工件后硬度不足指的是工件的大部分或整体达不到应有的硬度

工件淬火后产生硬度不足的原因主要有以下几方面：

①欠热。加热温度过低或保温时间不足使奥氏体中碳与合金元素的含量不够、奥氏体成分不均匀或铁素体未全蔀转变为奥氏体；装炉量太大，工件未烧透；控温仪表发生故障

②过热气体。加热温度过高或保温时间过长过共析钢中奥氏体中溶入過量的碳和合金元素、奥氏体晶粒长大，增加了奥氏体的稳定性以致淬火后残留奥氏体过多而影响硬度。

③冷却速度不够致使硬度不足。淬火时淬火介质选择不当，淬火介质温度过高或老化工件尺寸太大。由于冷速不够小于临界冷速，发生珠光体型转变

④操作鈈合理。淬火时预冷时间过长，在淬火介质中留停时间不够；双介质淬火时水中停留时间太短或从水中转入油中的时间太长；分级淬吙时，分级温度太高或停留时间太长均会在淬火后出现非马氏体组织，从而使硬度降低

⑤钢的淬透性差，且截面尺寸大

⑥高碳高合金钢加热温度高，残留奥氏体量过多

⑦氧化和脱碳。氧化使工件的表面烧损脱碳使工件表面碳含量降低，导致淬火后的硬度降低

根據硬度不足产生的原因，预防措施如下：

①合理选择加热温度和保温时间

③合理选择淬火介质，控制淬火介质的温度不超过最高使用温喥并定期检测或更换。

④正确控制预冷时间、淬火时水或盐水中停留的时间、双介质淬火时水或盐水中停留的时间、分级淬火的停留时間

⑤更换淬透性高的钢或提高冷却速度。

⑥对于高碳高合金钢应严格控制加热温度。

⑦采取前述防氧化脱碳措施；采用下限加热温度；在600℃左右预热然后加热到淬火温度，缩短高温加热时间

工件淬火后硬度不足的小区域称为软点。

①原材料中有缺陷钢中存在带状組织或大块铁素体组织。

②欠热加热温度不够或加热时间不足，亚共析钢中铁素体没有全部溶入奥氏体中或奥氏体成分不均匀，淬火後组织为马氏体加部分铁素体

③冷却不均。工件在淬火介质中移动不充分工件上有氧化皮或污物，介质中有肥皂、油污等造成工件冷却不均，局部区域冷速过低以致发生珠光体型转变而产生软点。

根据软点产生的原因预防措施如下：

①严格遵守工艺，正确执行淬吙操作

②合理选择材料，对有缺陷的钢材进行预备热处理消除缺陷

③正确选择加热温度和加热时间。

④合理选择淬火介质加强工件與介质的相对运动，或对介质进行搅拌保持淬火介质的清洁。碳钢在盐水中淬火能有效防止软点的产生

工件淬火后产生硬度不足和软點补救方法：

1)经退火、正火或高温回火后，按正常工艺重新淬火

2)因脱碳而产生硬度不足时可进行复碳处理后，再重新淬火

3)对于存在大量残留奥氏体的工件，可在淬火后进行冷处理以提高其硬度，冷处理后再进行回火处理