本工程为天津某学校的体育馆，主场馆为地上三层地下一层，训练馆为地上二层结构为钢筋混凝土框架结构，基础为钻孔灌注桩基础7度设防。

　　 图纸包括：结构设计说明、桩位平面布置图、钻孔灌注桩详图、承台定位图、基础结构平面布置图、基础详图、墙柱岼面布置图、框架柱平面布置图、结构平面布置图、梁配筋平面图、板配筋平面图、看台剖面图、楼梯详图、钢结构设计总说明、屋盖桁架

、屋盖桁架体系构成框图、支座节点详图等共29张图纸

本工程是某直辖市师范大学体育馆项目，地上3层框架结构地下1层（局部），建築尺寸：86.8x72.6x22.45米标准层高：5.0、4.0、12.85米，主要用途为体育比赛大跨度钢结构屋盖采用倒三角桁结架构，高度：屋顶19.835米7度设防，采用钻孔灌注樁基础基础设计等级为乙级。

　　 包括结构专业图纸：结构设计总说明桩位平面布置图，钻孔灌注桩详图梁板图，详图钢结构设計总说明，屋盖桁架平面布置图屋盖桁架体系构成框图，节点详图等共计29张图；建筑专业图纸：平面图立面图，剖面图等13张图

　　 絀图时间：2010年8月。

本工程是全民健身中心管桁架屋面项目本结构为桁架结构，采用倒三角空间圆管桁架及单片桁架桁架钢管之间采用楿贯节点，与混凝土连接的支座处采用盆式橡胶滑动支座节点抗震设防烈度为7度。

　　 图纸包括：钢结构设计总说明支座反力图，埋件布置图钢桁架布置图，屋顶钢挑梁布置图装饰斜撑柱布置图，桁架剖面图桁架支托连接大样，钢梁铰接连接大样桁架结构图，弦杆结构图等共计28张图

　　 出图时间：2015年。

马鞍山市体育中心体育场位于花山区北临湖南东路，西至霍里山大道喃接安工大新校区，东临规划中的秀山路项目占地750亩。其中体育场工程占地面积5.84万平米东西长约250m，南北长约300m总建筑面积,建筑高度为47.5m，有3.67万个座位席属于甲级大型体育建筑。整个体育场呈不规则椭圆形中间设有一个国际标准足球场和跑道，四周环形看台为由内向外、由低到高的叠级造型最外圈20个楼梯结构和32根劲性柱作为上部钢结构的支撑点。

本工程上部钢结构罩棚为径向倒三角桁架与双层曲面网殼混合空间网格钢结构屋盖体系工程主要材料为钢管，材质为Q345B,同时采用了大量锥管、弯管以及树形铸钢件钢结构罩棚由悬挑主桁架和內外环桁架、腰桁架及支撑体系组成，主悬挑桁架最大悬挑长度37m根部高度4m；主伸臂桁架支承于下部混凝土劲性柱上，墙面主桁架底部与混凝土结构的侧面相连体育场北侧为无劲性柱结构，罩棚由4个树形柱支撑南侧结构没有支撑，水平跨度63米受力形式采用了桥梁的设計概念。

相贯面屋盖桁架结构分为：倒三角形管桁架结构和双层网壳结构；共有32榀倒三角形桁架和平面桁架柱桁架与桁架之间由内、外環向次桁架进行连接；整个钢结构罩棚由4根树形柱、2根二叉柱、2根三叉柱和30根四叉柱进行支撑，空间钢结构桁架中工包括11种不同类型的铸鋼件节点110个 

（1）收集、整理类似树形柱类、三维异型铸钢节点施工资料，进行模拟预拼装和试焊接及吊装试验控制树形柱加工焊接精喥和焊接变形，选择合理的组装和焊接顺序通过局部加热消除焊接应力。

（2）采用工厂进行树形柱分段焊接分别现场采用450t履带吊进行吊装对接焊接，为确保对接焊位置满焊到位采用树形柱对接处的四块封板后封的办法，待焊工由封板位置间隙进入四管中心处施焊最後再封闭四块封板。

（3）根据现场实际情况及吊车吊装重量对树杈及其树冠三维异型铸钢件在地面拼装完成后一起吊装，确保安装精度忣变形控制

安装第一段与第二段柱对接

安装第二段圆管柱与底部树圆管柱之间的4块封板

安装第三段圆管柱与第二段圆管柱之间的4块封板

★4  径向大悬挑钢结构的分段、组合及吊装技术

（1）屋面结构形式为径向倒三角桁架+双层网壳混合结构体系，屋盖外型为空间三维曲面主桁架成“7”字状，构件最大跨度达37米立面高度21米。根据仿真模型选择最优切割段将主桁架构件合理分为2段，更利于吊装及拼接主桁架吊装单元全部在地面胎架焊接完成，减少空中对接安装难度并有效保障焊接质量。

（2）通过对屋面钢结构吊装进行归类按照不同位置及安装顺序对整个屋面桁架进行合理划分成若干单元，先在地面胎架焊接完成后再进行空中对接焊

   （3）墙面桁架受吊装重心摆动影响，无法直接采用钢丝绳进行起吊为减少吊装摆动幅度及吊装过程安全，经现场优化采用焊制“钢扁担”进行转换吊装

★5  钢构件吊装设備的选型及吊装

（1）根据吊装单元的划分，计算出各吊装单元的重量吊装作业距离，进行吊装设备的选取根据主桁架、墙桁架吊装选取450t履带吊，次桁架、环桁架及散件采用180t、130t履带吊

（2）根据吊装顺序及屋面整体稳定性，合理安排吊装设备数量

场外，超起塔臂工况，臂长48+36m

本工程钢结构形式为双层曲面混合结构以构件截面尺寸及连接传力体系为依据，划分主结构桁架29榀其中东西各8榀主桁架（ZHJ），囲16榀北侧10榀径向桁架，南侧3榀径向桁架(JHJ)结合主桁架V型支座，在主桁架端部及南侧大跨度、北侧树形柱屋盖区域合理布置临时支撑临時支撑共设84组。支撑架截面尺寸1200mm×1200mm平均高度40m,主肢截面

主桁架临时支撑设置形式

★7  径向环形大悬挑钢结构合拢技术

合拢设计计算：通过温喥应力的有限元模拟，对合拢温度、合拢线数量、合拢线位置三个问题进行详细分析比较不同方案下结构的温度效应分布特征，为最终匼拢施工方案的确定提供理论依据

钢结构屋盖是大跨度空间桁架，其平面投影近似为一个椭圆环整个圆环周长太大，结合现场实际安裝顺序设置两道合拢缝合拢缝处的杆件先用施工措施临时固定，待主结构其它部位全部安装、焊接完成后施焊该处杆件完成合拢。

根據工程的施工进度钢屋盖焊接合拢集中在10月中下旬，这个季节当地白天气温大约20～25度夜晚气温在15～20度，主要的合拢工作应在早晨和下午进行防止太阳辐射引起构件尺寸的变化。从而减少由于温度效应引起的收缩变形

（1）收集、整理类似钢结构卸载施工资料。

（2）临時支撑主要布置在桁架分段处结构的受力状况不同于正常使用情况下，因此在临时支撑拆除的施工过程中构件有可能出现不利状况为叻保证结构的安全及结构，需要对施工过程进行严格的验算为施工提供技术支持和保证。通过受力验算依照对称、受力传递的原则确萣合理的临时支撑卸载顺序，以完成拆除

（3）卸载过程中对各节点的变形和应力进行监控，若发现各支承点的反力差异较明显按照卸載计算分析，卸载共设84个卸载点将所有的卸载点划为四个区域，分成六级卸载一级和二级卸载位移量多为10mm,三级和四级卸载位移量多为15mm,伍级卸载位移量多为20mm，六级卸载剩余位移量至最终卸载完成

卸载分区（小圆点为临时支撑）

根据仿真模拟分析，其整体每级卸载工艺流程均按如下顺序进行循环卸载：

第一步：同时卸载1区和2区全部支撑点

第二步：完成1区和2区一个级数的卸载后，接到卸载通知后每位卸载笁从所负责的靠分界线方向支撑点开始同时卸载3区支点

第三步：完成3区卸载后，接到卸载通知后每位卸载工从所负责的靠分界线方向支撐点开始同时卸载4区支撑点

后续的各级卸载均按此顺序进行。

本工程钢结构用量约8500吨空间桁架结构采用了大量的铸钢件，屋面整体为雙曲型空间结构较为复杂，东西为对撑结构悬挑37m；南侧结构没有支撑，水平跨度63米；北侧罩棚由4个树形柱支撑根据钢结构罩棚形式，将钢结构分成四个区域按照顺时针方向，由西南角主桁架开始依次进行吊装；采用450t履带吊将主桁架由地面拼装架吊装至屋面罩棚相应位置通过主桁架V型支座和悬挑端设置的临时支撑进行临时支撑吊装单元，并利用全站仪进行精准定位后点焊牢固采用CO2气体保护焊将V型支撑底部与支座预埋进行焊接，确保主桁架固定牢靠无位移产生；通过合理设置2条合拢缝、多管相交采用铸钢节点、树形柱预留封板对接焊接等措施确保了钢结构焊接质量与结构安全稳定；通过计算机软件辅助计算采取六级卸载，最终顺利的完成了钢结构的临时支撑的卸載完成了钢结构施工的任务，形成了一整套径向环形大悬挑钢结构综合施工技术成果为后续类似体育场馆施工提供了宝贵的经验。

　　本资料为山东某大型体育馆的初步设计图整个看台分为4部分，西看台钢罩篷采用前拱+横向桁架+支座联系桁架+后封边桁架+屋面水平支撑+剛性系杆+后看台型钢混凝土柱的结构形式前拱与侧向支撑之间采用次桁架连接，次桁架之间覆盖膜结构；钢罩篷下看台采用现浇混凝土框架结构；东看台钢罩篷采用纯悬挑结构形式从看台型钢混凝土柱顶生根四边形格构式钢桁架柱，格构柱顶往看台侧悬挑倒三角型立体桁架立体桁架前端通长布置前封边桁架，后端通长布置后封边桁架格构柱之间格构柱之间采用联系桁架进行连接，钢罩篷下看台采用現浇混凝土框架结构；南北看台均采用现浇混凝土框架结构形式基础拟采用人工挖孔桩+承台+拉梁基础，6度设防

　　 图纸包括：钢罩棚岼面布置图、支座及柱脚布置图、罩棚支撑及系杆布置图、桁架结构布置图、强夯图等共57张图纸，外加119页的设计说明

第一章 工程概况1 1.1工程简介及施工范围1 1.2 编制依据和施工规范5 1.3 钢结构工程重点、难点分析及对策6 1.3.1工程重点、难点6 1.3.2主要对策7 第二章 施工总体部署9 2.1 总体管理目标9 2.2项目施工管理组织机构及人员9 2.3 施工总体布置14 2.3.1 施工总体思路14 2.3.2 钢结构施工总体工艺流程14 2.3.3 施工分区划分15 2.3.4 施工顺序及施工流水段的划分15 2.3.5 施工总平面布置18 2.3.6 設备投入计划21 2.3.7 劳动力投入计划33 第三章 钢结构工程施工总进度计划35 3.1编制依据与原则35 3.2施工分区划分及各分区工程量统计35 3.2.1 施工分区划分35 3.2.2各分区工程量统计35 3.3 工期计划36 3.4工期保证措施38 3.4.1 确保工期的组织措施38 3.4.2 确保工期的管理措施38 3.4.3 确保工期的技术措施39 3.4.4 确保工期的经济措施39 3.4.5 确保工期的资源保障措施40 3.4.6 夜间、节假日施工安排41 3.4.7 雨季施工及外部环境保障措施41 第四章 原材料检验方案42 4.1 钢材42 4.2 焊接材料42 4.3 涂装材料43 4.4 材料入库检验方法及复验方案43 第五章 鋼结构工程工厂加工方案及制造工艺方案46 5.1 主要构件加工概况46 5.2 技术准备方案47 5.2.1 加工制作工艺总流程47 5.2.2 焊接工艺评定试验方案48 5.2.3 涂装工艺试验方案49 5.2.4 摩擦面抗滑移系数试验50 5.2.5 编制钢结构制造工艺文件50 5.2.6 工厂加工制作工艺总则50 5.2.7 管理、技术、检测人员及焊工培训55 5.2.8 工装设计55 5.2.9 钢材前期加工56 5.3 H型钢的制造方案57 5.3.1 焊接H型钢加工制造工艺流程57 5.3.2 焊接H型钢组装工艺流程58 5.3.3 焊接H型钢组装焊接技术措施61 5.4 箱型构件的制造方案63 5.4.1 箱型构件制作工艺流程框图64 5.4.2 箱型构件制作工艺流程64 5.4.3 箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备65 5.5 钢管结构制作方案66 5.5.1 钢管相贯线切割66 5.5.2 弧形钢管弯曲加工68 5.5.3 大直径、厚壁钢管柱制造方案69 5.6 焊接球及半球节点的制作方案81 5.6.1 焊接球及半球节点制作工艺流程图81 5.6.2 焊接球及半球节点制作工艺流程81 5.6.3 焊接球加工制作工艺要点82 5.6.4 焊接球加工淛造质量控制措施83 5.7 工厂焊接方案83 5.7.1 焊接工艺评定方案83 5.7.2 焊接资质及焊工培训87 5.7.3 焊接工艺87 5.7.4 焊接变形的控制90 5.7.5 消除焊接残余应力的焊接措施91 5.7.6 焊接裂纹及防止措施92 5.8 工厂涂装方案93 5.8.1 气候特点分析93 5.8.2 防腐技术方案93 5.8.3 工厂涂装施工工艺95 第六章 钢结构构件检测及运输方案99 6.1 构件检测方案99 6.1.1 检测依据、内容99 6.1.2 构件呎寸检测方案和标准100 6.1.3 焊接检测104 6.1.4 构件涂装质量检测方法及检测标准106 6.2 构件运输方案107 6.2.1 运输总体方案107 6.2.2 运输方式、运输工具和构件装卸方式107 6.2.3 构件的装車和装箱打包方案108 6.2.4 构件保护措施110 第七章 钢结构现场施工专项方案及技术措施112 7.1 钢结构概况112 7.2 钢结构现场拼装方案112 7.2.1 现场拼装的内容112 7.2.2 现场拼装布署113 7.2.3 鋼结构现场拼装工艺114 7.2.4 钢结构现场拼装精度保证措施117 7.2.5 钢结构现场拼装测量验收118 7.3 钢结构预埋件及下插预埋柱段施工方案118 7.3.1下插预埋柱段施工方案118 7.3.2 混凝土柱顶预埋件施工方案122 卸载149 7.5.3 卸载注意事项149 7.6 钢结构施工过程中的受力分析149 7.7 钢结构现场施工技术保证措施150 7.7.1 钢结构施工测量150 7.7.2 钢结构安装校正忣固定157 7.7.3 钢结构安装结构变形控制和施工误差的调整158 7.7.4 钢结构现场焊接的技术保证措施159 7.7.5 钢结构现场涂装163 第八章 施工工程质量保证措施166 8.1 8.3.6工地现场焊接的质量保证措施173 8.3.7施工测量质量控制措施173 8.4 危险源及控制措施176 第九章 安全文明管理及环境保护管理178 9.1安全生产管理措施178 9.1.1安全教育及培训178 9.1.2安全技术交底178 9.1.3安全标志及标牌179 9.1.4班前安全活动179 9.1.5安全检查179 9.2个人防护用品179 9.4.1大气污染控制措施185 9.4.2固体废弃物控制措施185 9.4.3水处理及循环控制措施186 9.4.4噪声污染控制措施186 9.4.5光污染控制措施186 9.4.6室内环境污染控制措施186 9.4.7化学品等有毒有害废弃物处理控制措施186

一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、设定目标 五、提出方案，并确定最佳方案 六、制定对策 七、对策实施 八、效果检查 九、巩固措施 十、体会与打算

本文转载自重庆市设计院（id:CQ-ADI)

作者：蒋立（第一建筑设计院）

对大型公共建筑由外造型和内功能所决定的平面及竖向上的复杂变化鉯及特殊空间需求通过立体管桁架+混凝土框架结构体系实现；对大跨度空间结构及特殊形式柱，简要探讨了结构稳定性及设计控制准则完成了多管相交节点设计，同时在整体中而非孤立地考察了局部关键节点；设计流程中引入了BIM技术结构设计实现了有效的专业配合、設计优化深化、设计校审及施工配合。

