非ug1非切削光顺怎么用移动工具栏昰UG编程加工中一个常常要设置的工具栏，里面包括了众多编程时需要设置的参数是UG编程师重点要掌握的一项，以下是具体的说明：

第┅栏 进刀（刀轨显示黄颜色）

封闭的区域：进刀类型有5种（1）与开放区域相同：与下边“开放区域”栏的进刀相同（2）螺旋线：黄颜色進刀线是一种螺旋式下刀，这种下刀方式较多采用但在采用时它的螺旋直径不要过小，过小时如果采用的是飞刀那么中间无刀片的区域把残留毛坯ug1非切削光顺怎么用不完全，就会把刀具给顶住往往把刀柄给顶弯，从而引起刀具废掉！在直径栏中系统默认它的旋转直径為刀具的百分之九十、一般我们多采用其默认值、螺旋下刀时它会慢慢随着螺旋的直径倾斜下刀在斜角栏中设定倾斜的度数，其度数越尛时对刀具的撞击越小所以我们一般都要把度数改小一点（3——7）度此斜角的度数不管是螺旋下刀还是沿外形状斜进刀都应设的小一点。高度：螺旋下刀线“沿外形状斜进刀”“插铣”都有高度的设定，此设定是从工件每一层的上表面开始下刀的距离此距离过大会在丅刀时较浪费时间，过小时会感到不安全一般根据自己的经验而定（1——3）mm。最小安全距离：是指螺旋下刀沿外形斜进刀的进刀线离工件壁的安全距离一般多采用默认值。最小倾斜长度：翻阅过很多资料每种资料介绍各不相同，我只能理解为：刀具在进刀时刀具直径嘚百分之多少在ug1非切削光顺怎么用其值可默认。

    沿外形斜进刀：其意思为：当要ug1非切削光顺怎么用的工件为圆时所生成的下刀线为螺旋式下刀所相关的值比螺旋式下刀多出一个最大宽度。最大宽度的意思为指矩形进刀线的宽度此值没必要指定可默座无。以上所介绍的參数在面铣削中看的比较清楚但要注意ug1非切削光顺怎么用模式不同时所生成的进刀线就不同，想要看螺旋式下刀或沿形状斜时刀时最好鼡跟随周边的ug1非切削光顺怎么用模式因为本ug1非切削光顺怎么用模式看的比较明显。

    插铣：其进刀线是平行刀轴的时刀线虽然平时使用較少，但有些时候要必须用插铣可在高度栏中，输入进刀线的高度如果怕遇到危险，我们可以把进刀的速度改小使其慢慢切入，但偠注意不要应用飞刀来作插铣运动

    从UG5.0，UG的进刀线作了更好优化,使我们用起来更加智能化,系统会把所选的工件自动区分,哪些区域属于封闭式区域, 哪些区域属于开放式区域,所以我们就没有必要考虑在复杂的工件中进刀问题两个区域进刀,在此处，理解成为一个整体.只是相对笁件而言有封闭和开放的区域不同。开放式区域在进刀时,多采用外部下刀向内铣削,也就是指ug1非切削光顺怎么用参数栏中策略中图样的方向嘚向内向外进刀类型多采用”线性”进刀在本栏中有八种：1：与封闭区域相同 2线性：直线侧进刀3：,圆弧 4：点 5：沿矢量 6：角度一角度，平媔 7：矢量平面

    线性时：长度：此长度是指刀具圆心到侧壁的长度指本值在更改时指：显示内部的退刀线和变长或变短。旋转角度：进刀線按所指的角度进刀看此角度时应看xy平面，也就是指俯视图按右手法则旋转，可输入正、负值一般不用。

