品质部培训基础知识；一.材质（常用材质ABS，ABS＋PC，POM，；ABS：（ABS727水电镀专用材质，757亦可；1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性较佳；2.熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀,喷漆；3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、等级别；成型特性：；1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,；时.；2.宜取高料温,高模温,但料温过
品质部培训基础知识
一.材质（常用材质ABS，ABS＋PC，POM，TPU）
ABS：（ABS727水电镀专用材质，757亦可但比727略弱）特点：
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性较佳。
2.熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀,喷漆处理.
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、等级别。
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,2-3小
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为&270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对
高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3.如需解决气纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
收缩率：0.4％-0.8％
用途：用来做各种手机电镀装饰件及手写笔、双料模的表面硬胶等。
ABS+PC特点：
比ABS硬度要差韧性要好，其它与ABS相似。但流动性比ABS差。
成型特性：
1.流动性较差,吸湿小,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥100-110度,4-5小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为&240度).对精度较高的塑件,模温宜取70-80度,对
高光泽.耐热塑件,模温宜取90-100度.
3.如需解决气纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温。
收缩率：0.5％-0.9％
用途：一般用来做手机外壳、电脑外壳、等壳体及真空电镀。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性及抗冲击特性，防摩擦与磨耗较好，尺寸安全性良好，不
会因环境的变化而大幅改变，特别适合于制作齿轮和轴承，具有耐高温特性，但不易于加工，POM的高
结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
成型特性：
1.流动性较好,吸湿小,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥90-100度,3-4小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为&230度).对精度较高的塑件,模温宜取
80-110度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取110-120度，为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度 .
3.注射速度中等或偏高的注射速度。
4.成型时会发出异味，特别刺鼻、刺眼。
5.此材料不可用于电镀/喷涂及表面处理之工艺。
收缩率：1.5％-3.5％
用途：手写笔、齿轮及素材摩擦要求较高等产品。