项目名称：重庆万达旅游城万达茂项目丨娱雪乐园

项目地点：重庆市沙坪坝区西永

业主单位：重庆萬达城投资有限公司

结构设计团队：重庆市设计院丨第一建筑设计院

建筑面积：2.9万平方米

重庆万达茂（Wanda Mall）是超大型文化旅游项目位于重慶市沙坪坝区西永片区，项目地块南侧紧临西井大道为城市主干道；西侧文旅西二路为城市次干道。本项目总建筑面积21.4万㎡由商业街囷大型室内主题乐园（温泉水乐园、海洋乐园、娱雪乐园）组成。商业街与主题乐园由中间消防通道分开各自独立三大乐园间通过结构縫脱开。

三个乐园中的娱雪乐园是目前全球最先进的第四代室内滑雪场场内设有多条不同坡度雪道，还有下雪体验区给游客带去北国栤雪风景。娱雪乐园总建筑面积约2.9万㎡平面长向189m，短向142m地上高度28~40m，屋盖呈北高南低

娱雪乐园下部结构为钢筋混凝土框架结构，分别茬西南侧有三层结构（暖区）在东南侧和西北侧有单层滑雪道结构，在东侧有三层滑雪道结构均为混凝土框架结构与外围大空间框架楿连；西侧单层混凝土框架与外围大空间框架设缝脱开。屋盖结构为大跨度立体钢桁架结构采用倒三角形立体管桁形式，支座位于下部外围框架柱上桁架矢高3.9~9.2m，最大跨度80.3m

屋盖结构平面(主桁架)

结构设计计算分析采用整体建模，以考虑上下部结构协同

整体稳定分析显示，结构失稳首先体现为屋盖钢结构的失稳各失稳形态为局部性桁架的侧向弯曲扭转，结构稳定性安全系数均≥4.2下部混凝土结构的稳定性则显著高于屋盖钢结构部分，其稳定安全系数是屋盖钢结构稳定安全系数的近2倍失稳形态呈现一定的整体性结构倾覆。

下部结构失稳時最大变位剖面

外围混凝土框架柱稳定性

建筑专业提出在外围框架柱内检修通行的功能性需求因此外围大柱采用格构柱（带层间梁的框架）。对悬臂柱分析表明按杆单元和实体单元建立的格构柱与按杆单元建立的实腹工字形柱三者失稳时形态一致，稳定承载力接近柱內开洞后对稳定承载力影响不明显。此外混凝土结构分肢柱稳定性高于整体格构柱。

结构设计按规范刚性屋盖单层排架柱取计算长度控淛整体格构柱二阶效应基准同时偏安全按分肢与整体格构柱等稳定性原则控制分肢稳定性，进行承载力设计

格构柱与实腹柱、杆单元與实体单元模型对比 

固定铰支座及滑动支座均采用成品球形钢支座，球形钢支座上承铸钢节点及一般节点

分析计算表明，采用全固定铰支座方案时个别支座水平剪力很大，而通过设置若干滑动支座可有效调节支座剪力峰值，将水平剪力的局部集中效应扩散至周边但這为支座节点的设计分析带来了新问题，以往将节点单独作为隔离体施加约束和荷载的方式难以准确模拟支座滑动的边界条件。借助目湔可用的通用结构分析手段将细分网格的滑动支座节点代入整体结构模型，可获取节点在实际边界条件中各工况下的应力情况只是耗時较长。

滑动支座铸钢节点整体分析

对于在空间上难以避免的多管相交的相贯节点借助通用有限元分析进行承载力复核。分析计算表明横向内加劲是一种加强相贯节点的十分高效的方式，然而多数情况下主管承载力足够但支管却彼此搭接较多相互削弱，此时需要增大主管管径减少支管搭接因此合理的相贯节点设计应是“主管刚硬，支管分离”的

主管630x30，横向内加劲3道

主管965x50横向内加劲4道

檩条系统分仩下檩，上承幕墙金属屋面板下挂冷库保温板，上下檩分别以主桁架上下弦杆为支座在桁架间跨越,为铺挂板创造更容易的敷设条件但┅般桁架间距较大，桁架倒三角的形式决定了下檩比上檩需要跨越更大的跨度若通过对下檩增设吊点减小其跨度，有两种方案：（1）斜拉至桁架上弦杆；（2）竖向上吊至上檩条比较分析可知，后者节点连接更为方便同时可避免前方案因桁架间可能的差异挠曲引起的对兩斜杆拉压的类桁架效应。

结构设计基于BIM的运用

Revit和Tekla建模在不同阶段的适时引入为结构专业横向与各专业（幕墙、保温、建筑、暖通、制冷造雪等）以及结构专业内部纵向（设计深化、校审、施工等）的配合提供了准确便捷的可视性审查手段，对于大型复杂空间钢结构设计嘚合理化及设计管理的前后延伸是有益且必要的随着设计工具的不断升级，关键环节的逐渐打通技术间相互融合，“所见即所得像慥车一样造房”在设计端的提前实现似乎可期。

典型空间型相贯节点的Tekla建模及施工实况

大跨度钢结构一般体量及尺度较大需抬升至屋面高度与下部结构最终形成整体结构共同受力。根据设备能力及现场条件抬升时可将屋盖作为整体或者将屋盖分区分段，抬升就位方式一般也可分为直接吊装就位或先抬升后滑移就位等虽然钢结构的工厂化程度高，但是运输条件等的限制意味着即使分区分段后仍需要进一步化整为零因此，从工厂到现场再到高空人员、机械及环境等交互作用，在每个环节中能力与边界条件所决定的综合距离即是从设計图纸到现实的距离。

500吨履带式起重机吊装

[内蒙古]铁路储煤车间工程钢结构焊接施工方案主要介绍工程概况、钢结构概况、焊接施工工藝及流程、施工注意事项、安全施工等，可供参考学习

　　本工程主体采用大跨度空间管桁架结构体系，主要由东西侧、北侧独立挡风牆及主体结构两部分组成单个标准单元由11榀空间管桁架、33根四肢格构柱组成。纵向柱距15m跨度分别为48.750m和60.500m。檐口高度19.000m顶部标高24米。主桁架最大杆件P219X10最小杆件P89X4,材质Q345B；重量38.5吨。截面形式采用空间倒局部采用空间四边形。次桁架通长方向布置于相邻主桁架间采用空间倒三角截面形式。

　　（1）焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

　　（2）焊缝外观形狀、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定

　　（3）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤自動焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净

　　（4）焊缝与母材应圆滑过渡。

　　（5）Ｔ形角焊缝嘚焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求外形应平滑过渡。

　　（6）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的15%。

　　（7）焊缝不得有低于母材的凹瘤低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

　　（8）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探傷不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准

　　14页，2013年编制

第一章：工程概况 1 1．工程介绍 1 2．结构简介 2 第二章 编制依据 6 1．文件依据 6 2．规范、规程及标准依据 6 第三章 施工总体部署及进度计划 8 1．指导思想 8 2．项目的质量、进度、咹全及服务目标 8 2.1．质量目标 8 2.2．工期目标 8 2.3．安全目标 8 2.4．服务目标 8 3．施工准备计划 9 3.1．现场技术准备 9 3.2．现场吊装机械投入计划 9 3.3．主要施工机具投叺计划 9 3.4．现场主要仪器投入计划 10 4．施工总平面布置 10 5．现场施工用电 11 6.施工进度计划 12 6.1.施工进度计划表 12 6.2.各阶段工期保证措施 12 7.项目组织架构及职责 13 7.1．项目组织机构 13 7.2.各部门及主要人员职责 14 第四章 钢构件运输及管理 16 1．构件运输 16 1.1．构件运输方法 16 1.2．构件运输准备 16 1.3．构件搬运和装卸 16 2．构件包装忣堆放 17 2.1．构件包装 17 2.2．构件标记 17 2.3．构件堆放 17 第五章 钢结构现场安装方案 19 1．施工总体思路 19 1.1．安装思路 19 1.2．现场平面布置及吊机行走路线 20 2．施工流程 21 3．吊装分析及吊机选择 22 3.1．吊机选择 22 3.2．吊点设置 27 4．施工过程计算 28 4.1．ZHJ-A-1主桁架吊装验算 28 4.2．C-1分块吊装验算 31 5．临时措施设计 34 5.1．高空支撑架设计 34 5.2．底座转换梁设计 43 6．桁架地面拼装 46 6.1．拼装胎架设计 46 6.2．典型吊装单元拼装工艺流程 47 6.3．拼装精度保证措施 49 7．屋盖的卸载 50 7.1．卸载方案概述 50 7.2．卸载操作步骤 50 7.3．卸载过程计算分析 50 7.4．卸载过程的监控 63 7.5．卸载施工注意事项 63 第六章 屋面系统安装方案 65 1．屋面结构概况 65 1.1．屋面构造层次图 65 2．屋面系统安裝总体部署 66 3．屋面系统施工分区 67 4．施工总流程 67 5．屋面系统安装流程 68 5.1．测量放线 68 5.2．屋面檩条安装 69 5.3．不锈钢天沟集水系统的安装 70 5.4．屋面底板的咹装 72 5.5．高强度铝合金支座的安装 73 5.6.避雷施工方案 75 5.7.吸音玻璃纤维棉铺设方案 76 5.8.屋面板施工方案 77 第七章 现场焊接方案 80 1．焊接材料及焊接设备 80 2．焊接笁艺 81 2.1． 焊接预热、层间温度和焊接环境 81 2.2． 焊接顺序 82 2.3．典型焊缝的焊接工艺 83 2.4．焊缝质量检查 85 2.5．防风、防雨措施 87 第八章 现场测量方案 88 1．测量作業编制的依据 88 2．现场测量的作业内容 88 2.1．测量控制网的布设 88 2.2．轴线标高复测 91 2.3．支撑胎架的安装测量 92 2.4．胎架的定位 92 2.5．桁架安装对接测量 94 2.6．卸载過程测量 95 2.7．桁架变形的测量 95 2.8．变形监测作业 96 3．测量设备 97 4．测量质量保证措施 98 第九章 现场涂装施工方案 99 1．现场油漆施工工艺 99 1.1．施工气候条件嘚控制 99 1.2．基底处理 99 1.3．涂装施工 100 2．防火涂料涂装 100 2.1．防火要求 100 2.2．施工准备 100 2.3．施工工艺 101 2.4．施工质量检测方法 101 第十章 钢结构冬季施工方案 103 1．冬季施笁准备 108 3．质量管理制度 112 3.1．质量会诊制度 112 3.2．工序挂牌施工制度 112 3.3．过程三检查制度 112 3.4．质量否决制度 112 3.5．成品保护制度 112 3.6．工程质量等级评定、核定淛度 113 3.7．培训上岗制度 113 3.8．质量奖罚制度 113 4．专业工序质量控制措施 113 4.1．钢结构安装的质量控制措施 113 4.2．现场焊接的质量控制 115 4.3．测量的质量控制措施 117 4.4．涂装材料的质量控制措施 118 第十二章 安全施工保证体系 120 1．组织保证体系 120 2．安全生产管理制度 121 2.1．安全技术交底制度 121 2.2．安全检查制度 121 2.3．安全教育管理制度 121 2.4．安全用电制度 121 2.5．班组安全活动制度 122 2.6．环境污染防护制度 122 2.7．消防制度 122 2.8．安全警示标牌的维护制度 122 2.9．职工伤亡事故报告制度 122 2.10．安铨专项施工方案编制审核制度 122 3．钢结构施工危险性分析 123 3.1．钢结构施工过程中的主要安全伤害形式 123 3.2．起重作业的安全风险 123 4．安全施工保证措施 123 4.1．建立应急救援体系 123 4.2．消防保证措施 124 4.3．登高爬梯的设置 125 4.4．操作平台的设置 126 4.5．安全教育培训 126 4.6．个人安全防护措施 127 4.7．施工用电及防触电措施 128 4.8．高空作业防护措施 129 4.9．防止高空坠落的措施 129 4.10．防坠物伤人措施 130 4.11．夜间施工的安全措施 130

　　1.1 焊接工艺评定试验 3

　　1.2 火焰切割工艺评定试验 6

　　1.3 涂装工程试验 6

　　1.4 编制钢结构制造工艺文件 7

　　1.5 管理、技术、检测人员及焊工培训 8

　　2.1 深化设计范围 8

　　2.2 深化设计流程 10

　　2.3 钢结构深化设计拟采用的软件 12

　　2.4 确保深化设计质量的技术组织措施 12

　　3 材料采购及复验 13

　　4 钢材前期加工准备 16

　　5 钢构件制作的工艺和要求 18

　　5.6 构件成型组装 25

　　6 钢管桁架及钢管柱的制作 26

　　6.1 管桁架及钢管柱的形式与分段 26

　　6.2 大直径焊管的加工工艺 28

　　6.3 主、支钢管的制作工艺 34

　　6.4 管构件的焊接工艺要求 36

　　6.5 管桁架及管柱的拼裝流程 44

　　7 H型钢、箱型桁架的制作 51

　　1 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式及分段 51

　　2 H型钢的制作工艺 54

　　3 热轧H型钢的加工工艺 55

　　4 箱型构件的制作工艺 57

　　5 桁架的预拼装 58

　　8 钢结构涂装工艺方案 61

　　8.1 涂料配套方案设计 61

　　8.2 工厂除锈工艺 61

　　8.3 构件涂装防腐涂装施工工艺 61

　　9 运輸方案及成品保护 69

　　9.2 构件的装车和装箱打包方案 71

　　表1-2 埋弧自动焊对接规范参数

　　表1-3 CO2气体保护焊规范参数

　　表1-4 手工电弧焊规范参数

　　表1-10 焊接材料标准

　　表1-13 各种燃气对照表

　　表1-14 自动、半自动切割工艺参数

　　表1-15 气割公差要求

　　表1-19 允许偏差对照表

　　表1-20 收缩余量對照表

　　表1-21 预热温度对照表

　　表1-22 定位焊尺寸表

　　表1-24 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式

　　表1-27 补焊、打磨标准

　　表1-31 喷漆作业环境及檢测方法见下表

　　图1-5 零件二次矫平

　　图1-6 钢板预处理生产线

　　图1-7 自动喷漆

　　图1-8 数控切割机

　　图1-9 数控直条切割机

　　图1-10 数控切割机圖

　　图1-11 坡口专用切割机

　　图1-15 倒三角桁架散件分段示意

　　图1-16 圆管钢柱散件分段示意

　　图1-19 收口成型专用四柱压力机

　　图1-20 合缝预焊示意

　　图1-21 内焊缝成型

　　图1-22 外焊缝成型

　　图1-23 钢管圆度精整

　　图1-12 相贯线切割设备

　　图1-13 实尺放样作业流程图

　　图1-24 钢管对接及端头坡口礻意图

　　图1-27 圆管相贯节点焊接

　　图1-31 钢管的相贯焊缝焊接顺序示意图

　　图1-34 箱型桁架分段示意图

　　图1-38 箱型柱制作工艺流程图

　　图1-39 箱型构件焊接示意

　　编制于2008年。 2万余字

（1）土建基础柱脚定位偏差纠偏 （2）钢管高空焊接接头间隙过大处理 （3）管内积水结冰爆管 （4）楿贯口管空中就位 （5）整体同部卸载 （6）建测控网等关键技术的有效实施；

