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条基独基桩承台承台梁精要.ppt
文档名称：条基独基桩承台承台梁精要.ppt
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文档介绍：条形基础条形基础钢筋的计算受力筋的计算：1、条基宽度-2*保护层若，条基宽度大于等于设定值（受力筋长度计算的设定值）时，2、0.9*边长（条基宽度）条基的几种相交形式条形基础钢筋计算练习条形基础钢筋计算练习根据以上的图纸参数，分别计算条基1，条基2，分布筋长度以及受力筋的根数。条件：1、相同类型的条基十字形相交时，纵向贯通，横向部贯通。2、拐角处，条基分布钢筋均不贯通3、非贯通条基分布筋、受力筋伸入贯通条基内的长度为Ha/4；Ha为条基宽度。独立基础及桩承台独立基础形状的划分：矩形、异性、参数化（四棱锥台、杯形、三台。。。）独立基础的钢筋计算独基受力筋长度及根数的计算（矩形）横向（纵向）受力筋长度=独基底长（底宽）-2*保护层横向（纵向）受力筋根数=独基底长（底宽）/间距+1桩承台桩承台的计算桩承台的计算桩承台的计算异形独立基础及桩承台承台梁承台梁的计算承台梁纵筋的计算需要考虑与支座关系：1、承台梁上下部纵筋都锚入柱内，锚固长度按楼层框架梁端节点计算。（与楼层框架两相同）支座宽-保护层+弯折+净长2、承台梁上下部纵筋都锚入承台内，直锚长度和弯折长度取图纸上给出的节点长度。净长+锚固（Lae）+弯折（15d或设计说明）3、承台梁上部钢筋锚入柱内，下部钢筋锚入承台，节点设置分别按上面两种情况考虑。上下部钢筋别分按以上两种情况考虑承台梁的计算承台梁的计算承台梁的计算节点情况三：承台梁钢筋计算练习多跨承台梁纵向钢筋1、阶式三桩承台包含有水平分布筋、垂直分布筋、桩间的联系钢筋、以及其他类型的钢筋。2、但其计算方法：承台实际边长-2*保护层，其他钢筋的长度根据图纸的标注来进行计算，那么在软件对其无法标注的钢筋的计算可以在直接输入法中进行补充计算。3、常见的参数化承台还有五桩的、六桩的、其中还有等边的和等腰的，其配筋形式还包括单层双向的和双层双向的，那么钢筋长度计算与其他承台钢筋计算相同Y钢筋施工专项施工方案
作者：匿名
华润中心?威海湾九里二期总承包工程二标段钢筋专项施工方案浙江省建工集团有限责任公司华润中心?威海湾九里二期总承包工程二标段目
录一、工程概况 .................................................................................................... 1二、编制依据 .................................................................................................... 1三、施工部署 .................................................................................................... 1四、钢筋工程工期控制 ..................................................................................... 3五、钢筋加工场地安排 ..................................................................................... 3六、施工准备 .................................................................................................... 4七、 施工过程质量控制 ................................................................................... 6八、 钢筋连接 .................................................................................................. 8九、钢筋成品保护措施 ................................................................................... 15十、安全消防措施 .......................................................................................... 15十一、环境保护与文明施工措施 ................................................................... 16十二、施工马镫计算....................................................................................... 17钢筋施工专项方案一、工程概况工程名称：华润置地（威海）二期标段31#、32#、及幼儿园建设单位：华润置地（威海）有限公司设计单位：青岛腾远设计事务所有限公司监理单位：北京佳益工程咨询有限公司施工单位：浙江省建工集团有限责任公司华润置地威海华润中心项目二期总承包工程二标段是由华润置地开发建设，青岛腾远设计事务所有限公司设计，由威海市水利岩土工程有限公司地质勘察。该工程位于威海市海滨路抱海大酒店东侧填海地段，北接幸福公园，南临威海公园，东与刘公岛相望，北、东、南三面临海。工程由幼儿园一栋三层住宅楼，31#、32#二栋高层住宅楼及地下车库组成。多层部分为地下二层，地上3层；高层部分为地下二层，地上33层；地下车库部分为地下一层。总建筑面积约68000m2，其中地下约17000m2，地上约51000m2。抗震设防烈度：7度；建筑物耐火等级：高层一级，多层二级，地下车库一级；地下室防水等级：I级；屋面防水等级：II级；设计使用年限：50年。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）三、施工部署1、质量目标1）建立有效的工程质量保证体系。项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照三合一（质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系）体系标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。2）实行工程质量的目标管理。创“优质工程”的质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。3）强化过程控制。过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：a．坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。b．围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。c．抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如主体结构、装修等主要分部分项。d．开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。2、组织保证措施严格专业队伍选择，专业队伍是创优质工程的实际操作者及关键。进入本工程的各专业队伍必须先具备有创优工程的实际经验，同时在每个分部施工前，邀请多支专业队伍样板试点，再请业主、监理、设计、项目部等实地打分，择优汰劣；为此，公司劳务分公司准备分阶段优先推荐有创优工程经验的多支专业队伍，供项目部选择。3、技术管理方案1）组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。2）施工组织设计A.进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施，用以指导施工；B.对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，如本工程的屋面、块材装饰等，编制专项施工方案；C.项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求；D.做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。3）质量策划本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的实现：A.在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；4）技术培训A.开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；B.技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。5)技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。6)样板制度钢筋绑扎要求采用样板引路挂牌制，技术交底挂牌制，以便于指导施工并利于检查；钢筋班组进场后，应在施工现场建立样板库，在样板库中建立钢筋样板实体。新的钢筋班组进场后，在样板库中进行班前教育培训，合格后方可上岗。