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聚合反应方法
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第四章-聚合方法.ppt31页
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乳液聚合的进展 Development of Emulsion Polymerization
　反相乳液聚合 inverse emulsion polymerization ； 　核壳乳液聚合 core-shell emulsion polymerization ； 　无皂乳液聚合 non-soap emulsion polymerization ； 　乳液定向聚合 stereoregular emulsion polymerization ； 　乳液辐射聚合 radiant emulsion polymerization ； 　种子聚合 seminal emulsion polymerization 等。
* 聚合方法（ Polymerization Process） 聚合反应需通过一定的聚合方法（过程）来实施。 自由基聚合 本体聚合 溶液聚合 悬浮聚合 乳液聚合
离子和配位聚合 均相溶液聚合、淤浆聚合 本体聚合 气相聚合 逐步聚合 熔融聚合 溶液聚合 界面聚合 相态变化 聚合体系 均相 非均相 聚合过程中的相态变化 均相 非均相 单体-介质体系 聚合方法 聚合物-单体（或溶剂）体系 均相 非均相 均相体系
本体聚合 气态 液态 固态 乙烯高压聚合 苯乙烯，丙烯酸酯类 氯乙烯 溶液聚合 苯乙烯-苯 丙烯酸-水 丙烯腈-二甲基甲酰胺 苯乙烯-甲醇 丙烯酸-己烷 丙烯腈-水 非均相体系
悬浮聚合 苯乙烯 甲基丙烯酸甲酯 氯乙烯 偏氯乙烯 乳液聚合 苯乙烯，丁二烯 氯乙烯
聚合体系和实施方法示例 聚合方法 本体聚合 溶液聚合 悬浮聚合 乳液聚合 配方 单体 引发剂 单体 引发剂 溶剂 单体 引发剂 水，分散剂 单体 水溶性引发剂 水，乳化剂 聚合场所 本体内 溶液内 单体液滴内 胶束和 乳胶粒内 聚合机理 遵循自由基聚合一般规律，提高速率的因素 往往使分子量下降。 能同时提高 速率和分子量 生产特征 散热难,自加速显著。可制板材。 散热易，反应平稳，产物宜直接使用。 散热易，产物须后处理，增加工序。 散热易,产物呈固态时要后处理,也可直接使用。 产品特性 纯度高，分子量分布宽
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在自由基聚合中，能同时获得高聚合速率和高分子量的实施方法的是______。
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提问人：匿名网友
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在自由基聚合中，能同时获得高聚合速率和高分子量的实施方法的是______。
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1甲基丙烯酸甲酯乳液聚合时成核的主要方式是______，醋酸乙烯酯乳液聚合时的成核机理是______。2如果工业上要求用自由基聚合机理在较低的聚合温度下生产相对分子质量很高的聚合物，应选择______(聚合方式)。3下列属于非均相溶液聚合体系的是(&&)。&&A．醋酸乙烯酯以甲醇为溶剂的溶液聚合体系&&B．丙烯腈以浓的NaCNS水溶液为溶剂的溶液聚合体系&&C．丙烯腈以水为溶剂的溶液聚合体系&&D．苯乙烯、顺丁烯二酸酐以苯为溶剂的溶液共聚合体系4某工厂为了生产PVAc涂料，从经济效果和环境考虑，他们决定用(&&)聚合方法。&&A．本体聚合法生产的PVAc&&B．悬浮聚合法生产的PVAc&&C．乳液聚合法生产的PVAc&&D．溶液聚合法生产的PVAc
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刘星明材料程聚丙烯腈课程设计.docx 21页