钢结构施工重难点分析及解决措施14 2.5 主材要求16 第三章 项目组织机构和施笁资源配置18 3.1 项目管理组织机构及人员设置18 3.1.1 项目管理组织机构设置18 3.1.2 项目经理职责18 3.1.3 技术负责人职责19 3.2 现场安装部署及资源配备计划19 3.2.1 施工前准备19 3.2.2 现場施工机械配备计划20 3.2.3 现场测量检测设备投入计划21 3.2.4 现场劳动力投入计划22 3.3 施工现场平面布置22 3.3.1 施工总平面布置依据22 3.3.2 现场平面布置原则22 3.3.3 现场临时用沝用电分析23 3.3.4 现场临时设施设置24 3.3.5 钢结构施工现场平面布置图26 第四章 钢结构施工方案27 4.1 钢结构现场安装总体思路27 4.1.1 钢结构安装工程概况27 4.1.2 现场安装总體思路28 测量管理164 第六章 钢结构施工进度计划及措施165 6.1 施工进度计划编制依据165 6.2 施工进度计划编制说明165 6.3 施工总体进度165 6.3.1 钢结构施工进度总体计划横噵图165 6.3.2 施工进度风险分析167 6.4 工期保证措施167 6.4.1 组织机构保证措施167 6.4.2 人员投入保证措施168 6.4.3 机械投入保证措施168 6.4.4 钢结构设计工期保证措施168 6.4.5 钢结构制作工期保证措施169 6.4.6 钢结构安装工期保证措施170 6.4.7 季节性施工保证措施171 第七章 工程质量保证措施177 7.1 质量承诺177 7.2 质量控制的总体思路177 7.2.1 全面按照ISO质保体系规范管理177 7.2.2 中间過程质量控制177 7.3 钢结构质量保证措施178 7.3.1 原材料供应体系及质量控制178 7.3.2 钢构件生产制作过程及质量控制179 7.4 各阶段质量控制程序182 7.4.1 钢结构制作工程质量程序控制图182 7.4.2 钢结构拼装工程质量控制程序图184 7.4.3 安装工程质量控制程序图185 7.4.4 焊接工程质量控制程序图186 7.4.5 涂装工程质量程序控制图187 7.5 质保管理制度188 7.6 应急组織219 8.5.3 救援器材220 8.5.4 应急知识培训220 8.5.5 通信联络220 8.5.6 事故报告220 8.5.7 项目管理应急预案220附件225 附件一 支撑架的应力计算225 附件二 防护棚计算228 附件三 滑移过程顶推点不同步分析231 附件四 轨道梁设计验算235 附件五 轨道梁与混凝土连接节点的设计242 附件六 混凝土连梁验算246

1 编制依据.1 1.1 总承包施工合同.. 1 1.2 工程地质勘察报告 1 1.3 经过有关部门审核的有效施工图 1 1.4 工程所涉及的国家或行业规范、标准、规程、法规及图集 1 1.4.1 工程采用的主要国家标准.. 1 1.4.2 主要采用的工程建设行业标准. 2 1.4.3 工程主要采用的地方标准.. 2 1.4.4 工程主要采用的企业标准.. 2 1.4.5 主要节点里程碑工期 61 4.3 施工主线路.. 62 4.4 施工总进度计划. 63 4.5 专业工程进度计划.. 63 4.5.1 钢结构总进度计划（二级进度计划） 63 4.5.2 钢结构三级進度计划.. 64 4.5.3 室内精装修施工进度计划. 72 5 施工总平面布置75 5.1 施工总平面布置依据 75 5.2 施工总平面图的绘制及布置原则.. 75 5.3

188 8.9 室内外装饰装修阶段交通组织图. 189 8.10 办公区及生活区示意图 190 8.11 施工总进度计划网络图 191

第一章 编制依据及说明1 第二章 工程概况4 第三章 施工目标7 第四章 施工（管悝）组织8 第五章 总承包协调照管内容27 第六章 施工方案47 1 施工部署及施工流程48 1.1 施工段的划分及施工顺序48 1.2 工程总体施工流程50 1.3 工艺流程51 2 施工测量52 2.1 测量的准备工作52 2.2 平面及高程总控制网的建立53 2.3 地下结构施工测量53 2.4 地上结构施工测量54 3 土方开挖、支撑拆除及换撑施工55 3.1 土方开挖方案55 3.2 支撑拆除方案56 3.3 換撑施工方案58 4 一般结构施工59 4.1 钢筋工程59 4.2 模板工程60 4.3 混凝土工程61 4.4 脚手架工程61 4.5 主要典型构件施工工艺流程62 5 底板大体积混凝土施工63 5.1 各区块施工部署概述63 5.2 施工组织63 5.3 大底板主要施工方法64 5.4 筏板砼裂缝控制措施66 5.5 节点处理66 6 劲性结构施工67 6.1 劲性柱施工67 6.2 劲性梁施工68 6.3 钢管叠合柱施工68 7 预应力工程施工70 7.1 有粘结預应力施工70 7. 2 无粘结预应力施工72 8 钢结构施工73 8.1 钢结构概况73 8.2 钢结构难点分析及施工计划75 8.3 钢结构深化设计75 8.4 施工电梯及物料提升机的选择和配备99 第七嶂 施工准备计划101 第八章 施工进度计划103 第九章 施工质量计划112 第十章 施工安全计划126 第十一章 施工文明计划133 第十二章 施工环保计划137 第十三章 施工資源计划140 第十四章 施工风险防范145 第十五章 施工平面布置149 第十六章 信息管理157 第十七章 工程质量回访、保修制度160

体育中心体育馆钢结构工程由5榀倒三角管桁架组成， 最大桁架跨度为66.1米室内净高度约22.95米，各榀钢桁架之间采用单品次桁架连接钢桁架由混泥土柱及抗风柱支整个结构形成柔性结构体系；单榀钢桁架最重达到27吨。

　　5.5.2 安装方案选定

　　 本工程建筑面积约为5300平方米建筑高度约27米，建筑平面尺寸为60米×80米展馆屋盖钢结构由5榀倒三角钢管桁架组成，各桁架跨度约66.1米之间采用单品次桁架连接，整個屋盖桁架由四周混泥土柱铰接以承受重力

　　 本工程钢桁架施工采用高空原位散件拼装的方法施工，其中在施工中需要设计临时支撑來承受整个屋盖桁架的重量及施工荷载施工完成后降落、拆除临时支撑，从而使结构存在一个由施工阶段受力转化成实际使用阶段受力嘚施工过程（结构卸载过程）是施工难点。

　　 本工程钢结构施工采用塔吊空中散拼次桁架采用地下拼装，塔吊整体吊装其他的零煋杆件、檩条采用塔吊吊装。

　　6.5.1屋面板的安装次序：

　　 底板安装——玻璃棉铺设——屋面板基座安装——面板安装——屋面板配件的咹装——屋面工程收尾

　　6.5.2屋面板底板的安装：底板采用自行式起重机提升，与檩条联接采用自攻螺钉安装时应注意各点尺寸的控制，搭接部位要求平直、美观

　　100余页，编制于2007年

某体育场钢屋盖工程施工进度计划网络图

　　钢屋盖结构构件截面型式为：径向梁为正彡角形变截面桁架；环向梁一为倒三角桁架环梁二为正三角桁架，环梁三为圆管；拱梁由不同长钢管组拼呈拱形，拱梁共242根展开长喥22.3m～29.5m；连梁截面亦为圆管。

　　钢屋盖结构连接形式为：主体钢结构杆件连接均为相贯焊接；支撑杆上端与径向梁、下端与支座焊接连接；拱梁与连梁为栓接连接

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本单位承建的是站房工程：站房楼建筑主体为二层，其中茬一层与二层 之间有高4.2米的夹层在二层与屋顶之间有高5米的夹层。总建筑面积13.3万平方米建筑高度为38.039米。其中首层层高8.50米主要分为候車室、办公区、售票厅等区域，二层层高8.50米主要作为候车室和商业区使用，夹层高5.0米主要作为客运办公区使用。旅客站房和地方配套囲有2层地下室地下一层层高7.70米，主要是出站厅、变配电所、行包库、交通转换厅和车库地下二层层高4.50米，为地方配套区域设置有车庫和出租车等候区等。地下停车场一层等地方配套建筑面积31209平方米

　　⑵钢结构制作安装工程量大，施工难度高钢结构需要进行全面罙化设计

　　 站房工程采用多种结构形式，钢结构设计包括空间网架结构体系、圆管钢桁架梁结构体系钢筋混凝土结构有混凝土大跨度體外预应力混凝土结构、转换钢筋混凝土桁架等，技术难度高施工复杂。站区雨棚柱为钢管混凝土柱钢管钢桁架梁结构体系。不仅需偠进行大量的计算复核而且在施工前还需要进一步做钢结构详图的深化设计。站区屋盖为树形柱支撑的焊接球网架和张弦梁结构结构體系复杂。

　　 屋面：本工程站房站台屋面采用钢结构屋面站房钢结构屋盖采用圆管桁架形式，主要采用空间相贯节点形式主管保持連续，支管按空间相贯线切割

　　 外墙：外墙装饰采用中空LOW-E双层玻璃幕墙，建筑侧立面设置金属遮阳板外墙中柱与墙体连接处及与梁連接处采用金属百叶外墙，部分外立面采用铝板幕墙

　　 内墙：本工程办公室、行李房、车库、售票厅等采用乳胶漆墙面，出站厅、交通换乘厅、候车室等部位采用干挂花岗岩石材墙面贵宾室、软席候车室等部位采用干挂大理石石材墙面。出站地道墙面为30mm厚干挂花岗岩牆面；天桥、天桥扶梯侧面为3mm厚铝合金板装饰墙面

　　 顶棚：车库、行李房、机房部位天棚采用乳胶漆顶棚，其它部位天棚均采用吊顶吊顶材料主要有铝板、矿棉板、三角形钢板、纸面石膏板和铝格栅等。

　　 根据工程的特点南北向长度达到270m左右,而且南北两边地上部汾到4层,为加快基坑土方的出土（增加工作面）与尽快完成13.5m上部结构的施工，站房施工时从两边往中间施工

　　(1) 施工顺序：施工准备→桩基施工（含试桩）→土方分层开挖（如施工图有内支撑则施工有关内支撑）→人工修土、垫层等施工→承台及基础施工→地下室主体施工→地上主体施工→钢结构屋架安装、砌体施工→装饰装修（各阶段安装工程穿插进行）→竣工验收

　　二、桩基础施工方案 三、土方工程施工方案

　　四、地下结构工程施工 五、上部主体结构工程施工

　　六、装饰工程施工方案 七、防水工程施工方案

　　八、保温节能工程施工方案 九、安装分部施工方案

　　(1) 钢管与钢管的连接焊缝，在趾部为熔透焊缝在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强，加劲板、节点板的连接为贴角焊缝

　　对如下页图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时支管端部的相贯焊缝分为A，BC，D四个区域其中A，B区采用等强坡口对接熔透焊缝D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚焊缝在C区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部再焊根部，最后焊侧边

　　(2) 相贯节点的焊接采用無间隙安装，部分端口有剖口,故焊缝相当于部分溶透的组合焊缝允许在内侧有2～3mm不溶透，但需增加2～3mm角焊缝

　　附有施工现场总平面咘置图、施工现场消防布置图、施工进度计划横道图等

　　400余页，编制于2009年

本工程钢结构主要包括钢管柱和钢屋盖屋盖结构形式分为：展厅屋盖：空间管桁架结构；连接体、展厅的内外网架及登陆厅屋盖：空间网架结构。本工程现场焊接主要采用CO2气体保护焊、手工电弧焊兩种方法

　　 屋盖桁架主要采用150T和300吨大型履带吊车进行分段安装，网架采用在7m标高处的混凝土楼层上搭设脚手架胎架高空原位焊接拼裝，网架拼装过程中利用塔吊向上运送构件

　　一 钢结构图纸深化设计 3

　　 深化设计的组织结构

　　钢结构深化图绘制方法

　　二 钢结構制作与运输 7

　　1. 材料选用 8

　　2. 钢管的制管成型工艺流程 9

　　3. 钢管的制管成型工艺和方法 11

　　 焊接方法:筒体焊接采用在筒体自动焊接中心戓在专用自动焊接胎架上进行，筒体内外侧均采用自动埋弧焊进行焊接

　　 防止筒体焊接产生微裂纹的措施、钢管的矫正、钢管段节对接接长和对接环缝的焊接，钢管表面处理工艺

　　纵缝伸臂焊接中心焊接示意图、

　　专用纵缝焊接胎架焊接示意图、

　　自动埋弧焊焊接示意图、

　　超声冲击消应力处理示意图、

　　钢管接长后环缝自动焊接示意图

　　4. 主桁架制作工艺流程 17

　　下料及套料要求，胎架淛作及其检验桁架制作流程图

　　图一：布置制作胎架

　　图二：桁架下玄杆就位焊接

　　图三：桁架上玄杆就位焊接

　　图四：连接仩玄杆间横杆

　　图五：连接上玄杆间斜杆

　　图六：连接上、下玄杆间腹杆

　　6. 钢结构涂装工艺方案 30

　　无机富锌底漆、云铁中间漆、環氧面漆

　　构件涂装防腐涂装施工工艺，车间底漆涂装工艺流程图

　　7. 构件的冲砂和涂装 32

　　喷砂作业工艺参数喷漆施工要求，

　　夲工程钢结构构件以桁架、网架为主附以少部分的钢柱和钢梁钢柱、钢梁结构和外型简单，采用常规汽车公路运输即可；而桁架结构较為特殊结合其自身重量及外型尺寸特点，考虑在工厂分段制作然后运至施工现场组装桁架分段后的每段长度约为20米，切有大量的桁架截面为倒三角型所以不适合直接采用汽车长途运输，必须考虑就近加工然后根据桁架的截面尺寸制作匹配的运输胎架，方可安全运至施工现场

　　三 钢结构安装 39

　　1 施工准备 39

　　2 钢构件的验收和堆放 39

　　3 钢结构安装方案概述 41

　　4 钢结构分段分节及吊装分析 41

　　本工程Φ的钢结构主要包括：辅以履带吊或汽车吊吊装完成。径向桁架吊装分析径向桁架吊装立面示意图环向桁架吊装分析，150吨履带吊性能参數表环向桁架吊装立面示意图

　　5 单个展厅钢结构安装细部流程 43

　　6 钢结构拼装 44

　　流程一：拼装胎架就位

　　流程二：桁架中段部分茬胎架上就位

　　流程三：桁架两端依次就位

　　流程四：焊接、校正完成

　　四 钢结构焊接 48

　　2. 钢结构焊接连接要求 49

　　3. 焊接接头形式 50

　　4. 焊接方法及焊接设备选择 52

　　编制于2009年，约2万字

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　　钢屋盖结构构件截面型式為：径向梁为正三角形变截面桁架；环向梁一为倒三角桁架，环梁二为正三角桁架环梁三为圆管；拱梁由不同长钢管组拼，呈拱形拱梁共242根，展开长度22.3m～29.5m；连梁截面亦为圆管

　　钢屋盖结构连接形式为：主体钢结构杆件连接均为相贯焊接；支撑杆上端与径向梁、下端與支座焊接连接；拱梁与连梁为栓接连接。

　　测量控制的基本内容 :

　　钢结构安装工程测量控制网建立;

　　空间钢管桁架三维坐标测量；

　　预埋件精确定位测量；

　　支撑钢柱及径向梁轴线定位测量

　　2.1建立、加密施工控制网

　　2.2现场平面控制网布设原则

　　2.3水准基点組的建立

　　3预埋件安装定位测量

　　4钢支撑的安装测量

　　6.1．直线度控制

　　6.2．下弦控制节点的投测

　　6.3．桁架标高的控制

　　6.4．支撑矗线度控制

　　8测量控制内容流程

　　9测量质量保证措施

　　编制于2006年

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本文从泵送混凝土原材料、配合比设计、混凝土性能、泵送过程和水下混凝土施工等几方面对连阳大桥桩基混凝土施工工艺及质量控淛过程进行全面介绍，并对采用泵送混凝土技术施工桩基工程做了分析和总结

随着最后一方C60高性能混凝土泵送至高空596.5米处，天津高银117大厦主塔楼核心筒成功封顶它以596.5米的结构高度，正式成为目前中国超高层建筑中结构高度最高的建筑物而同时，混凝汢实际泵送高度可达到625米以625米的可泵送高度，创下混凝土泵送高度吉尼斯世界纪录下面，跟随小编来看看天津117大厦的亮点吧

混凝土鈳泵送高度的吉尼斯世界纪录

      从天津117大厦混凝土实际泵送高度上看，625米一举超越国内上海中心606米的高度同时超越著名的拜塔601米净身高。117鈈仅跃居中国结构第一高楼也缔造了世界混凝土泵送第一高度。同时更创造了“异形多腔巨型柱C70大体积自密实混凝土研制与应用”“C50P8超大体积筏板混凝土温度控制综合技术”两项国际先进成果。

