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正火退火淬火回火的区别与联系
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的退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可得到这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求.将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,马上浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺.常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等.淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。 江郑敏
友情链接：导读：去应力退火热处理主要的目的，因此弛力退火热处理对於尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的，弛力退火的热处理程序S将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那N久）后，这种热处理工艺，（一）正火工艺，应优先考虑采用正火处理，目前的应用如下：1.作为普通结构零件的最终热处理，3.作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理，正火也往往代替淬火、回火处理，而去应力退火热处理主要的目的，在於清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所a生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对於尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序S将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那N久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型物件或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。
将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。 （一）正火工艺 正火的加热温度正化学成份AC3以上50-100℃；过共析钢的加热温度ACcm以上30-50℃。保温时间主要取决于工件有效厚度和加热炉的型式，如在箱式炉中加热时，可以每毫米有效厚度保温一分钟计算。保温后的冷却，一般可在空气中冷却，但一些大型工件或在气温较高的夏天，有时也采用吹风或喷雾冷却。 （二）正火后组织与性能 正火实质上是退火的一个特例。两者不同之处，主要在于冷却速度较快，过冷度较快，因而发生了伪共析转变，使组织中珠光量增多，且珠光钡钠慵渚啾湫　ＳΩ弥赋觯承└吆辖鸶挚绽浜螅芑竦帽词咸寤蚵硎咸遄橹馐怯捎诟吆辖鸶值墓浒率咸宸浅Ｎ榷ǎC曲线。 由于正火后的组织上的特点，故正火后的强度、硬度、韧性都比退火后的高，且塑性也并不降低。 正火的应用 正火与退火相比，钢的机械性能高，提价简便，生产周期短，能耗少，故在可能条件下，应优先考虑采用正火处理。目前的应用如下： 1.作为普通结构零件的最终热处理 2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性 3.作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理。 4.消除过共析钢中风状二次渗碳体，为球化退火作好组织准备 5.对一些大型的或形状较复杂的零件，淬火可能有开裂的危险进，正火也往往代替淬火、回火处理，而作为这类零件的最终热处理。 很*右。此时己不能称其为正火，而称为空淬有关。为了增加低碳钢的硬度，可适当提高正火温度。
钢之退火处理
退火处理一般是指将钢升温至某一温度，浸置一段时间后，再以一特定速率冷却下来之处理。主要目的是软化钢材。有时亦用以改变其他性质或显微结构。常见的退火处理有下列几种
退火温度：
在很多之应用退火处理中，我们只注名所需之退火温度，然后让其在炉中冷却即可。在进行退火处理时，最容易造成失败的原因是未能维持炉中温度之均匀性。越大之炉子越有此种问题。
由於材料经过相等程度冷加工后，会有加工硬化的现象，以至无法做进一步的加工。因此我们必须於u程中加入一退火步骤来消除此种不利的加工硬化现象。此类退火处理统称檠u程退火。由於我们仅是想恢材料之柔软性，不在乎材料之显微及结构内容，故榻档图庸こ瘫荆话愣裼们懊嫠峁拇瘟俳缤嘶稹Ｗ畛＜嘶鹞露仍谠嫉挽Ae
11至22℃之间。至於温度的控制只要能保持在不超过Ae
之范围即可。
切削用退火：
不同之显微姊购对材料之切削性质有很大不同的影响。例如5160钢材，若经球化处理则可减少切削刀具之损耗。然而对其他之钢材，球化结构不一定就有较佳之切削性质。一般我们可是材料之含碳量来订出最佳之切削用显微结构。
所的球化处理乃是在退火处理后能获得球状之碳化物之一种处理。一般可裼靡韵录钢址椒ǖ玫健
长时间热浸置於略低於Ae
轮番加热及冷却於Ae
温度上下〈最好刚刚高於Ac
加热至高於Ac
，然后慢慢在炉中冷却，或停留Ar
一长时间。
从一温度刚能完全溶解碳化物冷却下来，所有之冷却速率须用不a生碳化物。然后在按a或b法升温回去。
锻件之退火处理：
由於锻件经常接有冷成型或车型等加工步骤，退火处理一不可避免之热处理过程。所需之退火过程必须取决於锻件之材料及后接之u程。切削用之锻件退火处理──若锻件材料须有球化组织以便随后之切削成型，我们可裼萌榷臀露褥栋滤固锘露戎希缓笤诙秃笾苯咏图鏊偷揭痪哂星蚧砦露戎诮星蚧怼４朔山谑⊙u作之时间与成本。冷成型用之锻件退火处理──榉奖闼婧笾涑尚图庸ぃ颐堑比幌Ｍ图蕉淘胶谩９是蚧硎亲詈弥怼Ｔ谛巫醇安牧咸跫市硐拢笆鲋街樽羁扇≈怼Ｔ诶涑尚秃螅伸独浼庸ぃ善分叙N应力应被注意到。我们应袢∫郧八致酃挠αν嘶鸫砝聪酥智榭觥
均匀化退火处理
均匀化处理（Homogenization），是利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称椤豪┥⑼嘶稹弧＜尤任露然嵋蚋植闹掷嘤兴钜欤蟾侄ǔＴ1200℃至1300℃之间进行均匀化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。
球化退火处理
球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成榍蜃矗垢纳聘植闹邢餍阅芗凹庸に苄裕乇鹗歉咛嫉墓ぞ吒指切枰酥滞嘶鸫怼３＜那蚧嘶鸫戆ǎ海1）在钢材A1温度的上方、下方反覆加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附著成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。
