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通讯地址：东营市政务服务中心环保窗口（东营市黄河路218号）
联系电话：、8331953
电子邮箱：
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
一、拟批准的建设项目环境影响报告书（表）
项目名称&&
建设单位&&
环境影响评价机构&
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施&
东营高原海泰机械制造有限公司抽油泵泵筒生产项目
东营经济技术开发区福州路以东、东七路以西、运河路以北胜利油田高原实业集团有限公司厂区内
东营高原海泰机械制造有限公司
安徽省四维环境工程有限公司
本项目装置主要包括机加工单元、电镀单元、退镀单元。外购无缝钢管在机加工车间进行车止口、镀前珩磨、清洗等工序后进入电镀工序，将无缝钢管置入电镀槽，采用铬酸液加热到55℃进行电镀，镀件回收表面电镀液后进行镀后珩磨、车螺纹，对不合格产品进行退镀处理。项目投资1000万元，其中环保投资224元
1、电镀车间产生的铬酸雾净化装置共设2套，采用电镀槽双侧集气系统负压抽吸收集，收集的铬酸雾经两级网格式铬酸废气净化回收后，再经碱液喷淋装置吸收处理，废气经25排气筒排放，铬酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB）表5、表6标准要求。退镀车间设置吸收装置一套，废气采用两侧集气系统，收集的盐酸雾经两级净化后由25m排气筒排放，盐酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB）表2 二级标准的要求 。为减少无组织排放，选用密封性良好的设备、管线、阀门。车间安装通风换气扇，保持车间良好的通风状态 ，厂界盐酸雾、铬酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中无组织排放标准 ；厂界乙醇达到《北京大气污染物排放标准》（DB11/501-2007）表1计算得到的排放环境目标值。2、退镀清洗废水、铬酸雾处理塔废水、分析化验废水等含铬废水收集进入含铬废水处理系统 ，采用“二级还原+微滤膜系统+精密过滤+UF装置+二级RO装置”为主的处理工艺，尾水回用于电镀工序；盐酸雾处理塔废水、地面冲洗废水、生活污水分别经厂内中和池、沉淀池、化粪池预处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级要求后排入首创污水处理厂进一步处理满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB)中一级A标准后排入东营河 。3、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。4、加强对固废的监管，珩磨废煤油、清洗废棉布、电镀过程产生的废电解液、过滤芯、电解槽残渣等危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。机械加工下脚料、生活垃圾、化粪池污泥属于一般固废，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）及其修改单要求进行贮存、运输、处置。5、加强营运期的环境管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；本项目建设在装置区下方已建成有效容积500m3事故水池 ，设立了三级防控体系，项目设置100米的卫生防护距离。
东营市方兴橡胶有限责任公司淘汰落后产能置换建设年产600万条高性能绿色扁平化半钢子午线轮胎项目
广饶县大王镇东工业区胜利路以东、兴工路以西
东营市方兴橡胶有限责任公司
山东海美侬项目咨询有限公司
通过淘汰老厂区落后产能30万条/年斜交工程胎项目，置换建设年产600万条高性能绿色扁平化半钢子午线轮胎项目，项目以天然胶和再生胶为原料，经密炼、挤出冷却、压延压出、成型、硫化后成成品，年产半钢子午胎600万条。项目总投资99763万元，其中环保投资560万元
1、供热依托广饶县大王供热有限公司，不得建设自备锅炉。炭黑解包废气经布袋除尘处理，排气筒15米，粉尘达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）表5标准；小料解包、称量废气经布袋除尘处理，排气筒32米，粉尘达到GB表5标准。 母炼、终炼进、出料口废气经布袋除尘+一体式复合光催化装置处理经30米高排气筒排放。炭黑料仓排气经布袋除尘处里后并入母炼废气排气筒。挤出、冷却废气经集气罩收集经一体式复合光催化装置处理，经32米高排气筒排放；热胶、压延、硫化废气经集气罩收集经一体式复合光催化装置处理，经15米高排气筒排放。上述排气筒粉尘、非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）表5标准，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。 加强无组织废气污染物控制措施，确保厂界无味化。爬坡罩进口设软帘，硫化机集气罩距离地面部分设软帘。厂界颗粒物、非甲烷总烃必须达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB)表6中规定限值，恶臭浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。&&&&&&&&&&&&&& 2、生活污水经化粪池预处理；地面冲洗水经隔油池处理，在达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB）表2 标准并满足广饶县白云水处理有限公司进水标准后送广饶县白云水处理有限公司处理。3、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。4、加强对固废的监管，废催化剂、废润滑油属于危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及2013年修改单，转移时执行五联单。边角料、次品胎、废脱臭膜片、废包装物、生活垃圾等一般固废按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）及2013年修改单要求进行贮存、运输、处置。& 5、加强营运期的环境管理，防止生产过程、及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。设置以密炼车间100m，压延、硫化车间50米围成的包络线的卫生防护距离，建设事故池600m3 。
