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分享一下广数980TD系统G50对刀
& &&&有用980TD 系统的的人可以看看，老系统了前一个月进了台二手CY&&K&&360，床身很不错，主轴静音，精度在1丝以内。感觉还不错。就是980TD系统用G50对刀，老出错
& &在录入方式下，按T101 G50 Z0，坐标乱变。看了说明书，照说明书操作还是乱变
在网上找了下方法，多数人说的等于没说。估计是没用过TD系统
&&玩了几次还是不行，放弃了。还是老老实实补刀。
&&前天晚上又在网上找了找，看看是要回机械零点 可是没有机械零点。打字慢，在点烦
&&还是说说怎么对的
&&基准刀碰面，把刀补清零
& & 把相对坐标 U W清零， （在手动方式下。在相对坐标界面下，按U 取消键&&按W取消键）
& & 录入方式下运行G0 U0 W0
& & 录入方式下运行T. E& A& F7 O1 M3 V
& & 然后你会在绝对坐标下看到Z坐标变为0
2 c, E&&n# g- \) J# @
感谢楼主分享
没用过广数的TD系统，但用过法拉克的G50设定坐标系编程。不好用啊！现在的年轻人完全不愿用。
如果做零散件，要经常对刀，用G50一下子就把另外几把刀偏移过来了，很方便的，如是是批量的，用子程序中用得比较多。一般情况下是没有必要用G50&
感谢楼主分享
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Powered by广数928的对刀和刀补方式，主要说怎么按键，
http://you..cn/b/4732042.html
兄弟。看看这个对你有没有帮助。我是干机械设计的。数控自己不会。
给你请个学数控的来答下：广数对刀的方法和日本的法兰克系统方法一样，我一般都是这么对刀：先对Z轴方向，平端面以后在刀补中输入Z0，然后对X轴，先Z轴方向车一刀，Z轴方向退出，用游标卡尺量一下是多少，然后在刀补中输入量的数值，要量的精确才能准确对刀，这就是对刀步骤。
兄弟。看看这个对你有没有帮助。我是干机械设计的。数控自己不会。给你请个学数控的来答下：广数对刀的方法和日本的法兰克系统方法一样，我一般都是这么对刀：先对Z轴方向...
可以在加工前对好所有到，那加工后不用再对了，修改刀补就可以控制尺寸了。
真是的通过啊沃尔特自动覆盖
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要刷 一下机才行了
这个这么专业，还是建议咨询相关方面的同行吧
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要从原单位转到现单位，如果两个单位是在一个区内，就不用在社保局转，直接就是原单位不交关于你的保险费用了，由现在单位交就行了，社保局有你的身份号，单位办理保险的工...
答: 请问猫空缆车网上预约的时候是选本国还是外籍
答: 建议加钱上mx4
答: 好像没有。二手机大都是来路不明的。建议不要买。质量没有保证。
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广数GSK980车床对刀方法
广数GSK980车床对刀方法
试切法对刀：
一． 开机过程：
1． 开机前确定[急停]按钮处于按下的状态，打开主电源，等待系统开启。
2． 开机后，松开[急停]按钮，一切检查正常后，按[复位]键，再按[机械回零]键，然后先按[↓]＋X归零，再按[→]＋Z轴归零。
3． 按[手动]键进入手动方式，然后便可手动控制各轴的运动：先按[←] -Z轴回到安全位置，再按[↑]-X轴回到安全位置（刀架可安全换刀的位置）
4． 开主轴转速：[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按M3-[输入]-按600-[输入]-按[循环启动]。
二． 对刀步骤：
设一号刀为外圆车刀，并作为基准刀：2号刀为切槽刀；3号刀为螺纹刀。
1） 对1号刀（基准刀）
（X，Z轴回到刀架安全位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-T0100-按[输入]-按[循环启动]。
对Z轴：[手轮]-车端面，X轴方向退出-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-Z0-[输入]-按[循环启动]。
