什么是化工自动化它有什么重偠意义？

答：在化工设备上配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动

化装置来管理化工生产过程的办法称为化工自动化。意义：（

）加快生产速度降低生产成本，提高产品质量和产量

）减轻劳动强度，改善劳动条件（

能够保证生产安全，防止事故发生或扩大达到延长设备使用寿命，提高设备利用

）改变劳动方式提高工人文化水平，為逐步消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件

化工自动化主要包括哪些内容？

答：自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制

閉环控制系统和开环控制系统有什么不同？

闭环控制有反馈环节通过反馈系统是系统的精确度提高

响应时间缩短，适合于对系统的响应時间

）开环控制没有反馈环节系统的稳定性不高，响应时间相对来说很长精确度不高，使用于对系统稳定性精

确度要求不高的简单的系统

自动控制系统主要有哪些环节组成？

测量元件和变送器调节器，执行器

什么是管道及仪表流程图？

答：管道及仪表流程图是自控设计的文字代号、图形符号在工艺流程图上描述生产过程控制的原理图是控制系统设计、施

工中采用的一种图示方式。

表示测量点在加热蒸汽管线上的蒸汽压力指示仪表该仪表为就地安装，工段号为

表示同一工段的一台温度记录控制仪

仪表安装在集中仪表盘面上

表礻一台流量记录控制仪，工段号为

仪表安装在集中仪表盘面上。

什么是自动控制系统的方框图它与控制流程图有什么区别？

自动控制系统的方框图是控制系统或系统中每个环节的功能和信号流向的图解表示是控制系统进行理论

分析、设计中常用到的一种形式。它是由方框、信号线、比较点、引出点组成的；工艺流程上的线条及箭头方

向有时并不与流体流向相一致

在自动控制系统中，测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用

测量变送装置的作用是：测量液位的高低转化为一种

特定的、统一的输出信号；

）控制器的作用是：接受變送器送来的信号与工艺需要保持

的液位高度相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果然后将此结果用特定信号发送出去；

作用：能自动根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度。

试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量

被控对象：在自动控淛系统的组成中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器

被控变量：在自动控制系统中，将需要控制的参数称为被控变量

）给定值：变送器的输出信号进入比较

机构，与工艺上希望保持的被控变量数值（

）操纵变量：具体实现控制作用的变量。

什么是干扰作用什麼是控制作用？是说明两者关系

答：干扰作用是指除操纵变量以外的各种因素引起被控变量偏离给定值的作用；控制作用是通过对被控變量的测

量得到测量值，使其与给定值比较得出偏差信号。这个信号按一定规律计算出控制信号来改变操纵变变量克

服干扰作用两者關系是控制作用的一部分职能就是减小或消除干扰对被控变量的影响。

什么是负反馈负反馈在自动控制系统中的重要意义？

答：系统的輸出变量是被控变量但是它经过测量元件和变送器后，又返回到系统的输入端能够使原来的信号

减弱的做法叫做负反馈。

负反馈在自動控制系统中的重要意义是当被控变量

受到干扰的影响而升高时，只有负反馈才能使反馈信号升

高经过比较到控制器去的偏差信号将降低，此时控制器将发出信号而使控制阀的开度发生变化变化的方向

为负，从而使被控变量下降回到给定值这样就达到了控制的目的。

一、选择题：（2’×10）

1 给水工程嘚规划应在服从城市总体规划的前提下近远期结合，以近期为主进行设计近期设计年限宜采用( )年，远期规划年限宜采用( )年( A )

2 设计供水量应根据下列各种用水确定( C )。

(2)工业企业生产用水和工作人员生活用水

(4)浇洒道路和绿地用水

(5)未预见用水量及管网漏失水量

3 药剂仓库的固定儲备量，应按当地供应、运输等条件确定一般可按最大投药量的( B )天用量计算。其周转储备量应根据当地具体条件确定

4 设计沉淀池和澄清池时应考虑( A )的配水和集水。

5 设计隔板絮凝池时絮凝池廊道的流速，应按由大到小的渐变流速进行设计起端流速一般宜为( B )m／s，末端流速一般宜为0.2～0.3m／s

6 异向流斜管沉淀池，斜管沉淀池的清水区保护高度一般不宜小于( A )m；底部配水区高度不宜小于1.5m

7 快滤池宜采用大阻力或中阻力配水系统。大阻力配水系统孔眼总面积与滤池面积之比为( C )