东营市海中化工有限公司溶剂油项目
山东省胜坨工业园丰收路以东、胜景南路以南
东营市海中化工有限公司
山东同济环境工程设计院有限公司
以石脑油为原料，通过碱洗、水洗、精脱硫、精馏等工艺，年产溶剂油产品30000吨，其中，C5为5000吨/年、6#溶剂油4000吨/年、 120#溶剂油6000吨/年、200#溶剂油15000吨/年。项目投资3500万元，其中环保投资400万元。
1、供热依托山东万达热电有限公司，不得建设自备燃煤锅炉。减少无组织排放，实行LDAR，石脑油、6#、120#、 200#溶剂油须采用内浮顶储罐，C5储罐采用微正压，采用浸没式鹤管装车，配套油气回收设施。精馏塔（戊烷塔）回流罐不凝气引入微正压罐，微正压罐与油气回收装置相连。厂界非甲烷总烃须达到《石油炼制工业污染物排放标准》表5非甲烷总烃浓度标准。2、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。3、水洗废水、分析化验废水、地面冲洗废水、机泵冷却废水、初期雨水经新建的“隔油池+气浮池”处理，处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B级标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB ）表1间接标准和垦利县污水处理有限公司进水水质要求，排入垦利县利河污水处理有限公司。4、加强对固废的监管，废脱硫剂、隔油池和气浮池污油、废碱液属于危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。 5、加强营运期的环境管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，新建600立方米的事故池，设立三级防控体系，以装置区、罐区设置卫生防护距离150米。
东营华新环保技术有限公司油泥砂焚烧处置、利用扩建项目
东营区南二路 1502 号，胜利发电厂西、华新能源（胜利油田热电联供中心水煤浆厂）厂区南侧
东营华新环保技术有限公司
山东省环境保护科学研究设计院
在现有油泥砂焚烧锅炉房内新建1台20t/h循环流化床油泥砂专用焚烧炉 ，主要焚烧胜利油田产生的油泥砂，配烧水煤浆，设计处理油泥砂5万t/a，新建烟气处理系统，对油泥砂贮存池进行改造，新建上料系统、灰库、石灰石储仓，渣场依托现有，烟囱更换加高至50m。项目总投资997万元，其中环保投资717万元
1、项目烟气经炉内脱硫后，现有工程、拟建工程产生的烟气分别经各自配套的旋风除尘器（采用高效双筒并列式旋风除尘器）+活性炭喷粉+布袋除尘器除尘后，一同进入新建的脱硫系统处理，经双碱法烟气脱硫塔处理经50m高烟囱排放，烟气中SO2、NOx、烟尘、氟化物、氯化物、汞、镉、砷、镍、铅、铬、锡、锑、铜、锰、二噁英达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB）规模≥2500kg/h的排放限值的要求，及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）第四时段排放限制 。安装废气在线监控设备并与环保部门联网。加强无组织废气污染物控制，石灰石粉库顶部配备布袋除尘器；配套封闭型灰库，油泥砂储存池上加盖遮雨棚，渣场设置喷水设施。厂界硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB）二级标准，颗粒物达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表3标准，氟化物、氯化氢、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB ）表2中相应指标的要求。2、洗车废水、油泥砂渗滤液同油泥砂一同进入焚烧炉焚烧，烟气治理系统废水利用现有污水排放管道一同排入胜利发电厂污水处理系统中，经污水处理站处理后回用于胜利发电厂循环冷却水补水，不得外排。 3、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。&&&& 4、加强对固废的监管，炉渣、飞灰、脱硫石膏外售综合利用。油泥砂、炉渣、飞灰的收集、暂存、管理应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB）执行。采用专门的车辆、专门容器储运危险废物。5、加强营运期的环境管理，防止生产过程、及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。建设2000立方米的事故池，设置200m的卫生防护距离。
新发药业有限公司1000吨/年对胺、1150吨/年三胺改造项目
垦利县同兴路1号新发药业老厂区
新发药业有限公司
胜利油田森诺胜利工程有限公司
对公司现有1000吨/年叶酸项目中对胺中间体（对氨基苯甲酰谷氨酸）制备单元和三胺中间体（2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐）制备单元中还原工序改造，还原剂由传统工艺的铁粉改造为氢气，其它工序均不做改动。项目总投资150.84万元，其中环保投资12万元。整个项目包括对胺中间体（对氨基苯甲酰谷氨酸）合成、三胺中间体（2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐）合成、三氯中间体（三氯丙酮）合成、叶酸合成等14个工序
1、供热依托公司现有锅炉，并按照《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》（鲁环发〔2015〕98号）时限要求实施超低排放。三氯中间体氯化工序氯代釜废气灌装外售；三胺中间体环合工序开釜加料、蒸馏废气；对胺中间体酰氯工序中转釜开釜加料及放料废气；对胺中间体合成工序合成反应釜开釜加料、分层釜废气送锅炉焚烧，不得直接外排。三胺中间体亚硝化反应釜开釜加料、还原反应压滤、结晶工序离心废气；对胺中间体酰氯反应废气；对胺中间体结晶工序压滤废气；三氯中间体氯化、蒸馏废气；叶酸合成环合工序开釜加料及压滤废气；叶酸合成酸精制工序酸溶釜、水析釜开釜逸散、压滤废气；叶酸合成碱精制工序酸析釜开釜逸散、压滤废气送五级吸收装置处理后；经26米高排气筒排放，氯化氢、二氧化硫、硫酸雾、氯气达到《大气污染物综合排放标准》（GB ）表2中相应指标的要求；叶酸湿品烘干粉碎废气经旋风除尘+水膜除尘处理后，经20米高排气筒排放，颗粒物达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表2要求。