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PID温度及压力的经验参数？
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PID温度及压力的经验参数？ - 已解决问题
请问各位大侠们，有没有PID温度及压力的经验参数，最好有实例能发几个。在下新手，温度的调过一次，但总感觉参数不理想。
问题补充：请问，有现成的实例没？能发几个吗？
产品版区：
悬赏分:5 | 解决时间： 17:39:04 | 提问者：& - 资深学长&nbsp&nbsp第3级
问题ID：71260
参考资料：里面有详细介绍PID程序编写。PID调节的详细说明&还可以参考:&S7-200&PLC有自整定功能，请您参考下列链接对应的文档：[精]&主题：分享:西门子S7-200系列PLC的PID功能块的应用经验&《西门子S7-200编程案例－－PID程序》下载连接：&S7-200PID调试常见问题问答&连接：&你可以参考一下：&现代电气控制及PLC应用技术&主编：王永华。北京航空航天大学出版社--出版。这本书里有双恒压供水系统设计和程序，介绍的比较详细。主要采用模拟量采集，通过PID回路来控制恒水恒压。参考资料：〈PLC控制的变频调速恒压供水系统程序〉资料来源：〈S7-200PLC控制恒压变频供水的PLC程序.rar〉&
顶级工程师&nbsp&nbsp第12级&
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PID参数需要你在现场根据实际情况调出来的,没有什么经验参数
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 09:03:05
温度的PID参数跟加热方式也有关系。
- 学长&nbsp&nbsp第2级
& 09:12:58
各种调节系统中PID参数经验数据以下可参照：温度T：P=20~60%，T=180~600s，D=3-180s。压力P：P=30~70%，T=24~180s，液位L：P=20~80%，T=60~300s，流量L：P=40~100%，T=6~60s。PID调节口诀：参数整定找最佳，从小到大顺序查，先是比例后积分，最后再把微分加，曲线振荡很频繁，比例度盘要放大，曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳，曲线偏离回复慢，积分时间往下降，曲线波动周期长，积分时间再加长，曲线振荡频率快，先把微分降下来，动差大来波动慢。微分时间应加长，理想曲线两个波，前高后低4比1，一看二调多分析，调节质量不会低。
- 初级技术员&nbsp&nbsp第5级
& 09:13:31
每个调节回路都有自己的特性。别的回路验证后的PID参数基本不能作为参考。这就是我的调节经验。
- 初级工程师&nbsp&nbsp第9级
& 10:15:31
楼上的太有才了，还把PID调节编程口诀。PID调节没有什么可以参考的经验，楼主要根据实际情况自己调节，每个设备的反应时间、滞后性、死区等等完全不同，可以参考楼上的口诀调节。不过楼上对于比例调节“曲线振荡很频繁，比例度盘要放大”这句话到不认同。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 10:16:28
推荐看看这个：《基于S7-200&PLC的温度控制系统设计毕业论文下载》：相关资料：&S7-200PID调试常见问题问答&连接：&
- 大师&nbsp&nbsp第17级
& 11:08:58
你可以在PID调节面板里，选择自动调整就行了
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 19:07:06
不熟就自整定吧
- 助理工程师&nbsp&nbsp第8级
& 19:35:32
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PID控制器有三个参数:比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td，其设定数值的大小决定了比例、积分和微分控制作用的强弱，直接影响着PID控制器的控制性能。电阻炉操作人员了解PID参数的整定方法是必要的，当控制效果不能满足要求时，可重新整定PID参数。
电炉PID控制器比例系数
比例控制的作用是提高温度跟踪速度，减小较大温度控制误差。设置的比例系数太小，则跟踪速度慢，并导致误差扩大;设置的比例系数太大，则跟踪速度过快，并导致超调和振荡。在整定比例系数时，积分时间设置大一些，比如3600秒，相当于关掉积分控制作用，同时把微分时间设置为零，也去掉微分控制作用。开始先把比例系数设置小一些，避免开始运行就出现超调或振荡，根据系统响应情况再逐渐增大，加强比例控制作用，提高系统的快速响应。当系统跟踪速度快，而又无超调和振荡时，比例系数处于最佳值。
在实际应用中，多数控制器经常采用比例带来确定比例系数，比例带可以看作比例系数的倒数，常用百分数表示。比例带定义了过程变量测量值与设定值的偏差为多少时，比例控制输出能在全范围变化，它的物理意义可以从图中看出，比例带为10，表示偏差为10℃时，输出100%，如果偏差为30C，则输出30%。显然比例带越小，比例作用越强，反之比例带越大，比例作用越弱。
电炉PID控制器积分时间
积分控制的作用是消除温度稳态误差。整定时把微分时间设置为零，去掉微分控制作用。开始先把积分时间设置长一些，积分控制作用几乎处于关断状态，而后再逐渐减小积分时间，加强积分作用，观察控制效果，当系统能快速消除温度稳态误差，而又无超调和振荡时，积分时间处于最佳值。
在电阻炉温度控制中，只要存在温度误差，哪怕很小，经过长时间的累积，都会有足够的输出去控制加热功率，消除温度误差。积分时间越短，积分作用越强，电热元件加热电流上升(或下降)的变化就越快。
电炉PID控制器微分时间
微分的作用是改善温度控制的动态性能，提高温度稳定性。开始设置较小的微分时间，根据控制效果再逐渐增大，以便加强微分作用。
当系统的稳定性有明显增强，控制过程无振荡出现，此时的设定值就是控制器的最佳微分时间。一般微分时间设定为积分时间的1/3
-1/4比较适当。如果系统在PI控制下，能够达到响应速度快，过程稳定，而又无稳态误差，就可以不使用微分控制，把微分时间设为0,实际上很多控制系统都无微分控制。
在电阻炉温度控制中，微分控制的作用是使电热元件加热电流与偏差的变化速率成正比，有了微分作用，电热元件加热电流就会加大变化，使炉温加快恢复。
实际上三个参数的整定过程是一个复杂的过程，相互联系，相互制约和影响，并不能单独进行整定，而是一个综合整定的过程。在参数整定过程中，注意观察响应曲线的变化，记录响应曲线的各个参数，如温度的超调量、恢复时间等。整定时可采用试探法，每次只改变一个参数，在数值上每次增加或减小30%~50%，如果控制效果变好，则继续增加或减小，否则向相反的方向调整，直到满意为止。在调整积分和微分时间时，注意设定为积分时间与微分时间的关系，应保持在约3:1~4:1的范围内。
本文转自： &/article-135.html
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&&【求助】请问如何对PID温度控制器进行温度校正？
【求助】请问如何对PID温度控制器进行温度校正？
我做金属材料的熔解实验，使用PID温度控制器对炉子的升温温度进行检测。现在发现，PID温度控制器上显示的温度和金属的实际温度有200度左右的偏差。不知道是炉内热电偶的问题还是PID温度控制器的问题。如果要校正，从哪里入手？比如纯镍的熔点是1453度，如何在镍熔解的瞬间将PID温度显示器的温度调节为1453度？请教大家，先谢谢了！
谢谢你的解答。是不是说通过测这些材料的熔点，就大致知道了温度的测量偏差大致是多少了，以后做实验就算上这些偏差？如果这么理解没有问题的话，我测量一种纯金属的熔点，记录下偏差就可以了，为什么要测量多种不同熔点的纯金属熔点呢？其中的意义，可否说明一下？不甚感激！我现在的温度偏差能达到200度，但是PID上的温度显示与程序的设定是一致的，
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