技术汇总书店高锰钢碱性感应电炉熔炼和热处理
开&&&&&&本：页&&&&&&数：228页字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：1售&&&&&&价：280.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家承担运费上书时间：购买数量：（库存19件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：此套资料包含书籍和光盘两个部分，其中光盘内容就有1000多页，图书+光盘特&价280元包邮费,详情请咨询客服人员&客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&&第一部分：《高锰钢铸造生产及应用实例》出版社最新出版图书&图书介绍　目录如下：&&&&&高锰钢是主要抗磨材料之一，其生产的耐磨件广泛用于冶金、矿山、电力、建材、铁路、煤矿、军工、能源等领域。&&&&&&本书在介绍高锰钢铸件生产基本知识(高锰钢特性、技术条件等)的基础上，重点介绍了高锰钢熔炼、热处理、浇注工艺以及操作注意事项，同时列举了典型高锰钢铸件铸造生产工艺，内容紧密结合高锰钢生产实践，有助于高锰钢方面的产品开发人员、生产人员全面学习其生产工艺知识，提高技能。&&&&&&本书可供高锰钢铸件及铸造领域的技术人员、研发人员阅读，也可供铸造专业的师生参考。&&&&&&高锰钢是世界通用的一种耐磨钢。自从R?A?Hadfield(英)于1885年发明这种钢以来已有百年多的历史。高锰钢生产的耐磨件广泛用于冶金、矿山、电力、建材、能源等领域在重力冲击或挤压的工作条件下经受摩擦的零件，如冶金矿山机器、履带式拖拉机和军用坦克上都装有用高锰钢制成的机器零件。为提高高锰钢的性能，进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。&&&&&&为了帮助从事高锰钢铸件生产、研发、管理的人员掌握高锰钢铸造生产的相关知识和技能，指导他们的生产和实践，我们编写了本书。&&&&&&本书结合国家标准对高锰钢铸件的特性和生产要求的规定，全面介绍了高锰钢的组织、性能特点和铸造生产各环节要求以及典型应用实例。尤其是书中结合作者多年来的生产实践，详细阐述了高锰钢电弧炉熔炼、感应电炉熔炼的技术规范和质量控制措施，列举大量生产应用实例，说明了高锰钢铸件热处理和铸造生产的注意事项和设计技巧。内容紧密结合高锰钢生产实践，有助于读者全面学习高锰钢铸件生产工艺知识，提高解决实际问题的能力。&&&&&&本书第3章由西安工业大学王春景副教授撰写，全书的撰写得到了陕西新东铸业有限公司雷百战高级工程师、西安科技大学童军教授、西安机电研究所所长颜文非、沈阳恒丰实业有限公司孟昌辉副总经理的大力帮助，《铸造技术》杂志社李晓霞编辑、邢台德龙机械轧辊有限公司靖林助理工程师对全书的文字及图表进行了计算机标准化处理，在此表示衷心的感谢。&&&&&&由于编者的水平所限，书中不足在所难免，敬请读者批评指正。&&编著者&&第1章概述1&&1?1高锰钢简介2&&1?2高锰钢的化学成分和铸态组织3&&1?2?1高锰钢的化学成分3&&1?2?2高锰钢的铸态组织4&&1?2?3高锰钢的化学成分对组织和性能的影响5&&1?3高锰钢的铸造性能特点11&&1?4高锰钢的加工硬化13&&1?5提高高锰钢质量的主要途径15&&1?5?1细化晶粒16&&1?5?2消除碳化物18&&1?5?3改性高锰钢的耐磨性19&&1?5?4提高高锰钢的使用性能和寿命21&&第2章电弧炉炼钢及熔炼高锰钢33&&2?1铸钢的电弧炉冶炼与碱性电弧炉特钢冶炼34&&2?1?1铸钢的电弧炉冶炼工艺特点34&