TPU（85度，90度，95度及较高和较低度数）特点：
TPU分为多种度数，度数越低材质越软，度数越高材质越硬，具有高张力p高拉力p强韧和耐老
化及高防水性透湿性特性，抗磨损能力强,柔软度高,比橡胶有更高的弹性，同样具有良好的抗油脂性，
缺点为加白色，红色色粉成型放置30天后易变色。
成型特性：
1.流动性较好,吸湿小,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-100度,2-4小时.
2.宜取低料温,低模温,但料温过高易分解(分解温度为&150度).对精度较高的塑件,耐热塑件,模温
宜取20-50度，为了减小成型后收缩率可选用低一些的模具温度 .
3.压力大易出现披锋，成型注射速度应取中等或取偏低的注射速度。
收缩率：0.6%-2.0%
用途：螺钉孔胶塞，通讯器接口胶塞，防撞胶塞,双色胶塞。
二、产品检验之技巧
一般步骤：
外观 ：A面
常见各类缺陷：
1.相对立面是否有柱位、筋位等，若有则考虑生产过程是否会存在缩水现象。
2.表面是否有镜面，若有则考虑是否会存在碰伤、划伤、夹水线、模糊、点等现象。
3.产品高度是否较高，若有则考虑是否会存在拉模之状况。
4.产品是否须喷油、丝印，若有则杜绝油污、手印。
5.表面是否存在孔、开口结构，若有则考虑其是否存在披锋、拉高等现象。
6.材料是否为透明料，若是则考虑黑点、杂质、混色、不透明或透明度不够。
7.产品是否须后加工，若须要则考虑人为存在之加工缺失。
8.产品表面是否刻有字唛，若有则考虑是否存在字体模糊、字缺、拉高等现象。
1 .产品结构是否复杂，若是则考虑生产过程中是否存不完整现象。
2. 柱位、筋位是否较多或较高，若是则考虑是否存在变形、粘模、盲孔、拉裂等现象。
3. 模具之顶针是否有〈=2MM之现象，若有则考虑生产过程是否会有断针现象。
4. 产品筋位、叶片位是否较多，或较薄（〈=1MM〉），若是，则考虑是否存在生产过程有粘模
5. 产品结构是否（内部）较粗糙，若是则考虑是否会存在顶白、顶凸、顶裂等现象。
6. 模具是否有滑块、斜顶之装置，若有，则考虑其对应位置是否走位、起台阶等现象。
7. 产品面积是否较宽，若宽则考虑其变形度是否超标。
8. 产品结构是否存在螺旋结构，若有，则考虑其是否有牙伤、牙缺等现象。
9. 产品入水方式是否直浇口、若是，则考虑入水口修整之高、缺等现象。
1.颜色须参照有效标准样板，不可参照有关限度样品。
2.是否有回收水口、次料，若有则考虑颜色是否存在差异。
3.颜色是否配色成型，若是则考虑每次配料是否存在色差现象。
4.颜色差异性，一般采取4-5级的差异接受。
尺寸：对装配有要求之尺寸，按标准管控。
装配：有相关装配件的产品，一定要进行组装作业，不管其结构是否简单。
1.是否是PVC、POM、等之类原材料成型，若是则考虑其是否会产生排气不良、气纹、烧焦等现
2.有材质测试要求的，一定按要求进行测试，包括标准与非标准。
3.生产是否有掺杂水口、次料生产，若有则考虑其强度是否达标，特别是各扣、卡位。
二.工艺（真空镀、水电镀、喷涂）
真空镀膜特点：
一种新颖的材料合成与加工的新技术,是表面工程技术领域的重要组成部分。真空镀膜技术是利用
物理、化学手段固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，达到固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧
化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长
产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益作用。
常见分类：
导电：用有导电材料（例如铝）进行蒸镀在产品表面.
不导电：用不导电材料（例如锡）进行蒸镀在产品表面.
应用举例：1）PC料耐温130度，只有“真空镀膜+UV油光固化”才可达到耐130度高温的要求 。而一般
的水电镀是无法对PC料进行电镀，真空电镀可对除软胶及POM外得任何塑胶产品进行表面处理。
2）素材哑面真镀后效果不明显。
3）素材有轻微结合线真镀后可覆盖。
4）太单薄产品支撑点不完善真镀易变形。