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1概述1.1聚丙烯腈生产的历史聚丙烯腈(PAN)是由以丙烯腈经聚合反应得到。而由AN含量占35％—85％的共聚物制成的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。在国内聚丙烯腈纤维或改性聚丙烯腈纤维商品名为腈纶。早在1894年法国化学家牟若(Moureu)首次提出了聚丙烯腈的合成，直到1929年德国的巴斯夫（BASF）公司成功地合成出聚丙烯腈，并在德国申请了专利（DRPNr58035l和654989）。1942年德国的赫博特雷思（HerbedRein）和美国杜邦（DuPont）公司同时发明了溶解聚丙烯腈的溶剂二甲基甲酰胺（DMF）。由于当时正处于第二次世界大战，直到1950年才在德国和美国实现了聚丙烯腈纤维的工业化生产，德国的商品名为贝纶（Perlon），美国的商品名为奥纶（Orlon），它们是世界上最早实现工业化生产的聚丙烯脯腈纤维品种。目前，聚丙烯腈基碳纤维产量约占全球碳纤维总产量的90%，其中小丝束碳纤维约为23165t/a，占73.4%，大丝束碳纤维约为8400t/a。日本有三家大公司从事碳纤维的生产、研究和开发，东丽公司、东邦人造丝公司和三菱人造丝公司是世界著名的碳纤维生产企业，日本东丽、东邦和三菱三家公司的高性能小丝束碳纤维生产能力合计为17500t/a，占世界高性能小丝束碳纤维总能力的75.5%，基本控制了世界高性能小丝束碳纤维的生产。在聚丙烯腈基大丝束碳纤维的生产方面，世界总生产能力为84000t/a，福塔菲尔、卓尔泰克、阿尔迪拉、爱斯奇爱尔等四家公司垄断了世界聚丙烯腈基大丝束碳纤维的生产。其中福塔菲尔公司为3500t/a，占世界聚丙烯腈基大丝束碳纤维总生产能力的41.7%，居世界的首位。美国是碳纤维生产大国，更是消费大国，世界碳纤维40%以上的市场在美国。美国1996年碳纤维生产能力约为4500t，其中卓尔泰克公司在美国德克萨斯州的亚平伦城和匈牙利的布达佩斯附近建了5条碳纤维生产线，1997年的总生产能力达3000t左右，一跃成为世界上生产碳纤维的最大集团之一。目前，美国正在开发碳纤维复合材料的五大新市场，即清洁能源车辆、土木建筑工程、近海油田勘探和生产、风力发电机大型叶片、高尔夫球杆和球拍。这是推动美国和世界碳纤维复合材料大发展的动力。随着碳纤维生产规模的扩大和生产成本的下降，在增强木材、机械和电器零部件、新型电极材料乃至日常生活用品中的应用必将迅速扩大。除日美之外，德国、英国和韩国也具有一定碳纤维复合材料生产能力。据预测，今后世界碳纤维及复合材料需求量将稳定高速增长。我国从20世纪60年代后期开始研制碳纤维，历经近40年的漫长历程。在此期间，由于国外把碳纤维生产技术列人禁运之列，严格控制封锁，制约了我国碳纤维工业的发展。我国科技工作者发扬自力更生的精神，从无到有，逐步建成了碳纤维的工业雏型，20世纪70年代初突破连续化工艺，1976年在中万方数据科院山西煤炭化学研究所建成我国第一条ＰＡＮ基碳纤维扩大试验生产线，生产能力为2t/a；20世纪80年代开展了高强型碳纤维的研究，于1998年建成一条新的中试生产线，规模为40t/a。“九五”以来，我国碳纤维的发展经历了规模不大的技术引进及碳纤维民用制品领域的拓展，在生产规模及产品应用方面取得了一定的进步。一些高等院校，如北京化工大学、安徽大学、中山大学等也相继开展了CF研究。面对国外在技术、设备、品种和性能等方面激烈竞争、迅速发展的局面，我国碳纤维生产尚处于起步阶段，与国外相比有很大差距，无论产量、质量均不能满足市场发展需求。目前国内小规模PAN基碳纤维生产企业和科研院所共十余家，最大生产企业为吉化公司，现有装置生产总能力号称300t/a，实际年产量不足100t/a。目前制约我国碳纤维发展的首要原因是PAN原丝质量不过关，其它原因还有生产技术及设备等。随着我国经济的快速发展，碳纤维需求与日俱增，虽然国际上一些公司原丝和碳纤维产品对我国开始解冻，但碳纤维及其复合材料的生产是关系到国防建设的高科技技术，必须立足国内。碳纤维已被列为国家化纤行业重点扶持的新产品，研制生产高性能、高质量的碳纤维，满足军工和民用产品的需求，扭转大量进口的局面，是我国碳纤维工业发展亟待解决的问题。近期国内有多家企业拟建或正在建设碳纤维生产装置，如安徽蚌埠灯芯绒集团与华源集团合作建设安徽华皖碳纤维有限公司一期500t/aPAN原丝和200t/a碳纤维工程，总投资超过2亿元,PAN原丝采用亚砜一步法,技术由国外引进,产品以12k的BOO级碳纤维为主导产品，并准备引进成熟的预浸料生产线。华皖碳纤维公司二期建设规模将使碳纤维产量达到400t/a,下游产品亦列入规划。此外,山东、浙江、广西等地也有拟建碳纤维生产线的计划。我国生产企业尚未掌握碳纤维产业化生产技术。我国目前还没有一条产业化规模的碳纤维生产线,小批量生产主要来
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