对X轴：[手轮]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-[输入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]。
2） 对2号刀
（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-[输入]-按翻页进入“程序状态“-T0200-按[输入]-按[循环启动]。
对Z轴：[受轮]-刀尖碰Z轴端面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002处-按Z0-[输入]。
对X轴：[手轮]-刀尖碰X轴外圆面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002-按X外径值（带小数点输入）-[输入]。
3） 对3，4号刀（若有4号刀等）与2号刀相同，只是在[刀补]中要把光标移动003。004处。
4） 检查对刀是否正确：（以2号刀为例）
（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入：程序状态“-T0202-按[输入]-按[循环启动]。
检查Z轴：[手轮]-刀尖接近Z轴端面，按[位置]-[翻页]-（绝对坐标）-看刀尖所在位置是否与Z轴绝对坐标相符。
检查X轴：[手轮]-刀尖接近与X轴外圆端面，按[位置]-[翻页]-（绝对坐标）-看刀尖所在位置（X轴外径值）是否与X轴绝对坐标相符。
1， 在对2，3，4号刀时，输入刀补值要加小数点，否则对刀失败。
2， 对刀不能使用手动[换刀]键，否则对刀失败，刀补被清除。
3， 机械回零后，基准刀（在此为1号刀）要重新对刀。
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广州数控gsk980td车床对刀方法_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控车如何快速对刀车床数控系统详细对刀方法(06 年 6 月写于广州 月写于广州) 广州数控 gsk980td 车床...广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法_工学_高等教育_教育专区。看了一定不后悔广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法 编写:梁思文 来源:...GSK 980T 系列车床数控系统(普及型车床操作系统)此类数控系统采用了 32 位嵌入...对刀 a) 通过试切法或者系统自带的快速定位方法将刀具贴近工件的对刀点 b) 按...数控仿真系统操作(广数GSK980T)_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控仿真软件的...下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上...广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[02]_机械/仪表_工程科技_专业资料。...根据 GSK980TD 系统和现阶段经济型数控车床的功能,下面主要对两种对刀方法进行陈述...GSK980Tda数控车床对刀说明_机械/仪表_工程科技_专业资料。实验五一. 实验目的: 熟悉 GSK980Tda 数控系统面板及对刀 1. 熟悉 GSK980Tda 面板的结构和组成。 2. 掌...广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc_交通运输_工程科技_专业资料。广州数控...(刀补对刀) 第一部分:熟悉机床面板操作(一～ 十一,其中三、四、五条自己阅读...GSK980T数控车床精确对刀_专业资料。深入分析了试切对刀原理,并通过GXK980T数控车床系统试切对刀和刀偏值设置方法,提出了“手工试切+测量+刀偏设置+自动试切+测量...广州数控gsk980td车床数... 21页 免费 广州数控980TD数控车床操... 86页 1...一股用于录入方式下通过对刀建立工件坐标系。 关于工件坐标系(即编程所使用的...数控车床对刀方法_机械/仪表_工程科技_专业资料。常见数控车床对刀方法数控...广州数控GSK980TA对刀......查看: 20763|回复: 26
fanuc加工中心Z轴对刀，刀补设置，z轴多把刀具该怎么对刀
