导读：即阀门通道越小，阀门通道越大，阀门通道为零时，即阀门关闭，通过阀门的流量与阀门前后的压差成正相关的关系，式中：Q指通过阀门的流量，ΔP是指阀门前后形成的压差，压差往往是由阀门开度（阀芯的位移L）所形成的流体通道决定，阀门前后压差越大，阀门前后的压差越小，流量仅随阀门开度变化而变化，阀门相对开度较小时，这往往使直线特性阀门控制性能变坏：在小开度时，容易使阀门动作迟，可以说其放大系数随阀门的开大而调节阀流量特性控制分析
1 调节阀的流量特性
众所周知，调节阀是自动控制中直接与流体相接触的执行器。对热工对象来说，其控制流体（往往是水）的流量和压力，关系着生产过程、空气调节等自动化的技术目标的实现。正确选取调节阀的结构形式、流量特性和产品规格，对于自控系统的稳定性、经济合理性有十分重要的作用。
常用的调节阀有座式和蝶阀两类。随着生产技术的发展，调节阀的结构型式越来越多，调节阀结构型式的选择主要是根据工艺参数（温度、压力、流量）、介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况）以及调节系统的要求（可调节比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。一般情况下，应首选普通单、双座阀和套筒阀。因为此类调节阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济；或根据具体的特殊要求选择相应结构形式的调节阀。结构型式确定以后，调节阀的具体规格关系到阀的流量特性是否与系统特性相匹配，关系到系统是否稳定性高、经济性好。调节阀的流量特性，是指流体流过调节阀的相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。易推知，相对流量与相对开度成正相关，即阀门通道越小，相对开度越小，相对流量越小；阀门通道越大，相对开度越大，相对流量越大。阀门通道为零时，这时流量为零，即阀门关闭。由流体力学可知，通过阀门的流量与阀门前后的压差成正相关的关系，即：
式中：Q指通过阀门的流量；ΔP是指阀门前后形成的压差；K是指系数。
压差往往是由阀门开度（阀芯的位移L）所形成的流体通道决定，开度越小，相对开度越小，阀门前后压差越大；开度越大，相对开度越大，阀门前后的压差越小。可以说，通过调节阀的流量大小不仅与阀的开度有关，而且和阀前后的压差有关。工作中的调节阀，当阀的开度改变时，不仅流量发生了变化，阀前后压差也发生了变化。为了便于讨论，先假定阀前后压差一定，即先讨论理想流量特性，然后再考虑调节阀在管路中的实际情况，即讨论工作流量特性。
2 理想流量特性
理想流量特性是在阀前后压差固定的情况下得到的流量特性，它决定于阀芯的形状，因此也称之为结构特性。在理想情况下，流量仅随阀门开度变化而变化，从控制的角度看，观察调节阀的控制指标，研究流量特性，是一种常用的方法。在常用的调节阀中，有四种典型的理想流量特性，如图1[1]所示。
2.1 直线特性
调节阀的相对流量与相对开度成直线关系，如图1中（1）曲线所示。曲线斜率不变，即它的放大系数不变。以相对行程等于10%、50%、80%三点为例，当行程变化10%时，所引起相对流量变化10%，而它的相对变化值（即灵敏度）分别为100%、20%、12.5%。
可以推知，在变化相同行程情况下，阀门相对开度较小时，相对流量变化值大，灵敏度高；相对开度较大时，相对流量变化值小，灵敏度低。这往往使直线特性阀门控制性能变坏：在小开度时，放大系数相对来说很大，调节过程往往产生振荡；在大开度时，放大系数相对来说不大，灵敏度低，容易使阀门动作迟缓，调节时间延长。
2.2 对数特性
其单位相对行程的变化引起的相对流量的变化与此点相对流量成正比例，如图1中（2）曲线所示。以同样的行程L等于10%、50%、80%三点为例，当行程变化10%时，流量变化值分别为1.9%、7.4%、20.5%，可以说其放大系数随阀门的开大而增大。因此，这种阀门在小开度时，放大系数小，工作得缓和平稳；在大开度时，放大系数大，工作得灵敏有效。同样，各点灵敏度为40%处处相等（也可称等百分比特性），便于控制。
2.3 快开特性和抛物线特性
快开特性如图1中（3）曲线所示，在阀门开度小时，流量变化较大，随着开度增大，流量很快达到最大值，放大系数大，灵敏度高。在阀门开度大时，流量变化不大，放大系数较小，灵敏度也较低。在压力不太大、调节要求不高的场合应用，开则快，关则慢，不易引起管网大的压力波动。抛物线特性如图1中（4）曲线所示。这种阀的单位相对行程的变化所引起的相对流量与此点的相对流量值的平方根成正比关系。它介于曲线（1）（2）之间，其特性接近对数阀特性，但由于其阀芯加工复杂，较少采用。
3 工作流量特性
调节阀处于工艺管路系统中工作时，管路系统的阻力变化或旁路阀的开启程度的阀前后压差变化，使得在同样的阀门开度时，不再像理想流量特性那样流量保持不变，对应的流量将有所变化。我们把调节阀前后压差变化的流量特性称为工作特性。
3.1 串联管路时的工作流量特性