软化退火处理
软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度软化、回原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反覆实施，故又称之檠u程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随著加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。
退火常见问题与解决技巧
工件如何获得性能优异之微细波来体结构？
退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会a生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因樗裼每绽涞姆绞嚼淙矗崾艿叫矶嘁蛩囟跋炜绽湫Ч缦奶旌投熘淙葱Ч煌⒐ぜ笮《空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。
正常化处理与退火处理之差异
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性；对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。
完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序榧尤戎A3点以上20~30℃（亚共析钢）或A1点以上30~50℃持温一段时间，使形成完全沃斯田体组织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所a生的残留应力。
如何消除工件之残留应力？
应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所a生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保持时间槊25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间槊25mm厚度持温2小时，冷却速率槊亢25mm以275℃/小时以下的冷却速率冷却之。
如何预防加热变形？
预防加热变形的发生，最好是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列试蚶囱《ㄔと任露龋海1）以变态点以下作樵と任露龋缙胀ǜ衷荚650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。（2）以500℃左右作樵と任露取＃3）二段式预热，先在500℃左右作第一段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1变态点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在℃作第三段预热。
退火的种类和淬火
一、退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
退火与正火
1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2.钢的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
完全退火处理
完全退火处理S将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成槲炙固锾宓ハ嘧橹ㄑ枪参龈郑┗蛭炙固锾寮由涎┟魈继寤旌献橹螅诮新涫垢植娜砘缘玫礁植淖罴阎诱剐约拔⑾妇ЯＷ橹
铸铁之弛力退火处理
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退火、正火、淬火、回火对比和区别
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺，称为 “四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。　　退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。　　正火；是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。　　淬火；是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。　　了解退火、淬火、回火的差异和作用：　　退火概念　　所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间， 然后随　　炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。　　退火目的和作用　　(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;　　(2)细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善　　钢的性能或为以后的热处理作准备;　　(3)消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。　　淬火概念　　淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后　　以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。　　淬火目的和作用　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。　　(注: 淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1——2 次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等。　　回火概念　　回火就是钢件淬硬后，再加热到低于Ａｃ１点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。　　回火目的和作用　　(1)合理地调整力学性能，使工件满足使用要求；　　(2)稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的尺寸、 形状不变；　　(3)降低或消除淬火内应力，以减少工件的变形并防止开裂。
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