Z轴刀补怎么设置，就是G43 H1 Z*(这个Z值是怎么得来的？)还有就是刀补相里面对应H1 应该怎么算？和Z*有什么关系？我用Φ20铣刀在工件表面对刀，机床Z轴原点为0，当主轴上的铣刀和Φ20铣刀接触后,机床坐标Z值为300，那在刀补里面H1是不是应该输入280（+280还是-280）? 那 G43 H1 Z*（这里应该是多少） ？第2把，第3把...N把怎么操作？. E% S&&Y&&{# Y
Φ25的孔，打孔，精镗程序：希望各位大神指点↓↓↓↓↓↓↓↓ 感激不尽# ~8 ?% F$ i0 Q2 m0 S4 r& C
G91 G28 Z0
T1&&M6问题补充： % L( K7 ^( R4 h$ E
7 |6 s# ]0 ]9 i1 n( B
G91 G28 Z0
T1&&M6 (中心钻)
T2) q1 }5 l/ }6 J7 f# `
G43 H1 Z*（* 应该是多少，怎么算）
G90 G54 G0 Z200
S650 F100 M03 (中心钻定位孔)1 \6 s0 s( G0 n& e, v' N9 n4 V
Z17 k' j1 I- f! r* i& C/ E
G91 G28 Z0
G43 H2 Z*（* 应该是多少，怎么算）
G90 G54 G0 Z20（这段可以不要吗？）
X0 Y08 K) |8 d9 @; K- w4 z& s
S220 F100 M03 (Φ22钻头扩孔)
G1 Z-8# Z. c- `: G1 r! }( N
G91 G28 Z0
T3&&M6& &&&(换镗孔刀具，镗Φ25的孔)
G43 H3 Z*（* 应该是多少，怎么算）
G90 G54 G0 Z20
X0 Y0! S/ E3 K! b2 |4 r
S450 F100 M03
G1 Z-20 R1 F10
G91 G28 Z01 t% m6 ?# |4 h+ U! d/ I( {$ A6 P
M30* R% {# K1 ^* {6 J/ k&&G
镗孔程序 应该是这样吗？希望大神门给个 精确的答案&&感激不尽
首先你先想好怎么建好坐标系，然后G43H1Z,,,,,这个Z值是表示离工件表面的安全距离（如果工件表面是G54中的Z ..." \6 w8 l8 P7 n3 k0 [6 A0 ^! s- C
这位大师，貌似表达错了吧！一般对刀后，Z-10加工的时候就到了工件表面了（10MM的对刀棒）&&Z10也就是抬高了10MM。
靠 基本东西都不会&&还开什么机
我们有一台机器没自动对刀仪，就用手动把数据输入到刀具库中，只要手动对得好，精度也差不了0.02
让人当面说当面做才清楚，
不用长度补偿，每把刀用一个坐标
每把刀长度不一样
啊，直接在机床上改就是了
学徒工000 发表于
20:28 ) |' a2 x/ L/ y# s
首先你先想好怎么建好坐标系，然后G43H1Z,,,,,这个Z值是表示离工件表面的安全距离（如果工件表面是G54中的Z ...
非常感谢 我知道怎么回事了，
今天镗孔的时候，第一次镗孔完毕 ，当调试完镗刀，再次执行程序 Z轴远点就不在表面了，跑到 原点 上面了 大概有80~100MM左右， 我从新对刀就好了， 有时候就没事， 这是为什么啊 ？？ 希望大神 帮忙 万分感谢
本帖最后由 dzchen001 于
15:31 编辑 7 f&&v9 ~# C+ x3 ~5 V3 T1 {6 ~
' t6 F6 j% z- ?- o
Z值是你的安全高度.和刀补没关系.刀补是加工中心多把刀不一样长短用的.假如一把刀.工件对好了设为G54.那Z就是G54为原点计算.多少你定.你可以用一把刀做标准刀.对工件.机床值输入G54里面.再用这把刀对一个不加工的地方得一个数作标准.其它刀跟它对比差多少输进那个H里就OK了.你的程式换刀后.先写G54.再G43H1Z20.
假设工件上表面是z0的话，第一把刀中心钻直接在上表面对0，就可以了，第一把刀，就不用家刀补了，第二把刀，在工件表面对刀，工件坐标显示多少那么刀补就是多少，刀补输入后保险起见，最好将快速关掉，或者快速打在百分之二十五.......随便说说
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大家晚上好！近期有一股来势汹汹的盗号贼盯上咱们的论坛，专门盗取简易密码的用户用于在论坛发布广告。为了惩治这治小妖孽，现号召大家对自己的密码进行升级，新密码必须由大写字母，小写字母，数字，标点符号共同组成。爱惜自己的账号，理性交流！同时也奉劝这股专门做百度快照的SEO界的渣渣们多行不义必自毙！
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