四、钢筋工程工期控制1）根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程施工场地狭小，所有钢筋都要由机械调运，塔吊机械要及早进入，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。2）在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术员进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。3）根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。4）采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。5）提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。五、钢筋加工场地安排1)钢筋加工现场布置在32#楼以南位置，所有钢筋加工都在工地现场进行，钢筋进场协同监理方和甲方做好验收，以保证质量。2)现场原材料堆放在钢筋加工现场的北面，堆放整齐，钢筋成品和原材料分开堆放，防止钢筋加工区人员混杂，保证施工安全。3）进度要求搞好施工程序的合理性，确保在甲方要求的节点内完成各项计划32#及防火一区为第一流水段31#及防火二区为第二流水段防火三区为第三流水段防火四区分以南北温度后浇带为界分为第四流水段和第五流水段幼儿园为第六流水段4）、劳动力组织计划投入劳动力1、钢筋进场检查及验收1）、 检查产品合格证、出厂检验报告钢筋从钢厂发出时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。2）、 检查进场复试报告钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。3）、 进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。4）钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。5）检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。6）若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。7）钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：1、 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。○代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。2、 对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1条规定，不宜以强度○等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用Ⅰ级钢筋代换变形钢筋。3、○ 档构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。4、农忙保勤措施1我公司员工大部分非山东籍，由于路途遥远，节假日及农忙季节请假回家的人数极少。2对于少数周边地区职工，临近节假日及农忙季节，进一步作好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工出满勤、干满点，为确保工期、振兴公司尽职尽责。3项目部在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。4利用经济激励的作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。七、 施工过程质量控制1、 钢筋加工1）、审核钢进翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。项目 偏差限值 检查方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10 用尺量测弯起钢筋的弯折位置 ±20 用尺量测箍筋内净尺寸 ±5 用尺量测2）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）、箍筋末端弯钩形式除焊接封闭式环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求2、绑扎与安装1) 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。2)钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。3)保护层垫块间距采用，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。4)基础钢筋绑扎：31#楼基础钢筋绑扎采用地梁钢筋直锚入承台钢筋笼中，即地梁钢筋整体穿入承台钢筋笼；32#楼基础钢筋绑扎采用地梁上部钢筋放置在承台钢筋笼上部，中间部位承台承台处梁钢筋顶部设置板钢筋，即板钢筋在承台钢筋顶双层双向拉通；对边承台，梁纵筋端部加焊弯钩，插入钢筋笼中，水平段单面焊10d，弯钩段15d；所有地梁纵筋有锚固要求的承台（地梁纵筋无法拉通时），纵筋伸入承台范围增设倒U型箍筋，C12@200(2)。5）剪力墙墙体定位筋：墙体钢筋绑扎前，应根据钢筋的间距制作水平向梯子筋、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。6)水平梯子筋（直径不得小于12mm）根据竖向钢筋的间距制作，固定于墙体顶部（离浇筑面距离不得大于150mm），用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇筑混凝土前需检查梯子筋位置，避免虚设。7)竖向梯子筋应根据水平筋的间距制作，竖向梯子筋设置间距≤2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一个规格。原则上，每片剪力墙上竖向梯子筋不应少于2片。8）框架柱定位筋：根据框架柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割，直径不得小于12mm 。9）钢筋绑扎要求采用样板引路挂牌制，技术交底挂牌制，以便于指导施工并利于检查；钢筋班组进场后，应在施工现场建立样板库，在样板库中建立钢筋样板实体。新的钢筋班组进场后，应在样板库中进行班前教育培训，合格后方可上岗。10）钢筋翻样：要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。11）起步筋绑扎：竖向筋应距柱、墙边或梁边50㎜处绑扎，水平筋距板面50㎜处绑扎。水平起步筋12）楼板钢筋绑扎：在模板上根据楼板钢筋间距道道画线后绑扎,包括起步筋的位置。板筋应100%绑扎。13）加工后的直螺纹接头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。钢筋绑扎时应避开机械连接的套筒位置。14）楼板混凝土浇筑前，应搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下，在模板上摆放钢筋马登，上面铺设架板，架板离混凝土成品面层不得小于100mm，以方便操作。在楼板混凝土浇筑前需采用管保护竖向钢筋以免污染。15）保护层垫块的材质及间距：板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块采用成品水泥砂浆垫块，数量每0.8m2不少于1个；负弯矩钢筋宜设置通长马登，其间距不宜超过800mm，马登宜采用成品马登；地下室外墙垫块采用成品砂浆块。16)钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。17)砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。18）楼梯钢筋绑扎1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋○和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2.底板钢筋绑扎完，○待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 ○八、 钢筋连接钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。（一） 钢筋焊接接头质量控制（1）、焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013《冷轧带肋钢筋》GB13788《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB的规定。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定 时
