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数控车工编程校本教材
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认证信息：
加工材料：铝合金、金属、塑料等
最大直径：1~1000（mm）
最大长度：1~1000（mm）
表面粗糙度：精
打样周期：1-3天
加工周期：4-7天
年剩余加工能力：1000000（件）
年最大加工能力：（件）
加工精度：精加工
行程次数：10
品牌：galileo/伽利略
加工定制：是
机加工类型：CNC加工中心
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CimatronE11亮点之“数控编程”
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本帖最后由 密密麻麻 于
09:26 编辑
关注官方动态& & 了解11亮点
CimatronE11对数控编程功能进行重大改进和新增：进一步提高加工质量、提升制造效率......
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3 c&&B&&}4 a: q4 O
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辛苦了.........期待超久了
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看不了图呀
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念叨了N多年的 3D 等高等距螺旋刀路 还是没有实现 失望！
在线时间 小时
坛主我怎么看不到图片呢。是不是要注册新浪才能看到呢
在线时间 小时
本帖最后由 密密麻麻 于
10:38 编辑
4 f+ w0 z. e, H% |6 j7 d3 C&&~. v8 j8 R
CimatronE11精加工策略在E10的基础上有了重大提升：刀路可以沿着多方向自动延伸，: P5 D/ Y' H# p5 {$ d
无需修改几何模型，避免“瀑布式”刀路，确保实现完美的加工质量、提高编程效率、减少不必要的刀路，从而缩短加工时间。
, u% H&&}" F% g' G
2 M1 Q: _, L0 d3 f9 ]* X4 ?
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版主的帖子不顶不行哦
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参考牛鼻刀清根不知道在E１１有没有实现？反正在E１０版被骗
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刀路举例中其实真很少有CAM软件会把一致的加工路线排成那样的。: H: g4 P9 ?( q/ D
现在的CAM软件都大致类似了，你有个新技术，我也照样出个特色的。/ d+ E* I* c$ u- v/ L( ]& Z& j
比如PW的Votex，MC的动态铣削，SC的iMachining，Volumill等等。( i! {2 ^. ]! V
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版主辛苦了！顶！！
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jbzjh 发表于
参考牛鼻刀清根不知道在E１１有没有实现？反正在E１０版被骗
记得E10刚要出来的时候，软件是有这个更新说明的，因又BUG而被关掉！* I! @1 Z8 u% o+ V
目前E11里还未看到有关“参考牛鼻刀清根”的更新说明！) x7 t5 |. @+ f+ h8 b
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bsysg 发表于
22:58 9 a4 Z4 o6 h2 w0 {$ k- Q4 f' ?0 |: W
念叨了N多年的 3D 等高等距螺旋刀路 还是没有实现 失望！
目前还没看到 3D等高的优化更新说明！
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E11这次更新除了增加部分新功能以外，更多的是体现在功能的细节优化上！
9 I- y& |6 A3 i# u
CAM方面更新据不完全统计大体如下：
* I. s% H! l/ N% H6 R5 U) r
Volumill 2D加工
Volumill 3D加工
优化自动钻孔: J: W6 U&&E/ B# D$ O3 n& J3 }
最小刀长TP程序显示 " U7 m2 R& a& p! c
精加工瀑布式问题优化
刀路自动重叠及延伸优化" y6 g5 L& Z) I9 p( b
尖角保护优化8 {" I" I" f$ R
新增平行内部圆角优化&&(再也不用羡慕powermill内部修圆功能)
平行铣角度自动适应优化) y! I3 N/ g4 ]
平行铣分层加工7 Y' `& \9 ^
干涉未加工区域提醒预览( K' X' e&&c0 @8 _: I3 |( P: E+ ?
