变频器调速电位器_中国百科网
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变频器调速电位器
    图2 变频器端子接线图 变频器输入信号有： p1 ：源b电位器频率给定值...面板上设有启动和停机按钮、多圈电位器调速旋钮、local/remote切换开关、电动机...我们都知道变频器的速度给定中外部给定主要是用电位器，或者模拟量输入给定！...没有10V电源，那么这种情况我们要怎么才能用电位器来调速呢！ 这是我遇到的一个...摘 要：提出一种采用单片机和数字电位器控制变频器调速的方法，对变频器的调节方法进行了分析对比，给出了实用的硬件和软件设计。 关键词：数字电位器;变频器控制...经过对其它水泥厂调查及辊式磨生产厂家建议，决定采用变频器进行调速...并利用电位器进行转速调节，当转换开关切换到中控位置时，由中控进行顺序组开...经过对其它水泥厂调查及辊式磨生产厂家建议，决定采用变频器进行调速...并利用电位器进行转速调节，当转换开关切换到中控位置时，由中控进行顺序组开...卷绕：按计量泵出丝速度确定运行速度，每台变频器由其电位器单独对应调速，注意加减速时间的调整。 ①废丝辊参数设置：F502=4，F114=20，F115=15，F200=1，F204=3...拉丝机收卷部分自带0～10k的张力电位器。 主电机一台，37kW，用37kW的变频器控制运行； 从电机一台，5.5kW，负责恒张力收卷，采用森兰SB80B变频器控制...为了适应不同的生产速度要求，可通过一个调速电位器对高速进行调节...变频器本身有故障时也要使全机停止运转。 3变频器的参数选择 根据这些要求可知...工业锅炉风机，采用变频器调速实现风量控制，稳定性和可靠性高，调节特性好。 ...ALPHA6000 PID控制器给定值可以是键盘上的电位器或上下键，调试方便给定稳定...将同步器8路输出比例系数设定为1.00，变频器的显示板置为电动机转速显示，电位...1、原系统情况 原造纸厂同步造纸生产线三台压榨机，四台大缸计7台同步调速原...将同步器8路输出比例系数设定为1.00，变频器的扳置为转速显示，电位器到0位...HLP变频器调速在造纸拖动系统的应用 一、1、原系统情况 江西某造纸厂同步造纸...同步器采用上海产KMD08B型8路输出电机同步控制器，另配置电位器(0――10V)作...您现在的位置：主页 & 电子元器件 & 变频器 & 文章内容:HLP变频器调速在造纸...变频器安装、接线较为简单，一般情况下，只需将变频器串接于电动机主回路电缆中即可。 为了操作方便，可在操作台上增设10k 转速调节电位器1个和数显式转速表1块...变频器采用高精度调节电位器来给定输出频率，根据需要的风量在现场调速。 电位器通过屏蔽线与变频器控制器连接，并且设置了低通滤波器以提高控制精度。 通过Y1端口的...将同步器8路输出比例系数设定为1.00，变频器的显示板置为电动机转速显示，电位...1、原系统情况 原造纸厂同步造纸生产线三台压榨机，四台大缸计7台同步调速原...手动和自动两种工作状态，手动工作状态通过调节电位器来给定变频器输出频率...一、锅炉变频调速供水控制系统 传统的锅炉水位控制系统中，给水泵是连续恒速...将同步器8路输出比例系数设定为1.00，变频器的扳置为转速显示，电位器到0位...海利普HLP变频器调速在造纸拖动系统的应用 [摘要]：使用HLP变频器通过同步控制...将同步器8路输出比例系数设定为1.00，变频器的扳置为转速显示，电位器到0位...龙格LG系列变频器调速在造纸拖动系统的应用 一、1、原系统情况 浙江温州某造纸...fr―ax为频率计操纵箱。利用此操纵箱所带的频率计与频率设定电位器(未画出)，对...带频率计操纵箱的变频器调速电路 FR―AX为频率计操纵箱。 利用此操纵箱所带的...用交流变频器改造国产74型及进口 直流传动多单元染整设备的同步拖动调速系统 ...该系统选用了常州宏大的GV电脑给定板替换一般的由伺服电机与电位器组成的升降速...(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
