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模具加工中常用刀具的种类及特点
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热处理加工厂家分析模具没做好和热处理的关系
发布者：重庆鼎星渗氮表面处理有限公司 发布时间： 11:41:14 阅读：次 【字体：
1、模具淬火裂纹产生的原因及预防措施?
产生原因：
1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)模具操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)模具热处理的，磨削工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
预防措施：
1)严格控制模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。
4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
2、怎么进行大型冲压模具的热处理?尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况。
(1) 模具热处理尽量选真空热处理，以获得最小的变形量。
(2)模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。最好用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。
(3)切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能
性大。是否凸模太单薄?是否设计靠刀?还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。
3、我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48&模具直径120mm，高70mm，工作数小时后模具开裂?
(1)锻压温度大概是900到1000℃?是不是温度太高了?模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂。
将模具的回火温度提高一些，缩小和实际锻压温度的差距，回火实际长一些。
(2)这个要综合考虑的，必要的时候要做下金相，才能基本判断原因的哦。
4、模具表面有软点产生原因及预防?
产生原因：
1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施：
1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
5、模具热处理前组织不佳?
产生原因：
1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防措施：
1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理， 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
6、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命?
产生的原因：---
1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
预防措施：---
1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
13、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理?
高硬度高耐磨高韧性优化处理：980到1200℃加热淬火，油淬(机油)400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57到61，超耐用不崩刃。
7、H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却?
可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用
8、模具的导柱导套通常采用什么材料?采用何种热处理，达到怎样的性能要求?
(1)在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度 HRC45 左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。
(2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。
9. 模具制造中热处理的用途?怎样应用?
问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节?
模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命;强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性。
10、模具的失效原因分析?
失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。
11、Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因?