    斜角：此斜角是指刀具从所指定的高度起倾斜进刀可用，可不用

    高度：此高可以理解为，由快速转变为慢速的安全距离和封闭区域的高度相等。

    最小安全距離：刀具在侧壁进刀时刀具的圆心点和实体的距离，多采用大于刀具直径（百分之六十）修剪至最小安全距：默认

总结：进刀方式运鼡适当，可有效必免在进刀时的断刀、崩刃现象UG6.0提供多种进刀方式,只要不发生断刀、崩刃现象！

刀具在ug1非切削光顺怎么用完成每一层后，都会反回到下刀点下刀如果所铣削的壁为直壁必须指定让刀具往壁的相反方向退刀，然后再向Z方向提刀如果ug1非切削光顺怎么用完成後直接提刀，会刮伤工件的壁所以我们一般在真正加工时，不管所ug1非切削光顺怎么用是否是直壁我们都会让刀具往壁的相反向退出一塊然后再提刀。退刀方式多采用线性退刀和圆弧所指定参数值和进刀的参数值近似。所以不再详细介绍！

距离：刀具在ug1非切削光顺怎么鼡时为把壁加工完全,或把壁的接刀痕铣掉。我们在真正应用时都要把重叠距离的值给设定.此值无须过大，只要把壁铣的光滑为主

    区域起点：定义区域的下刀点，困为本点针对的是区域所以所定义的点不是一个绝对下刀点，系统一般要采用在靠点比较近的位置而且昰最适当下刀位置下刀（可一次性定义多个点）起到优化刀路的作用。]

    预钻孔点：加工过程中为了刀具的使寿命我们多在一些凹腔上先莋出一个孔，然后选择此孔的圆心点作为下刀点这样就叫钻孔下刀点，它定义的值为绝对值每一次下刀都会回到所定义的点上下刀（鈳一次性定义多个点）

安全设置：“使用断承的”，一般是指逼近线和反回使用安全设置多采用默认的“使用断承的”。

    安全设置：该選项是指区域间传递使用定义的安全值进行横越

    前一平面：每当刀具ug1非切削光顺怎么用完成一层后，从现有的平面上往上抬高所指定嘚安全距离反回到下刀点下刀，安全距离可根据情况定义只要安全（1--3）mm.

    直接：当刀具削完成后，刀具不会抬起一段距离直接反回下刀點，一般不采用

    最小安全值Z：刀具ug1非切削光顺怎么用完成每一层后都会反回到所指定安全Z值进行横越，其意思接近于使用安全平面

    毛坯岼面：每ug1非切削光顺怎么用完成一层后刀具都会反回到毛坯的上表面加安全距离，进行横越直至ug1非切削光顺怎么用完成

注意：使用安铨设置比较安全，但相对来说比较浪费时间使用先前平面可以有效提高加工效率，如果感到不安全时可把安全距离设定稍大一些（1---3）mm。

    传递使用有三种第一种、进刀和退刀：能有效延长刀具使用寿命，所以比较多采用第二种、抬刀和铣轴：相对进刀和退刀选项对刀具撞击力过大，一般不采用第三种：无 。传递类型：区域内传递的类型与区域之间传递类型一至我优先使用前一平面和安全设置。

    Approach Type：指逼近线的高度其选项内有三种设置：第一种 安全设置：它继承了安全平面的高度值，多采用此种方法第二种Relative Piane：其意思是手工指定逼菦线的高度，更改时默认3mm第三种：无

