4．边线/轴矢量：可以选择直线和其他各种曲线，当；5．曲线上的矢量：曲线切线矢量方法是指在指定的曲；6．面/平面法向：面/平面法向矢量方法需要选择一；7．XC轴、YC轴、ZC轴、-XC轴、-YC轴、；第2章UGNX编程入门；2．1初始设置；在UGNX中编程的核心部分是创建操作，在创建操作；创建程序创建方法创建刀具创建几何体图2-1创建工；2.1.1操作导航器
4．边线/轴矢量：可以选择直线和其他各种曲线，当选择直线时，决定矢量的原点为最靠近选择端的端点，方向为该直线的方向且远离另一端；当选持为圆、椭圆、二次曲线等时，定义的矢量是通过这些曲线的中心且与曲线所在平面垂直的矢量。 5．曲线上的矢量：曲线切线矢量方法是指在指定的曲线上的任意位置的切线方向定义一个矢量。 6．面/平面法向：面/平面法向矢量方法需要选择一个平面形表面或圆柱形表面，定义的矢量为与选择的表面法线或轴线相平行的方向矢量。 7．XC轴、YC轴、ZC轴、-XC轴、-YC轴、-ZC轴坐标轴矢量：坐标轴矢量方法是指定工作坐标系WCS的某一坐标轴相平行定义的矢量。
第2章 UG NX编程入门 2．1 初始设置 在UG NX中编程的核心部分是创建操作，在创建操作前，有必要进行初始设置，从而可以更方便地进行操作的创建。初始设置主要是一些组参数的设置，包括程序组、刀具、几何体、方法等，设置完成这些参数后，在创建操作时就可以直接调用。创建组参数可以在如图2-1所示的创建工具条上单击相应的图标进行。
创建方法 创建刀具
创建几何体 图2-1 创建工具条
2.1.1 操作导航器 操作导航器是各加工模块的入口位置，是让用户管理当前零件的操作及加工参数的一个树形界面。在UG NX CAM中，操作导航器是一个非常重要的功能。使用该导航器可以完成加工的多半的工作。本节介绍程序、刀具、几何体和方法视图切换，来定义相关参数及进行参数共享设置。 在加工模块中，操作导航器提供4种视图，分别通过“导航器”工具栏进行视图切换。 1．程序顺序视图 该视图模式管理操作决定操作输出的顺序，即按照刀具路径的执行顺序列出当前零件中的所有操作，显示每个操作所属的程序组和每个操作在机床上执行的顺序。每个操作的排列顺序决定了后处理的顺序和生成刀具位置源文件（CLSF）的顺序。
程序顺序视图 在该视图模式下包含多个参数栏目，例如名称、路径、刀具等，用于显示每个操作的名称以及操作的相关信息。其中在“换刀”列表中显示该操作相对于前一个操作是否更换刀具，而“路径”列中显示该操作对应的刀具路径是否生成，此外在其他列中显示其他类型名称，如图2-2所示。 提示： 视图中的参数栏目，可通过右击导航器空白处，然后在打开的菜单中选择“列”|“配置”选项，然后在打开的“导航器属性”对话框自定义列类型。 2．机床视图 机床视图按照切削刀具来组织各个操作，其中列出了当前零件中存在的所有刀具，以及使用这些刀具的操作名称，如图2-3所示。其中“描述”列中显示当前刀具和操作的相关信息，并且每个刀具的所有操作显示在刀具的子节点下面。
图2-3 机床视图 提示： 在机床视图中，可使用同一把刀的所有操作一次性进行后处理，但需要注意的是操作在刀具子节点下的排列顺序，并且后处理应当以排列顺序为基准。
3．几何视图 在加工几何视图中显示了当前零件中存在的几何组的坐标系，以及这些几何组和坐标系的操作名称。并且这些操作位于几何组和坐标系的子节点下面。此外，相应的操作将继承该父节点几何组和坐标系的所有参数，如图2-4所示。操作必须位于设定的加工坐标系子节点下方，否则后处理的程序将会出错。
图2-4 几何视图
4．加工方法视图 在加工方法视图中显示了当前零件中存在的加工方法，例如粗加工、半精加工、孔等，以及使用这些方法的操作名称等信息，如图2-5所示。
图2-5 加工方法视图
