升酸差是什么意思

产泰乐霉素菌株高产稳定性及其发酵醪多重洗脱
1材料与方法1.l材料(l)供试菌株奏乐霉素高产突变株,编号514-l,为弗氏链霉菌(抓办负w以户毗…),系由高产株D85[刘置紫外辐照后获得。敏感菌株为枯草芽抱杆菌,由本系放线菌及抗生素研究室提供。(2)培养基2。m培养基[7],用于传代(单抱分离)培养和测定菌块抑菌活性。WL培养基[列为一级发酵培养基。HB-3培养基为二级发酵配方*1.2方法(l)传代培养及单抱菌落抑菌活性测定方法按文献*·到的方法进行。(2)发酵按文献[别的方法。(3)发酵液的泰乐霉素化学效价测定按紫外比色法【对进行。将发酵醒以3000转/分离心10分钟,取上清液(沉淀以一定体积蒸馏水悬浮并振荡均匀,再作同样离心以完成一轮洗脱过程)以无菌蒸馏水稀释10倍后,取0.7ml稀释液于7Inl氯仿(分析纯)中静置3小时(4℃)以上。然后将氯仿革取液于283run波长处测定吸光度。对照标准曲线换算出化学效价。2结果与分析2.1514-l菌株及FI代衍生株的稳定性菌株...&
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酒精生产在微生物发酵工业中是比较粗放的过程,不是单纯的酒母发酵,发酵醪中除酵母外,还有相当数量的杂菌存在,它们会对酒精发酵产生不良的影响。在各项染菌的指标中,发酵醪升酸差是染菌程度的综合表现,控制好升酸差就能控制好染菌,减少酒精损失。一、升酸差高的危害性我公司是一个先后三期建设,共计年产酒精40万吨的酒精厂。一、二期酒精项目建设较早,设计时合计年产酒精21万吨,后来经过对设备的多次改造,达到年产酒精25万吨。特别是一期在技术和设备方面都比较落后,生酸染菌的现象也比较多,杂菌的繁衍对酵母菌的生长危害极大。其中乳酸菌与酵母菌生长所需成分相似,它们会与酵母菌争夺发酵醪中有限的糖、氮、磷等生长元素,影响酵母菌的生长。杂菌会分泌出多有害物质抑制或杀死酵母菌,细菌的产物有机酸(醋酸、乳酸、丁酸等)对酵母有较强的抑制作用,发酵醪中醋酸浓度0.01%时,酵母的生长就会受到影响,0.2%时,则全部被抑制。丁酸最为明显,0.0005%时就会抑制酵母...&
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紫甘薯(purple sweet potato),旋花科一年生草本植物,果肉紫色或深紫色,故称紫薯或黑薯。其除兼具一般红薯的营养物质外,还含有丰富的花青素、黄酮等功能性成分,抗氧化能力极强,具有抗氧化、防辐射、提高免疫力、预防心脑血管疾病等作用[1-7]。果蔬经乳酸发酵后,风味和功能均有提高,国内外分别以番茄[8]、石榴[9]、甜瓜[10]、红枣[11]、苹果[12]等为原料研发出相关乳酸饮料。而以紫甘薯为主要原料经乳酸发酵、饮料调配等一系列工艺后制得红薯乳酸饮料[13-14],酸甜可口,风味突出,薯香浓郁,同时兼具保健功能。紫甘薯色素以及相关制品的抗氧化性已经有了较深入地研究[15-16],而紫甘薯乳酸发酵醪的抗氧化性研究尚未见报道。本研究以总抗氧化能力和对DPPH自由基清除率为体外抗氧化能力指标,对不同乳酸发酵醪和紫甘薯醋的体外抗氧化活性进行了研究。1材料与方法1.1材料、试剂总抗氧化能力试剂盒:南京建成生物研究所;DPPH...&
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γ-氨基丁酸(γ-am inobutyric acid,GABA)是一种非蛋白质组成的天然氨基酸,为哺乳动物中枢神经系统的一种主要抑制性神经递质。GABA除了具有抗高血压和利尿等功能[1]以外,还具有镇痛安神、改善脑机能、增进脑活力、促进长期记忆、营养神经细胞、改善更年期综合征等生理功能[2]。GABA已成为一种重要的新型功能性因子,对其研究和开发已成为新的热点。微生物具有生长速度快、生长条件较简单、代谢过程特殊和分布广等特点,利用微生物发酵生产GABA,不受资源、环境和空间的限制,具有显著的优点。因此,建立适合测定发酵醪中GABA的方法具有重要的实际意义。在利用高效液相色谱法测定GABA方面,国内外多采用邻苯二甲醛、氯甲酸芴甲酯和丹酰氯对GABA进行衍生化,电化学检测器或荧光检测器对动物组织或血清中的GABA进行检测[3-9]。异硫氰酸苯酯(Pheny lisoth iocyanate,P ITC)作为氨基酸衍生剂,具有稳定、...&
