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清除机床表面油垢用什么好|清洗机械设备清洗液好
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产品型号：JQ-101D
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清除机床表面油垢用什么好|清洗机械设备清洗液好
&货号：JQ-101D &香型：无味 &净含量：30公斤 &&品牌：皓泉 &型号：JQ-101D &&
机械油污清洗剂
JQ-101D机械油污清洗剂是一种绿色环保，无腐蚀，快速安全的清洗剂,具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦、油垢油泥的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。皓泉机械油污清洗剂在直接用于碳钢、不锈钢、紫铜、铁、纤维、皮革、橡胶等材质的清洗时，不会对材质有任何点蚀、氧化或其它有害的反应。皓泉机械油污清洗剂为浓缩产品，可以针对不同的清洗要求采用不同的配比来清洗物体，达到最优使用效果。清洗结束后在设备金属表面形成一层保护膜，具有一定的防锈作用。
机械油污清洗剂产品特点：&&&&&&&&&&&&&
1、清除油污、重油垢能力极强，清洗效率是煤油4-5倍。
2、应用范围无限制，产品无毒，不可燃，使用时无需考虑现场的工况条件。
3、使用成本低，成本仅是煤油清洗成本的10分之一。
4、使用安全，本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤，对各种表面均安全无伤害。
5、清洗后对金属表面有短期防锈作用。
6、使用简单，加水稀释后，既可在常温下直接使用，也可加热使用（60度效果最佳）。
7、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。
8、表面活性剂可生化降解，对环境无污染。
机械油污清洗剂应用范围：
1、用于电镀行业的各类金属加工件的脱脂清洗（替代煤油）。
2、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污。
3、用于替代各类碳氢清洗剂（易燃易爆）
4、用于汽车行业脱脂清洗
5、用于超声波清洗
6、用于清洗各类常见油脂（润滑油、拉伸油、冲压油、液压油、机油、黄油、导轨油、拉丝油、切削油、防锈油、植物油、
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1870张图片工艺│史上最全的机械装配技术规范
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工艺│史上最全的机械装配技术规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。6、相配零件的配合尺寸要准确。7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。三、联接方法1、螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。2、销连接A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。3、键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。4、铆接A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。5、胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。6、紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。四、滚动轴承的装配1、轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。2、轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。3、轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。5、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。6、轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。7、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。8、对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。9、普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70℃。五、直线轴承的装配1、组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。2、轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。3、轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。4、导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。5、轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。6、不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。六、直线导轨的装配1、导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。2、导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。3、如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。七、链轮链条的装配1、链轮与轴的配合必须符合设计要求。2、主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。3、链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。4、链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。八、齿轮的装配1、互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。2、圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。3、齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。4、齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。九、同步带轮的装配1、主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。2、当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。3、同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。4、同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。十、平皮带的装配1、安装前，所有的输送平面应调整好水平。2、带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。3、平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。十一、电机、减速器的装配1、检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。2、装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。3、电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。