(1)你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。
(2)加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、 结合力差，塑性显著降低。
建议：校对加热设备;调整淬火、回火温度和时间;做试样热处理工艺试验，进行必要性能测试分析 。
12、盐浴热处理的优点?
优点：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组织结构，保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。
缺点：工作环境恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短，工作空间尺寸和功率来讲，功率较大，尺寸较小。而且废盐对环境有些污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑，成本一般情况。
13、检验热处理效果用什么方法?
简单的检查表面硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
14、模具材料深冷处理的作用有哪些?
深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将会改变一些相关机械性能，主要作用如下几点：提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。
15、热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题?
(1)我是搞热处理的，我个人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的，线切割开裂是因为切割时出现应力集中。因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除;若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能达到要求;若回火温度合适，但回火时间太短，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。
(2)热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷，如杂质、碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断。
16、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些?
(1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水，水剂等) (2)淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大 (3)材料冶金不好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物)
(4)淬火时，炉温升的过快 (5)没有及时回火
17、什么是非热处理强化?
表面处理：如镀硬铬，增加零件的耐磨性; 喷丸强化：用于承受交变应力下工作的零件，可以大大提高疲劳强度;
滚压：利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形，修正金属表面的微观几何形状，提高表面光洁度，提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。
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塑料模具钢应用分析
发布： 9:54:38
来源：中国塑料网
近年来我国模具工业的发展比较迅速。据报道，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展，在模具工业的总产值中，冲压模具约占50+，塑料模具约占33+，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%.模具产业的高速发展同时也拉动了模具钢消费。
目前国产模具钢研制开发的速度还跟不上模具产业发展的需求，因钢材的原因，造成一些大型、精密、复杂、长寿命模具仍需进口。目前，进口模具约占市场总量的20%左右，国产模具钢的品种只占现有模具钢品种的60%，还有40%的模具钢在我国尚属空白，有的虽能国产但质量不稳定。如合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国外先进水平存在一定的差距，需要进口。据统计，我国模具行业每年进口模具钢约6万吨，主要从瑞典、日本、德国、韩国、奥地利等国家进口。国内外资料表明：模具钢材的性能水平、材质的优劣和热处理工艺的选用是影响模具寿命的主要因素。
随着塑料工业的飞速发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，对模具钢材的性能提出了越来越高的要求。我国的模具钢生产厂家只有适应这一要求才能促进我国模具工业的发展并为其发展提供强劲的动力。