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然而在大多数情况下，变频器是需要通过外部的控制端口来进行控制的。例如速度的控制信号需来自整个生产过程的现场控制总线( DCS)、可编程控制器( PLC)的模拟或数字信号等。 1．宏的概念 宏，译自英文单词Macro。所谓宏，原先是计算机软件设计者为了让人们在使用软件进行工作时，避免一再地重复相同的动作而设计出来的一种
&&& 然而在大多数情况下，变频器是需要通过外部的控制端口来进行控制的。例如速度的控制信号需来自整个生产过程的现场控制总线( DCS)、可编程控制器( PLC)的模拟或数字信号等。
&&& 1．&宏&的概念
&&& &宏&，译自英文单词Macro。所谓&宏&，原先是计算机软件设计者为了让人们在使用软件进行工作时，避免一再地重复相同的动作而设计出来的一种工具。在变频器中，&宏&是变频器制造商自己独创的命令集，所谓应用宏程序就是指经过预编程的参数集。
&&& 用户可以通过点击一个自定义的按钮（或窗口），完成了一系列的命令，并实现了快速地组态，用户就可以直接利用事先编好的&宏&（包括自动定义好的控制端口）自动运行，去实现不同要求的操作。
&&& 2．变频器的应用宏
&&& 为方便叙述和说明问题，这里仍将以ABB ACS800系列变频器为例，ACS800系列变频器为用户提供了五种不同用途的应用&宏&。
&&& (1)工厂宏。传动单元为速度控制方式，它适用于一般转速控制场合，如输送机、需要转速控制的泵和风机以及预置恒速运转的测试台等。
&&& 变频器所有的传动命令和参数设定都可以通过操作面板按键或一个外部控制地给出，当前的控制地是由控制盘的LOC/REM键来选择。
&&& 在外部控制模式下，控制地为EXT1。给定信号连接到模拟输入口AI1，起动／停止和转向信号分别连接到数字输入DI1和DI2。默认情况下，运转方向为FORWARD（参数10. 03）。DI2不控制电动机的运转方向，除非参数10. 03的值设为REQUEST（允许正反向运行）。
&&& 通过数字输入口DI5和DI6可以选择3个恒定频率值。可以预设两个加速／减速斜坡值( RAMP)，根据数字输入口DI4的状态来选择使用那个斜坡值。
&&& 在控制端子板上有两个模拟输出（速度和电流）信号和三个继电器输出信号（准备、运行和故障）。
&&& 控制盘默认的实际显示信号是FREQUENCY、CURRENT和POWER。
&&& 图2 -43所示为默认的&工厂宏&控制端口定义，它已将数字输入端口DI1 -6定义为图示的功能，其中DI3是预留口，可以视需要任意定义。
&&& (2)手动／自动宏。这是允许手动调节和自动调节互相切换的一种运行方式。
&&& 起动／停止／转向命令和给定设置可以由两个外部控制地EXT1（手动）或EXT2（自动）中的一个给出。EXT1（手动）的起动／停止／转向命令连接到数字输入口DI1和DI2，而给定信号连接到模拟输入口AI1。EXT2（自动）的起动／停止／转向命令连接到数字输入口DI5和DI6，而给定信号连接到模拟输入口AI2。EXT1和EXT2之间的选择由数字输入口DI3的状态决定。传动单元为速度控制模式。速度给定和起动／停止／转向命令也可以通过参数设定改为由控制盘给出。通过数字输入口DI4可以选择一个恒定速度。自动控制（EXT2）中的速度给定是以传动单元最大速度值的百分比的形式给出的。
&&& 在端子板上有两路模拟输出信号和三个继电器输出信号。
&&& 控制盘默认的实际显示信号是FREQUENCY，CURRENT和CTRL LOC。
&&& 图2 -44所示为默认的手动／自动宏控制端口定义。
&&& (3) PID控制宏。PID控制宏应用在控制过程变量的各种闭环控制系统，如压力控制、液位控制和流量控制等，通常用于城市供水系统的增压泵、蓄水池的液位控制泵、小区供热系统的增压泵和传送带上的物料流量控制。这些控制都通过调节电动机的转速来实现控制的。
&&& 图2 -43 默认的&工厂宏&控制端口定义
&&& 过程给定信号连接到模拟输入口AI1（亦可激活操作面板REF输入给定值），反馈信号连接到模拟输入口AI2。另外，模拟输入口AIl也可以直接作为速度给定信号输入，这时PID控制器旁路，而变频器将不再控制过程变量。