加强无组织废气污染物控制措施，推行LDAR（泄漏检测与修复）技术；选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，厂界甲醇、甲苯、氯化氢、二氧化硫、硫酸雾、氯气达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2标准，氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准。2、尾气吸收装置吸收液、三胺中间体结晶工序离心废水、对胺中间体结晶工序压滤废水、三氯中间体萃取废萃取液送五效蒸发装置预处理，产生的结晶盐外售；叶酸酸精制工序废水加入CaO反应，生成CaSO4，压滤得到的固体打浆、洗涤合格后作为副产品石膏外售处理，压滤液与五效蒸发装置预处理水、抽真空排水、地面冲洗水、化验废水、初期雨水送至污水处理场，采用“水质调节+微电解+混凝沉淀+水解酸化+UASB+A/O+深度处理”工艺处理后，达到地表水五类水标准后排入溢洪河。2、合理布局，选用低噪声设备，确保厂区的东、南、西厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准要求，北厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中4a类标准要求。3、废催化剂、废活性炭、污水站污泥属于危险废物，必须委托有处理资质的单位处置，转移时执行五联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单要求进行设置。。4、加强营运期的风险管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器；建立三级防控体系，罐区设置围堰，依托老厂内现有1200m3事故水池，以车间50米，依托污水处理站设置300米的卫生防护距离。
新发药业有限公司新戊系列项目
垦利经济开发区油田创业园内，泰兴路以北，东三路以西
新发药业有限公司
胜利油田森诺胜利工程有限公司
包括钙化液制备单元、左酯制备单元、泛酸钙制备单元、丙氨酸精制单元，同时配套硫酸盐及氯化物回收、甲醇回收等辅助工艺单元。项目年产D-泛酸钙20000t、副产硫酸铵、硫酸钠、氯化钠；项目生产的36.9%甲醛溶液、丙氨酸部分自用，部分外售。项目总投资22192.16万元，其中环保投资为1023.4万元
1、供热依托公司现有锅炉，并按照《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》（鲁环发〔2015〕98号）时限要求实施超低排放。钙化液制备单元的氨基丙腈驱氨、蒸水、精馏、水解等工序，及左酯制备单元的内酯水解工序产生NH3，利用水喷射真空泵从体系中抽出，采用循环水箱或大罐进行吸收而形成低浓度氨水，挥发出NH3汇至串联在各吸收设备排气口的集气管线，由不低于15m排气筒排放，氨气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应排气筒限值要求； 钙化液制备单元的丙氨酸制备工序中和釜、蒸水釜废气经二级碱液吸收的酸雾洗涤塔处理，尾气经不低于15m高排气筒高空排放，氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准要求；盐酸储罐呼吸废气一并送入该洗涤塔。 钙化液制备单元的丙氨酸干燥废气经布袋除尘工艺净化处理、泛酸钙制备单元的泛酸钙喷雾干燥工序废气经旋风除尘+布袋除尘工艺净化处理，排气筒高度分别为30、40米，颗粒物达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表2要求；钙化釜顶冷凝器出口排放废气二级冷凝器处理后，不凝气送至维生素E建设项目配套的清净、中和等工序，经净化处理后暂存于气柜和球型罐，作为该项目生产原料 。丙氨酸钙压滤废气、泛酸钙结晶、压滤废气集气罩收集，通过不低于高25m排气筒排放，甲醇达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准要求左酯制备单元甲醛吸收塔尾气、右酯消旋环节的多层蒸发器、第二萃取塔顶、塔底出料经多层蒸发器回收溶剂过程不凝气、氯化物回收工序加水溶解滤饼产生废气送入新厂区在建维生素A项目配建的有机废气焚烧炉焚烧处理。尾气排气筒26米，甲醇、甲醛达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准，乙酸乙酯参考《关于胶带生产醋酸乙酯排放执行标准问题的复函》（环函[号） 标准。加强无组织废气污染物控制措施，推行LDAR（泄漏检测与修复）技术；选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，甲醇、甲醛、丙烯腈、异丁醛、乙酸乙酯采用内浮顶储罐，装卸区配套油气回收设施。左酯制备单元缩合反应结束后减压回收原料不凝气、粗内酯蒸水不凝气、粗内酯减压精馏釜顶不凝气以及辅助工艺的甲醇回收塔顶不凝气 经气液分离器+进一步冷凝处理。厂界甲醇、甲醛、氯化氢、硫酸雾、丙烯腈、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中二级标准，氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB）二级标准，乙酸乙酯 、异丁醛 、氨基丙腈 、三乙胺参照环境空气质量标准小时浓度参考值的5倍执行 。2、吸收氨尾气的饱和吸收液与粗氨基丙腈蒸出水冷凝液经氨吹脱后，回用于生产；丙氨酸蒸出水冷凝液加碱中和后回用于生产；丙氨酸结晶后离心液、过滤液、硫酸铵浓缩过程蒸出物料的冷凝液与其晶体压滤过程的压滤液、氯化物浓缩过程蒸出物料的冷凝液与其晶体压滤过程的压滤液经“三效蒸发器”处理，无机盐回收、浓缩液送焚烧炉焚烧，淡化液与甲醛生产装置原料混合净化分出水、粗内酯减压蒸水冷凝液、左酯结晶后离心过程离心液、甲醇回收塔底废液、生活废水、设备及地面冲洗水、化验废水等混合送厂区自备污水处理站，经“调节池+微电解+混凝沉淀+水解酸化+UASB+一级A/O+二级A/O+脱色”处理《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B标准及垦利县东兴污水处理厂进水标准后送垦利县东兴污水处理厂再处理。 3、合理布局，选用低噪音设备，对釜顶搅拌装置、压滤机、离心机、真空泵、引风机、各种机泵类设备等噪声源，采取减震、降噪等措施，确保厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准的要求。4、钙化釜出料压滤得滤饼去氯化物回收车间就进行后续处理，制备副产品氯化物，不外排。空气净化过程吸附杂质后的活性炭、甲醇氧化制备甲醛过程失活催化剂、丙氨酸精制过程废弃脱色剂由厂家回收。氨基丙腈精馏后馏分、内酯二级精制过程后馏分送该公司新醇生产项目配套建设的危险废物焚烧炉处理，不得外排。5、制定应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置；依托公司现有1000m3事故池，同时在新厂区东侧、南侧各设置864m3事故水池一座，建立三级防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。卫生防护距离为车间边界300m、依托污水处理站300 m、依托危废焚烧炉100 m围成的包络线。&