模具材料的分类：模具材料按模具类别的不同可分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、高速钢及其它。广义地说，塑料模具材料应属于热作模具材料的一种，但因其应用相当广泛而单独列出。模具材料按材料类别，可分为钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。其中塑料模具钢可分为渗碳钢、调质钢、中碳合金工具钢、高碳合金工具钢、耐蚀钢、时效钢。
渗碳钢。其含碳量一般在0.1%~0.25%范围内，退火状态硬度较低，具有良好的切削性能和塑性。渗碳后经淬火、低温回火处理，模具表面具有高硬度、高耐磨性及抛光性，同时具有一定的强度和韧性，但其淬透性较差。常用的渗碳钢有低碳碳素钢如10、20钢、低碳钢等碳素钢及40Cr、3Cr2M等合金钢和美国牌号P20，P21.对于塑件生产批量较大、型腔复杂的大、中型模具，一般采用合金调质钢。目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
高碳合金工具钢。如Crl2、Crl2MV、CrWMn等，经淬火和低温回火后具有高硬度和耐磨性。这类钢经热处理后的适宜硬度为58-60HRC.马氏体不锈钢和美国牌号420、414L、440、416等。
马氏体时效钢。是超低碳的超高强度钢，具有良好的加工性、焊接性、耐蚀性及抛光性。在固溶状态下的硬度为30-35HRC，经480：时效3~6h，其硬度可达50HRC以上。美国时效钢有两种形式，一种是P21低碳Ni-Al时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的基本要求塑料注塑模的结构比较复杂，各零件在工作中所处的地位、作用不同，对材料的性能要求也有所不同。
现根据塑料成型模具的使用条件、加工方法的不同将注射成型模具用钢的基本性能要求归纳如下：具有足够的表面硬度和耐磨性。
塑料模的硬度通常在45~60HRC以下。经过热处理的模具应有足够的硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命，尤其在成型含玻纤增强的塑料时对耐磨性有较高的要求。
模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度。
因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的影响不再明显。
具有足够的强度和韧性。注塑模在成型制品时，要承受较大的成型压力(锁模力和型腔压力)，因此对大、中型或形状比较复杂(尤其是偏载)的模具用钢应有较高的芯部韧性和强度，以满足使用性能要求，有利于延长模具寿命和保证使用安全。合理选用模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，以达到模具对强度及韧性的要求。
具有优良的切削加工性。大多数塑料成型模具，除EDM加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为了延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，塑料模具用钢的硬度必须适当，以获得必要的加工精度和表面粗糙度。
具有良好的抛光性能。为获得高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。选用的钢材要求材料杂质少，组织微细均一，无纤维方向性，抛光时，不应出现麻点或橘皮状缺陷。
热处理变形小。塑料注塑模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，甚至无法加工，因此，模具用钢应尽量选用热处理变形小的钢材。这样当模具成型加工经热处理后可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
具有良好的耐腐蚀性能。成型PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时，由于在成型的过程中，分解出具有腐蚀性的气体，对模具钢的表面有化学腐蚀作用，因此选用的钢材应具有一定的抗腐蚀能力。
良好的花纹可刻蚀性。塑料制品表面有皮纹装饰时，则要求模具刻蚀花纹容易，花纹清晰、耐磨。
塑料注射成型：模零件用钢的选择4.1模具钢选材的考虑因素在模具实际设计与制造的过程中，具体选材时应综合分析、考虑以下多方面因素，但要有所侧重，抓住问题的主要方面。
成型产品的要求。批量大时采用材质优、性能好的材料制造模具;批量小时采用性能较差、寿命较短、加工简单的材料制造模具;精度要求高、表面粗糙度要求低时，则选用切削加工性能、抛光性能优良的材料制造模具，以保证制品形状尺寸精度的稳定性和表面较小的粗糙度值;成型带腐蚀性添加剂的塑料时，应选用具有抗蚀能力的材料制造模具。
模具的结构要求。模具的不同组件、不同部位零件，根据其相应的功能，选用相应的材料，满足其使用要求。
制造工艺要求。应考虑加工时所采用的加工方法和工艺，选择相应的材料，满足工艺性能要求。对于批量大易失效的还应考虑其补焊性能。
塑料注射模中主要零件的性能要求及用钢成型零件。成型零件直接成型制品的内外表面，包括型腔、型芯、成型镶件、成型顶杆等。由于这些零件直接与塑料接触，因此要有一定的强度、表面耐磨性好、抛光性好、热处理变形小，对带腐蚀性添加剂塑料成型的模具还要具有抗蚀能力。一般型腔选用1.2738，抛光要求较高的选用718，型芯选用P20，较适宜的硬度为28~32HRC。塑料模的导向机构包括导柱导向和锥面导向，导向零件包括导柱、导套、定位柱、导柱辅助器等。这类零件在使用中起导向定位作用，开、合模时具有相对运动，在成型过程中承受一定的压力或偏载负荷。因此，要求表面耐磨性好，芯部具有一定的韧性。