&&& 速度控制（开环控制）和过程控制（闭环控制）之间的选择是由数字输入口DI3来实现。
&&& 图2 -44 默认的手动／自动宏控制端口定义
&&& 在端子板上有两路模拟输出信号和三个继电器输出信号。
&&& 控制盘默认的实际显示信号为SPEED，ACTUAL VALUE1和CONTROLDEVIATION。
&&& 图2 -45 所示为PID控制宏所默认的控制端口定义。
&&& (4)转矩控制宏。转矩控制宏应用于需要控制电动机转矩的场合。转矩给定值由模拟输入口AI2以电流信号提供。默认情况下，0mA对应0%，20mA对应1 00%的电动机额定转矩。起动／停止／转向命令信号由数字输入DI1和DI2给出。运行允许信号连接到DI6。通过数字输入口DI3，可以选择速度控制而非转矩控制。另外也可以按LOC/REM键将外部控制转换为本地控制（也即操作面板控制）。默认状态下，控制盘只控制速度。如果需要用控制盘控制转矩，应该将参数11. 01的值改变为REF2(%)。
图2 -45&PID控制宏所默认的控制端口定义
&&& 在端子排上有两路模拟信号输出和三个继电器信号输出。控制盘的默认实际显示信号是SPEED，TORQUE和CTRL LOC。
&&& 图2- 46所示为默认的转矩控制宏控制端口定义。
&&& 图2 -46 默认的转矩控制宏控制端口定义
&&& 在转矩控制模式下，只要转矩的实际值小于给定值，变频器输出的频率或电动机的转速就会增加，以加大输出转矩，所以应设置最大速度的限制。
&&& (5)顺序控制宏。顾名思义，用作需要多种速度和不同加减速斜坡切换的场合。此应用宏提供了七个预先设定的恒定速度，这些恒速值可以由数字输入DI4 - DI6给出。同时还预设了两个加速／减速斜坡。根据数字输入口DI3的状态，可以选择使用那个加速和减速斜坡。起动／停止和转向命令由数字输入口DI1和DI2提供。外部速度给定可以通过模拟输入口AI1提供。但是这些速度给定值只有在数字输入口D14到DI6都为OVDC时才有效。另外，操作命令和给定也可以来自控制盘。
&&& 在端子排上有两个模拟和三个继电器输出信号。默认停车方式为斜坡方式。缺省状态下，控制盘的实际显示信号为FREQUENCY，CURRENT和POWER。
&&& 图2 -47所示为默认的顺序控制宏控制端口定义。
图2 -47 为默认的顺序控制宏控制端口定义
（责任编辑: 佚名 ）
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软启动器与变频器的比较
】作者：刘红宝&&来源：开发公司 &&时间： 10:43:15&&浏览
一、什么是软起动器？它与变频器有什么区别？
软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。&&
软启动器用于需降压启动和停止的场合。电机的转速不变。&&
变频器用于需要调速，恒压的地方，频率决定转速。&&
软启动和变频器最大的区别就是变频器可以任意设定运行频率，而启动器只起到软起软停作用。&&
变频器同时改变输出频率与电压，也就是改变了电机运行曲线上的n0，使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流，同时使电机启动转矩达到其最大转矩，即变频器可以启动重载负荷。&&
软启动只改变输出电压，不改变频率，也就是不改变电机运行曲线上的n0，而是加大该曲线的陡度，使电机特性变软。当n0不变时，电机的各个转矩（额定转矩、最大转矩、堵转转矩）均正比于其端电压的平方，因此用软启动大大降低电机的启动转矩，所以软启动并不适用于重载启动的电机。&&
变频器在功能上是软启动所不能替代的变频器可以实现恒转距启动就是说在低速下可以有和高速相同的转距而软启动是无法实现的。&
二、软启动器工作原理及作用
（一）软启动器工作原理
