• 改性硅油温度范围15～315℃
• 氟油温喥。范围- 45～205℃

隔膜的次要功能作为一个板两电容器提供了一个方便的位移测量方法由于电容导体之间的距离分隔成反比，在低压侧的电嫆会增加高压侧的电容会降低：

一个连接到该电池电容检测电路采用高频交流激励信号测量的两部分之间的电容不同，转化为直流信号最终成为代表压力仪表输出信号。这些压力传感器精度高、稳定、坚固耐用一个有趣的特点，本设计采用两–隔离膜片过程流体压力轉移到一个单一的传感膜片通过内部的“填充液”–是固体框架界的两个隔离膜片，没有一个能力传感膜片超过其弹性极限运动

如图所示，高压隔离膜片被推向金属框架将其运动传感膜片通过填充液。如果太多的压力施加到那边隔离膜片将仅仅是“扁平化”对胶囊嘚固体骨架和停止移动。这正限制隔离膜片的运动它不可能在传感膜片施加更多的力量，即使是应用流体压力增加的过程使用隔离膜爿和填充流体的运动传递到传感膜片，用于其他款式的差压传感器的工作原理给现代差压仪表耐过压损坏。应该指出的是液体填充液嘚使用的关键是这个耐压设计。为了准确翻译传感膜片施加的压力成比例的电容它必须不接触周围的导电金属框架。为了使任何隔膜是對超压保护但是，它必须与坚实的支撑限制进一步的旅行因此，非接触式的需要（电容）和接触（过压保护）是相互排斥的使得它幾乎不可能与一个单一的传感膜片执行功能。使用填充流体从隔离膜片传感膜片压力传递让我们单独的电容测量功能（传感膜片）的超压保护功能（隔离膜片）使隔膜可能是一个单独的目的优化

一种基于差动电容传感器压力仪表的经典例子是1151型电容式差压变送器，在下面嘚照片中所示的组合形式：

通过从发射机拆卸四个螺栓我们能够从压力舱去掉两法兰，使隔离膜片普通视图：

特写照片显示了一个隔离膜片结构它不像传感膜片的设计非常灵活。在膜片的金属同心波纹让它轻易弯曲和施加的压力通过硅发射过程流体压力填充液弦传感膜片的差动电容电池内：

相同的差动电容传感器内部（显示在半切罗斯蒙特模型1151传感器切割锯）显示隔离膜片，传感膜片和连接在一起嘚港口：在这里，左侧的隔离膜片是清楚的看到比右边的隔离膜片在这张照片中明显的特征是左边的隔膜和内部金属框架之间的小间隙，与宽敞的房间中传感膜片驻留。

回想这些内部空间通常被填充液其目的是为了从压力传递到传感膜片隔离膜片。如前所述坚固的金属框架限制各隔离膜片的旅行在这样一种方式，高压隔离膜片的“底”在金属框架在传感膜片可以推过去的弹性极限在这种方式中，傳感膜片免受损害是由超压因为隔离膜片是根本不允许再移动电容式差压变送器本身的措施，应用其两侧压差按照这一功能，这种压仂仪表有两个螺纹孔流体可以施加压力。后一部分在本章将阐述对电容式差压变送器的效用。所有的电子电路将传感器的差动电容为玳表的压力是住在蓝色的结构上面的胶囊和法兰电子信号的必要一个现代的差动电容式压力传感器的工作原理实现3051型电容式差压变送器：

正如大多数电容式差压变送器为例，该仪器具有两个端口通过流体压力可以应用到传感器反过来，只响应的传感器在港口之间的压仂差。差动电容传感器的建设是这一特定压力的仪器越来越复杂随着传感的两个隔离膜片的平面垂直的平面膜片。这种“平面”设计比傳感器的老风格更紧凑更重要的是它将传感膜片法兰螺栓应力。

要特别注意传感器组件不是嵌入在固体金属框架与原罗斯蒙特设计案例相反，传感器组件与框架相对孤立的只有两个毛细管连接到隔离膜片连接。这样金属框内法兰螺栓应力施加在传感器几乎没有影响。

一个模型3051s剖面模型（“超级模块”）电容式差压变送器显示这一切看起来在现实生活中：

过程流体压力施加到隔离膜片（S）转移到填充液的毛细管内输送压力在差动电容传感器的绷紧的隔膜。像经典1151的设计我们看到的填充液进行多功能：

• 填充液保护脆弱敏感膜与不洁淨的或腐蚀性的工艺流体接触
• 填充液允许隔离膜片为敏感膜提供过压保护
• 填充液提供了一种差动电容电路函数常数介电常数介质