节点和操作 UG NX6.0加工提供了4种节点，程序节点、刀具节点、几何体节点和方法节点。在操作导航器中表现为4种视图。在每个视图中，节点都是以树状结构按层次组织起来，构成父子关系。每个节点之上可以有父节点，其下可以有子节点的操作。 要注意程序和操作是两个不同的概念，操作可以看做是最底层的程序节点，而刀具、几何体、方法都是操作的主要参数。 使用节点有以下优点。 1．节点这间的结构类似Windows操作系统的档案管理器，可以方便地进行复制、移动、粘贴等一般的操作。 2．便于数据的共享，多个操作可以共用相同的刀具、方法和几何体。 3．提供了灵活多样的节点管理形式，最终的目的还是对操作的管理。
2.1.3 创建父节点组 创建父节点组是执行数控编程的第一步，也是非常关键的一步。通过创建的父节点组，可存储加工信息（如刀具数据、进给速率、公差等信息），凡是在父节点组中指定的信息都可以被操作所继承。在UG NX CAM中，父节点组包含程序、刀具、方法和几休体这4部分数据内容。 1．创建程序 程序组主要用来管理各加工操作和排列各操作的次序。在加工操作很多的情况下，使用程序组来管理程序将更为方便。例如要对整个零件的所有操作（包括粗加工、半精加工笔精加工等）进行后处理，直接选择这些操作所在的父节点程序组进行后处理即可。并且在程序视图中合理地组织各操作，可在一次后处理时输出多个操作。 单击“导航器”工具栏中的“程序顺序视图” 按钮，可将当前操作导航器切换至程序视图。然后单击“插入”工具栏中的“创建程序” 按钮，打开“创建程序”对话框。此时按照如图2-9所示的步骤创建程序父节点，新创建的节点将位于导航器中。 1．选择该类型 3．单击确定 2．输入新名称
显示新建程序组
图2-9 创建程序父节点组 2．创建刀具 在加工过程中，打开需要编程的模型并进入编程界面后，首要的工作就是创建加工过程所需的全部刀具。刀具是从毛坯上切除材料的工具，在创建操作时必须创建刀具或从刀具库中选取刀具，否则将无法进行后续的编程加工操作。 在“插入”工具栏中单击“创建刀具”按钮，打开“创建刀具”对话框。在“名称”文本框中输入刀具类型、名称。接着单击“确定”按钮，打开刀具参数对话框，分别设置刀具直径、底圆角半径以及其他参数，如图2-10所示。 在“刀具”选项卡可设置刀具的各个参数，其中包括刀具直径、下半径、顶角、刃数长度L等参数；在“夹持器”选项卡中可创建一个刀柄，并且可设置刀柄圆柱或圆锥，并且可在屏幕上以图形的方式显示出来，定义刀柄的目的是在刀具运行过程中检查刀柄是否与零件或夹具碰撞。 1．选择该类型 2．选择刀具子类型 2．输入刀具名称 4．输入刀具各参数值
图2-10 创建刀具对话框 3．创建加工坐标系 加工坐标系是指定加工几何在数控 床的加工工位，即加工坐标系MCS，该坐标系的原点称为对刀点。 建立数控加工坐标系是为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控加工坐标系各轴的含义及其正负方向，可以简化程序编编制，并使所编写的程序具有互换性。并具可设置安全距离，该距离是刀具从一个刀位点快速运动到下一个切削点的高度，可定义一个小三角作为当前零件的安全平面。 单击“导航器”工具栏中的“几何视图” 该按钮按钮，导航器中将显示坐标系按钮，然后双击，可在打开的Mill Orient对话框中设置安全距离，如图2-12所示。 1．双击该选项 4．输入安全距离值
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视图相关的编辑 7．模型转换到视图
温馨提示：
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  【】
内容介绍：UG NX 8.0工程图教程：4.18 &视图相关的编辑 7．模型转换到视图
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