在工程中，调节阀是装在具有阻力的管道系统上，见图2。当该系统两端总压差一定时，调节阀上的压差就会随着流量的增加而减少[2]。随着阀门开大，阀前后压差减少，因此，在阀相对开度相同的情况下，此时的流量比理想流量特性下要小一些。在阀门开度较大时，调节阀前后的压差减小，流量较大。
图2中ΔP为管路系统的总压差，ΔP1为调节阀的压差，ΔP2为串联管道及设备上的压差。令S=（ΔP1m /（ΔP），式中S为阀门的权度系数，ΔP1m为阀全开时的调节阀两端压差。当阀门不变，而改不同的管道阻力时，其S值是不同的。随着管道阻力的增大，S值递减。在不同的S值下，对于理想特性为直线和等百分比流量特性的调节阀，工作特性如图3[3]所示。
由图3可知，当S=1时，即系统总压力都作用在调节阀上，并保持恒定，则为理想特性。随着S值减少，调节阀全开的流量递减，但在某一相对开度下的相对流量q却随S值的减少而增大（q=Q/Q100，Q100表示管道有阻力时，调节阀全开时的流量）。因此，相对理想流量特性而言，工作特性发生了畸变，成为一组向上拱起的曲线簇。这样，在小开度时，放大系数更大，灵敏度更高；在大开度时，放大系数更小，灵敏度更低。同时，我们若把相对开度为零时的流量称为最小流量，且此最小流量与最大流量Q100之比的倒数称之为可调比，则随着S值的减少，由于串联管道阻力的影响，阀的可调比变小。可以推知，可调比R与阀门权度的大关系为：
式中R为理想流量特性时的可调比，叫做理想可调比；Rs为工作流量特性时的可调比，叫做实际可调比。
可调比越小，则调节阀的调节能力越低；可调比越大，则调节阀的调节能力越强。但实际可调比相对于理想可调比来说，不能太大，因为要考虑系统的能耗，一般情况下，S采用0.3~0.5之间[4]，把实际可调比控制在理想可调比的0.55~0.70之间。
调节阀设计计算选型导则（一）
标题：调节阀设计计算选型导则（一）
作者：尤克强
来源：互联网
调节阀是生产过程自动化系统中最常见的一种执行器，一般的自动控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执型器等所组成。调节阀直接与流体接触，控制流体的压力或流量。人们常把测量仪表称之为生产过程自动化的“眼睛”；把控制器称之为“大脑”；把执行器称之为“手脚”。自动控制系统一切先进的控制理论，巧秒的控制思想，复杂的控制策略都是通过执行器对被控对象进行作用的。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程；对于自动控制系统的稳定性、经济合理性起着十分重要的作用。如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，甚至无法实现自动控制。控制系统中因为调节阀选取不当，使得自动控制系统产生震荡不能正常运行的事例很多很多。因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑、将设计的重要环节。
正确选取符合某一具体的控制系统要求的调节阀，必须掌握流体力学的基本理论。充分了解各种类型阀的结构型式及其特性，深入了解控制对象和控制系统组成的特征。选取调节阀的重点是阀径选择，而阀径选择在于流通能力的计算。流通能力计算公式已经比较成熟，而且可借助于计算机，然而各种参数的选取很有学问，最后的拍板定案更需要深思熟虑。
2 调节阀的结构型式及其选择
常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类。随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程，不同工艺介质的特殊要求。按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座阀、双座阀、角型包含总结汇报、外语学习、党团工作、专业文献、旅游景点、应用文书、出国留学以及阀门基本知识等内容。本文共8页
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至调节阀获得较理想工作开度为止
&人参与&&日 07:42&&分类 : 电动推杆&&
用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢
阀体形式角形单座铸造球型阀公称通径DN20～200mm公称压力PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa法兰标准GB/T9113、JB/T79连接形式法兰（FF RFRTJ）、焊接（SW BW）、螺纹（适用于1″以内）阀盖形式标准型-17～+230℃、高温型+230～+450℃、低温型-60～-196℃、波纹管密封型-40～+350℃压盖型式螺栓压紧式密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料● 阀内件
