同。根据电流互感器上的电流标识进行装配。 二、线路板上元器件的装配及线路板与底壳的装配 1 装配数码管： （显示器） 目前我们国内表所使用的数码管都是共阳极的，所以在装配中只要是同一批号、 位数相同的情况下，单、三相表所用数码管可以统用。安装方法：将数码管从线路板的正面安装在 LED 所示的位置上，将数码管的 小数点位向下安装。 用专用工装夹住数码管将线路板翻转 180 度从反面焊接，焊 接时可以拉焊，要注意在焊接时不能有连焊、漏焊等现象。 2 装配卡座 （1）卡座的准备及安装步骤： 1.1 将领取的转接弯针三针一体将其剪断。 1.2 将转接弯针安装在卡板的正面（有型号标识的一面） ，弯针带基座的一面紧 靠卡板，卡板上焊接转接弯针时，要特别注意不能有连焊、漏焊、虚焊等现象， 否则合好卡后，发现问题修理起来较困难。 1.3 合卡。将焊好转接弯针的卡板与卡座进行配合，合卡时卡座的针与卡板的孔 要对准，不能有卡座的针压倒的现象。如果有压倒现象应立即停止焊接，进行修 复。 1.4 将准备好的卡座装配在线路板上。装配时要使卡座与线路板垂直。从线路板 两面进行焊接。 3 安装计度器： （1）从计度器的外观特征分,我厂使用的计度器可分为: A 薄耳朵计度器.。如 DDS22C 型表，计度器安装在底壳上。 B 厚耳朵计度器。 如 DDYS22D3 型表，计度器安装在线路板上。 C 金属外壳计度器。如 DDS22 型表，计度器安装在底壳上。（2）计度器的变比：根据各种表的表常数，计度器变比如下 ：表常数除以 8 为计度器的变比。 （3）计度器的起始值： 3.1 单相预付费为 99930.00 或 .2 纯单相电度表为 99970.003.3 三相四线预付费 1.5（6）A 的表为 .4 除 1.5（6）A 的三相四线预付费为
（4） 计度器的金属外壳要贴绝缘纸。 以防在安装发光二极管时将两管脚与计度器的金属外壳短路，造成发光管不工 作。 （5） 计度器的引线根据不同型号表的要求剪至合适的长度， 并拨出 2mm 左右的线 在拨线头中如果发现有断丝现象要进行重新拨。 根据所装表的型号规格验证所用计度器是否满足上述条件,如满足则进行装配， 如不满足则进行修复或更换。: （6）焊接计度器引线：计度器线头事先没吃锡，线头可能有分开的现象，所以 在焊接 时要注意，将分开的线头合拢后再焊接。 注：两根引线没有极性要求。 （7）固定计度器：用 ST3/8mm 的螺丝将计度器固定在底壳或线路板上。要求安 装 螺丝不能有打滑现象。. 4 安装发光二极管： 安装二极管时要注意以下两点: （1） 安装方向：将发光二极管的正极与线路板上所标识的正极要保持一致。 注意红色发光二极管的极性，整形后有时从外包装无法确认，在装配前请技术 员测一下。 （整形前较长的管脚为正极,较短的管脚为负极） （2）安装高度：在装配中依据发光管脚上的节为依据来目测。若装配过高,就会 顶在标牌上，容易将发光二极管碰坏；装配过底,在标牌下看不清楚，影响表的 外观。 5 底壳与线路板的装配： 底壳与线路板的装配主要是通过底壳上带的导线进行装配的。 （1）单相表：主要有电流取样电阻线、信号线、继电器引线、互感器引线、电 压线、485 通讯线、载波通讯线。 （2）三相表：继电器引线、互感器次极引线、电压线、信号线 485 通讯线、载 波通讯线。 、等。 注意： 1 1.5（6）A 的表继电器引线要从互感器的初极引线的对应孔中穿入， 否则互感器无法固定。 2 三相三线表 B 相接地。3 ABC 三相互感器线不能焊反。 6 线路板清洁：用刷子将线路板上的焊锡渣清理干净，并清除底壳内的异物。 三、 修理中存在的问题及造成的现象： 1 线掉、线反。 1.1 电流取样线掉、装反。