怎样选择适合工况的布袋除尘器
　　随着国家环境保护意识的逐步加强，一些工厂企业在生产过程中产生的粉尘受到高度的关注，环保部门对不同企业制定了相对应的的排放标准，来控制烟气粉尘的排放。由此一来一些工厂都安装了环保除尘设备，在对于处理烟气粉尘来说，其中布袋除尘器的应用比较广泛。
　　布袋除尘器是一种清灰效果好,净化效率高,处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高的高效除尘净化设备。那么怎样选择适合工况的布袋除尘器?
　　1)在选择布袋除尘器的时候客户一定要把公司的实际工况条件告诉布袋除尘器生产厂家，例如烟气的温度、是否有腐蚀等。
　　2)如果布袋除尘器的进风通道与出风通道仅用隔板分开，就必须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰，从而造成除尘效果不佳。
　　3)如果布袋除尘器的滤袋是新安装的，也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，还不能够达到最佳的过滤状态。
　　4)布袋除尘器滤袋的破损也会导致除尘器的除尘效果不佳，滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
　　5)布袋除尘器的滤袋安装不正确，也会导致除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
　　袋式除尘器结构特点：
　　1、 离线清灰，防二次吸附，采用嵌入式弹性袋口，确保密封
　　2、 标准规定许可长径比【L/D=40】。是除尘器阻力降至最小，高效除尘
　　3、 采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计，强清灰，抗结露技术
　　4、 进风均流管和灰斗导流(二次导流)使烟气均流设计
　　5、 卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计
　　袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤袋，选择时应遵循下述原则：
　　①滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。
　　②在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。
　　③选择滤袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓好滤袋去适应各种工况场合。
　　④在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤袋，如高温气体、腐蚀气体、易燃粉尘等
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水泥厂安装布袋除尘器的必要性
发布时间： 11:45
& & 大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。
& & 袋式除尘器的技术特点：对窑工况变化的适应能力强客观地讲，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。
& & 大型布袋除尘器在水泥企业应用优势
& & 明显布袋除尘器的技术特点随着环保技术的不断提高及环保产业的发展，大型布袋除尘器设计的不断优化，部件质量的提高，新型高品质滤料的出现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型袋式除尘器。此外，根据目前我国的制造水平，很多厂家已完全具备生产大型袋式除尘器的装备和力量，能够满足水泥工业及其他工业生产的要求。展望未来，布袋除尘器将在水泥工业设备应用中占有绝对的优势。
&&1、布袋除尘器能捕捉细微的粉尘随着滤料产业的发展，新产品不断出现，已经可以选择满足捕捉细微粉尘的滤料，这就使除尘效率大大提高。