东营市公路管理局东二路北外环路口至北二路路口段改建工程
起于S507东利（东营-利津）线与东二路的交叉路口，向南止于S228黄临（黄河口-临朐）线与东二路的交叉路口，全长7.879公里
东营市公路管理局
安徽省四维环境工程有限公司
设计速度80公里/小时，双向六车道，路基宽度31.5米，设计洪水频率为1/100，；中桥183米/4座；小桥14米/1座；天桥40米/1座；涵洞17道；平面交叉8处；
1、加强施工期管理。对物料运输、装卸、堆放，拌合机施工机械和车辆行驶、拆迁、路基挖填等工程产生的粉尘（扬尘），采取密闭运输，车辆加盖篷布，洒水、及时清扫，料场远离居民点及河流等敏感点等措施。施工现场不得设置混凝土搅拌站和沥青拌合站。合理安排施工时间，做好废水、废气、噪声、固体废物的污染防治工作，最大限度减少污染物产生和排放，减轻施工队周围环境和敏感目标的不利影响，杜绝施工扰民现象发生。2、公路跨溢洪河、六干排、六干渠及东营河须安排在枯水期或平水期；桥墩施工点须设置围堰，围堰与主河道设置合理距离，并加设临时挡板，避免泥浆进入水体；加强施工机械的管理和维护；禁止在河床内设置砂石堆场、混凝土搅拌点；禁止含有有毒有害物质的建材、油料、化学品等堆放在河流附近；挖掘的泥土及时清运，不得弃于河道。3、在道路两侧同步建设排碱沟，改善土壤盐渍化严重的状况；落实工程用地的绿化补偿措施和报告书提出的各项水土保持措施。4、考虑到公路沿线土地资源和社会经济现状，建议有关部门采取必要措施，建议将噪声防护距离划为离公路中心线200米；在无进一步降噪措施情况下，此范围内不应新建学校、幼儿园、医院、疗养院、敬老院等对噪声特别敏感建筑，也不应修建对噪声特别敏感的动物养殖场。在此范围内建设住宅时，从总图布置、平面设计到围护结构设计均应进行专门噪声控制设计。 5、强化桥梁防撞护栏，增设防护铁网,在跨越水体的桥梁前方500m处设醒目位置设置醒目的警示、限速及禁止超车标志。公布事故报警电话，防止运输危险品的车辆突发事故对水体的污染。制定运输有毒有害化学品事故应急预案并定期演练。六干渠等桥梁桥面设置径流收集系统、地面导流槽、初期雨水收集池等处理设施，防止事故径流对地表水体等敏感目标的影响。
东营广利港码头建设有限责任公司东营港广利港区通用码头一期工程
东营港广利港区防波挡沙堤内部
东营广利港码头建设有限责任公司
山东省环境保护科学研究设计院
拟建设6个5000吨级通用泊位（码头结构按1万吨级计），通用泊位岸线849m，支持系统岸线150m，并建设后方堆场、生产辅助建筑等配套设施；共形成陆域面积43.97万m2，本次工程需填海面积3.27万m2。年设计吞吐量为散杂货550万t，其中煤炭170万t、金属矿石120万t、矿建材料60万t、钢铁130万t、其他杂货70万t。
(一)严格落实施工期的污染防治措施和生态保护措施 1.基槽挖泥、港池疏竣施工时，采用绞吸式挖泥船作业，所挖土方通过海上浮管直接吹填造陆；溢流口应该设置在海流速度缓慢的位置，加设分隔围堰、多道防污屏沉隔，在溢流口加设拦沙网，以降低溢流口出水的悬浮物浓度；施工现场设置泥沙沉淀池，用来处理施工泥浆废水，预制件生产、养护废水经沉淀后回用于洒水降尘；施工船舶污水设置油污储存舱（或容器）集中到岸上，由东营正洋船舶服务有限公司接收处理；在施工场地修建移动厕所，用于陆域施工生活污水的收集、储存和处理；加强与当地气象预报部门的联系，在恶劣天气条件下提前做好施工安全防护工作，避免造成船舶倾覆等事故；进行环境监测。对施工现场、临时储料场和运输车辆等要采取有效措施，防止物料飞扬和洒漏，减少无组织排放。 2.严格执行对粉状易起尘及混凝土拌等建筑材料加盖封闭运输；控制行车速度，减少装卸落差；合理安排砼搅拌场；对易起尘的建材加盖蓬布或安置在室内仓库；及时清扫洒落物，道路给以适当洒水。3.施工过程中产生陆域的生产垃圾集中收集后，尽量综合利用，不能综合利用的由环卫部门统一处理。船舶垃圾由东营正洋船舶服务有限公司接收处理。4.加强机械、车辆的维修、保养工作，使其始终保持正常运行；施工现场严格控制施工时间。(二)严格落实营运期的污染防治措施 1.厂区实行雨污分流；生活污水、机修油污水、流动机械冲洗废水、车辆冲洗废水经新建综合污水处理站处理达标后回用；码头前沿冲洗水经沉淀处理后回用；船舶机舱油污水由东营正洋船舶服务有限公司接收处理。2.建设防风网；设洒水降尘系统，在堆场的表面定期喷洒表面固着剂。厂区配备洒水车减少路面扬尘。装船机卸料口设置喷洒水装置抑尘；在落料处设防尘反射板，并减少落料高度。3.来自疫情地区的船舶垃圾由具有相应资质的卫生检验检疫部门对其进行检疫之后按相关规定处理；非疫情地区的船舶垃圾由东营正洋船舶服务有限公司接收处理。陆域生活垃圾由环卫部门统一收集处理。机修棉纱、废油泥由山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司接收处置。4.对主要噪声源采取降噪措施，控制进出船舶鸣笛。港界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中3类声环境功能区标准要求。(三)落实风险防范措施及预警系统，建设事故废水收集系统，配备必要的事故应急设施，建设1500立方米沉淀池（兼做事故水池），确保事故发生时污染物不进水体。按照《港口码头溢油应急设备配备要求》(JT/T451-2009)进行物资配备，必须制定严格的事故防范措施和应急预案，并定期演练。 (四)配合当地海洋渔业部门对施工期水生生物进行恢复与补偿。对生态修复的效果进行跟踪监测，根据监测的结果适时调整放流种类和规模，并保证生态补偿金落实到位。 (五)加强运营期的环境管理，落实报告书提出的各项监测计划。按照鲁环评函〔号文要求做好工程厂址的绿化工作，合理设计绿化面积，重点考虑对特征污染物吸附强的树种，确保绿化效应，并将其作为工程竣工环保验收内容。
东辰控股集团有限公司石化分公司芳烃联合装置升级改造项目
垦利胜坨工业园胜利路以南，合益路以西处
东辰控股集团有限公司石化分公司
青州市方元环境影响评价服务有限公司