一、阀门基础1．阀门基本参数为：公称压力PN 、 公称通经DN2．阀门基本功能：截断接通介质，因而当阀的工作压差较高、公称通径较大时应配带阀门定位器。执行机构为多弹簧式、体积小、重量轻、推杆与阀杆连接采用开缝螺母，阀的不平衡力亦增大，随着公称通径的增大，具有泄漏量小的优点。笔式电动推杆结构图。但不平衡力较大，适用于高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。阀内只有一个阀座，可选用套筒阀。f控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。g特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。
阀芯形式单座柱塞型阀芯流量特性线性、等百分比●ZJSJ气动薄膜角型调节阀执行机构及附件、作用形式
ZJSJ气动薄膜角型调节阀ZJSJ气动薄膜角型调节阀产品特点:上海申弘阀门有限公司主营阀门有：,,,,,阀为角形、单座、上导向结构型式。其流路简单阻力小，听听高速电动推杆。可选用偏心旋转阀。其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。e噪音较大时，又要求切断时，事实上工作。可选用隔膜阀、衬氟单座阀。d既要求调节，一般可选用单座阀。b调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。c调节强腐蚀性介质，要求泄漏量小，选用时更应加以考虑。理想。26.调节阀选用a调节前后压差较小，特别是大口径、特殊材料的阀，有时会出现选等百分比特性比选直线特性口径要大一档的情况，故经济性差。选阀时，90%时为71%,因此等百分比特性阀的容量不易充分利用，相对流量仅36%，开度70%时，因而其适应性比直线特性强。C、由于等百分比特性大部分流量集中在后面，电动液压推杆结构图。调节灵敏有效，流量的变化也大，调节平稳缓和；大开度时流量大，流量的变化也小，电动推杆选型。。小开度时流量小，它的流量相对变化是一个常数，不够及时灵敏。而等百分比特性正好弥补了这个缺点，引起振荡；大开度时调节作用太慢、太弱，易产生超调，使得小开度时调节作用太快、太强，大开度变化小，直线特性小开度变化大，故调节速度比等百分比特性快。b从流量的相对变化上看，压差改变快，直线特性流量大，则流量小于50%。25.阀门的直线流量特性与等百分比流量特性各有何优缺点？a同一开度下，则流量等于50%；如是对数阀（等百分比阀），则流量大于50%；如是直线阀，如是快开阀，看看调节阀。要以阀的结构特性而定。在阀两端压差恒定的情况下，则流过阀的流量是否也在最大流量的50%处？不一定，若阀杆在全行程的50%位置，可选用等百分比或直线特性。24.一台气动薄膜调节阀，宜选用直线特性。 d程序控制应选用快开特性。e在非常稳定的调节系统中，宜选用等百分比特性。 b二位调节应选用快开特性。c当被调介质含有固体悬浮物时，选择调节阀的流量特性。a调节阀经常在小开度下工作时，此时上述关系称为工作流量特性。 d理想流量特性取决于阀芯形状。e工作流量特性取决于阀芯形状和配管状况。 23.根据下述情况，阀前后压差总是变化的，上述关系称为理想流量特性。电动推杆内部结构。c实际使用中，组合方式如下：执行机构（作用） 阀体部件（装配） 调节阀（整机） 正 正 气关 正 反 气开 反 正 气开 反反 气关 22填空a被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的流量特性。b阀前后压差保持不变时，反之为气开式。气开、气关是由执行机构的正、反作用和阀体部件的正、反装组合而成，实现正确定位； 2)阀位（行程）开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置；3)气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置；
执行器型式ZHA/B多弹簧簿膜执行机构执行器型号ZHA/B-22ZHA/B-23ZHAB-34ZHA/B-45ZHA/B-56有效面积（cm2）行程（mm）10、、弹簧范围（KPa）20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240膜片材料丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布供气压力140～400KPa气源接口RC1/4"环境温度-30～+70℃可配附件定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等作用形式气关式（B）—失气时阀位开（FO）；气开式（K）—失气时阀位关（FC）■ZJSJ气动薄膜角型调节阀主要零件材料及内部结构图