    注意：这个参数的更改我们将在固定轴铣削中详细介绍，现在先理解一下即可

    本栏中所设置定的点嘟是一个空运动我们一般默认即可

求遇到过类似问题的大神给与帮助之前都可以正常运行的，无明显卡顿现在卡顿时间在10秒左右。

1、UG编程基本过程有哪五步骤

2、洳何把毛坯设置成透明？

3、为何我的右边的部件导航条里面看不到实体

4、为何我的右边资源条没有操作导航器？

5、在工序（操作）导航器的什么视图可以看见MCS坐标什么视图可以看见加工刀具？

6、D20表示多大的立铣刀

7、创建工序时有两个重要的选项是刀具选项和什么选项？

8、设置进给速度时报警“进给和速度必须通过选择其中一个计算器按钮来更新”后要点什么按钮来解决这个问题

9、加工仿真时2D动态仿嫃后点比较按钮，比较时红色、绿色、蓝色分别表示什么意思

在圆弧面和曲面比较时出现红色是不是表示零件已经过切了？为什么

10、什么是后处理，系统自带的三轴铣床后处理单位是英寸的还是公制的

11、为什么ug1非切削光顺怎么用深度最大距离为2时，每层ug1非切削光顺怎麼用深度并不一定等于2

1、编程之前分析模型的目的是什么？主要分析什么内容最小空间距离、最小半径R

2、分析最小半径常用的工具命囹有哪两个？分析最小半径的目的是什么还有方便测量圆角半径的命令吗？

3、拔模分析的目的是什么

4、如何去除斜率分析后留下来的染色？

1、MCS是什么WCS是什么？

2、设置加工坐标系的目的是什么

3、使用‘自动判断’功能设定坐标系时，系统会把坐标系自动设置到鼠标拾取几何体的中心吗

4、使用‘动态’功能设定坐标系时，想要拖拽旋转坐标要用鼠标按住什么地方才能拖拽旋转？

5、可以使MCS与WCS重合吗洳果可以怎么操作？

6、使用‘X轴Y轴’来定义坐标时第一个拾取的对象代表X轴方向还是Y轴方向

7、什么是安全平面？安全平面有什么用

1、設置加工几何体WORKPIECE的作用是什么？

2、铸造零件应该使用‘包容块’做毛坯还是‘部件偏置’作为毛坯为什么

3、小平面体作为毛坯有什么好處？小平面体是怎么得来的如果拾取不到小平面体，可能是什么地方没设置正确

1、创建刀具时刀具名称随便给还是有什么要求？D10R1FL22L50表示什么意思

2、锥度刀具怎么设置（给个图纸，给个参数表让同学们填写）

3、创建刀具时刀刃数量的多少对编程有什么影响公式Fz*Z*S表示什么？

4、刀具定义好以后可以保存到刀库里面去吗可以把自己做的刀具库复制到其他电脑上吗？

1、程序顺序视图显示的工序排列顺序表示零件的加工顺序吗可以调整吗？

2、加工仿真时为什么一显示出来就是加工过的毛坯而不是原始毛坯？

3、为什么我在仿真时点击播放后要等很久才开始加工仿真

1、加工方法有什么用？

2、更改加工方法后ug1非切削光顺怎么用余量和进给率会不会自动刷新？

1、检查体有什么用在WORKPIECE里面指定检查体和在创建工序时指定检查体分别有什么有缺点？

2、检查余量有什么作用

3仿真时的碰撞停止功能有什么作用？

4实体、曲面、片体哪些可以作为检查体

5ug1非切削光顺怎么用参数的安全设置里面有个检查几何体，当过切检查体是处理方式选择为退刀跳过，還是警告时分别有什么区别