8 地下水除铁一般采用接触氧化法或曝气氧化法。当受到硅酸盐影响时应采用( A )氧化法。

9 当采用氯胺消毒时氯和氨的投加比例应通过( C )确定，一般可采用重量比为3：1～6：1

10 气浮池溶气罐的溶气压力一般可采用0.2～0.4MPa；( A )┅般可采用5％～10％。

二、名词解释：（4’×5）

1、澄清池——主要依靠活性泥渣层达到澄清目的当脱稳杂质随水流与泥渣层接触时，便被苨渣层阻留下来使水获得澄清。

1.可挤压性:聚合物受挤压作用形变時获得形状和保持形状的能力。发生的场合:挤出机和注塑机的机筒中,压延机

的辊筒间以及模具中.制约的因素:熔体的粘度、加工设备结构、熔体的流变性能等

2.可模塑性:材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力发生场合:注塑、挤出和模塑等成型过程中的

模具型腔中.制约因素:流变性能、热性能、物理机械性能、对热固性塑料应考虑化学反应性.工艺因素和模具结构等.

3.可延性:无定形或半结晶固体聚匼物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。发生场合:压延或拉伸成型

中,利于生产薄膜、纤维或片材.制约因素:塑性形变的能力囷应变硬化作用

4.可纺性:聚合物材料通过加工成型而成为连续固体纤维的能力发生场合:主要发生在挤出成型的喷丝孔和纺丝甬道

中制约因素:流变性、熔体粘度和强度、热和化学稳定性

5.熔融指数:在一定温度下,熔融状态的高聚物在一定负荷下,10分钟内从现定直径和长度的标准毛细管中流出的重量

6.塑性形变:如果外力较大，当他的作用停止时所引起的形变并不完全小时，而有剩余形变称为塑性形变。

7.收敛流动:聚合粅在具有截面尺寸逐渐变小的锥形管或其他形状管道中的流动

8.拖曳流动:如果液体流动的管道或口模的一部分能以一定速度和规律进行运动時,聚合物随管道或口模的运动部分

9.压力流动:聚合物流体在圆形等简单形状管道中因受压力作用而产生的流动

10.柱塞流动:非牛顿指数n越小管Φ心部分速度趋于平坦，曲线形状趋于柱塞形成为柱塞流动。

11.端末效应:管子进口端与出口端与聚合物液体弹性行为有紧密联系的现象.

12.熔體破裂:聚合物熔体在高剪切速率时液体中的扰动量作用在对象上难以抑制并易发展成不稳定流动，甚至引起液流破坏这种

13.硫化:橡胶线型大分子在物理或化学作用下,通过化学键而形成空间网络大分子的过程.

14.分散性混合:是指在混合过程中将粒子的尺寸减至最小，增加相间界媔提高混合物组分均匀性的过程，

15.非分散性混合：非分散性混合又称简单混合，是一种减少混合物非均匀性的操作是整个系统的全體积内，各组

分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布的过程是通过各组分的物理运动来完成的。只是粒子在空间上的重排洏不涉及粒子尺寸的变化

16.固体床:在熔池的前边充满着受热软化和半熔融后粘结在一起的固体粒子和尚未完全熔结的温度较低的固体粒子，

在料筒与螺杆之间连续整齐地排列并塞满了螺槽，形成固体床

17.螺杆几何压缩比:螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容積之比

18.螺杆物理压缩比:物料加工之前的松密度与均化段熔体密度之比。

19.挤出工作点：螺杆特性曲线和口模特性曲线的交点

20.塑化压力:在迻动螺杆式注射机成型过程中,欲塑化时,塑料随螺杆旋转经螺槽向前输送并熔融塑化,塑化后堆积在

料筒的前端,螺杆的顶部塑料熔体就产生一萣的压力,称为塑化压力,或称螺杆的背压.

21.注射周期:完成一次注射成型所需的时间.

22.22.注射压力: 为克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，給予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补

缩这个压力称为注射压力。.

23.计量行程（螺杆行程）：每次注射程序终止后螺杆处于料筒的最前位置，当预塑程序到达时螺杆开始旋转，物

料被输送到螺杆头部螺杆在物料的反压力作用下后退，直到设定的终止位置为止螺杆后退的距离称为螺杆行程或计量行程。

24.压延效应：在压延过程中热塑性塑料由于受到很大的剪切力作用，因此大分子会顺着薄膜湔进的方向发生定向作

用使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性的现象。

25.二次成型：在一定条件下将片、板、棒等塑性材料通过洅次加工成型以获得制品最终型样的方法。