5）产品要求透光的，原材料必须用透明ABS920或PC原料。
6）双色产品必须遮喷，否则软胶上UV会变硬，拉拔易断。
7）CD纹太细不太适合真镀，会导致纹路不清晰。
8）素材表面字符积油原因为UV太厚，相反产品四周积油原因为底漆太薄或UV太厚和喷涂时旋转
力度太小。
9）同一个产品出现色差原因为底漆太薄，开油水太多导致油漆开化到一定位置形成深色或UV
灯能量不均匀。
10）素材如有毛边必须真镀前清理，真镀后变硬难清理并且会露底材。
11）真镀的厚度单边为25UM左右。
12）真镀产品不允许上镀层的部位必须要遮镀（治具隔离喷枪的镀液）
13）POM材质不可做真空电镀工艺。
一般外观检验项目
1）产品表面字符和四周是否积油，若积油则实测厚度是否超过限度。
2）产品表面是否有尘点，若有则允许面积在1*1cm内只有一粒小于0.1mm的尘点。
3）产品颜色是否和样板一直，若不一致则对比接近程度来判断是否OK。
4）产品侧面或热熔柱是否积油或上电镀层，若有则需实装配，在可以装配的前提下柱子有电
镀层也视为OK，（因为真空镀层熔点较低，不会影响热熔时的胶熔现象）。
一般信赖测试检验项目
1）附着力-用百格刀在产品表面划出长宽各为1*1mm的小方格，需见底材，将3M600胶带平贴于
细方格上，除去内部空气，再以180度方向迅速剥离，镀膜被胶带粘脱低于5％（4B），其视测试结果为OK。
2）耐磨擦（RCA）-产品固定在专用测试仪机台底座上，用175gf在产品表面来回摩擦300次，
无露底材视为OK。
3）硬度-用三菱2h铅笔加1kgf在产品表面以5mm/s速度来回划三条，并以橡皮擦擦试后产品表
面无划痕及露底材视为OK。
4）耐酒精-在压力是1000g/cO的条件下用粘有99％的甲醇的纯棉布或棉花棒来各擦拭100次，
产品表面无裂纹、起皱、褪色视为OK。
5）盐雾测试-实验箱温度30-40度，测试槽溶液ph值7-7.5，相对湿度85％以上，，落雾
量在1.6-2ml/hr,盐水浓度5％-8％，压缩空气压力1kg/cO,实验时间连续48H后查看产品表面无生锈、
腐蚀、斑点现视为OK。
6）导电性-把产品平放置在专用测试仪测试区，测试仪不发出警报则为不导电，当发出警报则
为导电，相反视为不OK。
水电镀的特点：
一种表面光泽度高，符着力强并且较成熟的工艺，主要分为：光铬、半光铬，运用化学药水进行的浸泡的原理来改变塑胶表面分子的成份，使塑胶表面形成金属形态。
应用举例：
1）半光铬与光铬区别：依据客户对镀件表面外观及相关功能性要求而言区分为半光铬与光铬。半光铬镀层较薄通常在3um～6um之间，如同一产品上面有光面与赛纹面。要体现不同外观效果，镀层太厚，赛纹面没有哑的效果，达不到亮哑之别，光铬镀层较厚，通常在15um左右。一般要求达到镜面光亮效果。光铬镀层的相关功能性比半光铬好，如盐雾、耐磨，硬度等。
2）六价光铬与三价光铬区别：光铬镀液中含有六价铬成份，而六价铬本身又是致癌物质，如镀件表面清洗不干净，残存着六价铬就可能对人体及周围环境存在着严重危害性。目前欧盟已禁止使用，但六价铬抗氧化、抗腐蚀较强。而三价铬镀液中不存在六价铬镀液，属环保产品，对人体及环境没有危害性。但三价铬镀层没有六价铬镀层白亮，相对较暗，近似不锈钢颜色，镀层抗氧化、腐蚀能力比六价铬稍差，尤其受环境气候条件影响较大，在高温、高湿环境中对它的影响更为明显，如每年6-9月份镀层表面与空气中有害气体（如二氧化碳等）发生反应，生黑点、白点、发黄。目前，国际知名电镀原料供应商安美特化工、美坚化工等专家、教授均不能彻底解决此问题，如需改善，只有对电镀层表面喷一层UV或叻架，使空气中的有害物质不能直接接触电镀层表面，这样可起达到保护作用，增加抗腐蚀作用，但成本相对较高，大约为电镀费用的1-1.5倍。
针对以上情况，在报价、打样给客户时务必知会客户考虑具体因素及后续影响。
3）光铬与光金区别：它们只是镀层的表面层不同而已，根据客户对外观颜色需求而定。金是贵金属，用它作面层显得高雅、大方，但镀层防变色、防腐蚀能力没有铬层好，镀金后面层一般都要加上UV、叻架等来增强防变色、抗腐蚀等，使空气中的有害物质不能直接接触电镀层表面，这样可起达到保护作用，增加抗腐蚀作用，但成本相对较高，大约为电镀费用的1-1.5倍.