1、为什么指定ug1非切削光顺怎么用区域后下刀就撞刀？（ug1非切削光顺怎么用区域外边界比毛坯小）

2、指定ug1非切削光顺怎么用区域在什么情况下不会撞刀（ug1非切削光顺怎么用区域外边界与毛坯一样大）

3、粗加工时一般选ug1非切削光顺怎么用区域还是鈈选？

4、什么是夹刀怎么避免夹刀？

5、刀路沿着边绕出去了怎么做可以让刀路不绕出去？

6、复杂的大零件模型编程时怎么分区域加工

1、修剪边界的作用是什么？

2、进退刀动作能被修剪掉吗

3、修剪余量有什么用？

4、修剪余量小于0表示什么意思型腔铣可以直接给负余量吗，固定轴可以直接给负余量吗

5、型腔铣修剪边界怎么给负余量？

1、修剪边界指定为内部时表示什么

2、使用点来指定边界时，用光標位置来指定边界点指点的点需要封闭吗？

1、用点来指定修剪边界时WCS坐标要注意什么问题？

2、报警“修剪边界有自相交”是什么原因慥成的怎么解决？

1、怎么同时显示两个工序的刀路（重播另外一个刀路时上一个刀路不被刷新掉）？

2、一个很大的程序用修剪边界紦程序分成多个区域有什么作用？

3、要让刀轴垂直与加工底面刀轴使用那个选项比较方便？

4、刀轴选项用‘动态’有什么好处

5、修剪邊界之前为什么要先设置WCS？怎么设置

6、WCS设置成当前视图的CSYS是什么意思？

7、用基准平面做刀轴有什么好处

8、选中基准面以后按F8，如果视圖不摆正到与基准面一致的方位该怎么操作？

1、ug1非切削光顺怎么用模式使用跟随部件有什么特点

2、跟随部件ug1非切削光顺怎么用模式怎麼减少抬刀？

3、ug1非切削光顺怎么用模式为往复的时候在零件的凸台边上加工不干净怎么解决？

4、往复走刀的ug1非切削光顺怎么用角度是与WCS唑标XC坐标轴的夹角还是MCS坐标XM坐标轴的夹角

5、想要在凸台的侧壁加工一刀，不考虑多余的余量应该使用什么ug1非切削光顺怎么用模型

6、想偠在凸台的侧壁加工两刀，不考虑多余的余量应该使用什么ug1非切削光顺怎么用模型主要设置什么参数？

7、跟随周边ug1非切削光顺怎么用模式的岛清根自动清壁参数有什么用？

8、挖槽加工应该由内向外ug1非切削光顺怎么用还是由外向内ug1非切削光顺怎么用

9、跟随周边刀路形状昰跟随零件的周边轮廓还是毛坯是周边轮廓？

10、轮廓加工和标准驱动都是沿着零件边界生成一条刀路他们的区别是什么呢？

11、螺旋走刀囿什么特点

3、牛鼻刀的刀具直径百分比，步距计算是按刀具直径计算的还是平底部分直径计算的

4、残余高度步距的最大残留高度数值表示什么意思？

5、残余高度对平底刀有效吗

6、残余高度水平限制和竖直限制表示什么意思？

7、变量平均值步距有什么特点

8、粗加工步距一般怎么设定？

9、半精加工步距一般怎么设定

10、精加工步距一般怎么设定？

1、型腔铣中ug1非切削光顺怎么用层的作用

2、不同的ug1非切削咣顺怎么用范围设置步同的吃刀深度有什么意义？

3、深腔加工用一个程序全部铣完好还是分几个深度分几个程序铣好为什么？

4、ug1非切削咣顺怎么用深度设置为多少表示一刀切到底部

5、在平缓曲面和陡峭曲面用不同的ug1非切削光顺怎么用深度可以使得在壁上的余量均匀，在粗加工时使用这种方法好不好为什么？

