金属加工车间设置通风除尘系统属于什么串联通风安全技术措施施

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金属加工车间设计通风系统课程设计
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课 程 设 计
目:金属加工车间通风系统设计
教 学 院: 环境科学与工程学院 专
业:安全工程2012(1)班 学
号: 学生姓名:程小龙 指导教师:赵旭德何明礼
在工业生产过程中散发的各种污染物,以及余热和余湿,如果不加控制,会使室内外环境空气受到污染和破坏,危害人类的健康、动植物伤亡生长,影响生产过程的正常运行,因此,控制工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏,是当前急需解决的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。
工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气,送入外界清洁空气,以改善作业场所空气环境。
工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动;机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动。
风机生产行业引进国外技术,改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求,而且噪声低、机械效率高、振动小,并有较好的防磨措施。
工业通风课程设计任务书 .................................................... 1 1.1原始资料 .................................................................................... 1 1.2设计内容、题目及要求 ............................................................. 1 第二章
设计说明书.............................................................................. 2 2.1设计课题原始资料 ..................................................................... 2 2.2通风系统的设计 ......................................................................... 2 2.3排风罩的设计 ............................................................................. 3 2.4风管设计 .................................................................................... 3 2.5除尘器的选择 ............................................................................. 4 第三章
设计计算书 ............................................................................ 6 3.1排风罩的计算 ............................................................................. 6 3.2通风管道的水力计算 ................................................................. 9 第四章
工程概预算............................................................................ 13 4.1一次性投资费用 ....................................................................... 13 4.2运行费用 .................................................................................. 14 4.3总费用 ...................................................................................... 15 第五章
心得体会 .......................................................................... 15 参考文献 ............................................................................................... 16
工业通风课程设计任务书 1.1原始资料 金化公司位于湖北省黄石市,主要生产金属异型管,厂区内主要有生产车间、一线职工办公楼、食堂和公司写字楼四处主要建筑物,生产车间长、宽、高为70×40×10m3,车间墙体厚度0.24m,一线办公楼高10m,写字楼高13m,食堂4m。车间内主要尘源3处。黄石市常年主导风向东南风,静风频率20。设计一合理的通风净化系统,要求作业场所和污染气体排放达到国家标准。尘源分布图、工厂平面布置图见工业通风CAD图纸(绘图比例1:600),车间各尘源参数见表 表
车间各尘源参数
尘源1 尘源2 尘源3
尺寸(长×宽×高)单位:mm ×600 ×600 ×600 槽的用途 铝阳极氧化 镀铬 酸性镀铜 溶液温度/℃ 20 55 20 1.2设计内容、题目及要求 1、 题目 金属加工车间通风系统设计 2、 设计内容 根据金属加工车间的实际情况,搜集有关通风设计的资料和数据,应用所学的理论知识,对加工车间的通风系统进行合理设计,建立车间整体通风除尘系统,确定通风方式,通风管道尺寸及布置,选择除尘设备并设计设备主体,选择风机等。 3、 要求 (1) 搜集有关工业通风的资料和数据; (2) 对通风除尘有关知识进行深入学习; (3) 排尘柜(罩)的设计; (4) 通风管路的设计及风量计算; (5) 通风系统布置; (6) 除尘设备的选择与安装位置; (7) 进行风管的水力计算; (8) 通风机的选择与安装位置; (9) 撰写设计说明书。 应该包括:设计项目、项目的基本情况介绍、原始资料、参数选择标准、通风系统设计与计算、参考文献等。 图纸要求:依据《GB/T采暖通风与空气调节制图标准》,采用3号图纸,选取适当的比例。通风系统图的内容包括:轴测图,车间平面布置图。
设计说明书 2.1设计课题原始资料 金化公司位于湖北省黄石市,主要生产金属异型管,厂区内主要有生产车间、一线职工办公楼、食堂和公司写字楼四处主要建筑物,生产车间长、宽、高为70×40×10m3,车间墙体厚度0.24m,一线办公楼高10m,写字楼高13m,食堂4m。车间内主要尘源3处。黄石市常年主导风向东南风,静风频率20。设计一合理的通风净化系统,要求作业场所和污染气体排放达到国家标准。尘源分布图、工厂平面布置图见工业通风CAD图纸(绘图比例1:600),车间各尘源参数见表 表
车间各尘源参数
尘源1 尘源2 尘源3 尺寸(长×宽×高)单位:mm ×600 ×600 ×600 槽的用途 铝阳极氧化 镀铬 酸性镀铜 溶液温度/℃ 20 55 20 2.2通风系统的设计 2.2.1全面通风和局部通风方法的选择 由于生产条件限制,有害物源不固定不能采用局部通风,或者采用局部通风后,室内的有害物质浓度依然超过卫生标准,再这样的情况下采用全面通风。 根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕捉起来,经过净化处理排到室外,为了使室内的压力,一般采用机械通风。 2.2.2系统划分的原则
当车间内不同地点有不同送风、排风要求,或者车间面积较大,送、排风点较多时,为便于进行管理,常分设多个系统。除个别情况外,通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是: (1)空气处理要求相同、室内参数要求相同的,可划分一个系统。 (2)生产流程、运行班次和运行时间相同的,可划为一个系统。 (3)同一生产流程,同时工作的扬尘点相距不大时,应该合为一个系统。 (4)有毒和无毒的生产区,应该分开设置同分系统和净化系统,若不要求回收,并且混合后不会爆炸或者管内结露,可以合为一个系统。 2.2.3划分系统 车间内的三个尘源室内参数要求、生产流程相同,扬尘点相距很近,故可合设一个系统。将三个尘源、管道、除尘器和风机设为一个系统。
2 包含总结汇报、资格考试、考试资料、教学教材、专业文献、人文社科、外语学习以及金属车间的通风系统的设计等内容。本文共4页
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摘要.................................................................................................3
前言.................................................................................................31.