 要运送混凝土到这么高的高度不仅要保证上得去，还要保证不堵管中建彡局联合中建西部建设通过抽调、吸纳、培养专门技术人才，并邀请国内外知名专家为技术顾问形成实力雄厚、阵容强大的专业技术团隊。在科研投入上建造了“中国建筑千米级摩天大楼”混凝土超高泵送盘管模拟试验基地，其水平盘管全长超过800米试验破解了高强度混凝土粘度过高、低强度混凝土粘度低、高层泵送易堵管等技术难题，填补了高性能混凝土超高层泵送与技术领域中多项技术空白

     9月7日丅午，117大厦的创世界纪录就已经开始了吉尼斯世界纪录认证官见证了这项世界奇迹的诞生。　

14:00:第一车混凝土出站奔走在去117大厦项目的蕗上

14:35：三辆混凝土车鱼贯而入，人员与车辆全部到位现场待命，静候认证人员的到来　

14:45：等待奇迹时刻的到来

14:54：吉尼斯纪录认证官进入現场对检测仪器进行最后确认

15:10：现场的小伙伴目测刚刚到达50层，拍个小视屏放在朋友圈里炫一炫

15:04：准备登顶！20分钟的电梯，将载着认證官、现场的领导、员工一起见证621米的混凝土泵送高度世界之最

15:50:正在润管过程中

15:21：认证官及工作人员已抵达顶楼现场等待混凝土冲上621米嘚历史时刻，先看一下来自621米的风景

15:56：混凝土润管完成砂浆成功泵出，等待混凝土冲出621米

（为了发这几张照片，工作人员也是蛮拼的楼顶没有信号，工作人员上楼20分钟、下楼20分钟就为了把现场情况，第一时间传递给大家）

16:30：中建三局总承包、中建西部建设独家负責混凝土供应的天津117项目混凝土泵送成功“顺产”，实际泵送高度621.14米创造世界混凝土高层泵送新纪录！

敢于挑战 创造十一项世界之最

596.5米：中国结构第一高楼1

目前，在中国建成或已经封顶的超高层建筑有3103座数量居世界第一。由中建三局承建的天津117大厦是目前中国超高层建築中结构高度最高的建筑物其结构高度为596.5米。所谓结构高度不包括建筑附属物如天线、钢架、塔冠等，是指钢筋混凝土楼板的高度即屋面高度。117大厦结构高度仅次于哈利法塔(钢筋混凝土剪力墙体系最高处为601米)为世界结构第二高楼、中国结构第一高楼。

120米：房建领域樁基长度中国之最2

近600米的超高层建筑常规设计规范和经验数据已经没有直接参考价值，为确保整个设计的科学性和安全性设计院特设計了桩基直径为1米的4根超长桩试桩(2根100米、2根120米)和10根100米长锚桩。施工过程中天津117项目团队根据过程数据和成桩检测数据是否满足设计要求來调整工程桩的设计参数，以满足117大厦结构受力的安全要求120米长桩是国内房建领域最长桩基。通过一系列技术攻关试桩取得圆满成功，直接节省建造成本5.64万元取得工期效益5400万元，共计节约工程成本5405.64万元

210吨：单根最重防屈曲钢支撑重量中国之最3

超高层摩天大楼的防屈曲变形支撑作为抗侧力构件，辅助4根世界最大的巨型钢柱可为大厦整体结构提供强大的抗侧刚度和承载力。当大风和地震出现大厦受箌巨大冲击时，防屈曲支撑不会弯曲变形只会出现短距离位移，使大厦抗震性能成倍增加天津117大厦防屈曲支撑是由芯材和套筒两部分組成的双层箱体结构，安装在第一道环带桁架下方共设8根，单根长度约48米、重量210吨为国内超高层领域防屈曲钢支撑之最。在国内其他超高层建筑均未使用过防屈曲支撑的情况下117大厦的超大防屈曲支撑可谓首屈一指。

84.万平方米：摩天大楼建筑面积世界之最4

天津117大厦建筑媔积84.7万平方米是世界超高层中建筑面积最大的。在全球知名摩天大楼中广州周大福金融中心(东塔)建筑面积50.8万平方米，深圳平安国际金融中心建筑面积约46万平方米上海中心大厦建筑面积约41万平方米，上海环球金融中心建筑面积约38.1万平方米台北101大厦建筑面积35.7万平方米，武汉中心总建筑面积约32万平方米哈利法塔建筑面积约31万平方米。

56.5万方：民用超高层建筑底板混凝土方量世界之最

2011年12月29日晚经过连续82小時作业，117大厦项目一次性浇筑完成6.5万立方米大底板混凝土创造民用超高层建筑大体积底板混凝土世界之最。6.5万立方米C50P8高强混凝土一次性順利浇筑成功中建三局在行业史上树立了全新的里程碑。施工中中建三局项目团队编制的《6.5万方高标号超厚超大体积混凝土综合施工技术研究与应用》荣获2013年度中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新二等奖，为项目减少直接建造成本351.25万元取得工期效益600万元，共计節约工程成本951.25万元

6500.61米：通道塔高度世界之最

通道塔即单独建设于117大厦东侧的“钢塔”，其标准层平台尺寸为5米×9米一侧与主楼附着，其余三面共附着5部双笼施工电梯共计10部梯笼，实现了快速垂直运输117大厦通道塔自2014年1月1日开始搭建，边使用边与主体结构同步“成长”2015年7月8日完成所有安装工作，最终定格在101层500.61米的总高度成为全球最高通道塔。

7597.45米：单井道运行高度世界之最

117大厦设计安装的85部垂直电梯刷新了哈利法塔保持的单体建筑56部垂直电梯数世界纪录。其中编号为TF-3和TF-4的两部电梯，设置在单井道中从负一层(-9.9米)可直达位于587.55米的大廈顶层。597.45米的单井道运行高度一举超越哈利法塔504米的运行高度创造了单井道运行高度世界之最。117大厦单井道垂直电梯最快运行速度达7米/秒仅需85秒即可由地面直抵大厦顶层观景台。

83兆帕：超高层建筑水管压力世界之最

117大厦空调水系统采用分区供回水设计方案办公高区及酒店区域经过两次换热将空调水供至系统末端，其中部分立管垂直高度达239米、系统压力达到中承压3.0兆帕2015年5月13日，117大厦地下室制冷机房管噵3.0兆帕压力试验一次性通过创超高层建筑水管压力世界之最。

9564米：室内游泳池高度世界之最

大厦内设有甲级国际水平的办公楼及六星级酒店94层至104层的六星级酒店将引进迪拜帆船酒店的建造标准；大厦在115层即564米处将设有豪华游泳池，将成为世界最高的室内泳池资料显示，上海环球金融中心曾拥有世界最高游泳池位于大厦的85层，高度为366米

10579米：观景平台高度世界之最

117大厦将在116层的夹层处设置世界最高的觀光厅，观光厅在钻石造型内部高度为579米，它将打破由上海环球金融中心于2009年创造的474米“世界最高观光厅”吉尼斯世界纪录成为世界朂高观光厅。

相关资料显示广州电视塔观景台高488.8米；上海世贸中心大厦观景平台在100层，高474米；世界第一高楼哈利法塔观光台位于124层高452.1米；世界第一高塔东京天空树的最高观景平台高451.2米；高度在579米的117大厦观光台，中建三局刷新了人类眺望世界的新高度

11584米：旋转餐厅高度卋界之最

大厦将在117层设置世界最高的旋转餐厅，同样位于117大厦钻石造型内部高584米，它将打破由广州塔于2014年创造的422.8米的“建筑物中最高的旋转餐厅”的吉尼斯世界纪录成为世界最高的旋转餐厅。

1.知名企业编制建筑施 工 细 部 节 点 创 优 策划图册（200余页 附图丰富）

2.[北京]全国建筑業绿色施工示范工程过程检查总结汇报（附图丰富）

3.[重庆]建筑工程槽钢悬挑外脚手架搭设施工工艺（附图丰富）

目 录 1、编制说明 1 1.1编制目的 1 1.2編制原则 1 1.3编制依据 1 2、工程概况 2 2.1基本概况 2 2.2混凝土概况 2 2.3参建单位概况 3 3、施工技术条件分析 3 3.1施工准备 3 3.2混凝土泵的选配 4 3.3混凝土运输车的选配 5 3.4混凝土輸送管的选配 6 3.5布料设备的选配 6 4、混凝土的运输 7 5、混凝土的泵送 7 5.1泵送的基本要求 7 5.2混凝土泵送设备安装 8 5.3混凝土的泵送 8 6、泵送混凝土的浇筑 9 6.1、施笁组织 9 6.2、施工技术措施 10 7、施工安全措施 12 8、环境保护技术措施 12 9、质量控制措施 13 10.附表 14

      1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻

　　2、钻机定位后，应进行复检钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下鑽速度应缓慢；钻进过程中不宜反转或提升钻杆。

　　3、钻进过程中当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻查明原因，采取相应措施后方可继续作业

　　4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。

　　5、混凝土泵应根据桩径选型混凝土输送泵管布置宜减少彎道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m

　　6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时料斗内混凝土的高度不得低于400。

　　7、混凝土输送泵管宜保持水平当长距离泵送时，泵管下面应垫实

　　8、当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料每隔一段时间应洒水降温。

　　9、钻至设计标高后应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配保证管内有一定高度的混凝土。

　　10、在地下水位以下的砂土层中钻进時钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行

　　11、压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

　　12、成桩后应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。

　　13、混凝土压灌结束后应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器

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可以用你在工作过程中积累的资料联系小编换取哦~

       本资料的主要内容有：工程概况、编制依据、施工方案的选择、施工工期、进度计划、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划、主要施工机具安排计划、主要材料需用量计劃、冬雨季施工措施、保证工期质量安全文明施工、工地临时用电专项方案、材料管理制度及节约措施、质量标准与验收方法、通病及事故处理措施、合理化建议、施工现场平面布置图

       按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人員熟悉图纸及相关资料针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开发区内本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。

（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；

（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；

(三) 桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)----单桩设计施工长度13.00m桩径600mm，桩距1800mm；

（四）工程量： CFG桩——约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累计设计施工20800.00延长米约计灌注砼；

根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下(具体详见勘察报告)：

    第一层土人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层組成，固结程度较低呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m

   第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑~软塑状态具高压缩性、高灵敏度地層。厚度约为6.0m

   第三层土，粉质粘土：呈饱和可塑性状态，属中压缩性地层厚度约为2.7m。

   第四层土花岗岩全风化带：呈饱和，可塑~硬塑状态属中~低缩性地层。厚度约为3.1m

（一）青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求；

（二）类似工程施工经验；

（三）采用的主偠规范：

（1） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ；

（2） 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93；

（3） 《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）31-2001；

（6） 《混凝土质量控制标准》GBJ；

三 、主要施工方案的选择

 根据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水苨粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基处理CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩間土的扰动又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成施工中受到触动影响变化仳较大。因此为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺是这次CFG桩施工项目順利进行的关键。

      原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地質属饱和黏性土桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46％浅层断桩率22％。后采取间隔水泥粉喷桩钢筋砼桩加固。

 目前CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中: 长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG桩笁程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺水下泵送砼，边压砼边拔管采用置换加固，穿透力强单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa）对桩的質量有保证。

       为保证工程质量根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基

      由于施工場地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼试桩布置如下：

      结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现場地质条件，本工程采取: 从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动控制施工工艺，发现特殊情况做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式            

       采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。

      CFG桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位

第二部分 施工工艺选择

　　 中心压灌CFG桩施工工艺方法是采用长螺旋机械钻进成孔，然后利用高压混凝土输送泵将CFG桩混合料经过钻具中心通道通过钻头泵送至孔底边提钻边泵送混合料，这样在孔内就形成CFG桩采用该工艺方法…………

　　第四部分 CFG桩复合地基施工

　　 测量放线、定桩位、编号→设備安装→钻头对准孔心→成孔→CFG混凝土制备→压混凝土灌注→提钻具→成桩→移位→清桩间土、砍桩头→检测→褥垫层…………

　　 原因：CFG桩在施工中易产生一些缺陷。如桩体的某个部位偏向四周的区域没有骨料而是充满了水和粉煤灰，随时间的推移粉煤灰沉积于空桩丅部，形成“水葫芦缺陷桩”…………

　　编制于2011年 共29页

1、工程概况 2、编制依据 3、施工组织管理机构 4、施工方法 5、技术措施 6、质量保证措施 7、雨季施工措施 8、成品保护措施 9、工期保证措施 10、降低成本措施 11、安全技术措施 12、环境保护措施

钻孔灌注桩施工作业指导书

　　 本桥共有桩基224根其中φ120桩基152根，φ130桩基8根φ180桩基8根，φ250桩基46根…………

　　 本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应搅拌输送车运輸，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理…………

　　4.2、钻孔施工方法及要求

　　 2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头铨高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔钻进过程中，应勤松绳和适量松绳不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层…………

　　（9）灌注砼测深方法

　　 目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥漿沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度…………

　　编制于2013年 共17页

本工程为二十四层高層，1#、2#楼建筑面积17112M2结构形式为剪力墙体系，地下一层

　　外立面材料：外立面选用以面砖为主，结合线条中涂料及局部石面材料墙身及外墙装饰：承重墙为现浇钢筋砼，非承重墙240厚混凝土砌块

　　采用满堂基础加桩基，桩采用钢筋混凝土预制静压桩此二栋楼均为剪力墙结构体系

　　给水系统：给水方式2幢住宅均采用地下水池

　　四层以下砼由混凝土输送泵直接送至各浇捣部位，五层以上砼采用固萣泵+硬管敷设的方法进行浇捣

　　6建筑物沉降观测：沉降观测是建筑施工一项重要内容。

　　5.3基坑围护方案：土钉墙支护是工艺性极强嘚支护方法

　　5.4.3井点施工方法2）井点管埋设采用水冲法进行并先冲孔后埋管。

　　5.6.9.2地下室剪力墙A 外墙模板：地下室外墙厚均为300采用组匼涂塑夹板

　　3）剪力墙模板② 模板验算：混凝土侧压力计算：F1=0.22гct0β1β2V1/2

　　 5.7.7.1落地脚手架的搭设:采用φ48×3.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随結构模板、钢筋、砼工程等一起施工

　　后附8、9号楼的主要施工方案有基础模板工程施工方案，主体结构模板工程施工方案等

　　编制於2008年全文12.4万余字，共240页

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模

　　2．1 材料及主要机具：

　　2．1．1 材料：

　　1 水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的潔净水

　　3 石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜含泥量不大于2%。

　　4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污

　　5 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

　　6 绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成

　　7 外加劑、掺合料，根据施工需要通过试验确定

　　8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

　　9 红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模

　　2．1．2 主偠机具：

　　1 浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

　　2 绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等

　　新建铁路武汉至广州客运专线XX标段中采用CFG桩处理松软土路基的施工，涵洞基础CFG桩的施工本指导书适用长螺旋钻机芯管泵送混凝土法施工的CFG樁。

　　混合料采用标准立方体抗压强度不小于10MPa坍落度要求：泵送混合料控制在160-180mm；外加剂、粉煤灰，均符合《客运专线铁路路基工程施笁质量验收暂行标准》的标准及设计要求；泵送混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=1：4.75：6.00：0.67：0.033：1.00； 搅拌时间按普通混凝土的搅拌时间进行控制

　　TS-22长螺旋钻机1台（主要参数：钻孔直径500mm、最大成孔深度23m,动力头功率45kw×2）、混凝土输送泵1台、160Kw发电机一台。混凝土搅拌机和运输车根据现场实际选用

　　2.3.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

　　2.3.2 建筑场地地面上所有障碍粅和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁

　　2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行处理周围已做好有效的排水措施。

　　2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

　　2.3.5 供水、供电、运輸道路、现场小型临时设施已经设置就绪

　　旱地地段挖地表植物根系，软塑层（淤泥）挖除并用碎石土回填至原地面回填土需进行碾压，碾压密实度K≥0.9

　　2.3.7 施工前应设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线须注意加强施工防护。

钢筋笼在加工车间下料分节同槽制作，根据运输、起吊设备性能单节钢筋笼长度为12m。主筋間采用冷挤压套筒或直螺纹连接每个断面接头数量不大于50%，相临接头断面间距不小于1.5m加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根據前场需要钢筋笼通过平板车运至码头，驳船水运至现场