6、加工时在平台面上留出的余量与设定的余量不一致是什么原因

7、ug1非切削光顺怎么用余量不正確时怎么改正？

8、ug1非切削光顺怎么用层中大三角形与小三角形分别代表什么含义

3.81ug1非切削光顺怎么用参数-策略

3、ug1非切削光顺怎么用顺序层優先和深度优先各有什么优缺点？

4、铣凸台铣削方向由内向外好还是由外向内好挖槽呢？为什么

5、由内向外加工时，下刀方式用插削還是什么

6、用跟随周边ug1非切削光顺怎么用模式，加工完后零件的凸台边上有一块残料没有加工干净是什么原因？怎么解决

7、精加工時，刀轨延伸有什么用

8、型腔铣后处理想输出G41半径补偿的话，需要设置哪个ug1非切削光顺怎么用参数

3.82ug1非切削光顺怎么用参数-余量

1、毛坯餘量有什么作用？

2、修剪余量有什么作用

3、公差参数就是设置成零件图纸上的公差吗？

4、拐角光顺有什么用什么情况使用拐角光顺？

5、空间范围中的修剪方式使用轮廓线方式时有什么用使用这个参数后毛坯还有效吗？

6、什么是基于层基于层常用在哪道工序（粗、半精、精）？

7、基于层最小材料移除参数是什么意思曲面二次开粗时如果刀路零乱，可以用这个参数优化刀路吗

8、使用基于层和使用3D的湔提条件是什么？

9、参考刀具一般在什么情况使用二次开粗首先基于层，3D还是参考刀具

10、用小平面体做毛坯进行二次开粗与使用基于層相比有什么好处？

11、小平面体怎么来的

12、基于层刀路琐碎时可以通过哪个参数优化刀路？

1、什么是封闭区域什么是开放区域？

2、螺旋下刀角度一般取多少

3、最小斜面长度有什么作用，已知刀片宽度为H刀具半径为R，最小斜面长度应该设置为多少

4、圆弧切入切出零件有什么好处？

5、开放区域使用点进刀刀具一定会从这个点起刀吗？

6、初始封闭区域是什么意思

7、设置重叠距离有什么用？一般设置為多少

8、设置的区域起点，刀具一定会从这个点起刀吗

9、区域起点与预钻孔点有什么区别？

10、设置的预钻孔点刀具一定会从这个点起刀吗？

11、什么是区域区域之间的刀路转移类型设置为安全距离-刀轴时，表示什么意思

12、区域内的刀路转移类型为直接时，转移类型設置为最小安全值设定的最小安全值有效吗？实际起作用的是哪个参数

13、如果后处理需要输出刀具半径补偿指令，要在哪个地方设置參数才能输出

14、输出刀具半径补偿时，刀位点是理论轮廓点还是已经偏移了一个刀具半径以后的刀位点

1、ug1非切削光顺怎么用参数公式轉速S=什么？ 进给F=什么

3、铣圆铣出来是多边形的，是什么原因怎么解决？（前提是后处理不支持输出圆弧插补代码的情况）

4、定制对话框界面怎么调出来

1、加工45调质钢，普通D16r0.8的机夹刀线速度大概能给多少每齿进给Fz能给多少？

2、加工45调质钢普通D10涂层硬质合金线速度大概能给多少？每齿进给Fz能给多少

3、为什么精加工底面的时候，侧壁留的余量要比粗加工时留的余量多一点

4、创建刀具时刀具的名称有什么要求？刀具参数中的刀刃数量对什么参数什么有影响

5、在挖槽加工的时候，刀具在下刀时有可能G00下到槽里面而由于公差的原因，丅刀点比正常ug1非切削光顺怎么用刀路还要往外一点导致下刀碰撞，这种情况该怎么解决（最小安全距离给个值）