三根电流取样线绞在一起， 。焊接时要注意区分， 装反后影响表的计量误差，在误差调试工序无法进行正常调试。 1.2 继电器引线焊接反: 继电器动作不正常,表清零继电器吸合,上电继电器断开,与正常使用的表继电器控制部分恰好相反。 1.3 信号线焊接反: 法进行误差调试。 1.4 互感器引线焊接反: 单相表副回路的反向指示灯指示不正常。电压、电 流同相时指示灯亮，正常情况下指示灯不应亮；三相表如果有一相互感 器二次引线焊反，单相误差调试正常，合相误差合不上，不在一条线上。 2 电源板上排座连焊。导致电表的工作电源不正常，从而造成功能不正常 或计量部分不工作等各种状态。 3 卡座连焊 。插卡时 CPU 不认 IC 卡，造成插卡失败。 4 计度器线断、掉。造成计度器不计电量。 四、 装配中的焊接要求及注意事项： 1 常见焊点缺陷： （1）虚焊 （4）焊锡浸没外皮 （7）焊锡量少 （10）拉尖 2 造成虚焊的原因： （1）焊锡质量差 （2）助焊剂含量不够 （3）焊接面不清洁 （5）烙铁温度不够 （2）外皮烧焦 （5）断丝 （8）焊锡堆积 （11）有针孔 （3）线头过长 （6）线头散开 （9）连焊 在误差调试工序,按正常的接线方式没有信号输出.,无（4）焊接时间掌握不好，过长或过短 （6）焊锡未凝固时元件振动 五、装配中所用元器件介绍： 1 数码管： （1）分为：共阳极和共阴极 如下图所示（7）元器件及线路板的质量问题。5V共阳接法共阴接法（2）数码管的识别：一般来说不同公司对数码管的命名方式也不同。以湖南长 富电子有限公司生产的数码管为例,看一看数码管有哪些参数，及根据参数怎样 来识别数码管。 LF 3 036 1 A S R颜色：红色 亮度：S 超高亮度 H 高亮度极性：A 为共阳极 C 为共阴极 器件序号 字型高度 位数2 发光二极管：参数标注如下 FG 3 1 4 0 13公司名称：湖南长富电子有限公 司生产序号表示形状 封装形式 发光颜色 管芯材料： 发光二极管形状为：0 圆型 1 长方型 2 符号型 3 三角型 4 方型 5 组合型6 特殊型 封装形式：1 无色透明 发光颜色：1 红色 2 无色散射 3 黄色 3 有色透明 4 绿色 5 兰色 4 有色散射 6 复色2 橙色3 计度器：用来计量用户在一定时间内用电总量的机械器件。 不同型号规格电度表，表常数不同，所用计度器变比也不同，各种不同 型号的电度表表常及计度器变比如表一 ：4IC 卡座：也叫数据传输口，是电表内数据与 IC 卡内数据相互传输的接口。 按照卡座内触点的通、断分为常开式和常闭式。常开式：触点平常处于断开状态，插入 IC 卡后触点闭合。 常闭式：触电平常处于闭合状态，插入 IC 卡后触点断开。 我部使用的 IC 卡座为常闭式。电子式电度表计度器参数明细表类型电压规格电流规格表常数计度器变比5．XXX 表示 三相高 压电度 表 1．XXX 表示： 3X100V 3X57.7/100V 1．5（6）A 1．5（6）A 2．XXX 表示： 三相低 压电度 表 3X220/380V 3.XXX 3X380V 20（100）A 5（25）A 10（50）A 80200:1 40:1 20:1 10:11．5（6）A 2（10）A 3（6）A 单相电 度表 220V 或 240V（出口表） 10（50）A 20（100）A 5（25）A00 0:1 :1 200:1 100:1五、功能检验： 1、进行功能检验时应注意以下事项： （1） 首先要学会初检台的正确使用。排除一些简单故障。 如：保险管是否烧断、电源是否接通、电压夹子是否断等简单故障。 （2）熟悉各种表的功能，各指示灯的作用。 （3）检三相表时一定要弄清楚电压规格，特别是 3X100V 3X57.7/100V 的 表，电压档位要选择正确，如选择错误将会烧表。 （4）测试工作电源：工艺中所规定的电压，指电表在正常工作状态下所需要 的电压，超出此规定电表有可能出现各种状态如：计量不准确、死机、 数据丢失等现象。 （5） D 在检验多功能表时，表笔不能接触液晶引脚，否则可能造成 CPU 烧 坏。 （6） 检表时一定要插自检卡： 1、能检出多画、少画现象。 2、检工作中突然断电的现象。 （7） 检表时的插卡顺序及各种卡的功能及作用。工艺卡：也叫初始化卡。正常后电表先显示 888888，之后余量显示 17，总量显 示 0.0 清零卡：将表内数据清除，余量显示为 0，同时继电器断开，表计停止工作。 开户卡：第一次购电卡。正常后电表余量显示 8888。同时继电器吸合，表计正常工作。 表常数卡：修改表常数卡。方便检查电表是否正常降电功能，正常后 CCFF。 自检卡：检查数码管多 划、少划，继电器通、断等现象。 2、功能检验的整个工艺流程及方法： （以 DDYS22D3 型表为主） 电源电压检测 （ 1 ） 插卡检查 （2） 检查清洁线路板 （7） 具体方法如下： （1）根据工艺文件的要求用万用表测试各工作点电压。 （2）根据上面第 7 条分别插入不同的 IC 卡。观察电表读写 IC 卡是否正常。 （3）在插卡的过程中观察数码管显示是否正确，有无划伤等现象。 （4）给电表加 200%的电流，电表计量部分正常工作，脉冲指示灯应均匀闪烁， 观察数码管总量是否在累加， 同时观察计度器是否动作，红灯闪 8 次计度器动作 一下。 （5）反复给电表通断电，观察表内数据是否保存完好。 （6）根据所检表的功能，使用不同的工装进行通讯检验。 （7）检查清洁线路板及表内异物。 六、预付费及复费率功能介绍： 1 预付费功能： （1）先购电，再用电。 （2）购电形式采用国际标准的 IC 卡。 （3）总用电量、余量每 5 秒中交替显示。 （4）报警电量可以任意设置。 度）有两次报警：第一次通过数码管，第二次 （5 通过继电器。当剩余电量小于等于报警电量的 2 倍时，数码管点亮（9 度） ， 第一次提示用户及时买电；当剩余电量等于报警电量时，继电器断开，第二 次提醒用户该买电了。此时将卡插入表内，继续使用剩余电量，若用户仍不 去买电，电量走到零时继电器自动断开。 （5）负荷控制功能：电表自动监控负荷情况，当超过限定符合时，继电器回路 断开，数码管显示 E 出，限制用户使用过大负荷，当用户降低负荷后插入 数码管检查 （3） 通断电数据保存检查 （6） 脉冲计数及计度器动作检查 （4） 通讯检验 （5）电卡，继电器吸合，用户继续用电。 （6）可对购出的电量进行调价，解决涨价、降价问题：供电局不限制购电量， 当电价上涨时，通过专用的调价程序，写电价调整卡，将表内的剩余电量按 上涨比例进行调整。 （7） 自检功能：电表具有对存储器、数码管、继电器、IC 卡有自动检测 功能，发现问题时及时提示。提示符为 CXXX 如“C200”表示 IC 卡坏或读卡有误。 “C300”表示表内密码与 IC 卡密码不一致，更换 IC 卡。 2 复费率功能：将一天内 24 小时分成不同的时间段，根据不同的时间段设置 不同的电价。 九、相关知识问答： 1 为什么电表既要装数码管又要装计度器 （1）顾客的需要 （2）以防数据丢失2 各种发光管的作用：功率指示、反向指示、窃电指示、容性指示、功能正常 工作指示。 3 发射管、接收管的作用：表上的接收管是电表接收电脑所传输的数据。表上 的发射管是电表将接收到的信号传输给电脑，让电脑对数据进行管理。调试工艺知识电子式电能表调试的目的是对电子表的精度进行调试。 因为电子表是一种计量电能的仪表，为了能}