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应用青霉素防止酒精发酵醪染菌和酸败王邦坤山东食品发酵,1993(6):7~11采用H_2SO_4虽然也能防止染菌,但H_2SO_4具有腐蚀性,对设备腐蚀大,对人体有危害,且成...&
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近几年来,大多数酿醋企业已采用速酿醋法和液体深层发酵法制醋。其优点是:醋酸发酵周期由传统固态发酵法的20d左右缩短到40h ̄50h,醋酸转化率超过95%,且可以实现生产机械化和管道化。在酿造周期、原料利用率、设备周转率、产量等方面比老法酿醋有很大的提高。但是在液体深层发酵制醋工艺中,醋酸菌的过度氧化问题已成为产醋率低的关键因素。其原因是醋酸菌利用酒精在氧化酶的作用下生成醋酸和水,同时在发酵醪中乙醇耗尽而未及时补充时,醋酸菌还可以继续利用已生成的醋酸继续氧化生成二氧化碳和水,导致了过度氧化,从而使醋酸含量下降,造成产品损失。因此,定时对发酵醪中乙醇残量的测定,以确定醋酸发酵最佳的结束期(乙醇含量在0.3% ̄0.5%时即确定为发酵结束),是抑制醋酸菌过度氧化,防止产品丢失的最有效的措施。因此为企业提供一个准确、简便、低成本、实用性强的醋醪中乙醇残量的测定方法,是解决问题的关键。经大量试验设计的醋酸发酵醪中乙醇残量的测定方法,在实际应...&
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总酸存在于果蔬制品、饮料、乳制品、酒、蜂产品、淀粉制品、谷物制品和调味品等。总酸是指最终能释放出的氢离子数量,是一个定数;PH代表物质在溶液中释放氢离子(或氢氧根)的能力,涉及到一个溶液中H+的平衡问题,可以随物质的浓度变化而释放或多或少的H+。由于柠檬酸和冰醋酸都是弱酸,在溶液中不是完全离解的,所以你配置的溶液可以说是一个缓冲溶液,在一定的浓度范围内,加水是不会改变PH的。
总酸:是指最终能释放出的氢离子数量,是一个定数;PH代表物质在溶液中释放氢离子(或氢氧根)的能力,涉及到一个溶液中H+的平衡问题,可以随物质的浓度变化而释放或多或少的H+。由于柠檬酸和冰醋酸都是弱酸,在溶液中不是完全离解的,所以配置的溶液可以说是一个缓冲溶液,在一定的浓度范围内,加水是不会改变PH的。当然,加水超过一定量时,PH还是会上升的。[1]
总酸测定方法
中华人民共和国国家标准   食品中总酸的测定方法 GB/T 12456-90   Method for determination of total acid in foods  本标准参照采用国际标准ISO 750--1981《水果和蔬菜制品中滴定酸度的测定》。   1 主题内容与适用范围 本标准规定了使用酸碱滴定的指示剂法和电位滴定法测定食品中总酸的方法。本标准的指示剂法适用于果蔬制品、饮料、乳制品、酒、蜂产品、淀粉制品、谷物制品和调味品等食品中总酸的测定,不适用于深色或浑浊度大的食品;电位滴定法适用于上述各类食品中总酸的测定。  2 引用标准  GB 601
滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备   GB 604 化学试剂 酸碱指示剂pH变色域测定通用方法   GB 4928 11度、12度优级淡色啤酒的试验方法   3 指示剂法  3.1 原理 根据酸碱中和原理,用碱液滴定试液中的酸,以酚酞为指示剂确定滴定终点,按碱液的消耗量计算食品中的总酸含量。   3.2 试剂 所有试剂均为分析纯;水为蒸馏水或同等纯度的水(以下简称水),使用前须经煮沸、冷却。  3.2.1 0.1mol.L氢氧化钠标准滴定溶液:按GB 601配制与标定。   3.2.2 0.01mol/L或0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液:将0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液稀释V100→V1000→V200(用时当天稀释)。  3.2.3 1%酚酞指示剂溶液:1g酚酞溶于60mL 95%乙醇(GB 679)中,用水稀释至100mL。  3.3 仪器、设备 试验室常用仪器及下列各项:   3.3.1 组织捣碎机;   3.3.2 水浴锅;   3.3.3 研钵;   3.3.4 冷凝管。  3.4 试样的制备   3.4.1 液体样品 不含二氧化碳的样品充分混匀。含二氧化碳的样品至少称取200g样品于500ml烧杯中,置 于电炉上加热边搅拌至微沸,保持2min,称量,用蒸馏水补充至煮沸前的质量。   