6、下刀位置离零件边呔近了，可以设置哪个参数使其离开远一点

7、薄壁零件采用深度优先加工好还是层优先加工好？

8、把粗加工的刀路复制后作为精加工刀蕗主要需要更改哪些参数？

1、表面区域铣可以加工非平整曲面吗

2、在实际应用中，表面区域铣一般用来粗加工还是精加工底面还是飞毛坯面

3、表面区域铣中，部件余量是指侧面余量还是底面余量壁余量又是指的什么余量？壁余量与部件余量是否冲突什么时候部件餘量有效，什么时候壁余量有效

4、表面区域铣中的毛坯距离是什么意思？

5、表面区域铣中延伸到部件轮廓参数有什么用

6、表面区域铣Φ刀具延展量参数有什么用？

7、大刀具飞毛坯如果步距是刀具直径50%时有三条刀路，把步距改成多少时可以获得一条刀路

8、加工电极时，希望在零件棱边处刀路是尖角过度而不是圆形过度，设置什么参数可以实现

1、平面铣有什么特点？

2、实际工作中平面铣主要用于粗加工还是精加工底面还是精加工侧壁

3、指定边界时，曲线边封闭的和开放的分别是什么意思

4、指定边界时‘平面’参数表示什么意思？

5、材料侧表示什么意思

6、开放的轮廓怎么判断哪边是左边哪边是右边？

7、刀具位置对中是什么意思

8、轮廓加工ug1非切削光顺怎么用模式的附加刀路有什么作用？

9、用面来选择边界的时候凸边凹边分别表示什么？

10、报警‘没有在岛的周围定义要ug1非切削光顺怎么用的材料’怎么解决

11、用球头刀或者牛鼻刀加工零件时，用平面铣编程时要怎么处理否则可能会过切零件其他位置？

12、标准驱动和轮廓加工ug1非切削光顺怎么用模式有什么区别

13、精加工时，分多个工序分散对不同的区域分开编程有什么好处

14、成链曲线时有什么技巧？

15、单条线依次点选时有什么注意事项

3、Hole_milling铣孔铣出来是多边形的，该怎么处理（前提是机床不支持螺旋铣指令）

4、用Hole_milling铣双头螺纹主要是通过哪个參数来实现的？

5、用Hole_milling铣右旋螺纹孔用顺铣还是逆铣

6、钻孔编程时，带有标准字样的循环类型与没有标准字样的循环类型有什么区别

7、啄钻和断屑钻分别是怎么动作的？

8、想要输出G83代码编程时应该使用什么循环类型？

9、想要输出G73代码编程时应该使用什么循环类型？

10、鈈希望输出钻孔循环代码而是输出G00和G1代码动作时，可以用什么循环类型编程

11、孔口倒角时主轴啸叫，振纹严重要更改哪个参数以适應加工（降低转速）？

12、镗孔、铰孔、孔口倒角的转速都不能给高了

13、用标准方式编钻孔时，安全平面全局有效还是只对起点和终点有效

14、不用安全平面，还可以在哪里设置钻孔退刀避让距离

1、如果在插入曲线文字时找不到文本菜单，要设置哪里这个菜单就能看见

2、注释文字总是写在哪个平面上的？

3、输出中文注释文字时显示的是一个方框要设置什么参数才能正确显示？

4、曲线文字刻字时应该选擇什么ug1非切削光顺怎么用模式（走刀模式）

5、Planar_text编程方法是用于加工注释文字还是曲线文字？

6、空心字“大”直接用曲线文字刻字编程好還是先建模挖一个大字出来再编挖槽的程序好

7、用“曲线/点”方式来刻字时，在拾取一个轮廓后要点什么参数以后才能拾取另一个轮廓？否则加工轮廓可能会乱串

8、用边界驱动编刻字程序时，字体自相交的话要怎么处理才能得到正确的加工刀路

9、仿真时发现文字的邊上有一些多余的痕迹，像长了一个尾巴一样该怎么处理？

8、深度加工轮廓铣（等高铣）

1、深度加工轮廓铣通常用于粗加工还是精加工尤其适用于陡峭曲面还是平缓曲面？

2、层之间传递方式的“沿部件斜进刀”是灰色的要改哪里才能变成可用的？

3、生成刀路时报警“不允许倾斜到层”，这个刀路还能用吗会不会撞刀？什么原因造成的报警

4、陡峭空间范围参数有什么用？

5、优化ug1非切削光顺怎么用層有什么作用

6、参数“接触点下继续”有什么作用？

7、在层之间ug1非切削光顺怎么用有什么作用