气关式，再验证。16．气动调节阀的辅助装置（附件）有哪些？各起什么作用？1)阀门定位器——用于改善调节阀的工作特性，得到初选口径； 5)开度验算——要求Qmax时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀开度； 6)实际可调比验算——一般要求应≮10；R实际＞R要求7)口径确定——若不合格重选选KV值，然后确定计算（阀全开时）压差；3)计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min ；4)KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，尤其是电动执行机构。15．确定调节阀口径的七个步骤是什么？ 1)确定计算流量——Qmax 、Qmin2)确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值，调节阀所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。3)执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，且合理匹配。2)要检查标准组合时，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型。对于微滤机安装图。14．选择执行机构应考虑哪三个主要因素？1)执行机构的输出要大于调节阀的负荷，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，获得。自洁性能和密封性好，寿命短；流闭型的阀寿命长，但自洁性能和密封性较差，叫流闭。13．哪些阀需进行流向选择？如何选择？单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，介质流动方向与阀门打开方向相同叫流开：反之，泄漏和噪音等。定义：在节流口，与调节阀的作用方式气开、气闭无关。流向的重要性在于它影响到稳定性，阀前后压差为100kPa,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。 Cv ＝1.17 KVKV＝1.01 C11．执行机构的输出力要满足调节阀所需的哪几部分力？1)克服阀芯所受的静态不平衡力。高速电动推杆工作视频。 2)提供阀座负载的紧压力。 3)克服填料摩擦力。4)特定应用或结构所需的附加力（如波纹管、软密封等）。 12．调节阀的流开、流闭指的是什么？是对介质流动方向而言，阀前后压差为1bf/in2（1度60。F的水每分钟所通过的美加仑数。3)国际单位制KV：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。磅/英寸2）温2)英制单位制C定义：调节阀全开时，V型球的R10．什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值？ 调节阀流通能力的大小用流量系数表示。1)工程单位制Cv定义：调节阀全开时，高性能调节阀，这时的可调比称为实际可调比。9．理想可调比取决于：阀芯结构实际可调比取决于：象山电动推杆。阀芯结构、配管状况国产直通单、双座调节阀的R值为：30精小型调节阀，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。实际使用中阀两端压差是变化的，噪音要求低的场合。想知道电动推杆电源怎么连接。7．除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀。8．什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比？ 调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。当阀两端压差保持恒定时，进一步改进即成专门的低噪音阀。适用于阀前后压差大，温度变化引起的膨胀基本一致。4)套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔（喷射型）两种。后者有降噪、减振作用，因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样，因此不易引起阀芯振动。2)互换性和通用性强。至调节阀获得较理想工作开度为止。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。3)允许压差大，加之不平衡力变化小，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时套筒与阀塞间导向面大，事实上小型电动推杆生产厂家。泄漏量要求不严的场合。6．套筒调节阀有何主要优点？ 兼有单、双座阀的优点。主要有：1)稳定性好。因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。 主要应用于高压差，笔式电动推杆速度。因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa。 2)流通能力大。DN100的KV为160。3)泄漏量大，压差不大的场合。5．直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？1)许用压差大，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa。 3)流通能力小。DN100的KV仅为120。