&&2、运行维护简单可靠水泥窑运行过程中，在开窑或处理不正常窑况时，燃料量增加、空气量不足或者燃料与空气混合不均，以及窑温过低使燃料燃烧不完全时，往往可能产生大量的CO可燃气体，以及过多的未燃尽煤粉进入除尘器内沉积。另外，大多数窑尾除尘器是负压操作，在设备管道不严密处漏，入空气。不论是电除尘器还是 袋式除尘器，如果机内存在上述2种情况(即机内有可燃物质和助燃氧气)，一旦遇上明火，都同样存在燃爆的可能。对电除尘器而言，高压电场的放电火花将激发它的燃爆，其燃爆的可能性更大些。因此，窑尾必须装设CO及O2分析仪，以确保电除尘器安全运行，而对 袋式除尘器来讲，因其机内不具备产生明火的条件，相对电除尘器其安全性更大些，控制要求不需要如此严格，因此其操作运行相对要简单可靠些。
&&3、对窑工况变化的适应能力强客观地讲，无论是电除尘器还是 袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时， 袋式除尘器的适应能力则要强一些。
&&4、对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提高环保标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而 袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。||||||||||||
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对于工况该如何选择合适的除尘器
对于工况该如何选择合适的除尘器&除尘器的种类很多,选择一款合适的除尘器不好选,因各种除尘器都有它不同的性能和优点缺点,480平方工况如何选用除尘器呢,以上就由蓝科来给您支招选型.在选择除尘器时首要的是含尘空气的性质，如温度、压力、粘度、湿度等;灰尘的性质，如粒径分布、粘性、吸湿性、可燃性、易爆性、毒性，还有供水和污水处理有无问题等，可以根据限制烟尘排放浓度的法令、标准或生产技术上的要求和除尘器进口含尘浓度，计算出需要达到的除尘效率。& & 后续确切掌握粉尘的分散度、如粒径多在10&m以上时可选旋风除尘器,在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器，而具体选择可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择,然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大，这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。但现在有许多单机脉冲除尘器还缺少精确可靠的分级效率曲线，而且也不容易准确地测定进口灰尘的粒径分布，因此有时要根据经验大致估计除尘器的效率，若这样的估计不十分有把握，最好在设计中考虑后备。其实所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，包括处理有毒物质、易爆物质、是否安全等。如果知道某种除尘器的分级效率特性和进口灰尘的粒径分布，就可以比较精确地计算出除尘器的总效率，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。在了解除尘器的粉尘性质后，才应该考虑其设备费、安装费、运行和维修费以及回收粉尘的价值，除尘器占用空间的大小，是否容易维护、要不要停止设备运行才能进行维护或更换部件，建议在选型除尘设备时预留容许扩大设备或安装第二级脉冲布袋除尘器的空间，选用能力较大的通风机，以便提高除尘器的性能等，了解以上状况后我公司为这种工况选用一款脉冲布袋除尘器,这款除尘除尘效率高,使用维护方便,是大多数客户的首选，蓝科专业生产除尘器厂家，欢迎您来选购。
(来源：泊头市蓝科环保设备厂)
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布袋除尘器厂家打造“行业经典品质”
