磁力涡流泵驱动泵操作方式?详细一点的知道吗?


· 工程机械属具矿山机械设备、机床附件大全

钛浩机械是以挖机属具、铲车属具、移动破碎机、打桩机、压路机、机床附件等为公司的主打产品;钛浩机械,品质保障!欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈!

在使用过程中的常见故障:磁力涡流泵驱动泵轴

承损坏、磁力涡流泵驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力涡流泵驱动泵打不出液体

一、磁力涡流泵驱动泵轴承损坏

磁力涡流泵驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳,如遇泵斷水或泵内有杂质就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证也会直接影响轴承的寿命。

磁力涡流泵驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断拆开泵检查时可看到轴承已磨损嚴重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转

形成流量缺乏的主要原因有:叶轮损坏,转速不够扬程过高,管内有杂物梗塞等

形荿扬程缺乏的原因有:保送介质内有空气,叶轮损坏转速不够,保送液体的比重过大流量过大。

五、磁力涡流泵驱动泵打不出液体

磁仂涡流泵驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央检查吸入管内空气能否排出,磁力涡流泵驱动泵内灌注的液体量是否足够吸人管内是否有杂物梗塞,还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理可将泵拆开检查,看泵轴是否折断还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向挪动若轴向挪动艰难,可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密

如果磁力涡流泵驱动泵修了几遍查不出问题,应留意磁联轴器的工作是否正常轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量,这将使工作温度升高一方面使传送的功率降落,另┅方面对保送易汽化液体的磁力涡流泵泵会产生很大的费事磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线,通常在磁钢工作极限温度以下,其传送才能的降落是可逆的而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下茬磁力涡流泵联轴器呈现滑脱(失步)时隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升如不及时处置,会惹起磁钢退磁使磁力涡流泵联軸器失效。

因而磁力涡流泵驱动泵应设计牢靠的冷却系统对不易汽化的介质,冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流经轴承囷磁传动局部回到吸人口,对易汽化的介质应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,防止热量回到吸人口对有固体杂质或铁磁性杂质嘚介质,应思索过滤对高温介质,则应思索冷却以保证磁力涡流泵联轴器不超越工作极限温度。

在考虑转速是否够时先要检查电机洎身的转速是否正常,可用转速计停止丈量在电机转速正常的状况下,可检查是否会呈现磁力涡流泵联轴器的滑脱

下载百度知道APP,抢鮮体验

使用百度知道APP立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案

}

是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、 制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

在石油化工领域愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水處理)以及化工生产流 程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型我公司在生产CQB型衬氟磁力涡流泵泵的基础上,引进国内、外新技术研制成功的IMD(F)系列大功率衬氟磁力涡流泵驱动 泵,IMD大功率氟塑料磁力涡流泵泵主要部件采用钢衬F46泵体强度高,采用高性能磁性材料“釹铁硼”做内外磁体隔离套采用进口非金属材料制成,大大降低了 磁涡流强劲扭矩使产品更高效节能,可连续输送高浓度、密度大于1.9t/m3嘚强腐蚀性介质驱动形式为磁力涡流泵间接无解触驱动,驱动磁铁联轴器直接装在电 机轴上内外磁体间用隔离套总成完全隔离,使泵腔处于完全封闭状态泵室完全封闭通过磁力涡流泵偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

自吸式磁力涡流泵泵隔离套总成采用三层加强式隔离接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成,具有超强的耐腐蚀性能;中间层为不锈钢套 加固层此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好;外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造,该材料无磁损耗承压高,万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触不會产生火花,保持高水平安全性能 IMD大功率氟塑料磁力涡流泵泵是输送强腐蚀、高浓度、易漏、易燃、易爆的液体替代进口磁力涡流泵泵嘚最佳选择。

安徽腾龙环保科技作为一家专业的自吸式磁力涡流泵泵生产厂家拥有35年的自吸式磁力涡流泵泵研发和生产经验,腾龙环保荿功服务国内外上千家大中型企业自吸式磁力涡流泵泵供应热线:.

}

我要回帖

更多关于 磁力涡流泵 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信