针对以上情况，在报价、打样给客户时务必知会客户考虑具体因素及后续影响。
4）此工艺只适合奇美ABS727、757两种塑胶原料做电镀素材。
5）此工艺对素材品质要求较高，为防止电镀后颗粒多，百格不过，建议素材必须全原料成型。
6）此工艺无法遮盖素材表面超过0.05mm的麻点。
7）此工艺无法遮盖明显的结合线。
8）此工艺在产品需绝缘时，如绝缘面整体为平面可采用移印的方式绝缘，如绝缘面不平则只可采用手工绝缘或喷涂绝缘。
9）绝缘的目的是为了热熔、易粘贴、防静电等采取的前期手段。
10）绝缘时要注意积油和飞油，积油会引起无法正常装配，飞油会引起无法上镀层或外观不良。
11）此工艺在前期粗化时间一般为5-8分钟，对附着力要求严时，可将粗化时间加长来提高附着力，但时间过长会引起表面不平整或电镀层过厚。
12）此工艺在对同一产品进行光哑面电镀时，如一味的追求哑面颜色时，可能会引起光面发蒙和百格测试难通过的现象。
13）此工艺可对双色产品进行电镀，双色产品的ABS与软胶必须结合紧密，否则电镀药水进入结合处会导致藏药水引起的漏镀。
14）此工艺对双色产品电镀时前期粗化时间不能太久，时间太久会使药水腐蚀软胶，导致软胶韧性减低易断。
15）此工艺可增加镭雕项目，分为电镀前镭雕和电镀后镭雕。
16）电镀前镭雕是素材在沉镍后就镭雕的一种工艺，电镀前镭雕产品表面呈现凹状的字符或图案，字符或图案的颜色是根据素材颜色而定，电镀前镭雕后字符或图案的颜色与素材相同，是以熔化素材表面的镍层来达到凹图案的效果。
17）电镀前镭雕易产生尘点，所以在镭雕时一般会采用吸尘器来进行吸尘的方法可减低不良率。
18）电镀后镭雕是在所有电镀工艺完成后才镭雕的一种工艺，是以电流烧伤铬层来显示图案的效果，有凸的手感。
19）电镀后镭雕要求镭雕机电流较大，镭雕后字符一般会偏黄，此种镭雕工艺产品在放置一段时间后字符会变黄，原因为镭雕时电流直接伤及铬层到达镍层，而镍层在与空气接触一段时间后会氧化，所以镭雕的位置会变色发黄，但不会引起其他异常。
一般外观检验项目
1）产品表面是否有尘点，若有则允许面积在1*1cm内只有一粒小于0.1mm的尘点。
2）产品颜色是否和样板一直，不允许有明显的可视色差，对比接近程度来判断是否OK。
3）产品热熔柱是否积油，若有则需实装配，在可以装配的前提下柱子有电镀层（顶部不可有电镀层，因为水电镀镀层熔点较高）也可视为OK。
4）产品表面是否有飞油现象，若有则需实装配，如可以遮盖则可视为OK。
5）产品表面不允许有任何明显的赃A。
6）镭雕部位是否有烧伤。
7）光面是否有发蒙现象，若有则直接以使用镜子的方式来判断，可清晰看到自己的头像视为OK。
8）哑面是否有发白或太亮的现象，若为灰中带亮，并且亮中无带黑视为OK。
一般信赖测试检验项目
1）附着力-用百格刀在产品表面划出长宽各为1*1mm的小方格，需见底材，将3M600胶带平贴于细方格上，除去内部空气，再以180度方向迅速剥离三次，镀层被胶带粘脱低于1/10（1B），电金、电哑镀层被胶带粘脱低于1/5（2B）其视测试结果为OK。
2）耐磨擦（RCA）-产品固定在专用测试仪机台底座上，用175gf在产品表面来回摩擦300次（电金150、电哑200次），无露底材视为OK。
3）硬度-用三菱2h铅笔加1kgf在产品表面以5mm/s速度来回划3-5条，并以橡皮擦擦试后产品表面无划痕及露底材视为OK。
4）耐酒精-在压力是1000g/cO的条件下用粘有99％的甲醇的纯棉布或棉花棒来各擦拭100次（电金、电哑80次），产品表面无裂纹、起皱、褪色视为OK。
5）盐雾测试-实验箱温度30-40度，测试槽溶液ph值7-7.5，相对湿度85％以上，，落雾量在1.6-2ml/hr,盐水浓度5％-8％，压缩空气压力1kg/cO,实验时间连续48H（电哑36H、电金、24H）后查看产品表面无生锈、腐蚀、斑点现视为OK。
喷涂的特点：
此工艺表面颜色可多样化、环保、附着力强于电镀工艺，但无法达到电镀的表面亮度和表面平整度，如喷漆后罩一层UV即可增加耐磨度又可增加亮度，并可达到反光的效果。
应用举例：
1）哑光油漆-喷漆表面光泽比较难控制，光泽度不一致。
2）哑光油漆- 涂层表面不耐刮，容易刮伤或手印、脏A等。
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