除尘布袋是放置于袋式除尘器中，用于过滤空气的主要部件。是由纺织或非纺织造的滤布缝制而成的。除尘布袋的除尘效率非常高，理论除尘效率能够达到99.9%。然而在使用的过程中，除尘效率受到很多方面因素的影响。为了保证除尘布袋的过滤效果以及使用寿命，在对新除尘布袋进行试运行时，需要注意检查以下方面：　　　　使用新布袋时需要注意的方面　　　　1.检查除尘器的袋室，注意是否有结露情况存在，确定排灰系统畅通，避免发生腐蚀和堵塞，除尘器积灰严重可能会影响主机的生产。　　　　2.除尘袋的安装情况，在试运行后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投入运行后可目测烟囱处粉尘的排放情况来判断。　　　　3.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。　　　　4.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。　　　　5.清灰时间以及清灰周期是左右捕尘性能和运转状况的重要因素，因此需要按情况进行调整。清灰时间过长，将使附着的初次粉尘层脱落，过度清灰是除尘布袋破损并泄漏的重要原因。清灰时间太短，除尘袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，清灰效果差，除尘器阻力迅速提升，能耗加大，最终影响除尘效果。　　　　选择除尘布袋要根据气体的性质　　　　企业用户在选购除尘布袋的时候，需要先对过滤气体进行测定与分析，根据测定结果，并参考各类除尘布袋的滤料性能做出合适的选择。另外，除尘布袋的纤维性能应该符合除尘器的设计。而且为了充分发挥除尘布袋的性能，必须考虑到设置的预除尘装置、气体冷却装置等辅助设备。　　　　除尘布袋寿命短、易破损等情况的产生，从对使用后的除尘布袋进行分析的结果看，多数情况都是在超出除尘布袋的性能范围条件下使用而造成的，特别是由于高温的影响造成除尘布袋寿命短的实例很多。由于管理上的一些疏忽偏差，气体温度往往会长时间在超越除尘布袋耐热温度的状态下频繁变动，所以在高温工况中选择使用耐热性比较高的除尘布袋为宜。　　　　选择除尘布袋的原则　　　　在选择除尘布袋时，通常需要考虑烟气的性质、气体中粉尘的性质和袋式除尘器的清灰方式，在选择的时候需要遵循下面的几个原则。　　　　1.除尘布袋性能应满足如主体和粉尘的温度、酸碱性质以及是否有爆炸危险等生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。　　　　2.在上述前提下，应选择使用寿命长的除尘布袋滤料，这是因为使用寿命长就减少了换袋的人工及材料费用，节约了运行成本，而且能够达到气体长期排放达标的要求。　　　　3.选择除尘布袋的材质时，应将各种滤料进行排序比较，所谓的“好”滤料并不适合所有工况场合。　　　　4.在气体性质、粉尘性质、清灰方式三个因素中，应抓住主要影响因素来选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。　　　　不同工况的除尘器设备选用除尘布袋的原则和应考虑的因素也不一样，总之一定要综合考虑选择最合适的除尘布袋，这样才能达到提高除尘器效率并降低成本的目的。
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作者最新文章泊头市三融环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件专业制造商
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根据布袋除尘器使用工况条件的不同选择相应的滤袋
日&&&&&&&& 来源：钰泰环保&&&&&&&& 编辑：sun
1．高浓度工艺除尘
　　以其高效、稳定和可靠性被越来越广泛地用于工艺除尘，如水泥磨、煤磨、选粉机、破碎机等设备的气固分离。工艺除尘具有气体含尘浓度高、系统连续运行、要求工况稳定的特点，最高含尘浓度可达1000g/m3以上。以前曾有不成文的规定，袋式除尘器入口含尘浓度限于30-50g/m3，超过此值，就要求设置前级除尘器（在除尘器样本及有关手册中经常可见）。现在人们的认识正在突破这一框框，普遍认为袋式除尘器完全有能力处理高含尘浓度气体，并且从清灰原理上作出合理解释：高浓度粗细混合尘在滤袋表面形成疏松尘饼，有利于透气和清灰，而经预分离后的细粒尘在漶袋表面形成密实尘饼，不利于透气和清灰，因此从过滤和清灰的综合效应分析，一级袋式除尘反而比旋风+袋滤的两级除尘有利。　　用袋式除尘器处理高含尘浓度气体应考虑以下要求：　　1)必须选用外滤式除尘器，除尘器箱体结构应有利于气流分布均匀和粗粒粉尘的分离，并配备稳定有效、可以连续运行的清灰装置；　　2)滤袋的形状规则，间隔较宽，落灰畅通无阻；　　3)入口含尘气流分布均匀合理，严防直接冲刷滤袋；　　4)选用刚度较好的厚实型滤料，且表面经压光或浸渍、涂层、覆膜等有利提高粉尘剥离性能的处理。2．高标准排放和具有净化要求的场合