包括25万吨/年轻芳烃加氢升级改造装置、15万吨/年烷烃脱氢装置、40万吨/年中芳烃加氢改质装置、5000Nm?/h烷烃脱氢PSA提氢装置、20000Nm?/h甲醇制氢装置，并将原有0.5万吨/年硫氢化钠生产装置规模扩大到1万吨/年。拟建项目依托厂区内现有酸性水汽提装置、污水处理系统、火炬等公共辅助设施。项目占地36946m2，总投资88849.81万元
1、烷烃脱氢装置导热油炉、甲醇制氢装置导热油炉均燃用自产脱硫干气，排气筒高度为38、39.5米， SO2和NOX必须达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB ）表2中的排放限值，烟尘必须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/）表2中的排放限值。中芳烃加氢改质装置进料加热炉，排气筒高度为36.6米、中芳烃加氢改质装置分馏塔塔底重沸炉，排气筒高度为36.6米、轻芳烃加氢装置加热炉A，排气筒高度为20米、轻芳烃加氢装置加热炉B ，排气筒高度为18米、烷烃脱氢装置预热炉 ，排气筒高度为28.8米、烷烃脱氢装置加热炉，排气筒高度为28.8米、循环氢干燥炉 ，排气筒高度为18米、甲醇制氢预热炉，排气筒高度为45.7米，燃用自产脱硫干气，外排烟气中烟尘、SO2、NOX达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB)表3标准加强无组织废气污染物控制措施，中芳烃、轻芳烃、烷烃改质料采用内浮顶储罐，罐区、装卸区均配套油气回收设施，实行LDAR（泄漏检测与修复）技术。污水站易产生异味的构筑物加盖密封，臭气抽出经离子除臭设备处理。硫氢化钠尾气送火炬焚烧。厂界非甲烷总烃达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB)标准；硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB）二级标准。2、包括高压分离器、低压分离器、脱H2S汽提塔顶回流罐、分馏塔塔顶回流罐分别排放酸性水、分液罐酸性水、预加氢分离罐酸性水、酸性水汽提净化水、循环水站排污水，除盐水站排污水，罐区排污水，地面（设备）冲洗水，分析化验排污水，机泵冷却水，生活污水，初期雨水等废水送厂内污水处理站处理，经“隔油+气浮+水解酸化池+A/O+二沉池”处理，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B标准及垦利利河污水处理厂进水水质要求后，排入垦利利河污水处理厂再处理。3、对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中3类标准。4、废保护剂、废瓷球及吸附剂等由厂家回收，废污油、废催化剂、污水处理站油泥属于危险废物，必须委托有处理资质的单位处置，收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单。5、严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施和风险事故应急预案，配备必要的应急设备及监测仪器，定期进行环境风险防范演练。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置、项目生产车间及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托地面火炬做应急火炬。依托厂区5500m3事故池建立三级防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。拟建项目确定的卫生防护距离为以排放源—酸性水汽提、污水处理站为中心半径700m范围。
东营亿鑫化工有限公司10万吨/年渣油储运及生产加工项目
河口区河六路以西、河滨路以南、山东仕通化工有限公司以东
东营亿鑫化工有限公司
青州市方元环境影响评价服务有限公司
以渣油为原料，通过初馏塔、加热炉、蒸馏塔等设备对油品进行加工，设计年加工规模为10万吨渣油，主要产品为重交沥青、蜡油、轻蜡油、凝缩油，副产少量干气。项目投资6210万元，环保投资210万元。
1、锅炉燃用天然气，经30m高 烟筒，外排烟气中烟尘排放须满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/）表2中“燃气锅炉”相关要求，SO2、NOx排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB）表2中“燃气锅炉” 相关要求。加热炉以天然气和脱硫后的不凝气为燃料，烟气经20m高排气筒排放，外排烟气中烟尘、SO2、NOX须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB）表3标准 。项目产生的不凝气经四级碱洗后送加热炉用作燃料。减少无组织排放：推行LDAR，装置区增设密闭采样器，装卸区配套油气回收系统， 轻蜡油、凝缩油采用内浮顶罐存储，酸性水处理水罐保持密闭，厂界硫化氢、臭气浓度须达到《恶臭污染物排放标准》（GB）二级标准；NMHC执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB）表5标准2、项目的初馏塔、减压塔顶分离罐污水送酸性水罐，经蒸汽吹托处理，吹托气相经四级碱洗后送加热炉用作燃料，水相与罐区清洗废水、地面（设备）冲洗水、分析化验排污水、机泵冷却水、初期雨水经隔油预处理后在达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准及东营仕通化工有限公司污水处理站进水水质要求（COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、SS≤400mg/L、石油类≤20mg/L、硫化物≤1mg/L）后排入东营仕通化工有限公司污水处理站进行深度处理，不得外排。3、选用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中2类声环境功能区要求4、加强对固废的监管，隔油池污油、罐底清理油泥、废碱液属于危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。5、加强营运期的风险管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，依托现有3200m3事故水池，设立三级防控体系，设置30m3的玻璃钢储罐一座用于处理酸性水，建议在生产装置区周边就近设置，同时设置围堰实际容积不低于30m3，装置区、罐区及装卸区设置150m卫生防护距离。6、该项目位于工业园区之外，不得再行扩大规模。
东营泰贝尔化学科技有限公司年产1000吨对甲基苯甲酸、500吨对苯二甲醛项目
河口区蓝色经济开发区，海防路以东