按下表选用。在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂，可采用HJ431焊剂。焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（2） 闪光对焊操作要点① 合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。② 夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。③ 烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。 ④ 顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。⑤ 接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的大于4°。（3）、 电弧焊操作要点①、 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。②、 焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。③、 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。④、 搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭结长度。⑤、 帮条焊的两根主筋之间应留2～5mm的间隙。⑥、 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4°，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。⑦、 坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应有裂缝、却棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，高度为2～3mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。⑧、 融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10～16mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2～3mm。焊接过程中要及时清渣。 ⑨、 采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。（4）、 电渣压力焊操作要点① 根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。② 施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大雨5%，不宜进行焊结。③ 钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22～27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。④ 在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。⑤ 接头焊接完毕应停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。 ⑥ 接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。⑦ 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋致敬，同时不大于2mm；接头处的弯着角不大于4°⑧ 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。（5） 钢筋机械连接接头质量控制1、接头性能等级及应用①、 钢筋机械连接接头的实际应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。②、 钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。③、 钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。④、 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。C：接头仅能承受压力。⑤、 当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。 ⑥、 接头性能等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位，应采用A级接头。混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位，可采用B形接头。非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。⑦、 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得大于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。⑧、 受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头采用A级，且接头百分率不应超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。⑨、 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。（6）、钢筋闪光对焊连接1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2 施工准备2.1 材料及主要机具：1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2） 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2.2 作业条件：1） 焊工必须持有有效的考试合格证。2） 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3） 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4） 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5） 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→ 送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。3.3 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.4 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5 对焊焊接操作：1） 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。3） 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4） 保证焊接接头位置和操作要求：① 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。② 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 ③ 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。④ 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑤ 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。⑥ 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.6 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2） 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3） 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1） 接头部位不得有横向裂纹。2） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：1） 接头处的弯折角不大于4°。2） 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 3)6 应注意的质量问题4)6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。5)6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。6)7 质量记录7)本工艺标准应具备以下质量记录：8)7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。9)7.2 钢筋机械性能复试报告。10)7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。11)7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。7、镦粗钢筋直螺纹连接技术7.1工艺原理钢筋等强镦粗直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。7.2施工准备7.2.1材料带肋钢筋符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。 套筒具有出厂合格证。在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。