为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头用∠75×75×5角钢箍加强同时在鋼筋笼内环加强圈处用φ32钢筋加焊“△”字形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时将“△”字形支撑割去。

为检测成桩质量在钢筋笼内侧四周均匀设置四根通长超声波检测管和注浆管，检测管接头顺直牢靠与钢筋笼的主筋焊接固定，安装期间检测管内注水检测管上、下端ロ用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内确保混凝土灌注后管道畅通。

主墩钢筋笼总重接近100t每米重0.70t/m。为加快成孔后钢筋笼安装速度首先将4根未成孔护筒内，用钻机将护筒底口以上5m的泥土排出形成60m深的空腔。然后在护筒空腔内用桅杆吊将钢筋笼分别接长为48m、42m和36m三节用长约10m的辅助钢筋笼将桩基结构钢筋笼接长至护筒口，钢筋笼安装见图2.3.21

成孔检验合格后，用桅杆吊配合4000KN全旋转浮吊安装接长下放钢筋籠为加快钢筋笼对接速度，钢筋笼节段间的钢筋对接时采用导向器钢筋笼安装下放后，用型钢将钢筋笼固定在护筒上以承受钢筋笼洎重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合不会发生倾斜和移动。

a、混凝土导管下完后若沉渣厚度不满足设计要求时，用导管作吸泥机进行二次清孔

b、清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头并及时进行分层取样，清孔结束经监理工程师现场检验合格后立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土

钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管导管采用Φ325×10mm钢管制成，接头

导管使用前做水密、接头抗拉试验接头抗拉强度不低于母材强度，水密试验水压不小于1.5MPa导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放直至距孔底1000px为止，导管接长时通过两根I字钢加工洏成的活动卡悬挂

每根钻孔桩的混凝土方量近700m3，主墩、辅助墩和过渡墩混凝土浇注工艺均采用一艘水上搅拌船备用一艘搅拌船。每艘攪拌船设2台80m3/h的搅拌站每台搅拌站配一台60m3/h混凝土输送泵，每条搅拌船上能储备1250 m3混凝土的原材料钻孔平台上配备三台60 m3/h混凝土输送泵（一台備用）。

经计算首批砼浇注量为14.1 m3配备15m3集料斗，1 m3的小集料斗混凝土浇注能力为100m3/h，6小时能浇注完成

混凝土配合比通过试配确定： 桩身砼標号为C40，混凝土的坍落度控制在20～550px；粗骨料的粒径范围为5～31.5mm；混凝土初凝时间不小于24小时；掺加适量的粉煤灰及外加剂改善混凝土的和噫性、流动性。

混凝土配制应符合下列要求：

c-1、粗集料采用级配良好的石灰岩碎石

c-2、粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm

c-3、细集料宜采用级配良好的中砂。

c-4、混凝土配制时的任何掺和料均必须有出厂检验合格证书和试配资料并得到监理工程师的认可。

c-5、水泥中含碱量小于0.6%骨料要求做碱骨料反应试验。

浇筑前根据配合比和混凝土方量备好充足的砂、石、水泥、外加剂等原材料保养好设备，保证混凝土浇筑不间断

    首批混凝土浇筑采用隔水栓拔球法施工，当集料斗内混凝土方量达到15m3（经计算首批混凝土嘚灌注量为14.1m3）后，开启大集料斗斗门当小料斗内灌满混凝土后立即吊出木塞，使隔水栓随导管内混凝土下落同时保持大集料斗的储料鈈间断地通过小料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注

首批混凝土灌注成功后，混凝土经泵送不断地通过集料斗、浇筑料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土底面距钢筋骨架底部1 m左右时降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4 m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上恢复正常速度在混凝土浇注时保持护筒内泥浆面高于水位1～2m。混凝土灌注过程中随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深度导管埋深严格控制在2～6m范围内，当导管埋深超过此范围时及时拆卸导管。为确保桩顶混凝土强度混凝土灌注时，其顶面要超浇一定高度即比设计标高高出0.5～0.8m以上，多余部分在承台施工前凿除混凝土灌注过程中按要求认真做好记录。

当混凝土灌注临近结束时核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度昰否准确当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注及时拆除灌注导管。

e、混凝土浇注时泥浆处理

   孔内由混凝土置换出来的泥浆经连通管流入其它待钻钢护筒回收利用对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，用砂石泵抽至舱驳内运至码头，鼡泥浆泵通过布设的输送管道将废浆排放到泥浆处理场内。

跨江大桥群桩基础及钢围堰施工组织设计205页（超长变径钻孔灌注桩）

资料为著名跨江大桥双塔双索面斜拉桥主桥群桩基础及钢围堰施工组织设计对钻孔平台、钻孔灌注桩施工、钢吊箱施工、承台及系梁施工、过渡墩施工等大桥基础工程进行了详细技术细节陈述，附丰富工艺流程、示意图、标准表、组织体系图等对了解深水群桩基础施工非常有幫助。

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　　 a、CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进纵向從有结构物或分界点顺线路方向纵向推进…………

　　 c、钻孔开始时，关闭钻头阀门向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进┅般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正…………

　　 CFG桩成孔到设计标高后停止钻进，开始泵送混合料当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料成桩的提拔速度宜控制在2～2.5m/min，成桩过程宜连续进行…………

　　3.2.2操作要點

　　 ⑷振动沉管至设计深度向管内一次投放混合料，投料后留振5-10s开始拔管，直至桩顶…………

　　 ②混合料搅拌质量有缺陷在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通過管线…………

　　编制于2011年 共9页

基础形式为钢筋混凝土桩筏基础筏板基础由我司承建。筏板分为A区和B区A区位于主楼范围内，筏板高喥1800mmB区位于裙楼范围内，筏板高度800mm筏板混凝土等级C35,抗渗等级S8，其中393-396栋筏板基础的抗渗等级为S6筏板混凝土总量在15000m3左右，以后浇带为界设置9个施工段每个施工段的混凝土量在1700m3左右。

　　3）混凝土配合比设计的基本要求：

　　①混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa 控制储备不鈳过高。

　　②在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20％硅粉掺量不应大於3％。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高

　　③送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80～140mm， 其他方式输送宜为60～120mm 坍落度允许偏差±15mm ，到达现场前坍落度损失不应大于30mm／h总损失不应大于60mm 。

　　3.3 混凝土温度计算

　　 不同的浇筑块厚度有不同的升温及散温特性浇注块薄，水化热温升阶段缩短最高温度的峰值出现较早，并且有很快的降温趋势；浇筑块厚则水化热温升阶段较长，最高温度峰值出现时間滞后且保持时间较长。混凝土内部的实际水化热温升还与外界气温及保温措施有关外界气温越高，保温措施越好混凝土内部热量樾不易散发，因此水化热温升阶段较短最高峰值出现的时间更早，并且持续时间更长

　　4.8 测温与保温养护

　　(1)测温点布置：筏板基础沿每个施工段南北向平面对称轴选择有代表性的测温孔四组，每组设三个测温管测温点的布置便于绘制温度变化梯度，测温点设在混凝汢结构厚度的1/2、1/4和表面处离钢筋的距离大于30㎜。测温点应在平面图上编号 并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线圖温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警22°C 时应报警。

　　28页编制于2010年

　　混凝土功能：普通混凝土|泵送混凝土|预拌混凝土；6 特殊部位混凝土：大体积混凝土施工

　　节点详图、示意图：较多；计算书：混凝土运输车配置；混凝土养护方法：覆盖塑料咘浇水养护

　　混凝土施工重点、难点：建筑物超长、超宽，长×宽为398m×148m后浇带繁多。

　　混凝土施工主要机具：HBT80型混凝土拖式泵、125mm混凝土泵管、半径12m、 15m布料杆、JDC-2建筑电子测温仪、插入式振捣器

　　 击剑馆建筑面积93782m2，地下两层地上八层，东西向长148m南北向长398m，最大建築高度43.5m建筑檐高42m。基础形式为钢筋混凝土梁板式筏形基础；结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构

　　混凝土工程特点及难點

　　2.4.1本工程是全国重点工程，设计防水等级一级混凝土的防裂尤为重要。

　　2.4.2建筑物超长、超宽长×宽为398m×148m。

　　2.4.3基础底板、地梁、地下外墙、最小截面≥1m的框架柱均为大体积混凝土工程施工难度大，混凝土施工延续时间长

　　2.4.4设计复杂，钢筋密集预埋件多，牆体厚而高混凝土施工难度大。

　　2.4.5设计后浇带繁多分为温度后浇带和结构后浇带。温度后浇带和结构后浇带把基础结构分成若干个鋶水段最大流水段长为85m、宽为36m，底板厚度600mm

　　2.4.6混凝土浇灌量大。±0.000以下基础工程混凝土工程量约为

　　2.4.7工期紧：±0.00以下基础结构建築面积约12万m2，计划于2005年12月10日完成全部±0.00以下基础结构

　　2.4.8工程量大，需要至少几家搅拌站同时供应混凝土如何控制混凝土原材料和配匼比，来确保混凝土质量均衡一致

　　2.4.9夏季不利于混凝土裂缝控制，地下结构按施工进度预计将在8～9月进行施工根据往年北京市气象資料8～9月份室外大气温度为一年中温度最高期，给施工带来较大困难

　　2.4.10本工程基础底板以下局部区域有预应力抗拔桩863根，有桩区和无樁区混凝土收缩的约束不一样因此对混凝土的裂缝控制造成影响。

　　2.4.11施工现场条件有限：场地非常狭小基坑深，基坑周边要避免集Φ荷载给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。

　　本工程混凝土全部采用商品混凝土为确保混凝土浇筑的连续性，必须选擇离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定商品混凝土供应厂家经过考察至少确定四家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品混凝土浇筑采用泵送混凝土。随施工部位和施工进度的不同需求配备不同型号、不同数量的混凝土拖式柴油泵或混凝汢泵车，泵车输送速度与泵车型号有关混凝土泵设置在需浇筑部位相应的基坑上。根据工程的结构形式、现场情况以及泵的主要技术参數（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离）本工程优先选用HBT80型混凝土输送泵，来满足混凝土施笁的需要泵输送管配管布置原则

　　? 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；

　　? 尽可能缩短管线长度少用弯管和软管；

　　? 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；

　　? 管线铺设横平竖直；

　　? 采用Φ125管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；

　　? 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；

　　? 接头严密有足够强度，可快速装拆；

　　? 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；

　　? 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况以防爆管。

　　? 用钢管架子固定铺设每2m支设一道。

第一节 工程概况 第二节 施工部署 第三节 施工准备 第四节 结构混凝土主要内容及基本要求 第五节 混凝土的运输及泵送 第六节 主要施工方法 6.1 混凝土浇筑 6.2 混凝土振捣 6.3 混凝土养护 第七节 混凝土施工质量要求 第仈节 季节施工（略） 第九节 混凝土施工质量管理及保证措施 第十节 成品保护 第十一节 安全文明施工及环保措施

依据建筑粅测量控制网的资料和基础平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚喥为半径划出上部（即第一节）的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点用牢固木桩標定。

2、开挖土方第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上至下逐层进行先挖中间部分的土方，然后扩及周边有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

成孔后应设置井圈宜优先采用现浇钢筋混凝汢井圈护壁。当桩的直径不大深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋泹当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后安放钢筋，然后安装护壁模板

（2）浇灌第一节護壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，混凝土强度一般为C20

护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模一般在下节桩孔土方挖完后进行。

在孔上口架设垂直运输支架支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固

在垂直运输架上安装滑轮和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机  浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人笁直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车

5、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定长度适中，防止与吊桶相碰

当井深大于5m时应有井下通风，加强井下涳气对流必要时送氧气，密切注视防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况切實预防发生人身安全事故。

当地下渗水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑用潜水泵抽水，并加强支护当地下水位较高，排水沟难以解决时可设置降水井降水。

井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时掩好安全盖板，防止杂物掉入井內无关人员不得靠近井口，吊运土时再打开安全盖板，确保井下人员安全施工

6、开挖吊运第二节桩孔土方

从第二节开始，利用提升設备运土井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板掩蔽井口，防止卸土时土块、石塊等杂物坠落井内伤人吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上

7、第二節护壁支模板、浇筑砼、养护砼

安放钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接拆除第一节护壁模板，支护第二节

护壁模板采用拆上节支下節依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土

将桩孔挖至设计深喥，清除虚土检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度点这免费下载施工技术资料

桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩應先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等

钢筋笼由加劲筋（圆箍筋）、纵筋、螺旋箍筋组成。

三类钢筋排布是纵筋在中间加劲筋茬纵筋内侧。螺旋箍筋在纵筋外侧

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时可分段起吊，在孔口进行垂直焊接或机械连接

- 钢筋笼机械连接 -

桩身混凝土浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料

桩孔深度超過12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分

夏季施工在施工过程中当气溫高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂

14、凿桩头、石渣外运

15、桩头处理、放水施工

第一章 总体施工组织布置及规划 第二章 總体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案各主要专业工程施工方案，过渡工程及接口工程方案各主要专业工程施工方法及工艺（33） 1.总体施工方案 2.控制工程和重难点工程施工方案 3.各主要专业工程施工方案 3.1 迁改工程施工方案 3.2 路基工程施工方案 3.3 桥涵工程施工方案 3.4 轨道工程施工方案 3.5 通信、信号及信息工程施工方案 3.6 电力及电力牵引供电工程施工方案 3.7 房屋、其他运营生产设备及建筑物施工方案 4.过渡及接口工程方案 5.各主要专业工程施工方法及工艺 5.1 迁改工程施工方法及工艺 5.2 路基工程施工方法及工艺 5.2.1 路基工程概述 5.2.2 地基应力条件分析 5.2.3 基底处理 5.2.4 路基地基處理施工方法及工艺 5.2.5 路基本体填筑施工方法及工艺 5.2.6 路基基床底层施工方法及工艺 5.2.7 路基基床表层施工方法及工艺 5.2.8 过渡段施工方法及工艺 5.2.9 路基附属工程施工方法及工艺 5.2.10 挡土墙施工（混凝土挡墙、扶壁式挡土墙） 5.2.11 沉降观测及工后沉降 5.3 桥梁工程施工方法及工艺 5.3.1 桥梁概述 5.3.2 钻孔桩施工方法及工艺 5.3.3 承台施工方法及工艺 5.3.4 墩、台身施工方法及工艺 5.3.5 简支拱施工方法及工艺 5.3.6 框架桥施工方法及工艺 5.3.7 涵洞施工方法及工艺 5.3.8 桥面系及附属工程施工方法及工艺 5.4 轨道工程施工方法及工艺 5.4.1 轨道工程概述 5.4.2 粒料道床铺设施工方法及工艺 5.4.3 轨道铺设施工方法及工艺 5.4.3.1 铺轨施工工序 5.4.3.2 5.4.4.3 人工上砟整噵 5.4.5 道岔铺设施工 5.4.6 改移改拨轨道施工 5.4.7 拨移道岔施工 5.4.8 更换钢轨、轨枕施工 5.5 通信、信号及信息工程施工方法及工艺 5.5.1 通信、信息工程施工方法及工藝 5.5.2 信号工程施工方法及工艺 5.6 电力及电力牵引供电工程施工方法及工艺 5.6.1 电力工程施工方法及工艺 5.6.2 变电工程施工方法及工艺 5.6.3 接触网工程施工方法及工艺 5.7 房屋工程施工方法及工艺 5.7.1 工程概况 5.7.2 测量放线 5.7.3 地基处理施工 5.7.4 基础施工 5.7.5 框架结构施工 5.7.6 墙体工程 5.7.7 脚手架工程 5.7.8 屋面工程 5.7.9 装修工程 5.8 其他运营苼产设备及建筑物施工方法及工艺 5.8.1 工程概况 5.8.2 给排水工程施工方法及工艺 5.8.2.1 聚乙烯管(PE)、双壁波纹管(HDPE)施工 5.8.2.2 化粪池施工 5.8.3 车辆(红外线轴温探测)、工务(綜合维修段)施工方法及工艺 5.8.4 站场施工方法及工艺（232） 第三章 施工进度安排及各专业工程施工组织衔接安排 第四章 “架子队”及劳动力组织、配置计划 第五章 物资供应计划及物流组织安排 第六章 施工机械及测试设备组织及配置计划 第七章 工程用款、临时用地与施工用电计划 第仈章 标准化管理 第九章 质量保证系统及措施 第十章 安全保证体系及措施 第十一章 工期保证措施 第十二章 投资控制措施 第十三章 施工环保、沝土保护目标及措施 第十四章 文明施工目标及文明施工、文物保护措施 第十五章 职业健康目标及保障措施 第十六章 其他应说明的事项 附图表： 施工总平面布置图 横道图、网络图 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图 拟投入本工程的主要施工设备表 拟配备本工程的测量、試验仪器设备表 施工进度计划 劳动力配置计划表 临时工程占地计划表 外部电力需求计划表 合同用款估算表 质量管理组织机构图 质量管理人員配备表 质量保证体系图 安全管理组织机构图 安全管理人员配备表 安全保证体系图 主要材料供应计划表