东营泰贝尔化学科技有限公司
江苏久力环境工程有限公司
1000吨/年对甲基苯甲酸装置，采用对二甲苯氧化法生产对甲基苯甲酸，副产对苯二甲酸；500吨/年对苯二甲醛装置，以对二甲苯、氯气、碳酸钙、乌洛托品主要原料，生产对苯二甲醛，副产盐酸、稀碱液。项目总投资840万元，其中环保投资30万元，项目发改委备案文号：登记备案号：
1、蒸汽锅炉、导热油炉必须燃用天然气，排气筒不得低于10m，外排烟气中二氧化硫、氮氧化物达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB）中表2中的标准，烟尘达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB3）表2中标准。 待蓝区集中供热设施投运后，锅炉停用。一期工程氯苄装置氯化釜外排废气经“降膜吸收+碱液吸收”工艺处理后排放，排气筒高度不得低于30m，外排废气中的氯气、氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中的标准，降膜吸收液、碱液吸收液分别作为副产盐酸、稀碱外售。二期工程对甲基苯甲酸生产线冷却回流管废气；精馏釜抽真空废气经冷凝回收对二甲苯后全部送至导热油炉焚烧处理，不得直接外排。对苯二甲醛生产线水解过程、离心过程、烘干过程将产生废气全部送至尾气处理装置，经“水洗+碱液吸收”工艺处理后排放，排气筒高度不得低于30m，外排废气中的氯化氢、氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中的标准；吸收液回用于水解工序。严格控制无组织排放。选用密封性良好的设备、管线、阀门、计量设备。对二甲苯采用内浮顶罐储存，带压、氮封，冬季保温、夏季喷淋降温；盐酸采用固定顶罐储存，水封。对甲基苯甲酸离心过程保持密闭生产，离心结束先用风机把离心机内废气抽送至导热油炉燃烧，厂界对二甲苯、氯化氢氯气达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中的标准。2、一期工程无工艺废水，化粪池预处理后后送至山东河口蓝色经济开发区污水处理厂。二期工程对甲基苯甲酸生产线母液罐排水；对苯二甲醛生产线母液储罐切出水送自备污水处理站，MVR蒸发后，经“酸化+铁碳微电解+中和+催化+ABR厌氧+兼氧水解+接触氧化”工艺处理，在达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B级标准且满足山东河口蓝色经济开发区污水处理厂进水标准后送至山东河口蓝色经济开发区污水处理厂。3、加强对固废的监管。二期工程对甲基苯甲酸生产线精馏釜底残渣、母液罐釜残；对苯二甲醛生产线水解釜残渣；MVR蒸发产生废渣；污水处理厂污泥为危险废物，须委托有资质的单位处理，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB），转移时严格执行五联单。生活垃圾为一般固废，由环卫部门拉运。4、加强环境风险防范措施 ，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。储罐区设防火堤，建设切换装置；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，设置防雷、防爆和消防应急措施；建设8.4立、6.3立应急碱液池2个，依托在建1800吨/年烷基铝生产项目事故池，设立三级防控体系，事故状态下氯气储罐推入应急池用碱液吸收氯气。以装置区150m、储罐区150m设置卫生防护距离 。
山东红海化工有限公司160万吨/年柴油改质及其配套项目（一期40万吨/年）
河口区蓝色经济开发区，滨园路以南，庆园路以东
山东红海化工有限公司
江苏南大环保科技有限公司
主要产品为重柴油、轻柴油、重石脑油、轻石脑油、液化气等，主要建设内容包括80万吨/年原料预处理装置、1.5×104Nm3/h甲醇制氢装置、40万t/a柴油改质装置、/a酸性水汽提装置和2万t/a硫氢化钠装置项目总投资为9600万元，其中环保投资707万元。
1、项目导热油炉、加热炉均采用清洁能源自产干气及天然气作为燃料，原料预处理加热炉设置1根44.5m高排气筒，甲醇制氢装置导热油炉设置1根47m排气筒，烟尘达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/）表2中燃气标准，SO2、NOX浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB）表2中燃气标准要求。柴油加氢改质装置加热炉；柴油加氢改质装置加热炉设置54m高排气筒1根，汽提塔底重沸炉设置39.5m高排气筒1根，分馏塔底重沸炉设置39.5m排气筒1根，SO2、NOX、烟尘满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB）表3中相关标准。无组织废气加强管理，推行LDAR,装卸区安装油气回收装置，采用冷凝+吸附工艺，非甲烷总烃、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中二级标准；硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准及表2标准。2、酸性水经酸性水汽提净化后部分回用，生活污水、地面冲洗废水等经厂内污水站处理《石油炼制工业污染物排放标准》（GB）表1中间接排放标准后，排入东营国中环保科技有限公司进一步处理。3、废催化剂由厂家回收，废导热油、污水站含油污泥、浮渣属于危险废物委托有相关资质单位进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）及2013年修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及2013年修改单；4、合理布局，选用低噪声设备，确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中的3类标准。5、大气环境风险防范措施：罐区及装卸区设置卫生防护距离150m，酸性水汽提装置设置卫生防护距离700m，污水处理站设置卫生防护距离500m，在发生事故时，应及时组织人群转移，以减少对人群的伤害。水环境风险防范措施：完善三级风险防控体系，并落实以下措施：项目区内一般区域采用水泥硬化地面，装置区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；事故废水收集措施：完善废水收集系统，包括装置区围堰、罐区围堰、事故水池，设置5000m3事故水池。&
山东沃融农业科技开发有限公司 1000t/a芳纶及聚合单体项目（一期）
