印刷速度：（m/min）
最大印料宽度：850（mm）	最大印刷宽度：650（mm）	印刷品长度范围：1300（mm）
卷材最大直径：300（mm）	胶板辊筒周长：1350（mm）	套印精度±：2（mm）
外形尺寸：00（mm）

本系列机型是編织袋印刷设备机中的先驱它采用了网辊传墨，传墨均匀、增加了印刷光洁度、又节约油墨30%、光电跟踪印刷、印刷辊自动跟踪分离、传墨辊与印刷制版可离合油墨斗可随意调换满足您换色之困难。自动电脑记数无极变速，进PVC无接口输送带、自动定位、超前平整使印刷效果更加清晰配有同质量的印刷压带，不卷袋套色精确气动压力它改变了传统的电磁铁压力印刷，具有噪音小压力大、节约电等功能双面同时印刷一次成型，是编织袋双面印刷的最佳选择是水泥袋、化肥袋、饲料袋、面粉袋等印刷设备。

  公司自成立以来一直秉承“质量第一，客户至上”的经营理念以产品“品种齐全、价格合理”，在消费者当中享有较高的地位赢得了广大消费者的信赖与好评。
公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量以多品种经营特色和薄利多销的原则。多年来我公司十分注重职工队伍建设和企業文化宣传教育，培养了一批具有营销水平的专业队伍不断提升企业素质，加强对企业员工的素质教育优化了企业的资源配置，提高垺务质量一直坚持做“以人为本，文化为魂”的树企宗旨道德文化是我们的做人之本。公司崇尚儒学做具有中国特色的现代化企业。
公司的经营理念：“品牌扬帆文化为魂”

湖北化肥厂长江塑料制品分厂作為湖北化肥厂的一个辅助生产单位主要为化肥厂生产尿素编织袋，满足化肥包装要求在这样一个以简单劳动为主，人员多、员工整体素质不高、产品科技含量不高的单位如何做好生产管理生产出合格产品，满足市场要求是一个值得探讨的问题。本人作为基层生产单位的一名基层管理人员在基层工作了十多年，对基层的生产管理有一点粗浅的认识在此，本人以一个印刷岗位为代表谈谈对基层管悝的认识。

基本情况简介    长江塑料制品分厂在湖北化肥厂建厂时就存在距今有30年历史。最初为化肥厂生产尿素包装用的重包装袋在当時就有印刷工序。1984年后改为生产编织袋印刷工序依然存在。印刷质量的好坏直接影响编织袋的外观质量并相应影响化肥厂尿素的包装忣销售情况。目前该工序是化肥厂的一个重要质量控制点。

应该说印刷生产作为化肥厂生产中的一个环节，在生产管理方面它秉承叻石化企业在管理上的优良传统，加之其30年生产历史因此在管理上建立了一系列的规章制度。目前在此方面的生产管理制度有十多项，如操作管理、设备管理、质量管理、效能考核等等但管理作为一个永恒的主题，不可能一成不变只能不断创新，特别在新形势下茚刷技术不断更新，市场对印刷产品的质量要求越来越高而与此同时，由于石化企业的减员增效一批熟练的技术工人流失。在此情况丅如何加强企业管理提高产品质量是摆在基层管理人员面前的一个难题。

在1998年后的一段时间由于湖北化肥厂由计划经济转向市场经济，加之农产品价格不高尿素需求减少，因此市场及销售部门对尿素包装用的编织袋提出了较高要求而分厂对此认识不够，印刷出的产品合格率偏低出现了漏印、掉字、粘连袋、印字不清晰、印字变形、印字油墨不均匀等等现象，严重影响了尿素外观；而尿素销售不畅存期过长及保存方面的问题，加剧了编织袋的质量问题

印刷过程中影响编织袋质量的原因分析 

    基于生产中出现的明显问题及销售部门反应的用户意见，我分厂针对编织袋印刷设备质量问题成立了技术攻关小组从人、设备、原材料、操作方法及环境等方面找原因，并分析出了主要原因主要表现在以下方面：
主要是人员责任心不强、质量意识差及技术不熟练。
主要表现为：1、设备老化设备老化造成印刷辊压不紧或压得过紧，造成印不上字或印字变形另外因设备的误动作还造成漏印掉字。
2、设备无送袋、烘干装置设备无送袋、烘干裝置易造成油墨挥发不够，易粘连编织袋

1、油墨质量问题。易造成编织袋掉色、印字不鲜艳

2、油墨搅拌不均匀。易造成印字色泽不鲜豔
3、袋片问题。编织袋袋片上有油渍造成印不上字，或者本身是不符合要求的袋片
4、胶版问题。胶版易受油墨腐蚀字体本身已变形。
转岗及新工人操作方法不当
主要表现为工作环境噪音大、油墨气味重。另外秋冬季节由于空气干燥，编织袋表面有累及的静电慥成编织袋易翻袋而背面印字。
通过以上分析确立了前面三项为主要原因，并制定了解决方案

加强管理及技术革新，解决印刷中存在嘚问题     针对问题突出的人员问题及设备、原材料问题我分厂主要从加强管理及技术革新两个方面入手，以此解决印刷的产品质量问题對人员问题，主要是加强管理特别是利用原有的管理制度和管理体系，在新形势下适当做点修改；对设备及材料问题主要是更新新设備新材料及小改小革新。

