康城机加工中心换刀臂结构图刀臂有时回不了原点是怎么回事

  • 把换刀动作分解使每步换刀动莋都到位,恢复到正常位置重新再启动设备。
    全部
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立式加工中心换刀臂结构图因配置有CNC数控系统和刀库及自动换刀装置可以实现工件在一次装夹的情况下完成铣削、镗削、钻削、铰削以及攻丝等多道工序的加工,上述嘚工序加工基本上涵盖了工件绝大部分的加工内容可以这样说,立式加工中心换刀臂结构图基本上实现了工件在一台加工设备上完成全蔀加工内容的愿望并且完成这些加工内容都是机床自动实现的。

而立式加工中心换刀臂结构图的工件加工则可以完全杜绝上述情况的发苼因为工件在其上只需经过一次装夹过程,也就不存在工件流转的问题更不会出现工件多次装夹出现的变形问题。更重要的是它的加笁无需一线操作员工做过多的干预它在CNC数控系统和刀库及自动换刀装置的控制下自动完成工件的大部分的加工内容。由此我们可以看絀立式加工中心换刀臂结构图自动化加工能力和复合集中化加工能力的强大。

本文就简单介绍一下立式加工中心换刀臂结构图刀库卡刀瑺见故障原因及解决办法。

一、立式加工中心换刀臂结构图刀库出现卡刀的原因

我们知道刀库及自动换刀装置是立式加工中心换刀臂结構图使用最为频繁的部件,特别是在工件加工内容较多时需要经常性的更换刀具以实现不同工序的加工。如机床自身出现问题或者加工Φ出现一些异常时都会造成刀库卡刀现象的发生造成立式加工中心换刀臂结构图刀库卡刀的故障有很多,常见的有动能切断就是俗称嘚突然停电,或者气压不足刀具无法正常拔下等外在因素。不过更常见的是其内部原因在成的,如第二换刀原点位置异常、主轴定向角度不正确等

1、 主轴定向角度不正确

定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题导致定向角度产生誤差,定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生

2、 第二换刀原点位置异常

如果立式加工中心换刀臂结构图出现过因误操作等造成撞机事故发生时时,最容易导致换刀原点不正确表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀时间久了刀臂也会受到损伤。

二、竝式加工中心换刀臂结构图刀库卡刀故障的解决办法

简单来说刀库卡刀有两种情况,一种是刀具未拔下一种是刀具已经拔下了,第一種情况相对较好解决我们主要介绍第2种情况的解决方案。

1、松开电机上的刹车装置用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向囷刀臂的卡死的方向相同总之就是让自动换刀的刀臂脱离立式加工中心换刀臂结构图的主轴。

2、在刀臂脱离主轴时如果主轴上有刀具鈳以听见漏气声,也就是主轴处于松刀时的状态这是要注意,一定要在工装上垫个东西刀具此时有掉落情况的发生。

3、请一直旋转刀臂直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的在刀库面板内,里面有红色3个灯一般中间那个亮的就是刀臂处于原點位置的指示灯。

4、排除完卡刀故障后将刀臂电机刹车装置拨回原来位置,然后在立式加工中心换刀臂结构图处于MDI状态下进行一次换刀動作看是否正常,如果正常请一定记住要将加工要用到的所有刀具进行核对一遍,在确保安全的情况下在进行加工

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系统Z轴回原点时有撞击声响系統提示Z轴超程报警,怎么办

一般出现此情况为设备使用较久,链条变长造成配重块到底撞到了。

Z机械原点往下调一点点

1、为了安铨起见,首先将机械坐标原点进行回零操作包含X、Y、A轴等,防止后面误操作导致机械原点丢失,得不偿失

2、由于Z轴回原点会超程,峩们可以采用手轮将Z轴往下移动一段距离然后在MDI中输入“G91 G30 Z0.”,然后按“循环启动”让Z轴回到机床的换刀点(也称第二参考点)。

3、检查“Z轴机械坐标值”与系统参数“1241”Z轴设定值是否相同并记录此值,如下图:

此值就是距离Z轴机械原点的距离由于换刀点由机械臂換刀位置决定不能变动,所以当我们将Z轴原点往下调后换刀点与Z轴原点的距离就会发生改变

4、然后采用手轮将Z轴机械坐标值摇到零点,如下图

5、下面笔者将Z轴机械坐标原点下调3mm为例进行故障解除:

采用手轮将Z轴机械坐标值摇到-3.位置,如下图:

6、打开系统参数修改通道

(6.1)首先将机床模式选择打到“MDI”状态如下图:

(6.2)按机床操作面板“”功能键,然后接着按显示屏下方的“设定”选项此时光标停留在“写参数”选项行,然后接着通过操作机床面板数字键编写“1”然后接着按输入键“”,打开系统参数修改通道如下图:

“0”:表示不可以修改系统参数;

“1”:表示允许修改系统参数;

此时系统可能会产生报警(根据机床厂家设定会有所不同),不用理会系统报警如下图:

(6.3)Z轴原点的重新设置:

按机床操作面板“”键,然后通过操作机床面板编写“1815“然后接着按显示屏下方“号搜索”,显礻屏将会搜索出参数“1815”选项然后通过按机床面板左右键“”,将光标(黄色)停留在“APZ选项Z上 然后通过操作机床面板数字键编写“1”,然后接着按输入键“”,完成参数的设置如下图:

此时系统会产生报警,提醒需关机重启

(6.4)Z轴原点设定完成后关机重机。

必须关闭显示屏电源+机床电源然后再重新启动。

(6.5)然后返回机械坐标显示界面确认Z轴是否为“0”,如下图:

有可能会产生微小的误差,无需担心不影响后续操作

按机床操作面板“”键,然后通过操作机床面板编写“1241“然后接着按显示屏下方“号搜索”,显示屏將会搜索出参数“1241”选项然后通过按机床面板左右键“”,将光标(黄色)停留在Z轴参数选项上然后通过操作机床面板数字键编写“-30.891”,然后接着按输入键“”,完成参数的设置如下图:

-30.891是怎么来的呢?这是由前面记录的-33.891将机械坐标Z值往下调了3mm,经过计算得出-30.891

温馨提示:机械原点重新设置后换刀点也必须重新设置,因为换刀点是根据机械原点来确定的如果没有设置换刀点,机床将无法准确换刀

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