4、伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。5、伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。C.使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。D.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。E.最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。十二、机架的调整与联接1、不同段的机架高度调节应按照同一基准点，调整到同一高度。2、所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。3、各段机架调整到位、符合要求后，应安装相互之间的固定联接板。十三、气动元件的装配1、每套气动驱动装置的配置，必须严格按照设计部提供的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误。2、总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。3、配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。4、管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，应预留1个螺牙。5、气管布置要整齐、美观，尽量不要交叉布置，转弯处应采用90°弯头，气管固定时不要使接头处受到额外的应力，否则会引起漏气。6、电磁阀连接时，要注意阀上各气口编号的作用：P：总进气；A：出气1；B：出气2；R（EA）：与A对应的排气；S（EB）：与B对应的排气。7、气缸装配时，活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致。8、使用直线轴承导向时，气缸活塞杆前端与负载联接后，在整个行程中，不得有任何的别劲存在，否则将损坏气缸。9、使用节流阀时，应注意节流阀的类型，一般而言，以阀体上标识的大箭头加以区分，大箭头指向螺纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用。十四、装配检查工作1、每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。2、总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按 1 中规定的“四性”作为衡量标准。3、总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。4、试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。5、主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。
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机械电气安全技术题库（含标准答案）.doc 154页
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机械电气安全技术题库（含标准答案）
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第一章机械电气安全技术一、单项选择题1、皮带防护罩与皮带的距离不应小于＿mm。A、20、B、30、C、40、D、50
2、台式和落地式砂轮机，最大开口角度应＿。A、≤180度B≤150度C≤125度D≤100度3、疏散用的事故照明，其最低照度不应低于＿。A、0、51x、B、llx、C、1．51xD、2、51x
4、氨气瓶的颜色是_____A、绿色B白色C淡蓝色D黄色5、绕经滑轮和卷筒的机构工作钢丝绳应优先选用＿。A、点接触钢丝绳B线接触钢丝绳C面接触钢丝绳D顺绕钢丝绳6、表示起重机械工作繁重程度的参数是＿。A、工作类型B机构负载率C间歇特征D起重量7、从受力情况看，吊钩钩身的断面形状最合理的是＿。A、圆形B梯形CT字形D矩形8、盛装腐蚀性气体的气瓶，每—年检验1次，盛装一般气体的气瓶，每__年检验1次；盛装惰性气体的气瓶，每＿年检验1次。A、3，4，5B、1，3，5C、2，3，4D、2，3，59、对于数字式显示器，下面描述当中，不正确的是＿。A、动态范围大B读数准确C定性显示D定量显示10、当有电流在接地点流人地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降。人在接地点周围，两脚之间出现的电压称为＿。A、跨步电压B跨步电势C临界电压D故障电压11、从防止触电的角度来说，绝缘、屏护和间距是防止＿的安全措施。A、电磁场伤害B间接接触电击C静电电击D直接接触电击12、把电气设备正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线进行连接，称作__________。A、保护接地B保护接零C工作接地D工作接零13、漏电保护器额定漏电动作电流在＿，属于高灵敏度型。A、30、mA～1A、B、30、mA及以下C1、A以上D1、A以下14、当电气设备不便于绝缘或绝缘不足以保证安全时，应采取屏护措施。变配电设备应有完善的屏护装置，所用遮拦的高度不应低于＿m。A、1、、4B、1、7、C、2、0、D、2、4
15．为防止出现漏保护区，压力机上装配的光线式安全装置，其光幕形状必须采用__A、三角形B梯形C矩形D圆形16、起重机的安全工作寿命，主要取决于＿不发生破坏的工作年限。A、工作机构B机构的易损零部件C金属结构D电气设备17、电石库周围＿m范围内不得有明火。A、5、B、10、C、15、D、20
18、在架空线路附近进行起重作业时，起重机械与10kV线路导线的最小距离是moA、1、5、B、2、C、2、5、D、3
19、在380V不接地低压系统中，要求保护接地电阻不大于＿欧姆。A、1、B、2、C、4、D、10
20、在TN系统中，以下做法不正确的是＿。A、保护零线与工作零线可以共用B、设备采用保护接零的方式C、在同一接零系统中，不允许部分设备只接地、不接零的做法D、保护零线上应安装熔断器21、按照有关标准的规定，可燃液体存在的火灾危险环境为区。A、0、B、1、C、10、D、21
22、装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带都是防护＿的主要措施。A、雷电侵人波B直击雷C反击D二次放电23、操作砂轮时，不应＿。A、使用砂轮片的正面磨削B使用前检查砂轮有无破裂和损伤C、站在砂轮的正面操作D使用砂轮机防护罩24、下列有关使用漏电保护器的说法，正确的是＿。A一漏电保护器既可用来保护人身安全，还可用来对低压系统或设备的对地绝缘状况起到监督作用B、漏电保护器安装点以后的线路不可对地绝缘C、漏电保护器在日常使用中不可在通电状态下按动实验按钮来检验其是否灵敏可靠D、在TN配电系统，电器设备可以不用装设漏电保护器25、电焊弧光对人眼的伤害主要是＿辐射。A、红外线B紫外线CX射线D激光26、电线接地时，人体距离接地点越近，跨步电压越高，一般情况下距离接地体跨步电压几乎为零。A、10、m以内B20、m以外C30、m以外D40、m以外27、凡在潮湿工作场所或在金属容器内使用手提式电动用具或照明灯时，应采用____V安全电压。A、12、B、24、C、36、D、42
28、有车辆出人的仓库，其主要通道的宽度不得小于＿m。A、2、B、2、5、C、3、D、4
29、当操作打磨工具时，必须使用＿。A、围裙B防潮服C护眼罩D防静电服30、具有爆炸危险环境的建筑物，其建筑防雷应采取防＿的措施。A、雷电感应B直击雷C雷电波引人D雷击31、在爆炸性危险环境中，当气体蒸汽比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或＿。A、接地保护B穿铝管保护C穿锌管保护D电缆沟敷设32、在冲压机械中，人体受伤部位最多的是＿。A、手和手指B脚C眼睛D后背33、电瓶车在厂内的行驶速度，每小时不得超过＿km。A、10、B、15、C、20、D、30
34、对第三类防雷建筑物采用滚球法确定接闪器保护范围时，应使用的滚球半径应为__m。A、20、B、30、C、45、D、60
35、木工压刨、平刨更换刀具时，操作者＿戴手套；金属切削车床在进行车削工件时，＿
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