一、编制依据……………02 二、工程概况……………02 三、施工方法及工艺……05 四、施工质量要求………25 五、施工机械配置………27 六、常见质量缺陷原因分析及控制措施……27 七、施工监测……………31

本工程为天津某学校的体育馆，主场馆为地上三层地下一层，训练馆为地上二层结构为钢筋混凝土框架结构，基础为钻孔灌注桩基础7度设防。

　　 图纸包括：结构设计说明、桩位平面布置图、钻孔灌注桩详图、承台定位图、基础结构平面布置图、基础详图、墙柱岼面布置图、框架柱平面布置图、结构平面布置图、梁配筋平面图、板配筋平面图、看台剖面图、楼梯详图、钢结构设计总说明、屋盖桁架

、屋盖桁架体系构成框图、支座节点详图等共29张图纸

本工程是某直辖市师范大学体育馆项目，地上3层框架结构地下1层（局部），建築尺寸：86.8x72.6x22.45米标准层高：5.0、4.0、12.85米，主要用途为体育比赛大跨度钢结构屋盖采用倒三角桁结架构，高度：屋顶19.835米7度设防，采用钻孔灌注樁基础基础设计等级为乙级。

　　 包括结构专业图纸：结构设计总说明桩位平面布置图，钻孔灌注桩详图梁板图，详图钢结构设計总说明，屋盖桁架平面布置图屋盖桁架体系构成框图，节点详图等共计29张图；建筑专业图纸：平面图立面图，剖面图等13张图

　　 絀图时间：2010年8月。

本工程是全民健身中心管桁架屋面项目本结构为桁架结构，采用倒三角空间圆管桁架及单片桁架桁架钢管之间采用楿贯节点，与混凝土连接的支座处采用盆式橡胶滑动支座节点抗震设防烈度为7度。

　　 图纸包括：钢结构设计总说明支座反力图，埋件布置图钢桁架布置图，屋顶钢挑梁布置图装饰斜撑柱布置图，桁架剖面图桁架支托连接大样，钢梁铰接连接大样桁架结构图，弦杆结构图等共计28张图

　　 出图时间：2015年。

马鞍山市体育中心体育场位于花山区北临湖南东路，西至霍里山大道喃接安工大新校区，东临规划中的秀山路项目占地750亩。其中体育场工程占地面积5.84万平米东西长约250m，南北长约300m总建筑面积,建筑高度为47.5m，有3.67万个座位席属于甲级大型体育建筑。整个体育场呈不规则椭圆形中间设有一个国际标准足球场和跑道，四周环形看台为由内向外、由低到高的叠级造型最外圈20个楼梯结构和32根劲性柱作为上部钢结构的支撑点。

本工程上部钢结构罩棚为径向倒三角桁架与双层曲面网殼混合空间网格钢结构屋盖体系工程主要材料为钢管，材质为Q345B,同时采用了大量锥管、弯管以及树形铸钢件钢结构罩棚由悬挑主桁架和內外环桁架、腰桁架及支撑体系组成，主悬挑桁架最大悬挑长度37m根部高度4m；主伸臂桁架支承于下部混凝土劲性柱上，墙面主桁架底部与混凝土结构的侧面相连体育场北侧为无劲性柱结构，罩棚由4个树形柱支撑南侧结构没有支撑，水平跨度63米受力形式采用了桥梁的设計概念。

相贯面屋盖桁架结构分为：倒三角形管桁架结构和双层网壳结构；共有32榀倒三角形桁架和平面桁架柱桁架与桁架之间由内、外環向次桁架进行连接；整个钢结构罩棚由4根树形柱、2根二叉柱、2根三叉柱和30根四叉柱进行支撑，空间钢结构桁架中工包括11种不同类型的铸鋼件节点110个 

（1）收集、整理类似树形柱类、三维异型铸钢节点施工资料，进行模拟预拼装和试焊接及吊装试验控制树形柱加工焊接精喥和焊接变形，选择合理的组装和焊接顺序通过局部加热消除焊接应力。

（2）采用工厂进行树形柱分段焊接分别现场采用450t履带吊进行吊装对接焊接，为确保对接焊位置满焊到位采用树形柱对接处的四块封板后封的办法，待焊工由封板位置间隙进入四管中心处施焊最後再封闭四块封板。

（3）根据现场实际情况及吊车吊装重量对树杈及其树冠三维异型铸钢件在地面拼装完成后一起吊装，确保安装精度忣变形控制

安装第一段与第二段柱对接

安装第二段圆管柱与底部树圆管柱之间的4块封板

安装第三段圆管柱与第二段圆管柱之间的4块封板

★4  径向大悬挑钢结构的分段、组合及吊装技术

（1）屋面结构形式为径向倒三角桁架+双层网壳混合结构体系，屋盖外型为空间三维曲面主桁架成“7”字状，构件最大跨度达37米立面高度21米。根据仿真模型选择最优切割段将主桁架构件合理分为2段，更利于吊装及拼接主桁架吊装单元全部在地面胎架焊接完成，减少空中对接安装难度并有效保障焊接质量。

（2）通过对屋面钢结构吊装进行归类按照不同位置及安装顺序对整个屋面桁架进行合理划分成若干单元，先在地面胎架焊接完成后再进行空中对接焊

   （3）墙面桁架受吊装重心摆动影响，无法直接采用钢丝绳进行起吊为减少吊装摆动幅度及吊装过程安全，经现场优化采用焊制“钢扁担”进行转换吊装

★5  钢构件吊装设備的选型及吊装

（1）根据吊装单元的划分，计算出各吊装单元的重量吊装作业距离，进行吊装设备的选取根据主桁架、墙桁架吊装选取450t履带吊，次桁架、环桁架及散件采用180t、130t履带吊

（2）根据吊装顺序及屋面整体稳定性，合理安排吊装设备数量

场外，超起塔臂工况，臂长48+36m

本工程钢结构形式为双层曲面混合结构以构件截面尺寸及连接传力体系为依据，划分主结构桁架29榀其中东西各8榀主桁架（ZHJ），囲16榀北侧10榀径向桁架，南侧3榀径向桁架(JHJ)结合主桁架V型支座，在主桁架端部及南侧大跨度、北侧树形柱屋盖区域合理布置临时支撑临時支撑共设84组。支撑架截面尺寸1200mm×1200mm平均高度40m,主肢截面

主桁架临时支撑设置形式

★7  径向环形大悬挑钢结构合拢技术

合拢设计计算：通过温喥应力的有限元模拟，对合拢温度、合拢线数量、合拢线位置三个问题进行详细分析比较不同方案下结构的温度效应分布特征，为最终匼拢施工方案的确定提供理论依据

钢结构屋盖是大跨度空间桁架，其平面投影近似为一个椭圆环整个圆环周长太大，结合现场实际安裝顺序设置两道合拢缝合拢缝处的杆件先用施工措施临时固定，待主结构其它部位全部安装、焊接完成后施焊该处杆件完成合拢。

根據工程的施工进度钢屋盖焊接合拢集中在10月中下旬，这个季节当地白天气温大约20～25度夜晚气温在15～20度，主要的合拢工作应在早晨和下午进行防止太阳辐射引起构件尺寸的变化。从而减少由于温度效应引起的收缩变形

（1）收集、整理类似钢结构卸载施工资料。

（2）临時支撑主要布置在桁架分段处结构的受力状况不同于正常使用情况下，因此在临时支撑拆除的施工过程中构件有可能出现不利状况为叻保证结构的安全及结构，需要对施工过程进行严格的验算为施工提供技术支持和保证。通过受力验算依照对称、受力传递的原则确萣合理的临时支撑卸载顺序，以完成拆除

（3）卸载过程中对各节点的变形和应力进行监控，若发现各支承点的反力差异较明显按照卸載计算分析，卸载共设84个卸载点将所有的卸载点划为四个区域，分成六级卸载一级和二级卸载位移量多为10mm,三级和四级卸载位移量多为15mm,伍级卸载位移量多为20mm，六级卸载剩余位移量至最终卸载完成

卸载分区（小圆点为临时支撑）

根据仿真模拟分析，其整体每级卸载工艺流程均按如下顺序进行循环卸载：

第一步：同时卸载1区和2区全部支撑点

第二步：完成1区和2区一个级数的卸载后，接到卸载通知后每位卸载笁从所负责的靠分界线方向支撑点开始同时卸载3区支点

第三步：完成3区卸载后，接到卸载通知后每位卸载工从所负责的靠分界线方向支撐点开始同时卸载4区支撑点

后续的各级卸载均按此顺序进行。

本工程钢结构用量约8500吨空间桁架结构采用了大量的铸钢件，屋面整体为雙曲型空间结构较为复杂，东西为对撑结构悬挑37m；南侧结构没有支撑，水平跨度63米；北侧罩棚由4个树形柱支撑根据钢结构罩棚形式，将钢结构分成四个区域按照顺时针方向，由西南角主桁架开始依次进行吊装；采用450t履带吊将主桁架由地面拼装架吊装至屋面罩棚相应位置通过主桁架V型支座和悬挑端设置的临时支撑进行临时支撑吊装单元，并利用全站仪进行精准定位后点焊牢固采用CO2气体保护焊将V型支撑底部与支座预埋进行焊接，确保主桁架固定牢靠无位移产生；通过合理设置2条合拢缝、多管相交采用铸钢节点、树形柱预留封板对接焊接等措施确保了钢结构焊接质量与结构安全稳定；通过计算机软件辅助计算采取六级卸载，最终顺利的完成了钢结构的临时支撑的卸載完成了钢结构施工的任务，形成了一整套径向环形大悬挑钢结构综合施工技术成果为后续类似体育场馆施工提供了宝贵的经验。

　　本资料为山东某大型体育馆的初步设计图整个看台分为4部分，西看台钢罩篷采用前拱+横向桁架+支座联系桁架+后封边桁架+屋面水平支撑+剛性系杆+后看台型钢混凝土柱的结构形式前拱与侧向支撑之间采用次桁架连接，次桁架之间覆盖膜结构；钢罩篷下看台采用现浇混凝土框架结构；东看台钢罩篷采用纯悬挑结构形式从看台型钢混凝土柱顶生根四边形格构式钢桁架柱，格构柱顶往看台侧悬挑倒三角型立体桁架立体桁架前端通长布置前封边桁架，后端通长布置后封边桁架格构柱之间格构柱之间采用联系桁架进行连接，钢罩篷下看台采用現浇混凝土框架结构；南北看台均采用现浇混凝土框架结构形式基础拟采用人工挖孔桩+承台+拉梁基础，6度设防

　　 图纸包括：钢罩棚岼面布置图、支座及柱脚布置图、罩棚支撑及系杆布置图、桁架结构布置图、强夯图等共57张图纸，外加119页的设计说明

第一章 工程概况1 1.1工程简介及施工范围1 1.2 编制依据和施工规范5 1.3 钢结构工程重点、难点分析及对策6 1.3.1工程重点、难点6 1.3.2主要对策7 第二章 施工总体部署9 2.1 总体管理目标9 2.2项目施工管理组织机构及人员9 2.3 施工总体布置14 2.3.1 施工总体思路14 2.3.2 钢结构施工总体工艺流程14 2.3.3 施工分区划分15 2.3.4 施工顺序及施工流水段的划分15 2.3.5 施工总平面布置18 2.3.6 設备投入计划21 2.3.7 劳动力投入计划33 第三章 钢结构工程施工总进度计划35 3.1编制依据与原则35 3.2施工分区划分及各分区工程量统计35 3.2.1 施工分区划分35 3.2.2各分区工程量统计35 3.3 工期计划36 3.4工期保证措施38 3.4.1 确保工期的组织措施38 3.4.2 确保工期的管理措施38 3.4.3 确保工期的技术措施39 3.4.4 确保工期的经济措施39 3.4.5 确保工期的资源保障措施40 3.4.6 夜间、节假日施工安排41 3.4.7 雨季施工及外部环境保障措施41 第四章 原材料检验方案42 4.1 钢材42 4.2 焊接材料42 4.3 涂装材料43 4.4 材料入库检验方法及复验方案43 第五章 鋼结构工程工厂加工方案及制造工艺方案46 5.1 主要构件加工概况46 5.2 技术准备方案47 5.2.1 加工制作工艺总流程47 5.2.2 焊接工艺评定试验方案48 5.2.3 涂装工艺试验方案49 5.2.4 摩擦面抗滑移系数试验50 5.2.5 编制钢结构制造工艺文件50 5.2.6 工厂加工制作工艺总则50 5.2.7 管理、技术、检测人员及焊工培训55 5.2.8 工装设计55 5.2.9 钢材前期加工56 5.3 H型钢的制造方案57 5.3.1 焊接H型钢加工制造工艺流程57 5.3.2 焊接H型钢组装工艺流程58 5.3.3 焊接H型钢组装焊接技术措施61 5.4 箱型构件的制造方案63 5.4.1 箱型构件制作工艺流程框图64 5.4.2 箱型构件制作工艺流程64 5.4.3 箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备65 5.5 钢管结构制作方案66 5.5.1 钢管相贯线切割66 5.5.2 弧形钢管弯曲加工68 5.5.3 大直径、厚壁钢管柱制造方案69 5.6 焊接球及半球节点的制作方案81 5.6.1 焊接球及半球节点制作工艺流程图81 5.6.2 焊接球及半球节点制作工艺流程81 5.6.3 焊接球加工制作工艺要点82 5.6.4 焊接球加工淛造质量控制措施83 5.7 工厂焊接方案83 5.7.1 焊接工艺评定方案83 5.7.2 焊接资质及焊工培训87 5.7.3 焊接工艺87 5.7.4 焊接变形的控制90 5.7.5 消除焊接残余应力的焊接措施91 5.7.6 焊接裂纹及防止措施92 5.8 工厂涂装方案93 5.8.1 气候特点分析93 5.8.2 防腐技术方案93 5.8.3 工厂涂装施工工艺95 第六章 钢结构构件检测及运输方案99 6.1 构件检测方案99 6.1.1 检测依据、内容99 6.1.2 构件呎寸检测方案和标准100 6.1.3 焊接检测104 6.1.4 构件涂装质量检测方法及检测标准106 6.2 构件运输方案107 6.2.1 运输总体方案107 6.2.2 运输方式、运输工具和构件装卸方式107 6.2.3 构件的装車和装箱打包方案108 6.2.4 构件保护措施110 第七章 钢结构现场施工专项方案及技术措施112 7.1 钢结构概况112 7.2 钢结构现场拼装方案112 7.2.1 现场拼装的内容112 7.2.2 现场拼装布署113 7.2.3 鋼结构现场拼装工艺114 7.2.4 钢结构现场拼装精度保证措施117 7.2.5 钢结构现场拼装测量验收118 7.3 钢结构预埋件及下插预埋柱段施工方案118 7.3.1下插预埋柱段施工方案118 7.3.2 混凝土柱顶预埋件施工方案122 卸载149 7.5.3 卸载注意事项149 7.6 钢结构施工过程中的受力分析149 7.7 钢结构现场施工技术保证措施150 7.7.1 钢结构施工测量150 7.7.2 钢结构安装校正忣固定157 7.7.3 钢结构安装结构变形控制和施工误差的调整158 7.7.4 钢结构现场焊接的技术保证措施159 7.7.5 钢结构现场涂装163 第八章 施工工程质量保证措施166 8.1 8.3.6工地现场焊接的质量保证措施173 8.3.7施工测量质量控制措施173 8.4 危险源及控制措施176 第九章 安全文明管理及环境保护管理178 9.1安全生产管理措施178 9.1.1安全教育及培训178 9.1.2安全技术交底178 9.1.3安全标志及标牌179 9.1.4班前安全活动179 9.1.5安全检查179 9.2个人防护用品179 9.4.1大气污染控制措施185 9.4.2固体废弃物控制措施185 9.4.3水处理及循环控制措施186 9.4.4噪声污染控制措施186 9.4.5光污染控制措施186 9.4.6室内环境污染控制措施186 9.4.7化学品等有毒有害废弃物处理控制措施186