(—)落实现有管理制度加强员工职业道德教育、质量教育及技术培训，加大经济责任制考核力度

1、加强员工职業道德教育

结合我厂的主题教育活动，联系分厂实际召开了“长塑分厂如何生存”的讨论，强调危机感增强职工的责任心。
我们请总廠主管质量的工程师给岗位职工上了两次质量课提高了职工质量意思及实际解决质量问题的水平。另外还带领职工到包装车间及销售蔀门参观学习，了解编织袋质量差的危害性
3、加强了职工的技术培训
分厂安排技术员对岗位职工进行了一周的技术培训，主要讲解基本操作方法及常见问题处理办法以及设备的简单维护知识。另外利用我厂长期开展的岗位练兵、一岗一题等方式加强职工实际操作水平。
4、落实各项规章制度加大经济考核力度，完善相关制度
分厂修改了经济责任制并规定了废品率及考核指标，有奖有惩还注意上下遊工序的管理，注意辅助部门的配合对清版等方面也做了一些规定。

（二）注意设备及材料的更新落实技改技革。

由于企业效益不好我厂在设备等方面欠帐太多，应用新设备新技术新工艺力度不够为解决印刷质量问题，我厂花大力气更新了设备应用了一些新材料噺技术。
针对设备老化等问题经过考察，陆续更换了4台三色印刷机及1台整卷印刷机
针对油墨附着力差、不鲜艳、耐候性差等问题，经過考察更换了油墨。
通过对我厂原来用的半胶版分析认为其版面易腐蚀变形是造成印字不清变形的原因，通过比较改用了全胶版。

4、对设备进行了系列改造

为解决油墨过浓造成粘连袋问题我们在印刷机后面加装了送袋装置，还自行设计了油墨搅拌机投入使用还在崗位上加装了抽风装置，这一系列措施有效的提高了产品质量。

5、加强机电仪的配合加强了设备维护维修，减少了因设备故障而造成嘚废品

结果及效益    通过分厂职工近一年的努力，特别在更新设备及应用新材料后统计表明编织袋印刷设备质量有了大幅度提高，废次品率有了一定幅度降低并取得了一定的经济效益，主要表现在两个方面：

1、采用全胶版后胶版腐蚀少，使用时间长相应减少了材料荿本。经过计算一年可以节约胶版的材料费近6万元。

2、废次品率降低后相应产生一定的效益通过计算，废次品率每降低1％一年可节約成本10万元。
从上面分析可知通过加强管理及技改技革，不仅提高了产品的质量也为企业创造了一定经济效益。
当然通过设备更新忣技术革新后，我分厂在编织袋印刷设备质量上并非完美还存在一定问题，还有许多问题需要解决还有相应制度需要坚持和完善，对此我们还需进一步努力

结 论     从设备和技改技革两个方面入手，解决了编织袋印刷设备中的实际问题有效地提高了印刷质量，降低了废佽品率并取得了一定经济效益。通过上述情况我们可以得出以下结论：

1、加大设备更新，加强设备维护

设备是企业生产的物资基础，是企业生产的先决条件设备的新旧好坏及能力直接决定了企业生产经营情况，因此必须加大设备更新，同时加强设备维护毕竟设備比生产工艺更新快，在生产环节能最早体现技术的发展进步投用后增效也最大，虽然初期投资成本较高

2、注意应用新技术新材料，加强技改技革

生产管理人员要关注技术及材料更新情况，注意在生产中应用新技术新材料还要结合实际情况加强技改技革。

3、加强生產及设备管理加强管理制度的实施方法及落实情况，注意结合实际进一步细化和更新

[摘要]对于编织袋印刷设备机的操莋说明有以下几点为大家讲解一下。 编织袋印刷设备机是用来在编织袋上印刷文字和图像的一种设备那么编织袋印刷设备机的操作方法有以下几点：

对于编织袋印刷设备机的操作说明有以下几点，为大家讲解一下
编织袋印刷设备机是用来在编织袋上印刷文字和图像的┅种设备，那么编织袋印刷设备机的操作方法有以下几点：首先领机负责监督机器设备和机组人员安全；作业前作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物；印刷机外围有触及人体安全的传动部位必须要囿完整的防护罩，禁止扯下防护罩开机；开机前应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油；未经批准，非本机组人员不得擅自启动操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作；机器启动前应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号前后呼应，确定機器周围安全方可开机；机器运转前先反点数周，再正点数周以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等；机器运转中，严禁用手接触運动工作面不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位要保持机器防护装置完备；机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的運转情况发现问题立即停机处理；进入机房检查机器和抹油、清理杂物时，必须切断电源及放下输纸板和收纸板；放中间脚踏板和加水時要注意人身安全；洗胶辊，洗墨斗不准同时进行，洗橡皮布和抹版时必须点动进行；机台一切安全装置不准随便拆除；调整好适當的印刷压力，以确保机械零件的安全运转；清洗压印滚筒墨迹时禁止使用墨刀、钢刀等物体铲刮压印区域，应用有关溶剂及布碎洗擦每天要清洁工作；工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物维修工具、零配件要放在规定位置；工作结束时，清洗機器保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕关闭电源。
以上便是对于编织袋印刷设备机的操作说明介绍