山东河口区蓝色经济开发区内山东沃驰化工有限公司以北，园区滨园路以南
山东沃融农业科技开发有限公司
江苏南大环保科技有限公司
以对硝基氯苯、液氨、15%氨水为原辅材料生产对硝基苯胺，再以自产对硝基苯胺为原料，以甲醇为溶剂进行加氢反应生产对苯二胺，设计年产对苯二胺4000t，部分用作本厂三期工程芳纶的原料，其余外售。本项目配套建设副产品装置，以对硝基苯胺母液、硫酸为原料生产氯化铵、硫酸铵。项目投资8500万元，其中环保投资65万元
1、对硝基苯胺装置氨回收尾气送喷淋塔处理，氨回收罐溢出废气送喷淋塔处理，硫酸铵装置蒸发结晶经冷凝后不凝气送喷淋塔处理，上述共用同一喷淋塔，吸收液回用装置，尾气经15米排气筒排放，尾气中氨气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关标准限值。对硝基苯胺装置烘干废气经旋风除尘及布袋除尘处理后，由15m高排气筒排放,粉尘执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表2限值,氨气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关标准限值。对苯二胺装置加氢反应泄压尾气经冷凝后产生的不凝气 、蒸馏、精馏后产生不凝气送活性炭吸附装置吸附处理后，由15m高排气筒排放，甲醇达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2标准。升华制得成品经布袋除尘器收集产品，尾气经15m高排气筒排放，粉尘执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表2限值。氯化铵、硫酸铵生产闪蒸干燥工序产生粉尘经旋风除尘及布袋除尘处理后，由15m高排气筒排放,粉尘执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表2限值,氨气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关标准限值。严控无组织排放；推行LDAR，甲醇采用内浮顶储罐，液氨采用带压钢瓶储存，罐区母液储罐、氨水储罐甲醇储罐呼吸气引入水洗装置，硫酸储罐进行碱封，对硝基苯胺装置抽滤工段废气经集气罩收集后送喷淋塔处理；对苯二胺装置抽滤槽废气经集气罩收集后送活性炭吸附装置吸附处理；厂界氨气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级，粉尘厂界排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/）表3相关标准，硫酸雾、甲醇、苯胺类、氯苯类达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2标准。2、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。3、项目对苯二胺装置冷凝器废水、离心废水、地面清洗水、初期雨水、生活废水送山东沃驰化工有限公司污水处理场，经“微电解+四级芬顿氧化+水解酸化+CASS+A2/O”工艺处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B级标准及山东河口蓝色经济开发区污水处理厂进水水质指标后排入山东河口蓝色经济开发区污水处理厂，经山东河口蓝色经济开发区污水处理厂进一步处理。4、加强对固废的监管，废催化剂由厂家回收，尾气吸收系统收集沉渣经闪蒸干燥后送对苯二胺装置用作原料；对苯二胺生产升华过程产生釜残 、甲醇废气 处理装置产生的废活性炭属于危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。5、加强营运期的风险管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，依托沃驰化工1000立方米的事故池，设立三级防控体系，以车间、罐区设置100m的卫生防护距离。
东营普森化工有限公司40000吨/年新戊二醇项目
山东河口蓝色经济开发区海防路以西，纬七路以南
东营普森化工有限公司
河南源通环保工程有限公司
以异丁醛、甲醛为原料，以碳酸钠为催化剂，采用一步法，经缩合反应、中和浓缩、萃取分离、蒸馏结晶、刮片包装等工序，年生产40000吨新戊二醇，同时副产40000吨甲酸钠.项目投资22200万元，其中环保投资1260万元
1、供热依托园区集中供热工程，不得自建锅炉。甲醛、异丁醛计量罐废气送水洗塔处理；缩合釜废气、中和釜废气、萃取剂蒸馏回收废气分别经两级冷凝回收物料，不凝气送水洗塔，全厂共用同一个水洗塔，洗涤液送污水处理站，尾气经不低于15m高排气筒排放，尾气中甲醛、甲醇、非甲烷总烃排放浓度须符合《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准，异丁醛、甲酸、醋酸丁酯参照《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）。减少无组织排放，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，推行LDAR（泄漏检测与修复）技术，甲醛、异丁醛储罐须采用拱顶加氮封，装置区采用密闭采样器，卸车采用密闭鹤管。厂界甲醛、甲醇、非甲烷总烃须达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表二中无组织排放限值，异丁醛、甲酸、醋酸丁酯参照《北京市大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）。2、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。3、废气水洗塔废水、浓缩釜废水、萃取分离釜水相蒸发废水、地面（设备）冲洗废水、初期雨水输送到山东汇通利华生物科技有限公司污水处理站经“气浮+调配+UASB”处理，生活污水经化粪池预处理，预处理水在达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准并满足河口蓝色经济开发区污水处理厂进水水质要求后，送河口蓝色经济开发区污水处理厂再处理。污水站必须安装在线监控设备，并与环保部门联网。4、加强对固废的监管，废包装桶由供货单位回收利用；污水处理厂污泥属于危险废物，委托有资质单位处理，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。5、加强营运期的环境管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。罐区设围堰，装置区、罐区、污水池等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，依托汇通利华项目设置一座500m3的事故水池，设立三级防控体系，以装置区、罐区设置卫生防护距离150米。