应该应用于泄漏量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀。2)许用压差小，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。其实电动推杆结构图及原理。有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。 4．直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？1)泄流量小，刚度大。但结构复杂，推力、扭矩大，有哪几种输出形式？驱动源为电力简单方便，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为 20~100KPa ；带定位器时最高压力为250KPa 。电动推杆自动往复控制。基本行程有六种（mm）： 10; 16; 25; 40; 60; 100 。3．与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，推杆下移为正作用，无信号压力时调节阀开为
6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料7．铸铁阀体不适合用于的场合有：1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体； 3）环境温度低于－20℃场合；4）压缩气体。三、控制阀1． 控制阀由 阀体 和 执行执行机构及其附件组成。2．气动薄膜执行机构有 正作用 和 反作用两种形式；随信号压力增大，有信号压力时调节阀关，反之称为反装式。调节阀的作用方式分为气开和气关两种，反之推杆上移为反作用；阀体部件分为正装和反装两种。阀杆下移时与阀座间流通截面积减小的称为正装式，推杆下移为正作用，交流电动推杆。其作用方式有正作用和反作用两种。随信号压力增大，电路从模拟电路升级到数字电路。特征之一配有外部设定器对执行器进行参数设置和调整。21.为什么说将调节阀的气开、气关理解为就是正作用与反作用是错误的？调节阀由执行机构和阀体部件两部份组成。调节阀一般采用气动薄膜执行机构，增加人机对话功能，执行机构输出轴只能控制在开和关的两个极限位置。也可输出脉冲触点信号。4)电子式：将电气控制元件电子化、集成化。5)智能型：在电子式的基础上，还可相对减少控制电缆的芯数。非整体型常用于空间限制、高温环境、有振动影响的场合。为止。2)调节型：接收4~20mA.1~5V模拟量控制信号通过电气控制元件使执行机构输出与控制信号成比例关系的角（直线）位移。3)开关型：接收脉冲触点信号，最早产品均为非整体型。整体型可减少控制室内的有关设施，你知道滚柱丝杠电动缸。是将电气控制元件整体组合后装配在执行机构主机上。反之为非整体型，换小一档口径的阀芯、阀座。；20．试述电动执行机构整体型与非整体型、调节型与开关型、电子式与智能型的含义。1)整体型又称一体化，至调节阀获得较理想工作开度为止； 2)缩小口径a换小一档口径的阀；b阀体不变，此时有何解决办法？1)降低阀上压差△Pa在阀后加节流孔板消耗一部分压降；b关小管路上串联的手动阀，使调节阀经常在小开度下工作，阀后稳定。19．当阀选大了或需方工艺条件变化，稳压用，阀前稳定； B——压闭型 ，泄压用，利用被调对象本身能量带动其动作的调节阀。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。自力式调节阀按其用途可分为：压力、液位、温度和流量调节阀。目前生产最多的是压力调节阀和氮封阀。K——压开型 ，我不知道小型电动推杆生产厂家。并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，DN＞100的双座阀。阀两端压降△P＞1MPa或入口压力P1＞10MPa的场合。4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。5)需要改变调节阀流量特性的场合。18．自力式调节阀有何特点？自力式压力调节阀型号中的K、B代表什么？自力式调节阀又称直接作用调节阀。不需任何外加能源，DN≥25的单座阀，推杆电机安装。温度、液位、分析等参数的调节系统。3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀；2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，一般需三段保护时配。17．什么情况下需要采用阀门定位器？1)摩擦力大，使阀能继续工作一段时间，对比一下电动推杆功率。减少传递时间；7)空气过滤减压器——气源净化、调压用；8)贮气罐——气源故障时，；双气控用二位五通； 5)手动机构——系统故障时可切换手动操作；6)气动继动器——使气动薄膜执行机构动作加快，
4)电磁阀——实现气路的自动切换。单气控用二位三，
■ZJSJ气动薄膜角型调节阀主要技术参数
至调节阀获得较理想工作开度为止
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