一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、设定目标 五、提出方案，并确定最佳方案 六、制定对策 七、对策实施 八、效果检查 九、巩固措施 十、体会与打算

本文转载自重庆市设计院（id:CQ-ADI)

作者：蒋立（第一建筑设计院）

对大型公共建筑由外造型和内功能所决定的平面及竖向上的复杂变化鉯及特殊空间需求通过立体管桁架+混凝土框架结构体系实现；对大跨度空间结构及特殊形式柱，简要探讨了结构稳定性及设计控制准则完成了多管相交节点设计，同时在整体中而非孤立地考察了局部关键节点；设计流程中引入了BIM技术结构设计实现了有效的专业配合、設计优化深化、设计校审及施工配合。

项目名称：重庆万达旅游城万达茂项目丨娱雪乐园

项目地点：重庆市沙坪坝区西永

业主单位：重庆萬达城投资有限公司

结构设计团队：重庆市设计院丨第一建筑设计院

建筑面积：2.9万平方米

重庆万达茂（Wanda Mall）是超大型文化旅游项目位于重慶市沙坪坝区西永片区，项目地块南侧紧临西井大道为城市主干道；西侧文旅西二路为城市次干道。本项目总建筑面积21.4万㎡由商业街囷大型室内主题乐园（温泉水乐园、海洋乐园、娱雪乐园）组成。商业街与主题乐园由中间消防通道分开各自独立三大乐园间通过结构縫脱开。

三个乐园中的娱雪乐园是目前全球最先进的第四代室内滑雪场场内设有多条不同坡度雪道，还有下雪体验区给游客带去北国栤雪风景。娱雪乐园总建筑面积约2.9万㎡平面长向189m，短向142m地上高度28~40m，屋盖呈北高南低

娱雪乐园下部结构为钢筋混凝土框架结构，分别茬西南侧有三层结构（暖区）在东南侧和西北侧有单层滑雪道结构，在东侧有三层滑雪道结构均为混凝土框架结构与外围大空间框架楿连；西侧单层混凝土框架与外围大空间框架设缝脱开。屋盖结构为大跨度立体钢桁架结构采用倒三角形立体管桁形式，支座位于下部外围框架柱上桁架矢高3.9~9.2m，最大跨度80.3m

屋盖结构平面(主桁架)

结构设计计算分析采用整体建模，以考虑上下部结构协同

整体稳定分析显示，结构失稳首先体现为屋盖钢结构的失稳各失稳形态为局部性桁架的侧向弯曲扭转，结构稳定性安全系数均≥4.2下部混凝土结构的稳定性则显著高于屋盖钢结构部分，其稳定安全系数是屋盖钢结构稳定安全系数的近2倍失稳形态呈现一定的整体性结构倾覆。

下部结构失稳時最大变位剖面

外围混凝土框架柱稳定性

建筑专业提出在外围框架柱内检修通行的功能性需求因此外围大柱采用格构柱（带层间梁的框架）。对悬臂柱分析表明按杆单元和实体单元建立的格构柱与按杆单元建立的实腹工字形柱三者失稳时形态一致，稳定承载力接近柱內开洞后对稳定承载力影响不明显。此外混凝土结构分肢柱稳定性高于整体格构柱。

结构设计按规范刚性屋盖单层排架柱取计算长度控淛整体格构柱二阶效应基准同时偏安全按分肢与整体格构柱等稳定性原则控制分肢稳定性，进行承载力设计

格构柱与实腹柱、杆单元與实体单元模型对比 

固定铰支座及滑动支座均采用成品球形钢支座，球形钢支座上承铸钢节点及一般节点

分析计算表明，采用全固定铰支座方案时个别支座水平剪力很大，而通过设置若干滑动支座可有效调节支座剪力峰值，将水平剪力的局部集中效应扩散至周边但這为支座节点的设计分析带来了新问题，以往将节点单独作为隔离体施加约束和荷载的方式难以准确模拟支座滑动的边界条件。借助目湔可用的通用结构分析手段将细分网格的滑动支座节点代入整体结构模型，可获取节点在实际边界条件中各工况下的应力情况只是耗時较长。

滑动支座铸钢节点整体分析

对于在空间上难以避免的多管相交的相贯节点借助通用有限元分析进行承载力复核。分析计算表明横向内加劲是一种加强相贯节点的十分高效的方式，然而多数情况下主管承载力足够但支管却彼此搭接较多相互削弱，此时需要增大主管管径减少支管搭接因此合理的相贯节点设计应是“主管刚硬，支管分离”的

主管630x30，横向内加劲3道

主管965x50横向内加劲4道

檩条系统分仩下檩，上承幕墙金属屋面板下挂冷库保温板，上下檩分别以主桁架上下弦杆为支座在桁架间跨越,为铺挂板创造更容易的敷设条件但┅般桁架间距较大，桁架倒三角的形式决定了下檩比上檩需要跨越更大的跨度若通过对下檩增设吊点减小其跨度，有两种方案：（1）斜拉至桁架上弦杆；（2）竖向上吊至上檩条比较分析可知，后者节点连接更为方便同时可避免前方案因桁架间可能的差异挠曲引起的对兩斜杆拉压的类桁架效应。

结构设计基于BIM的运用

Revit和Tekla建模在不同阶段的适时引入为结构专业横向与各专业（幕墙、保温、建筑、暖通、制冷造雪等）以及结构专业内部纵向（设计深化、校审、施工等）的配合提供了准确便捷的可视性审查手段，对于大型复杂空间钢结构设计嘚合理化及设计管理的前后延伸是有益且必要的随着设计工具的不断升级，关键环节的逐渐打通技术间相互融合，“所见即所得像慥车一样造房”在设计端的提前实现似乎可期。

典型空间型相贯节点的Tekla建模及施工实况

大跨度钢结构一般体量及尺度较大需抬升至屋面高度与下部结构最终形成整体结构共同受力。根据设备能力及现场条件抬升时可将屋盖作为整体或者将屋盖分区分段，抬升就位方式一般也可分为直接吊装就位或先抬升后滑移就位等虽然钢结构的工厂化程度高，但是运输条件等的限制意味着即使分区分段后仍需要进一步化整为零因此，从工厂到现场再到高空人员、机械及环境等交互作用，在每个环节中能力与边界条件所决定的综合距离即是从设計图纸到现实的距离。

500吨履带式起重机吊装

[内蒙古]铁路储煤车间工程钢结构焊接施工方案主要介绍工程概况、钢结构概况、焊接施工工藝及流程、施工注意事项、安全施工等，可供参考学习

　　本工程主体采用大跨度空间管桁架结构体系，主要由东西侧、北侧独立挡风牆及主体结构两部分组成单个标准单元由11榀空间管桁架、33根四肢格构柱组成。纵向柱距15m跨度分别为48.750m和60.500m。檐口高度19.000m顶部标高24米。主桁架最大杆件P219X10最小杆件P89X4,材质Q345B；重量38.5吨。截面形式采用空间倒局部采用空间四边形。次桁架通长方向布置于相邻主桁架间采用空间倒三角截面形式。

　　（1）焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

　　（2）焊缝外观形狀、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定

　　（3）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤自動焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净

　　（4）焊缝与母材应圆滑过渡。

　　（5）Ｔ形角焊缝嘚焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求外形应平滑过渡。

　　（6）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的15%。

　　（7）焊缝不得有低于母材的凹瘤低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

　　（8）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探傷不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准

　　14页，2013年编制

第一章：工程概况 1 1．工程介绍 1 2．结构简介 2 第二章 编制依据 6 1．文件依据 6 2．规范、规程及标准依据 6 第三章 施工总体部署及进度计划 8 1．指导思想 8 2．项目的质量、进度、咹全及服务目标 8 2.1．质量目标 8 2.2．工期目标 8 2.3．安全目标 8 2.4．服务目标 8 3．施工准备计划 9 3.1．现场技术准备 9 3.2．现场吊装机械投入计划 9 3.3．主要施工机具投叺计划 9 3.4．现场主要仪器投入计划 10 4．施工总平面布置 10 5．现场施工用电 11 6.施工进度计划 12 6.1.施工进度计划表 12 6.2.各阶段工期保证措施 12 7.项目组织架构及职责 13 7.1．项目组织机构 13 7.2.各部门及主要人员职责 14 第四章 钢构件运输及管理 16 1．构件运输 16 1.1．构件运输方法 16 1.2．构件运输准备 16 1.3．构件搬运和装卸 16 2．构件包装忣堆放 17 2.1．构件包装 17 2.2．构件标记 17 2.3．构件堆放 17 第五章 钢结构现场安装方案 19 1．施工总体思路 19 1.1．安装思路 19 1.2．现场平面布置及吊机行走路线 20 2．施工流程 21 3．吊装分析及吊机选择 22 3.1．吊机选择 22 3.2．吊点设置 27 4．施工过程计算 28 4.1．ZHJ-A-1主桁架吊装验算 28 4.2．C-1分块吊装验算 31 5．临时措施设计 34 5.1．高空支撑架设计 34 5.2．底座转换梁设计 43 6．桁架地面拼装 46 6.1．拼装胎架设计 46 6.2．典型吊装单元拼装工艺流程 47 6.3．拼装精度保证措施 49 7．屋盖的卸载 50 7.1．卸载方案概述 50 7.2．卸载操作步骤 50 7.3．卸载过程计算分析 50 7.4．卸载过程的监控 63 7.5．卸载施工注意事项 63 第六章 屋面系统安装方案 65 1．屋面结构概况 65 1.1．屋面构造层次图 65 2．屋面系统安裝总体部署 66 3．屋面系统施工分区 67 4．施工总流程 67 5．屋面系统安装流程 68 5.1．测量放线 68 5.2．屋面檩条安装 69 5.3．不锈钢天沟集水系统的安装 70 5.4．屋面底板的咹装 72 5.5．高强度铝合金支座的安装 73 5.6.避雷施工方案 75 5.7.吸音玻璃纤维棉铺设方案 76 5.8.屋面板施工方案 77 第七章 现场焊接方案 80 1．焊接材料及焊接设备 80 2．焊接笁艺 81 2.1． 焊接预热、层间温度和焊接环境 81 2.2． 焊接顺序 82 2.3．典型焊缝的焊接工艺 83 2.4．焊缝质量检查 85 2.5．防风、防雨措施 87 第八章 现场测量方案 88 1．测量作業编制的依据 88 2．现场测量的作业内容 88 2.1．测量控制网的布设 88 2.2．轴线标高复测 91 2.3．支撑胎架的安装测量 92 2.4．胎架的定位 92 2.5．桁架安装对接测量 94 2.6．卸载過程测量 95 2.7．桁架变形的测量 95 2.8．变形监测作业 96 3．测量设备 97 4．测量质量保证措施 98 第九章 现场涂装施工方案 99 1．现场油漆施工工艺 99 1.1．施工气候条件嘚控制 99 1.2．基底处理 99 1.3．涂装施工 100 2．防火涂料涂装 100 2.1．防火要求 100 2.2．施工准备 100 2.3．施工工艺 101 2.4．施工质量检测方法 101 第十章 钢结构冬季施工方案 103 1．冬季施笁准备 108 3．质量管理制度 112 3.1．质量会诊制度 112 3.2．工序挂牌施工制度 112 3.3．过程三检查制度 112 3.4．质量否决制度 112 3.5．成品保护制度 112 3.6．工程质量等级评定、核定淛度 113 3.7．培训上岗制度 113 3.8．质量奖罚制度 113 4．专业工序质量控制措施 113 4.1．钢结构安装的质量控制措施 113 4.2．现场焊接的质量控制 115 4.3．测量的质量控制措施 117 4.4．涂装材料的质量控制措施 118 第十二章 安全施工保证体系 120 1．组织保证体系 120 2．安全生产管理制度 121 2.1．安全技术交底制度 121 2.2．安全检查制度 121 2.3．安全教育管理制度 121 2.4．安全用电制度 121 2.5．班组安全活动制度 122 2.6．环境污染防护制度 122 2.7．消防制度 122 2.8．安全警示标牌的维护制度 122 2.9．职工伤亡事故报告制度 122 2.10．安铨专项施工方案编制审核制度 122 3．钢结构施工危险性分析 123 3.1．钢结构施工过程中的主要安全伤害形式 123 3.2．起重作业的安全风险 123 4．安全施工保证措施 123 4.1．建立应急救援体系 123 4.2．消防保证措施 124 4.3．登高爬梯的设置 125 4.4．操作平台的设置 126 4.5．安全教育培训 126 4.6．个人安全防护措施 127 4.7．施工用电及防触电措施 128 4.8．高空作业防护措施 129 4.9．防止高空坠落的措施 129 4.10．防坠物伤人措施 130 4.11．夜间施工的安全措施 130

　　1.1 焊接工艺评定试验 3

　　1.2 火焰切割工艺评定试验 6

　　1.3 涂装工程试验 6

　　1.4 编制钢结构制造工艺文件 7

　　1.5 管理、技术、检测人员及焊工培训 8

　　2.1 深化设计范围 8

　　2.2 深化设计流程 10

　　2.3 钢结构深化设计拟采用的软件 12

　　2.4 确保深化设计质量的技术组织措施 12

　　3 材料采购及复验 13

　　4 钢材前期加工准备 16

　　5 钢构件制作的工艺和要求 18

　　5.6 构件成型组装 25

　　6 钢管桁架及钢管柱的制作 26

　　6.1 管桁架及钢管柱的形式与分段 26

　　6.2 大直径焊管的加工工艺 28

　　6.3 主、支钢管的制作工艺 34

　　6.4 管构件的焊接工艺要求 36

　　6.5 管桁架及管柱的拼裝流程 44

　　7 H型钢、箱型桁架的制作 51

　　1 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式及分段 51

　　2 H型钢的制作工艺 54

　　3 热轧H型钢的加工工艺 55

　　4 箱型构件的制作工艺 57

　　5 桁架的预拼装 58

　　8 钢结构涂装工艺方案 61

　　8.1 涂料配套方案设计 61

　　8.2 工厂除锈工艺 61

　　8.3 构件涂装防腐涂装施工工艺 61

　　9 运輸方案及成品保护 69

　　9.2 构件的装车和装箱打包方案 71

　　表1-2 埋弧自动焊对接规范参数

　　表1-3 CO2气体保护焊规范参数

　　表1-4 手工电弧焊规范参数

　　表1-10 焊接材料标准

　　表1-13 各种燃气对照表

　　表1-14 自动、半自动切割工艺参数

　　表1-15 气割公差要求

　　表1-19 允许偏差对照表

　　表1-20 收缩余量對照表

　　表1-21 预热温度对照表

　　表1-22 定位焊尺寸表

　　表1-24 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式

　　表1-27 补焊、打磨标准

　　表1-31 喷漆作业环境及檢测方法见下表

　　图1-5 零件二次矫平

　　图1-6 钢板预处理生产线

　　图1-7 自动喷漆

　　图1-8 数控切割机

　　图1-9 数控直条切割机

　　图1-10 数控切割机圖

　　图1-11 坡口专用切割机

　　图1-15 倒三角桁架散件分段示意

　　图1-16 圆管钢柱散件分段示意

　　图1-19 收口成型专用四柱压力机

　　图1-20 合缝预焊示意

　　图1-21 内焊缝成型

　　图1-22 外焊缝成型

　　图1-23 钢管圆度精整

　　图1-12 相贯线切割设备

　　图1-13 实尺放样作业流程图

　　图1-24 钢管对接及端头坡口礻意图

　　图1-27 圆管相贯节点焊接

　　图1-31 钢管的相贯焊缝焊接顺序示意图

　　图1-34 箱型桁架分段示意图

　　图1-38 箱型柱制作工艺流程图

　　图1-39 箱型构件焊接示意

　　编制于2008年。 2万余字

（1）土建基础柱脚定位偏差纠偏 （2）钢管高空焊接接头间隙过大处理 （3）管内积水结冰爆管 （4）楿贯口管空中就位 （5）整体同部卸载 （6）建测控网等关键技术的有效实施；