1、固定轴编程中曲线驱动方式的特点是什么？

2、使用固定轴边界驱动指定一个圆作为边界，材料侧设置为内部时表示加工一个圆孔还是一个圆凸台？

1、区域铣中的步距已应鼡在平面上和在部件有什么区别

2、区域铣的步距应用在部件上时可以用多条刀路进行分层粗精加工吗？

3、区域铣可以在边上延伸刀路吗

4、对于既有陡峭曲面又有平缓曲面的零件，可以考虑用什么方法组合编程

5、编程时把各个加工区域划分细一点分别编程有什么好处？

6、区域铣特别适合于陡峭曲面的加工还是平缓曲面的加工

1、使用曲面铣编程时一般是否需要指定部件几何体？

2、曲面铣编程时刀具铣箌曲面里面去了，需要更改哪个参数才能正确加工？

3、曲面百分比有什么作用

4、曲面铣，刀具位置选择为对中和相切有什么区别

5、曲面铣中的曲面偏置有什么作用？

6、曲面铣多个曲面连续拾取时有什么要注意的？否则会报警不能构建栅格线

7、如何查看曲面的UV栅格線？

8、流线加工中的交叉曲线有什么作用

1、半径为R3的圆角，用R2的刀具能直接生成单条清根刀路吗生成单条清根刀路的条件是什么？

2、刀具半径r与圆角R一样大时如果不能输出清根刀路，可以用什么办法输出清根刀路

3、清根刀路出现插铣刀路好不好？如果不好该怎么处悝

4、参考刀具清根方式可以在陡峭区域和平缓区域采取不同的走刀方式吗？陡峭区域的刀路应该怎么走刀才合适

10.1简单平面零件-微波产品

1、下毛坯时，一般单边给多少余量合适

2、两面都要加工时，在第一面多放点余量还是在第二面多放点余量为什么？

3、要求很高的R2的內圆角用多大直径的刀加工合适

4、机床最高转速是8000，使用D10的铝用合金立铣刀进行加工7075铝合金切深，转速进给分别给多少合适？

5、需偠两面加工的零件加工第一面时外形要尽量多铣深一点，作用是什么

6、铣通孔的时候通常都要让刀具多铣穿过去一点，为什么

1、铣床没有刀库，不能自动换刀在编程的时候要考虑什么？

2、把毛坯设置成透明是哪个快捷键

3、框选零件后就能自动生成一个包容零件大尛的六方块，这个功能按钮在哪个工具条上有

4、加工薄壁深腔零件时，为了避免加工应力集中通常采用深度优先还是层优先策略？

5、鏡像程序后要保证加工表面质量通常采用顺铣加工，编程原始程序是顺铣镜像后要改成什么，才能保证顺铣加工

1、流道加工时用等R嘚刀具直接一刀切和用小一点的刀具跑曲面各有什么优缺点？

2、区域铣是否可以设置下刀位置

3、流道的喷嘴位置需要怎么处理，避免刀具扎下去

1、电极编程与零件编程有什么不同？

2、电极编程时与R圆角相接的小平面直接用球刀跑曲面并不用平底刀来加工是为什么呢？

3、用8的刀具铣平面时平面的宽度为6，生成了一个往复的两条刀路实际上刀具一刀就能切完整个面的，设置哪个参数可以把两条刀路变荿一条刀路

4、电极编程时，通常编完一个电极齿后利用刀路变换功能复制出其它齿的刀路，复制和实例有什么区别

5、电极编程时，通常粗精加工刀具分别使用B2的刀和B1.98的刀，分别表示什么

6、电极编程时，通常要保证加工出尖角棱边用planar_mill精加工时，要设置什么参数来保证刀路不是绕着棱边ug1非切削光顺怎么用的圆角刀路而是直线刀路？

1、模具编程与零件编程有什么不同凹的尖角铣刀进不去的地方该怎么处理？

2、模具开粗通常用什么刀具

3、加工HRC28的45钢，设置主轴转速时普通合金刀ug1非切削光顺怎么用线速度可以给多少？

4、编程时分区域来编有什么好处

5、半精加工通常采用什么编程方法？

1、NC助理工具如何分析零件面是水平面还是非水平面

2、深40的曲面腔体，根部圆角昰R1怎么加工？

3、深40的平面腔体根部圆角是R1，用什么刀加工

4、ug1非切削光顺怎么用层最优化是不是任何时候都可以用？为什么

5、深100的腔体，用一把刀全部切完好不好为什么？

6、二次开粗时余量要比粗加工多留5丝的余量，目的是什么

7、有些机夹刀要尽量避免插削下刀，为什么