尘区域简介...................................................................................42.通风
系统的空间布置...................................................................72.1.全面通风
和局部通风方法的选择.................................................7
2.2.通风系统的划分.............................................................................
2.3.局部排风罩的选择.........................................................................7
2.4.局部排风罩的种类.........................................................................8
2.5.选定局部排风罩.............................................................................8
3.1.风管布置的原则.............................................................................9
3.2.风管截面及材料的选择.................................................................93.3.
排风口位置的确定.........................................................................94.除尘
器的选择.............................................................................105.系统轴测
图.................................................................................116.通风管道的水
力计算.................................................................116.1断面尺寸及比摩阻
的确定......................................................116.2局部阻力系数的确
定..............................................................126.3各管段阻力损失的计
算...............................................................156.4并联管路的阻力平
衡...................................................................16
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土木与环境工程学院
专 业 班 级安全工程(1)班学 生 姓 名刘
博学号11设 计 地 点指 导 教 师李 改设计起止时间:日至日
2.车间简介 2
2.1抛光间的基本情况 2
2.2设计相关说明 2
3.生产车间除尘系统设计 4
3.1通风除尘系统各部件的选择 4
3.1.1系统划分 4
3.1.2排风罩的选择 4
3.1.3风管的设计 5
3.1.4除尘器的选择 6
3.2系统组合 9
3.3通风除尘系统的阻力计算 10
3.3.1风量的计算 103.3.2系统的水力计算 10
4.结束语 16
参考文献 161.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质(粉尘、有害蒸气和气体)以及余热和余湿,如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏,危害人体的健康、动植物生长,影响生产过程的正常运行。因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染,首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理,认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害,明确室内外环境要求达到的控制目标(卫生标准和排放标准),提出改善空气环境的有效措施。粉尘是占有害物质的大多数,粉尘是指粒径大小不等,能在空气中浮游的固体微粒。粉尘的来源很广,冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。粉尘对人体有很大的危害性,主要通过呼吸道进入人体,其次是经皮肤进入人体,通过消化道进入人体的情况较少。粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。粉尘化学性质是危害人体的主要因素。有些毒性强的金属粉尘进入人体后会引起中毒以至死亡,一般粉尘进入人体肺部后可能引起各种尘肺病。粉尘粒径的大小是危害人体的另一重要因素。粉尘粒径小,粒子在空气中不易沉降,也难于被捕捉,造成长期空气污染,同时易于随空气吸入人的呼吸道深部。粉尘粒径小其化学活性增大,表面活性也增大,加剧了人体生理效应的发生与发展。再有粉尘的表面可以吸附空气中的有害气体、液体以及细菌病毒等微生物,它是污染物质的媒介物,还会和空气中的二氧化硫联合作用,加剧对人体的危害。粉尘还能大量吸收太阳紫外线短波部分,严重影响儿童的生长发育。粉尘对生产的影响主要是降低产品质量和机器工作精度;还使光照度和能见度降低,影响室内作业的视野;有些粉尘如煤尘、铝尘和谷物粉尘在一定条件下会发生爆炸,造成经济损失和人员伤亡。
2.车间简介
2.1抛光间的基本情况
某企业加工车间如附图1、2所示,有1#、2#、3#工作台,已知1#是磨削机,尺寸为0.5m×0.5m,工作台高度0.92m,磨削机工作时产生的粉尘主要成分是石棉粉尘;2#、3#为抛光机,每台抛光机有一个抛光轮,抛光机工作时产生粉尘,粉尘的成分有:抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘(石棉粉尘)。车间具体平面尺寸见图1。
2.2 设计相关说明
2.2.1 磨削机
磨削机尺寸为0.5m×0.5m,排风罩可以采用侧吸罩,布置在工作台上,设置法兰边,罩口宽0.5m,高0.2m,排风量可以按工作台上的侧吸罩(圆形吸气口)计算。控制风速在0.5~5之间选取。
2.2.2 抛光机
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。相关资料如下:
排风量的计算
一般按抛光轮的直径D计算:L=K·D m3/h
式中:K—每毫米轮径的排风量,m3/h。对于毡轮:K=4;对于布轮:K=6;
D—抛光轮直径,mm。
抛光轮为布轮,其直径为D=200mm,抛光轮工作原理同砂轮,抛光轮的排风罩应采用侧吸罩或密闭罩。抛光车间除尘系统工艺流程应如下:
打磨抛光产生粉尘→排风罩→风管→除尘器→风机→排放图1:生产车间平面图
图2:生产车间剖视图
3.生产车间除尘系统设计
3.1通风除尘系统各部件的选择
3.1.1系统划分
根据系统划分的原则,抛光车间和磨削车间的空气处理要求相同、室内参数要求相同,粉尘种类相同;又根据车间的布置,考虑到经济方面的问题,本设计中车间所产生的粉尘由一个通风除尘系统捕集排除,此通风除尘系统由三个排气罩并联、风管、除尘器、风机和风帽组成。
3.1.2排风罩的选择
根据车间的布置,及抛光机和磨削机运行时粉尘的运动方向基本一致,除尘系统中采用局部排风罩捕集粉尘。局部排风罩是局部排风系统的重要组成部分。通过局部排风罩口的气流运动,可在有害物散发地点直接捕集有害物或控制其在车间的扩散,保证室内工作区
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