在三相电源与电机间串入三相反并联晶闸管（可控硅整流器），利用晶闸管移相控制原理，启动时电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升，电机转速逐渐增大，直至达到满足启动转矩的要求而结束启动过程，此时旁路接触器接通（避免电机在运行中对电网形成谐波污染，延长晶闸管寿命），电机进入稳态运行状态，停车时先切断旁路接触器，然后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小，使三相供电电压逐渐减小，电机转速由大逐渐减小到零，停车过程完成。&&
启动时，使晶闸管的导通角从开始，逐渐前移，电机的端电压从零开始，按照预设函数关系逐渐上升，直到达到满足启动转矩而是电动机顺利启动，再使电机全电压运行。&&
从工作原理上看，软驱动器实际上是一个调压器，输出只改变电压，并没有改变频率。这一点与变频器不同。&&
（二）电动机为什么要用软起动器启动？软启动器的作用
我们知道的直接启动电流时额定电流的4到7倍，那么如果电机的功率比较小，那么对电网的影响不是很大，那么我们就允许它直接启动，一般电动机功率在7.5kW以下都是允许直接启动的，但是对于大型电机，功率特别的大，那么就不允许它直接启动，如果他的额定电流是100A ,那么他在启动的瞬间电流可以达到好几百安，这么大的电流对电网的冲击是非常的大的，会影响同一电网所带其他负载的正常工作，这种情况我们经常可以看到，比如某一大型负载启动的瞬间灯泡会变暗等，我们在家有时候也会存在这种情况，比如开电视机的时候，灯泡有时候就会突然间暗了一下，同样还因为负载的启动电流太大，对电机绕组的绝缘也是极为不利的，所以对于大型电机一般都要实行软启动，所谓软启动就是在启动初期我们给他加的电压要低于额定电压，常见的软启动有启动和自耦变压器降压启动，自耦变压器降压启动在电机启动的初期先给它加上为额定电压60%到80%的一个电压，先让其运动起来，当转动起来以后，再给他切换到额定电压下工作，这就是一个简单的软启动过程，而软启动器要比自耦变压器降压启动要先进些，其原理都是一样的，软启动器给电动机的电压时从逐渐到额定电压的，他的启动过程更为平滑，启动效果更好，对电网冲击和对绕组的伤害也是最小的，要优于自耦变压器降压启动。这就是软启动器在工业应用的优势所在。
（三）软启动设备的优点&&
1、降低电机的起动电流，减少配量，避免增容投资；
2、减小起动应力，延长电动机及相关设备的使用寿命；
3、平稳的起动和软停车避免了传统起动设备的喘振问题、水锤效应；
4、多种起动模式及宽范围的电流、电压等设定，可适应多种负载情况；
5、完善可靠的保护功能，更有效地保护电机及相关设备的安全；
6、它能无阶跃地平稳起动/停止电机，避免因采用直接起动、星/三角起动、自耦减压起动等传统起动方式起动电机而引起的机械与冲击等问题。
三、变频器工作原理及作用
（一）变频器工作原理
变频器的主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。
最近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。
2、平波回路
在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。
同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。
控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。
（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。
（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
（5）保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。
（二）变频器的作用
&1、变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
2、功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
3、软启动节能
电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。&}