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&&&&&&&&&&&&水工混凝土温度控制一般规定
水工混凝土温度控制一般规定
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1&为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。
2&为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合良好标准。
3&为防止裂缝，应避免基础部分混凝土块体在早龄期过水，其他部位亦不宜过早过水。
4&粗骨料预冷可采用浸水法、喷洒冷水法、风冷法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。
5&为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。
6&在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：
1)缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒事件；
2)混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施；
3)宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；
4)混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；
5)当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于1．5m。
7&采用冷却水管进行初期冷却时，埋管应在被覆盖一层混凝土后开始通水，通水时间由计算确定，一般为10～15d。混凝土温度与水温之差，以不超过25℃为宜。对于φ25mm水管，管中流速以0．6m/s为宜。水流方向应每天改变一次，使坝体冷却较为均匀。
8&气温骤降频繁季节，基础混凝土、上游坝面及其他重要部位，应按《重力坝设计规范》SDJ21—78第166条要求进行早期表面保护。
9&在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，应妥加保护，寒冷地区的老混凝土，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。&
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混凝土浇筑令表格
混凝土浇筑令 工程名称 编号 1 浇筑部位 K1+394.22~K1+409.22隧道底板 浇筑时间
混凝土等级 Ca60 浇筑方量 833m3 工程概况或要求： 本次浇筑下穿隧道K1+394.22~K1+409.
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遇到问题 由于扩大基础下部需要放脚，也就是三个台阶，考虑到基础截面并不大采用一次浇筑 浇筑混凝土的时候会出现涨模，请问高手们是怎么解决的？ 本类工程我以前也做过，采取办法：先浇筑下面几层砼，如果达到一定强度后再浇筑上部。 本工程遇到问题1、温度低，混凝土浇筑后长时间无强度； 2、上部结构高，最长的有
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图纸简介： 粉细砂地基，厂房集水井浇筑施工工艺 /other/info_view.gif 附件名：.zip 文件大小：113K (升级VIP 如何赚取土木币)
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在进行大体积混凝土浇筑时 若采用斜面分层浇筑 该如何去确定浇筑方案呢
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前天混凝土浇筑到一半（下层）的时候，由于天气原因停止浇筑，目前养护了两天左右的时间； 现在天气好转，为赶进度计划进行另一部分（上层）的浇筑。请问，在混凝土养护未完成的情况下能进行浇筑吗？ 能与不能的依据是什么？
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我们现场的设备基础是 3.7*6.7*3.15的，属于大体积混凝土了，但施工单位考虑到成本问题，没有采用盘管降温的措施/ 那还有别的措施可以考虑没？ 这种浇筑的要求是什么？？ 请问有相关经验的人 帮忙解释下。
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雨天，一层楼板浇筑，阳台那儿出了问题！！仔细看千斤顶……欢迎大家来看看，可否提出点建议…… 本帖最后由 ljptyhj 于
19:19 编辑 ]
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图纸简介： 从质监站找回来的自制的！省得复印！ /other/info_view.gif 附件名：.rar 文件大小：4K (升级VIP 如何赚取土木币)
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浇筑构造柱混凝土
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刚做监理，一个工程快要进行混凝土浇筑了，在旁站过程中我应该注意些什么，请教各位高手指点一下哈。
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水工混凝土浇筑一般规定
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1&运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
2&为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
3&必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。
4&岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
5&浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
6&基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0．03～0．05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
7&混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
8&混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表4．5．7规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。
9&浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
10&不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。
11&混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照表4．5．11的规定。
注：混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30&s，周围l0cm内能泛浆且不留孔洞者。
注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。
12&混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
(1)已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kgf/`m^2`前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
(2)混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，在按规定处理后，方可浇筑新混凝土。
压力水冲毛时间由试验确定。
13&混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
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