3.4.2 固体样品 去除不可食部分,取有代表性的样品至少200g,置于研钵或组织捣碎机中,加入与试样 等量的水,研碎或捣碎,混匀。 面包应取其中心部分,充分混匀,直接供制备试液。  3.4.3 固液体样品 按样品的固、液体比例至少取200g,去除不可食部分,用研钵或组织捣碎机研碎或捣碎, 混匀。  3.5 试样的制备   3.5.1 液体试样 总酸含量小于或等于4g/kg的液体试样(3.4.1)直接测定;大于4g/kg的液体试样取10 ~50g精确至0.001g,置于100ml烧杯中。用80℃热蒸馏水将烧杯中的内容物转移到250mL容量瓶中(总体积约150ml)。置于沸水浴中煮沸30min(摇动2~3次,使固体中的有机酸全部溶解于溶液中),取出,冷却至室温(约20℃),用快速滤纸过滤。收集滤液备测。  3.6 分析步骤   3.6.1 取25.00~50.00mL试液(3.5),使之含0.035~0.070g酸,置于250mL三角瓶中。加40~60mL水及0.2mL1%酚酞指示剂,用0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液(如样品酸度较低,可用0.01mol/L或0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液)滴定至微红色30s不褪色。记录消耗0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V1)。 同一被测样品须测定两次。   3.6.2 空白试验 用水代替试液。以下按第3.6.1条操作。记录消耗0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V2)。   3.7 分析结果表述 总酸以每公斤(或每斤)样品中酸的克数表示,按式(1)计算:  c(V1-V2)×K×F   X=────────-×1000…………………………(1)   m(V0)   式中:X--每公斤(或每斤)样品中酸的克数,g/kg(或g/L); c--氢氧化钠标准滴定溶液的浓度,mol/L; V1--滴定试液时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL; V2--空白试验时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,mL; F--试液的稀释倍数; m(V0)--试样的取样量,g或mL; K--酸的换算系数。各种酸的换算系数分别为:苹果酸,0.067;乙酸,0.060;酒石酸, 0.075;柠檬酸,0.064;柠檬酸,0.070(含一分子结晶水);乳酸,0.090;盐酸,0.036;磷酸,0.049。 计算结果精确到小数点后第二位。 如两次测定结果差在允许范围内,则取两次测定结果的算术平均值报告结果。   3.8 允许差 同一样品的两次测定值之差,不得超过两次测定平均值的2%。  4 电位滴定法  4.1 原理 本法根据酸碱中和原理,用碱液滴定试液中的酸,根据电位的&突跃&判断滴定终点。按碱液的消耗量计算食品中的总酸含量。   4.2 试剂 所用试剂及水的要求同本标准指示剂法。  4.2.1 pH 8.0缓冲溶液:按GB 604中&缓冲溶液的制备&配制。  4.2.2 0.1mol/L盐酸标准滴定溶液:按GB 601配制与标定。   4.2.3 0.1mol/L氢氧化钠标准 滴定溶液:按GB 601配制与标定。   4.2.4 0.01或0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液:按本标准指示剂法第3.2.2条配制。  4.2.5 0.05mol/L盐酸标准滴定溶液:按GB 601配制与标定。  4.3 仪器、设备 试验室常用仪器及下列各项:  4.3.1 酸度计:pH0~14,直接读数式,精度±0.1pH;  4.3.2电极和饱和甘汞电极;   4.3.3 电磁搅拌器;   4.3.4 组织捣碎机;   4.3.5 研钵;   4.3.6 水浴锅;   4.3.7 冷凝管。   4.4 试样的制备 按本标准指示剂法第3.4条制备   4.5 试液的制备 按本标准指示剂法第3.5条制备。  4.6 分析步骤   4.6.1 果蔬制品、饮料、乳制品、酒、淀粉制品、谷物制品、调味品等:取20.00~50.00 mL试液(4.5),使之含0.035~0.070g酸,置于150mL烧杯中,加40~60mL水。