　　处理含铅、镉、铬等特殊有毒有害物质的除尘器，以及某些工艺气体回收系统（如利用石灰窑废气分离CO：气体、制干冰等），需要把气体中的粉尘处理到每立方米几毫克以下。采暖地区，正推崇新的设计思想：利用空气再循环的除尘系统代替传统的直排式除尘外加热空气补风系统，以节省采暖能耗，也要求除尘器出口的含尘浓度降到每立方米几毫克以下。　　对于此类特殊场合，要求除尘器选用特殊结构品种的滤料。　　1) MPS (Micro pore size)针刺毡又称高密面层针刺毡。这是选用细旦纤维(≤1D)，采用特殊工艺制成的针刺毡滤料，表面形成一屡有效的活性过滤层，即使对小于5μm的超细粉尘也有良好的分离效果，如图1所示。2) PTFE覆膜滤料，薄膜微孔径3-10μm，其过滤效率比常规滤料高1-2个数量级，如图2所示。　　图2 PTFE覆膜滤料与常规滤料的分级效率对比（引自GORE公司资料）　　此外，还应选用台理的操作条件：滤速宜适当降低，一般以取常规滤速的2/3-1/2为好；反吹风压力、甄量、振幅以及清灰周期等宜恰到好处，避免清灰不足或清灰过度；也可选用静电袋滤复合型除尘器．利用尘粒在电场中的荷电、凝聚、预分离作用，提高除尘器的除尘效率，总效率可达99.99%。3．具有稳定低阻运行要求的场合
　　用于制氧机人三、空匿机吸气口、高炉鼓风吸气侧、屋顶集尘系统、操作室换气系统以及其他工艺气体回收系统卣：袋式除尘器，人口含尘浓度本身不高（仅为每立方米几毫克至几百毫克）．但要求排薮浓复低，运行阻力波动幅度小，使系统的气体流量始终平稳。对此，在选用除尘器及其滤科时，应注意以下几点：　　1)选用有效的清灰机构，如气环喷吹式、反吹风加机械振动式、脉冲喷吹式，清灰周期宜短一些，最好采用定阻力清灰控制系统。　　2)尽量选用面过滤型滤料，亦即在滤料表面覆以超细纤维过滤层或覆以PTFE微孔薄膜；也可对常规滤料采用浸渍、涂布、压光等后处理措施，使粉尘积聚在滤料表面，而不渗入内部，一旦清灰，粉尘层几乎全部剥离。在整个滤料使用寿命期内，运行阻力基本平稳不变。4．含油雾等黏性微尘气体的处理
　　在沥青混凝土工厂的拌合处和成品卸料处排出含焦油雾和粉尘的废气，在电极和炭素制品成型工艺过程中排出含焦油雾和炭粉的废气，在焦炉炉顶装料孑L排出含焦油雾烟气，在燃煤锅炉采用重油点火时排出含油雾烟气，在轧钢生产线排出含油雾、水气和氧化铁尘的废气。处理此类含油雾等黏性尘的气体也常用袋式除尘器，但应注意以下关键点：　　1)掌握油雾和黏尘的混合比，只有在油雾量所占比例不大和粉尘混合后不至于黏袋的情况下，才允许直接使用袋式除尘器。如果油雾量相对较多，需要在人口管道中添加适量吸附性粉尘作助滤剂，才可使用袋式除尘器。　　2)适宜选用经疏油、疏水处理的滤料和PTFE覆膜滤料以及波浪形塑烧板过滤元件。　　3)除尘工作开始前预涂粉尘，在滤料表面形成保护性粉尘层。　　5．特殊结构除尘器的要求
　　我国独创的KB型快装振打式玻纤扁袋除尘器，过滤单元采用整体框架结构，将平幅滤布来回绕折，绷紧缝合在框架上。这种除尘器要求滤料抗拉性能好、伸缩变形小、表面光滑易清灰，为此选用玻纤长丝机织滤料和玻纤膨体纱机织滤料是最理想的。　　近几年新开发的波纹滤筒除尘器( Cartridge Filter)，一个星形摺迭结构滤筒的过滤面积约为同体积的普通滤袋的2-5倍，使得除尘器的体积和占地面积大大缩减。目前在我国卷烟厂等行业得到越来越广泛的应用。对折制波纹滤筒除尘器的滤料，有其特殊要求：　　1)要求滤料具有一定的刚度和可折可塑性，为此要选用特种树脂，在特定工艺条件下对滤料进行特殊处理。　　2)要求滤料本身具有带微孔结构的表面过滤层（代替一次粉尘层），具有稳定的高效低阻过滤性能，为此可对常规滤料表面进行涂布处理，或黏合一层由超亚微米级纤维络合而成的超薄纤维层，或覆合一层PTFE微孔薄膜。　　3)用化纤、针刺、鲂黏或热熔无纺布代替纸质滤料制成滤筒，有利于适应清灰再生要求和延长使用寿命。
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