东营润博石油化工有限公司20万吨/年碳四综合利用项目及配套工程
山东省东营市河口区渤三路以北、河四路以西润博石油化工有限公司厂区预留用地内
东营润博石油化工有限公司
胜利油田森诺胜利工程有限公司
以混合碳四、甲醇、浓硫酸等为原料，生产MTBE2万吨/年、异辛烷16万吨/年、正丁烷2.8万吨/年、液化气1.13万吨/年七水硫酸镁4万吨/年。投资15000万元，其中环保投资390万元。
1、不凝气进入燃料气管网，作为蒸汽锅炉燃料；烷基化含酸气先进入含酸气碱洗塔与来自塔顶的碱液逆向接触，中和后气体自塔顶进入燃料气管网；硫酸镁装置反应池废气经二级冷凝及碱吸收后排放；热风炉干燥废气经两级旋风除尘后排放。燃气锅炉及导热油炉以天然气和装置不凝气作为燃料，污染物排放浓度均能够达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/）表2中标准。减少无组织排放：推行LDAR,装置区、储罐区和装卸区无组织废气通过加强管理、采用密闭流程；罐区主要物料均采用压力罐、内浮顶罐等储罐方式；罐区装卸物料采用油气回收设施，减少装卸物料带来的呼吸排放，无组织厂界监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB）标准要求。2、废水：MTBE生产废水送入厂区污水池，烷基化装置废水在中和罐内经过酸碱中和后进入厂区污水池。初期雨水进入厂区事故水池。初期雨水及生产废水委托中海化工园区污水处理厂处理达标后排放。循环水装置排水作为清净下水排放。3、加强对固废的监管，废催化剂要成分为阳离子交换树脂，由供货厂家进行回收再生。硫酸镁装置滤渣委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处理。生活垃圾统一收集后委托环卫部门统一处理。4、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准要求。加强营运期的风险管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，5、落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，依托现有9000m3事故池，设立三级防控体系，设置300m的卫生防护距离。6、该项目位于工业园区之外，不得再行扩大规模。
山东仕通化工有限公司20万吨/年C4烯烃异构化技改项目
山东省东营市河口区循环利用环保示范园内，山东仕通化工有限公司厂内东北侧
山东仕通化工有限公司
胜利油田森诺胜利工程有限公司
项目为技改项目，主要建设内容为在原有15×104t/a芳构化项目基础上技改为20万吨/年C4烯烃异构化装置，技改完成后，原有两套（一套10万吨/年、一套5万吨/年）芳构化装置技改为一套串联的异构化单元（未利旧或技改设备保留采用打隔板的方式阻断流程），MTBE单元对原有MTBE精制部分扩容，扩容后，由原有的2万吨/年扩容至10万吨/年，原料预处理单元、提浓单元生产设备为全部新建。项目总投资12196万元，其中环保投资216万元。
1、1600kW加热炉、2875kW加热炉、950kW烧焦加热炉以天然气为燃料，烟气分别经20m高排气筒排放，外排烟气中烟尘、SO2、NOx须满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/)表2标准；200万kcal导热油炉和600万kcal导热油炉以天然气和自产干气为燃料，烟气分别经16m、24.5m高排气筒排放，外排烟气中SO2、NOx须满足《关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知》鲁环函[号中要求（SO2：50 mg/m3、NOx：200 mg/m3）、烟尘须满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/）表2中要求（烟尘：10 mg/m3）；烧焦再生烟气须经脱硫和除尘处理，脱硫采用海绵铁为脱硫剂，脱硫效率需达到95％，除尘采用拟建的布袋式除尘器处理。除尘效率需达到99％，经处理后，再生烟气SO2、NOx需满足《大气污染物综合排放标准》表2中要求（SO2：550 mg/m3，NOx：240 mg/m3），烟尘需满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB 37/）中表2的要求（烟尘30mg/m3）；甲醇制氢装置中吸附塔吸附过程中产生的工艺尾气需进入燃料气管网，经导热油炉燃烧后排放；装置区、储罐区和装卸区无组织废气通过加强管理、采用密闭流程、安装油气回收设施等措施减少无组织废气排放，推行LDAR,无组织排放的非甲烷总烃须达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中无组织排放监控浓度限值。2、原料水洗塔底废水、汽化塔废水、异构化缓冲罐切水、地面冲洗水、职工生活污水、厂区初期雨水均排入厂区新建污水处理厂，处理达标后用作厂区绿化、降尘和煤场除尘用水；软化水系统排污水、循环水排污水为清洁下水，经雨水管网排放。3、合理布局，选用低噪声设备，加强管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求。4、加强对固废的监管，碱渣、废碱液、异构化废催化剂、醚化反应废催化剂和废导热油等属于危险废物，其收集和贮存过程中须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单，转移时执行五联单。甲醇催化裂化废催化剂、废吸附剂、选择加氢废催化剂和废脱硫剂需经厂家回收处理。生活垃圾等一般固废按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）及其修改单要求进行贮存、运输、处置。5、加强营运期的风险管理，防止生产过程、储运过程及污染治理设施运行过程发生事故，落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练。装置区、罐区、污水收集管线等污染区采取重点防渗；配备防火、防爆自控系统和监测报警器，依托现有5850m3事故池，并新建1个5000m3事故池，设立三级防控体系，设置100m的卫生防护距离。6、该项目位于工业园区之外，不得再行扩大规模。
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