不锈钢耐腐蚀化工泵
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不锈钢耐腐蚀化工泵
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上海跃泉泵业有限公司主要产品有：WQ潜水排污泵，ZJQ潜水抽沙泵，CQ（B）磁力驱动泵（氟塑料磁力泵），WFB无密封自控自吸泵，XA离心泵，FSB/FSB-L氟塑料合金耐腐离心泵，IHF衬氟化工泵，FYS型氟塑料液下泵，UHB耐腐耐磨砂浆泵，IH不锈钢化工泵，FY不锈钢液下泵，YW液下排污泵，ISG/ISZ/ISW管道泵、直连泵，PBG型屏蔽泵，GDL立式多级管道泵，S/SH双吸离心泵，D/DG多级离心泵，ZW自吸排污泵，ZX自吸清水泵等二百八十多个规格品种的水泵产品、水泵配件及机械密封。
不锈钢耐腐蚀化工泵
，IH80-50-200化工泵
&&**IH型泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用标准ISO（E）、是机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体，其输送介质的温度一般为-20至120度，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高达200度以上。
IH型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
&&IH型泵输送介质的温度一般为-20℃～105℃，必要时采用适当的冷却措施，可输送更高温度的液体。
**最大流量： 240立方米/分 400立方米/分。
IH型泵系根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向标准靠拢，达到先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。
IH化工泵结构简单，性能可靠，体积小、重量轻，抗腐蚀性能好，电耗低，使用维修方便。
不锈钢耐腐蚀化工泵
，IH80-50-200化工泵
**最大流量： 240立方米/分 400立方米/分。
&&**IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是取代F型耐腐蚀离心泵的节能、换代产品，该产品广泛用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，用来输送有腐蚀性粘度类似于水的液体。泵的进口压力不得超过0.3MPa。
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电机轴承均为进口品牌，燥音低，使用寿命长，泵头材质均采用德国进口原料，耐腐蚀、不开裂。
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答：& 1.磁力泵吸人管路和排出管路均应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
& 2.磁力泵泵吸入管路的结构及管道连接件，应按使用条件设计。确保经管道传送到泵体的压力和力矩不超过允许值。同时应保证人口液流要平稳，避免管道连接中(如弯头、化工泵等)引起速度变化。人口流速的变化对泵的扬程、汽蚀余量和泵的平稳运转影响极大。
& 3.泵吸人管的安装高度、长度和管径应满足NPSH计算值。
& 4.吸人管道高于泵体安装时，吸人管路和计算要保证流速不超
答：& 耐腐蚀化工泵主要用于各种酸碱性液体循环冷却输送作业，广泛应用于化工、食品、制药、PCB、表面处理、贵金属高速电镀及半导体、LED、IC电子电镀、废水废气处理等环保行业。下面创升化工泵技术部门整理了一些耐腐蚀化工泵的正确使用方法，希望对大家有帮助。
& (1)准备相关工具。
& (2)检查电机的转向是否正确，禁止反转。
& (3)用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀。
& (4)耐腐蚀化工泵的安装位置低于液面时
答：& 高温磁力泵是一种应用用于酸碱性、腐蚀性液体输送的化工泵，具有强耐腐蚀性、耐高温性能，在化工泵里面属于应用比较广泛的一种泵。按照其输送液体的腐蚀性、温度、工况，在制造方面也有材质之分，目前使用最为广泛的为不锈钢材料制造的高温磁力泵，不锈钢材料制造的磁力泵具有耐高温、强耐腐蚀、耐腐蚀范围广、维修操作方便等优点。下面我们就来看看其安装有哪些基本要求吧。
& 1、购买泵后，先检查泵和电机，仔细检查泵是否在装卸和运输过程中造成损坏，泵的进出口封盖完好，没有尘土、污染等进人泵内，则可进行安装。
答：& 1.对环境及介质要求
& (1)耐腐蚀无泄漏磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
& (2)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。无泄漏塑料磁力泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
& 2.不可用在有压力的系统中
& 由于无泄漏磁力泵泵腔中存在一定的间系及
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耐腐蚀磁力泵|耐酸碱磁力泵|立式泵浦|可空转化工立式泵|自吸式耐酸碱泵|化学药液过滤机|泵浦耗材耐腐蚀化工泵相关特性说明-江苏惠尔泵业有限公司
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耐腐蚀化工泵相关特性说明
泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，惠尔化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点： & &
1.能适应化工工艺需要 & &
泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。 & &耐腐蚀 &化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。 & &
2. 必须耐高温和低温 & &
化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 & 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。 & 不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。 & &
3. 能做到耐磨损、耐冲刷 & &
由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。 & & &
4.运行一定要可靠 & &
化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障；二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。耐腐蚀化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。 & & &
5.无泄漏或少泄漏 & &
化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。 & & &
6.能够输送临界状态的液体 & &
临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。 & &
输送临界状态液体的泵，其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体；采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体；输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。
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