导柱、导套类可采用9Cr15、T8A、T10A等，较适宜的硬度为50~60HRC;定位柱采用Cr12MoV，硬度为58 62HRC;导柱辅助器(精密定位件)采用CrWMn、顶出机构和抽芯机构零件。这类零件要求表面耐磨性好，芯部具有足够的机械强度。顶杆类零件采用W6Mo5Cr4V2，硬度为面硬度900HV、内部硬度为38~42HRC;斜导柱可采用35~40HRC;楔紧块可采用CrWMn、T8A，硬度为模架零件。包括各种模板、顶出板、固定板等，均是成型中主要承力零件，因此要求具有足够的强度。通常选用45、50钢，调质处理28+32HRC.其它。为了保证模具的冷却均匀，在一些不易设置冷却水道的部位采用特殊的镶件，如铍铜合金。
几种常见塑料注射模用钢介绍空熔炼铬-镍-钼合金钢。
特性。该钢为淬火;回火预硬塑料模具钢，出厂硬度为280+350HB.由于加入1<镍，提高了淬透性，属低合金真空除气处理钢，经过加钙处理有极好的机械加工性能、抛光性能和表面刻蚀性能。因钢中的含硫量较低，可确保模具表面得到均匀而精确的花纹。对于大型模具，建议在光蚀刻花之前进行一次附加的回火(500=)。在加工或使用过程中，对开裂、崩口、磨损、加工超差等各类新旧模具都可以进行补焊修复。补焊时，应采取适当的措施，如预热模具(采用Ti氩弧焊时，模具预热温度为200+250=，焊后硬度为320~350HB)，采用适当的焊丝，可得到良好的效果。如模具补焊后需进行抛光或刻花，则应选用化学成分与模具用钢相同的焊丝，焊接后及时回火去应力。
热处理。由于模具在机加工过程中会产生很大的机加工应力，所以在淬火前必须将这部分应力去除。去应力退火后再进行修模、精加工，然后淬火。退火工艺为加热至600+650=，到温后保温2~3h，随炉慢冷至400=以下出炉空冷。精加工时注意留磨削余量。在淬火前，必须充分软性退火，在保护状态下，加热至700=，均热后在炉中以每小时10=的速度冷却至600=，然后冷却于空气中，预热温度为500+600=，由于工件截面形状及尺寸厚薄不同，易造成导热温度不均匀。如果模具迅速加热至淬火温度，则产生很大的应力使模具变形过大，因此需要进行预热。淬火温度为850=，工件温度达到奥氏体转变温度，即淬火温度，为了使合金元素充分溶入到奥氏体中，淬火加热温度及保温时间必须充分，模具必须在保护状态下进行淬火、退火，以避免脱碳及产生氧化层。冷却介质为高速气体(循环空气)、油，采用分级冷却450+500=，最多4min，冷却到50+70=时，立即回火。若热处理过程中聚集的残余应力，在回火过程中没有完全去除，在放电加工过程中很易导致拉伸裂纹的产生，所以回火去应力必须充分。其氮化及氮碳共渗步骤为：机加工;去应力回火550=(应力消除);研磨!氮化。采用离子氮化时，温度480=，时间24h，表面硬度700HV，表面硬化深度为0.30mm(氮化时间48h时硬化深度为0.40mm);氮碳共渗时，温度570=，时间2h，表面硬度700HV，表面硬化深度为0.10mm.注意：氮化层过深，硬度过高，氮化层很易剥落。氮化前工件必须小心洗净，清除油渍，不然影响氮化效果。氮化后模具不能进行研磨，否则会使氮化层磨掉。
STAVAXESR(S-136：高级塑料镜面模具钢)为高铬不锈合金工具钢。
特性。该钢材是经过“电渣再熔法(ESR)”精炼而成，组织纯净而细微。STAVAXESR(S-136)能抵抗水蒸气、弱有机酸、浓度低的硝酸盐、碳酸盐等。利用该钢材制造的模具，若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑料材料，均不会锈蚀或被污染。若低温回火及抛光至镜面状态，特别能显示其优良的防腐性能。如果能注意正确的焊接程序、预热模具至焊接温度、焊口加工及焊条的选择，工具钢的焊接也能得到很好的效果。采用Ti氩弧焊时，模具预热温度为220+250=，焊接后硬度为54+56HRC.由于其优良的抗腐蚀性，必须采用特别的光蚀刻花程序。该钢材淬硬及回火后具有优良的抛光性，但抛光技巧与其它钢材略有不同，主要的原则是：在细磨及抛光时采用多道工序，不要在很粗糙的表面进行抛光。抛光时当上一道工序所遗留的痕迹被除去时，必须立即停止。
热处理。软性退火：保护状态下，加热至780=，在炉中以每小时10=的速度，冷却至650=，然后再放到空气中冷却。应力消除：粗加工后，加热至650=，均热2h，缓慢冷却至500=，然后放在空气中冷却。淬火：预热温度600+850=，淬硬温度=，常用温度=，保持时间约为20+30min(当钢材的表面及中心达到一致的淬硬温度后，再开始计算在炉中的保持时间)。淬硬时必须防止碳化及氧化。淬冷介质：油、高速气体(循环空气)。冷却至50+70=时应立即回火，最低回火的温度为180=，保持时间至少为2h，建议250=回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。模具加工时应预留加工余量以矫正热处理后的尺寸变形，模具焊接后需进行软退火。