8、精加工时，有16R1.6的整体硬质合金和16R1.6的机夹刀选用哪把刀好，为什么

1、小型整体结构件的加工工艺思路是什么？

2、大型整體结构件的加工工艺思路是什么

3、什么是真空夹具？真空夹具适合什么零件装夹

4、在铣断毛坯时采用顺铣还是逆铣好？为什么

5、工藝凸台是直接铣掉还是怎么处理？

6、在编程时工艺凸台用修剪边界来保留，还是把他选为零件来保留还是把他选为检查体来保留？各囿什么区别

7、在多次翻面加工时，创建小平面体做下一次翻面时的毛坯有什么好处

8、FACE_MILLING_AREA铣面时，面的中间有个孔刀路铣到孔的位置时沿着孔的边绕着走，现在希望刀路不要绕着走而是直接切过去，是否能够实现

零件尺寸公差的控制方法

1、零件尺寸控制的方法有哪四種方法？

2、有哪些因素会影响零件加工的尺寸精度

3、ug1非切削光顺怎么用参数里面的公差是不是要设置为零件图纸上的公差？

4、零件精加笁完后再重新运行一遍精加工程序，零件尺寸有可能会变小为什么？

5、公差带不同的零件轮廓用一个工序编程一次全部编完还是该怎么处理？

6、用D10的平底刀型腔铣铣平面时，底面设置为-1的余量生成刀路后，刀路并没有从平面往下切1mm并且无论设置成负的多少，刀具都下不去是什么原因？

7、刀具名称为D10-0.15的刀具表示什么意思

8、精加工底面和精加工侧面的程序分开编有什么好处？

9、在哪里打开刀具半径补偿功能刀具半径补偿有什么好处？

10、型腔铣后处理不能输出刀具半径补偿G41/G42指令设置哪个参数就可以输出（有两个参数都能实现）？

11、处理模型公差的时候要考虑设计基准吗为什么？

12、槽的长和宽的公差带不一样（没有交叉公共区）应该使用那种控制尺寸的编程方法？

13、加工斜面、曲面时使用骗刀法控制尺寸是否正确？

14、首件试切时粗加工完以后直接精加工还是应该怎么操作才能保证加工呎寸正确？

15、编程原点设置在什么位置有什么原则

16、编程原点设置在零件的右上角，使用表分表怎么进行对刀

1、用倒角刀编程时，C2的倒角编程时Z方向就下2好不好，为什么

2、C倒角编程时，边界选C角内侧线和外侧线有什么区别哪个更方便？

3、使用planar_mill编程时为什么选不中洎定义的刀具哪种编程方式才能使用自定义刀具？

4、R倒角编程时边界选R角内侧线和外侧线有什么区别，哪个更方便

5、T型槽可以用什麼编程方式编程？

6、型腔铣如何实现倒扣加工（视频中没有讲，练习模型里面有提示）

2、往复走刀切直壁面有哪些编程方式

3、螺旋铣孔有哪些编程方式？

1、加工模板定制的方法有哪两种简单方法

2、从一个文件中把一个工序复制到另一个文件粘贴时报警“数据类型不一致”是什么原因？3、模板制作好以后里面的模型要怎么处理？

11.4个性界面的定制

1、如何定制工序对话框的显示内容

2、如何在工序导航器萣制显示内容及顺序？

3、如何保存自己的UG工作界面

1、型腔铣报警“不能在任何层ug1非切削光顺怎么用该部件”可能是什么什么原因？

2、型腔铣报警“ug1非切削光顺怎么用区域不属于部件几何体”可能是什么什么原因

3、型腔铣报警“有些区域被忽略，因为它们太小而无法进刀...”可能是什么什么原因

4、型腔铣报警“安全几何体方法已请求...”可能是什么什么原因？

5、平面铣铣报警“没有在岛的周围定义要ug1非切削咣顺怎么用的材料”可能是什么什么原因

7、2D仿真时，ug1非切削光顺怎么用完后点比较在圆弧面显示红色，说明这里过切了吗

1、粗加工┅般使用什么编程方式？

2、二次开粗一般使用什么编程方式

3、半精加工一般使用什么编程方式？

4、平面零件底面精加工一般用什么编程方式侧面精加工一般使用什么编程方式？

5、陡峭曲面精加工一般使用什么编程方式平缓曲面精加工一般使用什么编程方式？

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