7.2.2机具设备镦粗钢筋直螺纹连接技术包括镦粗机、直螺纹车丝机、管子钳、塑料保护帽等。7.2.3作业条件现场作业的操作人员经过技术人员的培训，熟悉工作设备性能，加工要求，经考核合格后才能上机操作。在使用前，技术人员仔细检查镦粗机液压表运行正常，钢模推进推出顺滑，套丝机的冷却润滑液的液压高度和水泵工作情况良好，确保一切正常后进行施工。检查镦头的尺寸和切削螺纹的刀片规格，确保符合加工钢筋尺寸。每个钢筋制作前事先检查钢筋端面是否平整，不符合要求的须切头后才能上机加工。7.3操作工艺等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋。7.4质量要求钢筋镦粗部位的外直径尺寸和长度均符合要求，不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头环视检查一次，剔除不合格的丝头。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号和同规格接头，500个为一个验收批进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批。7.5.1特点通过实践，此种连接技术具有如下优点：强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响，比锥螺纹接头稳定得多。连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒短40%左右。且丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，加快连接速度。应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合也可方便地使用。便于管理：锥螺纹接头应用中曾多次发现不同直径钢筋混用一种连接套的情况、尤其在夜间或昏暗环境下不易发现，直螺纹接头不可能出现这类情况。7.5.2经济性纵观目前国内常用的钢筋连接技术，镦粗直螺纹连接是具有很好的性能价格比，推广前景广阔，经济效益明显。九、钢筋成品保护措施1.楼板混凝土浇筑前，应搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下，在模板上摆放钢筋马登，上面铺设架板，架板离混凝土成品面层不得小于100mm，以方便操作。 另在楼板混凝土浇筑前需采用管保护竖向钢筋以免污染。2.保护层垫块的材质及间距：板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块采用成品水泥砂浆垫块，数量每0.8m2不少于1个；负弯矩钢筋宜设置通长马登，其间距不宜超过800mm，马登宜采用成品马登；地下室外墙垫块采用成品砂浆块。3.墙钢筋应设垂直和水平方向梯子筋。4.楼板钢筋绑扎完成后，预埋预留不得将钢筋截断，应绕开预留洞口。十、安全消防措施1、在非禁火区或固定动火动区内动火，应按建设单位的动火规定进行。2、在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。3、动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。4、在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。5、对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。6、对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。7、动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。8、“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。9、动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。十一、环境保护与文明施工措施1、健全以项目经理为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。2、 贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。3、 施工现场设置明显的标牌。4、 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。5、 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应设置沟井、坑穴覆盖物和施工标志。6、 执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。7、 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。8、 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。9、 各类材料按不同规格、类别堆放整齐，保证道路畅通，排水通畅。10、 建立现场场容管理小组，专人督促，明确分工，责任到人。11、 施工现场做到硬地坪施工，每天做到工完场清，保持整洁。12、 各工种要做到活完脚下清，保证现场清洁卫生。13、 施工中对噪声大的施工项目，不得深夜施工，不得影响周边居民的休息。14、 雨期做好排水防涝工作，大风季节加强对脚手架、架空线路的巡视检查。15、 采取各种有效措施，尽可能减少噪音，夜间施工不得大声喧哗等。16、 材料堆放：1) 场内材料堆放应分类整齐堆放，保证道路畅通无阻。2) 现场搅拌系统应合理布置，并做好配套的材料堆场和仓库布置。17、 施工电焊机等噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。18、 脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。19、 开展文明教育，加强法制宣传，使全体人员遵纪守法。20、 加强班组建设，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的娱乐活动场所，搞好职工的文化娱乐工作。21、 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。十二、施工马镫计算钢筋支架计算书一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为 1.000kN/m2施工设备荷载标准值为 1.000kN/m2施工人员荷载标准值为1.000kN/m2横梁采用10号工字钢横梁的截面抵抗矩 W=49cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05?105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=563.7cm4立柱采用10号工字钢立柱的高度 h=1.5m立柱的间距 l=1.2m钢材强度设计值 f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=49cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值
q1=1.2?1.000=1.200kN/m活荷载的计算值 q2=1.4?1.000+1.4?1.000=2.800kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08?1.200+0.10?2.800)?1.202=0.541kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10?1.200+0.117?2.800)?1.202=-0.645kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.645?106/.154N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=1.000+1.000=2.000kN/m活荷载标准值q2=1.000kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677?2.000+0.990?1.000)?0?2.05?105?)=0.042mm支架横梁的最大挠度小于与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=18.51cm2截面回转半径i=5.520cm立柱的截面抵抗矩W=49cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：浙 江 省 建 工 集 团 有 限 责 任 公 司
华润置地威海华润中心项目二期总承包工程式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到, =0.927；A──立杆的截面面积,A=18.51cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；
Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=0.64kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的大支座反力为经计算得到 N=2.90kN,
=14.847N/mm2；立杆的稳定性验算
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