加工生成轮廓再利用
5轴 无碰撞自动倾斜
5轴&&多叶片加工' G, s&&b2 k% H&&Y7 ~, n
增加内置模拟器及高级模拟优化 （快速模拟、恒速模拟、实际加工模拟）' E9 D$ @( Q. v& I
后台优化（多个程序可并行计算）
进给及转速计算&&增加铁屑厚度计算更好的来适应于Volumill高速加工
编程参数树的优化（基础、高级定义及查看隐藏）
点击文件 打开多个NC文件（当然不是同一个软件下，是自动另开）; x7 d1 Z/ Y% k+ l" j
Vericut无缝连接（模拟数据CimatronE11可以自动导出到VERICUT。）7 K% V. \. P/ r4 E' B7 P
GPP2优化! r! E: p$ D3 u/ E
等等。。。。。。。。。。。。
* d' j&&r; u&&V
想必E11会让您更加得心应手！
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新增平行内部圆角优化&&(再也不用羡慕powermill内部修圆功能)2 R. Y& C7 c' j" W5 \5 r
终于等到了！！！！
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希望早点能用上E11% D+ {* Y1 O2 \2 W0 L
在线时间 小时
顶顶CIMA更健康
在线时间 小时
在线时间 小时
超讚的全面延伸
在线时间 小时
密密麻麻 发表于
E11这次更新除了增加部分新功能以外，更多的是体现在功能的细节优化上！
CAM方面更新据不完全统计大体如 ...7 Z+ X3 }6 }% C! S* g% [+ Q+ K
个人认为，E11在3轴加工里面除了Volumill，其他的都是可有可无的更新
五轴拿到软件用了才知道
在线时间 小时
版主辛苦了！顶
在线时间 小时
谢谢奉献，
在线时间 小时
E11对电脑的配置会不会要求比E10还要高啊
在线时间 小时
希望能早点用上
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数控车床编程与操作(电子教案1).ppt 124页
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《数控加工程序编制及操作》泰州技师学院数控技术应用系数控车床的编程与操作§1安全操作规程§2FANUC系统数控车床的编程§3FANUC系统数控车床的操作§1安全操作规程§2FANUC系统数控车床的编程（一）编程指令及使用方法二、N、F、T、S功能1.N功能程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。3.辅助功能M指令。（1）M00：程序停止执行完M00指令的程序段之后，自动运行停止。模态信息被保存。按下自动循环起动按钮，自动运转重新开始。（如用于工件检测）（2）M01：任选停止与M00一样，执行完M01指令后，自动运行停止，但是只有当机床操作面板上的“任选停止开关”有效时，CNC才执行该功能。（6）M05：主轴停止旋转（7）M08：冷却液开（8）M09：冷却液关（9）M98：调用子程序（10）M99：子程序结束，返回主程序注：每个程序段内只允许有一个M指令。4.刀具半径补偿功能（G40，G41，G42）（1）刀具半径和假想刀尖的概念。　1）刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想圆的半径值，一般车刀均有刀尖半径，用于车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时，则会影响精度，因此在编制数控车削程序时，必须给予考虑。2）假想刀尖：所谓假想刀尖如图2-10（b）所示，点为该刀具的假想刀尖，相当于图2-10（a）尖头刀的刀尖点。实际上假想刀尖并不存在。图2-10（2）刀尖半径补偿模式的设定（G40，G41，G42指令）根据刀架位置不同分两种情况:一种是:如刀架在操作者的同一侧位置:则如图2-11所示为根据刀具与零件的相对位置及刀具的运动方向选用G41或G42指令。图2-11另一种是:如刀架在操作者的对面位置:则1）G40（解除刀具半径补偿）：解除刀尖半径补偿，应写在程序开始的第一个程序段及取消刀具半径补偿的程序段。2）G41（左偏刀具半径补偿）：面朝与编程路径一致的方向，刀具在工件的左侧，则用该指令补偿。3）G42（右偏刀半径补偿）：与编程路径一致的方向，刀具在工件的右侧，则用该指令补偿，图3–16所示为根据刀具与零件的相对位置及刀具的运动方向选用G41或G42指令。总之,加工外径用G42,加工内径用G41.（3）参数的输入假想刀尖的位置如下图2-12：图2-12　刀尖半径补偿量可以通过刀具补偿设定画面（如下图）设定，指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输假想刀尖位置序号，此时屏幕上显示图的内容。TOOLOFFSETNOXAXISZAXISPADIUSTIP.━━━━━━━━.┋┋┋┋┋┋┋┋┋┋↑↑　↑↑↑刀具补X轴刀具　Z轴刀具刀尖半假想刀偿编号补偿量补偿量径补偿尖编号（4）刀尖半径补偿注意事项1）G41，G42指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段，可以与G00、G01指令写在同一个程序段内，目标点在这个程序段的下一程序段始点位置，与程序中刀具路径垂直的方向线过刀尖圆心。2）须用G40指令取消刀尖半径补偿，补偿取消点在指定程序段的前一个程序段的终点位置，与程序中刀具路径垂直的方向线过刀尖圆心。3）在G74—G76、G90—G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿。5.子程序的调用在程序中，当某一程序反复出现（即工件上相同的切削路线重复）时，可以把这类程序作为子程序，事先存储起来，编程时调用，使程序简化。（1）调用子程序（M98）M98P_L_或M98P_(调用子程序的次数)_(调用的子程序号)格式中，为要调用的子程序号，为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次子程序。如图2-13所示，主程序可以调用两重子程序，即主程序调用一个子程序，而子程序又可调用另一个子程序。主程序也可以重复调用子程序多次。图2-13（2）子程序的格式O（EIA代码）××××……M99其中M99指令为子程序结束并返回主程序M98P_L_或M98P__的下一程序段，继续执行主程序(如图2-13所示)。图3-19§3　操作　　对于相同系统的数控车床，其操作方法基本相同。数控车床的操作面板由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板一、数控系统操作面板数控车床的数控系统操作面板如下图3-1所示。它是由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。图3-1数控系统操作面板1.CRT显示器CRT显示器可以显示一机床的各种参数和状态。如显示机床参考点坐标、刀具起始点坐标、输入数控系统的指信令数据、刀具补偿量的数值、报警信号、自诊断结果、滑板快速移动速度，以及间隙补偿值等等。2.键盘（1）功能键1）“POS”键显示现在机床坐标的位置；2）“PRGRM”键在EDIT方式下，编辑、显示
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