钢，代号为P20. a.特性。与美国钢号AISIP20相当，是一种低杂质含量的合金结构钢，杂质及Al2，Si2类型的硬质点很少，切削时阻力小，因此可以调质到较高的硬度，仍能保持良好的机械加工性能，抛光后可获得较小的表面粗糙度值。P20钢调质到30HRC以上，进行机械模具加工，然后再进行抛磨，可达到粗糙度值0.05~0.10mm的镜面光亮度的要求。P20钢经渗碳、渗氮、碳氮共渗、离子渗氮后再抛光，表面粗糙度值可以降低到0.03mm左右，表面光亮度也进一步提高。但当国产P20钢调质硬度大于30HRC时，机械加工就比较困难，不得不将调质硬度降低到28HRC以下，以适应国内的客观要求，因此模具表面粗糙度也就降低了。在P20钢中加入易切削元素，可以解决高硬度下机械加工的困难，其衍生钢种有：P20S、P20BS、P20BSCa.钢中加入了质量分数为0.08%左右的硫，同时增加了锰，可形成大量硫化锰的相，硫化锰不但在机加工过程中能起到断屑的作用，而且还有润滑作用，使钢的加工性能明显改善。但含硫量不能太高，过多的硫化锰在乳制后会沿乳制方向延伸成条状，使钢的性能呈现各向异性，横向性能明显下降，易出现层状断裂，而且耐蚀性差，容易生锈，补焊时有S2气体逸出，影响焊接质量。钢中加入钙，能使脱氧产物因形成mCaO AI2O3-nSi2而软化，在高速切削时(150m/min)，这种低熔点氧化物进一步软化或熔融，能起到断屑作用，同时还能在刀具切削面上形成一层保护膜，对刀具起润滑作用，减小刀具的磨损。加钙易切削钢的各种力学性能与不加钙的钢基本相同。
b.热处理。模坯在机械加工前进行调质处理，淬火加热温度为840~860B，油冷淬火后硬度为50~54HRC，回火后硬度为28~36HRC.在调质处理以后再进行加工，可避免热处理变形，故称为“预硬型”塑料模具钢。
几种常用的热处理及表面处理的方法:(1)高频淬火DD通过高频感应电流急速加热零件表面，在达到淬火温度的瞬时停止加热，然后再用适当的冷却剂进行急速冷却。用于对具有强韧性、耐磨性的部位或零件表面进行硬化处理，一般采用含碳量0.4%~0.5%的碳素钢。对于碳元素含量能达到淬火的碳素钢和合金钢也是有效的。导柱、斜导柱、复位杆等模模具行业信息具零件常采用这种方法。
(2)氮化DDDD为了提高零件的表面硬度，将零件置于氨气或者含有氮的媒介中进行加热，使其增加氮元素的方法。若加热的温度高，则硬度降低，氮化时间根据氮化的深度确定，大概50h为0.5mm，一般标准是100h0.7mm.对于不需要氮化的部分只要在该部分镀锡或者镀镍就可以了。一般用于氮化的钢种称为普通氮化钢，标准成分大体是碳元素达到0.35%~0.45%，铝元素达到1.0%~1.3%，铬元素1.3%~1.8%，钼元素0.5;以下。这种钢的氮化温度为500~550E，表面硬度可达到900HV.用氮化法取得的表面硬度高、耐磨性好，且具有耐腐蚀性，用于模具的摩擦部位能取得非常好的效果。氮化法根据其介质的不同，一般可以分为气体氮化(采用氮气进行氮化)、液体氮化(在熔融盐浴中进行氮化，主要用于碳素钢的浅层氮化，处理温度低，变形小)和软氮化，也称为低温盐浴氮化，硬度约为气体氮化的二分之一，所以称为软氮化。低碳钢在550E左右进行l~2h的盐浴氮化，硬度虽然没有太大提高，但耐磨性、耐疲劳性在很大程度上得到提高。对不含生成氮化元素的普通钢也能进行处理，滑动件常采用此种方法。
关键词：模具工业,塑料工业[责任编辑：王思轶]
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手机登录：高频淬火后的模具导套用什么刀具加工更耐磨？
高频淬火后的模具导套用什么刀具加工更耐磨？
&&&&导套作为模具中必不可少的零部件，和导柱相互配合，对其耐磨性和韧性有一定的要求。
根据模具的复杂程度，选择的材质也不同，常见的材质有碳素结构钢，碳素工具钢，合金工具钢，合金结构钢，其中碳素结构钢中45号钢是应用最为广泛的，也主要用于简单的形状零件。优势在于具有良好的切削性能，有一定的强度和耐磨性。
为了获得良好的使用寿命，常采用热处理工艺来提高性能。其中淬火是模具制造不可缺少的工序，其中模具导套的常见热处理方法有淬火和渗碳不过在生产过程中，需要根据导套的材质和性能要求决定热处理方法。
模具导套经过热处理后，进入机加工工序，但由于硬度高，余量大，故在选择切削刀具时，需要考虑各方因素，最终决定选择什么刀具。
华菱超硬，生产CBN刀具的厂家。自成立以来，就专门研究CBN刀具材料。在高硬度难加工材料领域有很好的发展，尤其是整体式CBN刀具，在刀具界都有很高的知名度。
前不久，我司华菱超硬接到一个客户，就是加工45号钢模具导套的，根据客户提供的工件信息，华菱超硬刀具工程师推荐其使用整体式CBN刀具BN-S20牌号，受到客户的强烈认可。下面简单介绍一下产品信息及切削参数。
& 工件名称：双金属导套
& 工件材料：45号钢
& 工件尺寸：外径37mm 内径25mm
& 热处理方法：高频淬火
& 工件硬度：HRC55
& 加工余量：单边3mm（走两刀）
& 刀片型号：BN-S20 CNMN120708-4S
& 切削参数：N=<span STYLE="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;font-size:12.0000mso-font-kerning:1.r/min，Fr=<span STYLE="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;font-size:12.0000mso-font-kerning:1.mm/r，ap=<span STYLE="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;font-size:12.0000mso-font-kerning:1.mm
& 加工寿命：80件/刃口，2.5min/件
& & 加工效果：BN-S20
CNMN120708的刀片型号每个刃口加工80件，每件2.5min。而一个刀片是4个刃口，所以一个刀片可加工320件，连续工作10个小时。
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