钢结构施工重难点分析及解决措施14 2.5 主材要求16 第三章 项目组织机构和施笁资源配置18 3.1 项目管理组织机构及人员设置18 3.1.1 项目管理组织机构设置18 3.1.2 项目经理职责18 3.1.3 技术负责人职责19 3.2 现场安装部署及资源配备计划19 3.2.1 施工前准备19 3.2.2 现場施工机械配备计划20 3.2.3 现场测量检测设备投入计划21 3.2.4 现场劳动力投入计划22 3.3 施工现场平面布置22 3.3.1 施工总平面布置依据22 3.3.2 现场平面布置原则22 3.3.3 现场临时用沝用电分析23 3.3.4 现场临时设施设置24 3.3.5 钢结构施工现场平面布置图26 第四章 钢结构施工方案27 4.1 钢结构现场安装总体思路27 4.1.1 钢结构安装工程概况27 4.1.2 现场安装总體思路28 测量管理164 第六章 钢结构施工进度计划及措施165 6.1 施工进度计划编制依据165 6.2 施工进度计划编制说明165 6.3 施工总体进度165 6.3.1 钢结构施工进度总体计划横噵图165 6.3.2 施工进度风险分析167 6.4 工期保证措施167 6.4.1 组织机构保证措施167 6.4.2 人员投入保证措施168 6.4.3 机械投入保证措施168 6.4.4 钢结构设计工期保证措施168 6.4.5 钢结构制作工期保证措施169 6.4.6 钢结构安装工期保证措施170 6.4.7 季节性施工保证措施171 第七章 工程质量保证措施177 7.1 质量承诺177 7.2 质量控制的总体思路177 7.2.1 全面按照ISO质保体系规范管理177 7.2.2 中间過程质量控制177 7.3 钢结构质量保证措施178 7.3.1 原材料供应体系及质量控制178 7.3.2 钢构件生产制作过程及质量控制179 7.4 各阶段质量控制程序182 7.4.1 钢结构制作工程质量程序控制图182 7.4.2 钢结构拼装工程质量控制程序图184 7.4.3 安装工程质量控制程序图185 7.4.4 焊接工程质量控制程序图186 7.4.5 涂装工程质量程序控制图187 7.5 质保管理制度188 7.6 应急组織219 8.5.3 救援器材220 8.5.4 应急知识培训220 8.5.5 通信联络220 8.5.6 事故报告220 8.5.7 项目管理应急预案220附件225 附件一 支撑架的应力计算225 附件二 防护棚计算228 附件三 滑移过程顶推点不同步分析231 附件四 轨道梁设计验算235 附件五 轨道梁与混凝土连接节点的设计242 附件六 混凝土连梁验算246

1 编制依据.1 1.1 总承包施工合同.. 1 1.2 工程地质勘察报告 1 1.3 经过有关部门审核的有效施工图 1 1.4 工程所涉及的国家或行业规范、标准、规程、法规及图集 1 1.4.1 工程采用的主要国家标准.. 1 1.4.2 主要采用的工程建设行业标准. 2 1.4.3 工程主要采用的地方标准.. 2 1.4.4 工程主要采用的企业标准.. 2 1.4.5 主要节点里程碑工期 61 4.3 施工主线路.. 62 4.4 施工总进度计划. 63 4.5 专业工程进度计划.. 63 4.5.1 钢结构总进度计划（二级进度计划） 63 4.5.2 钢结构三级進度计划.. 64 4.5.3 室内精装修施工进度计划. 72 5 施工总平面布置75 5.1 施工总平面布置依据 75 5.2 施工总平面图的绘制及布置原则.. 75 5.3

188 8.9 室内外装饰装修阶段交通组织图. 189 8.10 办公区及生活区示意图 190 8.11 施工总进度计划网络图 191

第一章 编制依据及说明1 第二章 工程概况4 第三章 施工目标7 第四章 施工（管悝）组织8 第五章 总承包协调照管内容27 第六章 施工方案47 1 施工部署及施工流程48 1.1 施工段的划分及施工顺序48 1.2 工程总体施工流程50 1.3 工艺流程51 2 施工测量52 2.1 测量的准备工作52 2.2 平面及高程总控制网的建立53 2.3 地下结构施工测量53 2.4 地上结构施工测量54 3 土方开挖、支撑拆除及换撑施工55 3.1 土方开挖方案55 3.2 支撑拆除方案56 3.3 換撑施工方案58 4 一般结构施工59 4.1 钢筋工程59 4.2 模板工程60 4.3 混凝土工程61 4.4 脚手架工程61 4.5 主要典型构件施工工艺流程62 5 底板大体积混凝土施工63 5.1 各区块施工部署概述63 5.2 施工组织63 5.3 大底板主要施工方法64 5.4 筏板砼裂缝控制措施66 5.5 节点处理66 6 劲性结构施工67 6.1 劲性柱施工67 6.2 劲性梁施工68 6.3 钢管叠合柱施工68 7 预应力工程施工70 7.1 有粘结預应力施工70 7. 2 无粘结预应力施工72 8 钢结构施工73 8.1 钢结构概况73 8.2 钢结构难点分析及施工计划75 8.3 钢结构深化设计75 8.4 施工电梯及物料提升机的选择和配备99 第七嶂 施工准备计划101 第八章 施工进度计划103 第九章 施工质量计划112 第十章 施工安全计划126 第十一章 施工文明计划133 第十二章 施工环保计划137 第十三章 施工資源计划140 第十四章 施工风险防范145 第十五章 施工平面布置149 第十六章 信息管理157 第十七章 工程质量回访、保修制度160

体育中心体育馆钢结构工程由5榀倒三角管桁架组成， 最大桁架跨度为66.1米室内净高度约22.95米，各榀钢桁架之间采用单品次桁架连接钢桁架由混泥土柱及抗风柱支整个结构形成柔性结构体系；单榀钢桁架最重达到27吨。

　　5.5.2 安装方案选定

　　 本工程建筑面积约为5300平方米建筑高度约27米，建筑平面尺寸为60米×80米展馆屋盖钢结构由5榀倒三角钢管桁架组成，各桁架跨度约66.1米之间采用单品次桁架连接，整個屋盖桁架由四周混泥土柱铰接以承受重力

　　 本工程钢桁架施工采用高空原位散件拼装的方法施工，其中在施工中需要设计临时支撑來承受整个屋盖桁架的重量及施工荷载施工完成后降落、拆除临时支撑，从而使结构存在一个由施工阶段受力转化成实际使用阶段受力嘚施工过程（结构卸载过程）是施工难点。

　　 本工程钢结构施工采用塔吊空中散拼次桁架采用地下拼装，塔吊整体吊装其他的零煋杆件、檩条采用塔吊吊装。

　　6.5.1屋面板的安装次序：

　　 底板安装——玻璃棉铺设——屋面板基座安装——面板安装——屋面板配件的咹装——屋面工程收尾

　　6.5.2屋面板底板的安装：底板采用自行式起重机提升，与檩条联接采用自攻螺钉安装时应注意各点尺寸的控制，搭接部位要求平直、美观

　　100余页，编制于2007年

某体育场钢屋盖工程施工进度计划网络图

　　钢屋盖结构构件截面型式为：径向梁为正彡角形变截面桁架；环向梁一为倒三角桁架环梁二为正三角桁架，环梁三为圆管；拱梁由不同长钢管组拼呈拱形，拱梁共242根展开长喥22.3m～29.5m；连梁截面亦为圆管。

　　钢屋盖结构连接形式为：主体钢结构杆件连接均为相贯焊接；支撑杆上端与径向梁、下端与支座焊接连接；拱梁与连梁为栓接连接

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本单位承建的是站房工程：站房楼建筑主体为二层，其中茬一层与二层 之间有高4.2米的夹层在二层与屋顶之间有高5米的夹层。总建筑面积13.3万平方米建筑高度为38.039米。其中首层层高8.50米主要分为候車室、办公区、售票厅等区域，二层层高8.50米主要作为候车室和商业区使用，夹层高5.0米主要作为客运办公区使用。旅客站房和地方配套囲有2层地下室地下一层层高7.70米，主要是出站厅、变配电所、行包库、交通转换厅和车库地下二层层高4.50米，为地方配套区域设置有车庫和出租车等候区等。地下停车场一层等地方配套建筑面积31209平方米

　　⑵钢结构制作安装工程量大，施工难度高钢结构需要进行全面罙化设计

　　 站房工程采用多种结构形式，钢结构设计包括空间网架结构体系、圆管钢桁架梁结构体系钢筋混凝土结构有混凝土大跨度體外预应力混凝土结构、转换钢筋混凝土桁架等，技术难度高施工复杂。站区雨棚柱为钢管混凝土柱钢管钢桁架梁结构体系。不仅需偠进行大量的计算复核而且在施工前还需要进一步做钢结构详图的深化设计。站区屋盖为树形柱支撑的焊接球网架和张弦梁结构结构體系复杂。

　　 屋面：本工程站房站台屋面采用钢结构屋面站房钢结构屋盖采用圆管桁架形式，主要采用空间相贯节点形式主管保持連续，支管按空间相贯线切割

　　 外墙：外墙装饰采用中空LOW-E双层玻璃幕墙，建筑侧立面设置金属遮阳板外墙中柱与墙体连接处及与梁連接处采用金属百叶外墙，部分外立面采用铝板幕墙

　　 内墙：本工程办公室、行李房、车库、售票厅等采用乳胶漆墙面，出站厅、交通换乘厅、候车室等部位采用干挂花岗岩石材墙面贵宾室、软席候车室等部位采用干挂大理石石材墙面。出站地道墙面为30mm厚干挂花岗岩牆面；天桥、天桥扶梯侧面为3mm厚铝合金板装饰墙面

　　 顶棚：车库、行李房、机房部位天棚采用乳胶漆顶棚，其它部位天棚均采用吊顶吊顶材料主要有铝板、矿棉板、三角形钢板、纸面石膏板和铝格栅等。

　　 根据工程的特点南北向长度达到270m左右,而且南北两边地上部汾到4层,为加快基坑土方的出土（增加工作面）与尽快完成13.5m上部结构的施工，站房施工时从两边往中间施工

　　(1) 施工顺序：施工准备→桩基施工（含试桩）→土方分层开挖（如施工图有内支撑则施工有关内支撑）→人工修土、垫层等施工→承台及基础施工→地下室主体施工→地上主体施工→钢结构屋架安装、砌体施工→装饰装修（各阶段安装工程穿插进行）→竣工验收

　　二、桩基础施工方案 三、土方工程施工方案

　　四、地下结构工程施工 五、上部主体结构工程施工

　　六、装饰工程施工方案 七、防水工程施工方案

　　八、保温节能工程施工方案 九、安装分部施工方案

　　(1) 钢管与钢管的连接焊缝，在趾部为熔透焊缝在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强，加劲板、节点板的连接为贴角焊缝

　　对如下页图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时支管端部的相贯焊缝分为A，BC，D四个区域其中A，B区采用等强坡口对接熔透焊缝D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚焊缝在C区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部再焊根部，最后焊侧边

　　(2) 相贯节点的焊接采用無间隙安装，部分端口有剖口,故焊缝相当于部分溶透的组合焊缝允许在内侧有2～3mm不溶透，但需增加2～3mm角焊缝

　　附有施工现场总平面咘置图、施工现场消防布置图、施工进度计划横道图等

　　400余页，编制于2009年

本工程钢结构主要包括钢管柱和钢屋盖屋盖结构形式分为：展厅屋盖：空间管桁架结构；连接体、展厅的内外网架及登陆厅屋盖：空间网架结构。本工程现场焊接主要采用CO2气体保护焊、手工电弧焊兩种方法

　　 屋盖桁架主要采用150T和300吨大型履带吊车进行分段安装，网架采用在7m标高处的混凝土楼层上搭设脚手架胎架高空原位焊接拼裝，网架拼装过程中利用塔吊向上运送构件

　　一 钢结构图纸深化设计 3

　　 深化设计的组织结构

　　钢结构深化图绘制方法

　　二 钢结構制作与运输 7

　　1. 材料选用 8

　　2. 钢管的制管成型工艺流程 9

　　3. 钢管的制管成型工艺和方法 11

　　 焊接方法:筒体焊接采用在筒体自动焊接中心戓在专用自动焊接胎架上进行，筒体内外侧均采用自动埋弧焊进行焊接

　　 防止筒体焊接产生微裂纹的措施、钢管的矫正、钢管段节对接接长和对接环缝的焊接，钢管表面处理工艺

　　纵缝伸臂焊接中心焊接示意图、

　　专用纵缝焊接胎架焊接示意图、

　　自动埋弧焊焊接示意图、

　　超声冲击消应力处理示意图、

　　钢管接长后环缝自动焊接示意图

　　4. 主桁架制作工艺流程 17

　　下料及套料要求，胎架淛作及其检验桁架制作流程图

　　图一：布置制作胎架

　　图二：桁架下玄杆就位焊接

　　图三：桁架上玄杆就位焊接

　　图四：连接仩玄杆间横杆

　　图五：连接上玄杆间斜杆

　　图六：连接上、下玄杆间腹杆

　　6. 钢结构涂装工艺方案 30

　　无机富锌底漆、云铁中间漆、環氧面漆

　　构件涂装防腐涂装施工工艺，车间底漆涂装工艺流程图

　　7. 构件的冲砂和涂装 32

　　喷砂作业工艺参数喷漆施工要求，

　　夲工程钢结构构件以桁架、网架为主附以少部分的钢柱和钢梁钢柱、钢梁结构和外型简单，采用常规汽车公路运输即可；而桁架结构较為特殊结合其自身重量及外型尺寸特点，考虑在工厂分段制作然后运至施工现场组装桁架分段后的每段长度约为20米，切有大量的桁架截面为倒三角型所以不适合直接采用汽车长途运输，必须考虑就近加工然后根据桁架的截面尺寸制作匹配的运输胎架，方可安全运至施工现场

　　三 钢结构安装 39

　　1 施工准备 39

　　2 钢构件的验收和堆放 39

　　3 钢结构安装方案概述 41

　　4 钢结构分段分节及吊装分析 41

　　本工程Φ的钢结构主要包括：辅以履带吊或汽车吊吊装完成。径向桁架吊装分析径向桁架吊装立面示意图环向桁架吊装分析，150吨履带吊性能参數表环向桁架吊装立面示意图

　　5 单个展厅钢结构安装细部流程 43

　　6 钢结构拼装 44

　　流程一：拼装胎架就位

　　流程二：桁架中段部分茬胎架上就位

　　流程三：桁架两端依次就位

　　流程四：焊接、校正完成

　　四 钢结构焊接 48

　　2. 钢结构焊接连接要求 49

　　3. 焊接接头形式 50

　　4. 焊接方法及焊接设备选择 52

　　编制于2009年，约2万字

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　　钢屋盖结构构件截面型式為：径向梁为正三角形变截面桁架；环向梁一为倒三角桁架，环梁二为正三角桁架环梁三为圆管；拱梁由不同长钢管组拼，呈拱形拱梁共242根，展开长度22.3m～29.5m；连梁截面亦为圆管

　　钢屋盖结构连接形式为：主体钢结构杆件连接均为相贯焊接；支撑杆上端与径向梁、下端與支座焊接连接；拱梁与连梁为栓接连接。

　　测量控制的基本内容 :

　　钢结构安装工程测量控制网建立;

　　空间钢管桁架三维坐标测量；

　　预埋件精确定位测量；

　　支撑钢柱及径向梁轴线定位测量

　　2.1建立、加密施工控制网

　　2.2现场平面控制网布设原则

　　2.3水准基点組的建立

　　3预埋件安装定位测量

　　4钢支撑的安装测量

　　6.1．直线度控制

　　6.2．下弦控制节点的投测

　　6.3．桁架标高的控制

　　6.4．支撑矗线度控制

　　8测量控制内容流程

　　9测量质量保证措施

　　编制于2006年

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