将酸度计电源接通,待指针稳定后,用pH 8.0的缓冲溶液(4.2.1)校正酸度计。将盛有试液的烧杯放到电 磁搅拌器上。再将玻璃电极及甘汞电极浸入试液的适当位置。按下pH读数开关,开动搅拌器,迅速用0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液(如样品酸度太低,可用0.01mol/L或0.05mol/L 氢氧化钠标准滴定溶液)滴定,并随时观察溶液pH的变化。接近终点时,应放慢滴定速度。 一次滴加半滴(最多一滴),直至溶液的pH达到指挥终点。记录消耗氢氧化钠标准滴定溶液 的毫升数(V1)。 同一被测样品须测定两次。  4.6.2 蜂产品:称取约10g混合均匀的试样,精确至0.001g,置于150mL烧杯中,加80mL水,以按第4.6.1条操作。用0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液以5.0mL/min的速度滴定。当pH到达8.5时停止滴加,然后一次加入10mL0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液。记录消耗0.05mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的总毫升数(V1)。立即用0.05mol/L盐酸标准滴定溶液反滴定至pH 为8.2。记录消耗0.05mol/L盐酸标准滴定溶液的毫升数(V3)。 同一被测样品须测定两次。   4.6.3 4.6.1和4.6.2条中的操作都须用水代替试液做空白试验,记录消耗氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V2)。 各种酸滴定终点的pH:磷酸,8.7~8.8;其他酸8.3±0.1。   4.7 分析结果表述 总酸以每公斤(或每升)样品中酸的克数表示,按式(2)计算:   〔c1(V1-V2)-c2V3〕×K×F   X=─────────────-×1000 ………………(2)   m(V0)   式中:X--每公斤(或每升)样品中酸的克数,g/kg(或g/L); c1--氢氧化钠标准滴定溶液的浓度,mol/L; c2--盐酸标准滴定溶液的浓度,3--反滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积,mL; F--试液的稀释倍数; m(V0)--试样的取样量,g或mL; K--酸的换算系数。各种酸的换算系数同本标准指示剂法第3.7条。取两次测定结果的算术平均值报告结果。  4.8 允许差 同本标准指示剂法第3.8条。   附加说明:   本标准由全国食品工业标准化技术委员会提出并归口。   本标准由轻工业部食品发酵工业科学研究所负责起草。   本标准主要起草人龚玲娣、徐清渠。  批准 实施   注:本标准已按技监国标函(号文作了修改。[2]
.四川在线[引用日期]
.中国食品科技网.[引用日期]机械化黄酒发酵醪的酸败原因及防止方法
0前言黄酒的发酵是开放式进行的,没有灭菌,外界的许多微生物都有可能有机会接人其中。黄酒的发酵过程是糖化和多种、高密度酵母与乳酸杆菌协同作用的混合发酵并行的过程,即边糖化、边酵母发酵、边乳酸杆菌发酵同时协同进行的三边发酵。发酵醒中存在着多种微生物,如多种、高密度的酵母和多种、高密度的有益乳酸杆菌,它们之间互生、共生,也互抗、互抑。正常情况下,它们之间互生、共生,互相促进的协同发酵。因此,只有在一定的异常条件下,当发酵醒液中的自身乳酸菌、其他乳酸杆菌、外界染人的有害菌的大量生长繁殖,产生过量的乳酸和其它有机酸,致使发酵醒的酸度上升,抑制正常酵母发酵产酒精,当总酸度超过7.5岁L以上,发酵醒的香味和口味就变坏,称为酸败。本文着重介绍引起机械化黄酒(干型、半干型黄酒生产,以下简称机械化黄酒。)生产中发酵醒酸败的原因和防止方法。1引起发酵醒酸败的原因黄酒发酵醒酸败机理〔’一’〕:黄酒的发酵过程是糖化和酵母、乳酸杆菌协同作用的混合发酵并行的...&
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γ-氨基丁酸(γ-am inobutyric acid,GABA)是一种非蛋白质组成的天然氨基酸,为哺乳动物中枢神经系统的一种主要抑制性神经递质。GABA除了具有抗高血压和利尿等功能[1]以外,还具有镇痛安神、改善脑机能、增进脑活力、促进长期记忆、营养神经细胞、改善更年期综合征等生理功能[2]。GABA已成为一种重要的新型功能性因子,对其研究和开发已成为新的热点。微生物具有生长速度快、生长条件较简单、代谢过程特殊和分布广等特点,利用微生物发酵生产GABA,不受资源、环境和空间的限制,具有显著的优点。因此,建立适合测定发酵醪中GABA的方法具有重要的实际意义。在利用高效液相色谱法测定GABA方面,国内外多采用邻苯二甲醛、氯甲酸芴甲酯和丹酰氯对GABA进行衍生化,电化学检测器或荧光检测器对动物组织或血清中的GABA进行检测[3-9]。异硫氰酸苯酯(Pheny lisoth iocyanate,P ITC)作为氨基酸衍生剂,具有稳定、...&
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酒精生产在微生物发酵工业中是比较粗放的过程,不是单纯的酒母发酵,发酵醪中除酵母外,还有相当数量的杂菌存在,它们会对酒精发酵产生不良的影响。在各项染菌的指标中,发酵醪升酸差是染菌程度的综合表现,控制好升酸差就能控制好染菌,减少酒精损失。一、升酸差高的危害性我公司是一个先后三期建设,共计年产酒精40万吨的酒精厂。一、二期酒精项目建设较早,设计时合计年产酒精21万吨,后来经过对设备的多次改造,达到年产酒精25万吨。特别是一期在技术和设备方面都比较落后,生酸染菌的现象也比较多,杂菌的繁衍对酵母菌的生长危害极大。其中乳酸菌与酵母菌生长所需成分相似,它们会与酵母菌争夺发酵醪中有限的糖、氮、磷等生长元素,影响酵母菌的生长。杂菌会分泌出多有害物质抑制或杀死酵母菌,细菌的产物有机酸(醋酸、乳酸、丁酸等)对酵母有较强的抑制作用,发酵醪中醋酸浓度0.01%时,酵母的生长就会受到影响,0.2%时,则全部被抑制。丁酸最为明显,0.0005%时就会抑制酵母...&
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紫甘薯(purple sweet potato),旋花科一年生草本植物,果肉紫色或深紫色,故称紫薯或黑薯。其除兼具一般红薯的营养物质外,还含有丰富的花青素、黄酮等功能性成分,抗氧化能力极强,具有抗氧化、防辐射、提高免疫力、预防心脑血管疾病等作用[1-7]。果蔬经乳酸发酵后,风味和功能均有提高,国内外分别以番茄[8]、石榴[9]、甜瓜[10]、红枣[11]、苹果[12]等为原料研发出相关乳酸饮料。而以紫甘薯为主要原料经乳酸发酵、饮料调配等一系列工艺后制得红薯乳酸饮料[13-14],酸甜可口,风味突出,薯香浓郁,同时兼具保健功能。紫甘薯色素以及相关制品的抗氧化性已经有了较深入地研究[15-16],而紫甘薯乳酸发酵醪的抗氧化性研究尚未见报道。本研究以总抗氧化能力和对DPPH自由基清除率为体外抗氧化能力指标,对不同乳酸发酵醪和紫甘薯醋的体外抗氧化活性进行了研究。1材料与方法1.1材料、试剂总抗氧化能力试剂盒:南京建成生物研究所;DPPH...&
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应用青霉素防止酒精发酵醪染菌和酸败王邦坤山东食品发酵,1993(6):7~11采用H_2SO_4虽然也能防止染菌,但H_2SO_4具有腐蚀性,对设备腐蚀大,对人体有危害,且成...&
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近几年来,大多数酿醋企业已采用速酿醋法和液体深层发酵法制醋。其优点是:醋酸发酵周期由传统固态发酵法的20d左右缩短到40h ̄50h,醋酸转化率超过95%,且可以实现生产机械化和管道化。在酿造周期、原料利用率、设备周转率、产量等方面比老法酿醋有很大的提高。但是在液体深层发酵制醋工艺中,醋酸菌的过度氧化问题已成为产醋率低的关键因素。其原因是醋酸菌利用酒精在氧化酶的作用下生成醋酸和水,同时在发酵醪中乙醇耗尽而未及时补充时,醋酸菌还可以继续利用已生成的醋酸继续氧化生成二氧化碳和水,导致了过度氧化,从而使醋酸含量下降,造成产品损失。因此,定时对发酵醪中乙醇残量的测定,以确定醋酸发酵最佳的结束期(乙醇含量在0.3% ̄0.5%时即确定为发酵结束),是抑制醋酸菌过度氧化,防止产品丢失的最有效的措施。因此为企业提供一个准确、简便、低成本、实用性强的醋醪中乙醇残量的测定方法,是解决问题的关键。经大量试验设计的醋酸发酵醪中乙醇残量的测定方法,在实际应...&
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