&2?1?2碱性电弧炉特钢的冶炼技术35&&2?2电弧炉冶炼铸钢熔化期注意事项38&&2?2?1熔化期的作业程序及质量控制38&&2?2?2熔化期的作业技巧46&&2?2?3熔化期各种异常情况的分析处理方法48&&2?3电弧炉冶炼铸钢氧化期注意事项51&&2?3?1氧化期的作业程序及关键52&&2?3?2氧化期的作业方法56&&2?4电弧炉冶炼铸钢氧化期作业异常原因分析及处理64&&2?5电弧炉冶炼铸钢还原期注意事项68&&2?5?1还原期白渣法作业关键技术68&&2?5?2还原期作业技巧72&&2?5?3脱硫作业技术76&&2?5?4薄渣吹氧操作77&&2?5?5加入烤红石灰用大功率供电造渣77&&2?5?6还原期采用大渣量78&&2?5?7还原期封闭好炉子78&&2?5?8加入炭粉和硅粉保持还原气氛79&&2?5?9白渣脱氧保持一定时间且在白渣下出钢79&&2?5?10还原期避免停电和后期升温80&&2?5?11降低钢中夹杂物的途径80&&2?5?12钢的合金化技术81&&2?5?13冶炼作业对合金元素回收率的影响88&&2?5?14还原期控制化学成分的方法89&&2?6电弧炉冶炼铸钢还原期作业异常原因分析及处理92&&2?6?1炉渣增碳因素分析92&&2?6?2从炉内冒出的烟尘气氛判断渣况93&&2?6?3从渣的颜色判断渣况93&&2?6?4电石渣火焰分析及变渣方法95&&2?6?5熔池温度判断96&&2?7电弧炉冶炼铸钢还原期质量事故分析与处理97&&2?7?1元素不合格原因及防止措施98&&2?7?2预防化学成分不合格的几项措施108&&2?7?3还原期质量事故的处理措施109&&2?8高锰钢的电弧炉冶炼技术110&&2?8?1高锰钢电弧炉冶炼的基本原理及过程控制110&&2?8?2碱性电弧炉冶炼高锰钢工艺操作规程119&&2?8?3高锰钢的铸造性能和铸造工艺119&&2?8?4高锰钢的热处理123&&2?8?5影响高锰钢耐磨性的因素124&&2?9高锰钢的不氧化法冶炼技术126&&2?10高锰钢铸件生产中VRH?CO2法工艺参数的确定128&&2?10?1VRH?CO2法装置129&&2?10?2工艺参数的选择129&&2?11碱性电弧炉氧化法熔炼高锰钢生产实践132&&2?11?1熔炼条件132&&2?11?2试样尺寸及弯样工具135&&2?11?3ZGMn13冶炼工艺136&&2?11?4吹气氧化重熔高锰钢废料139&&附录碱性电弧炉冶炼技术操作规程141&&1成品钢的技术规范141&&2原材料的技术规范141&&3补炉146&&4配料146&&5装料和送电147&&6碳素钢、低合金钢冶炼要点147&&7高锰钢氧化法冶炼规程149&&8高锰钢返回法（不氧化法）冶炼规程150&&94Cr9Si2冶炼规程（氧化法）150&&10铬锰氮钢冶炼规程（氧化法）151&&第3章高锰钢碱性感应电炉熔炼和热处理155&&3?1ZGMn13碱性感应电炉熔炼156&&3?1?1配料和装料156&&3?1?2ZGMn13碱性感应炉不氧化冶炼工艺156&&3?2铸造高锰钢的水韧处理157&&3?2?1水韧处理过程158&&3?2?2高锰钢水韧处理工艺对低温韧性的影响160&&3?2?3高锰钢水韧处理规范及实例164&&3?2?4高锰钢水韧处理金相组织166&&第4章高锰钢铸造工艺169&&4?1制定铸造工艺注意事项170&&4?2高锰钢铸件铸造工艺实例171&&4?3高锰钢铸件保温发热冒口的应用184&&4?3?1冒口及冒口的作用184&&4?3?2冒口种类和形状185&&4?3?3冒口计算及放置185&&4?3?4保温发热冒口188&&4?3?5保温发热冒口覆盖剂190&&4?4高锰钢撤叉铸件无冒口浇注191&&4?4?1高锰钢铸件冒口补缩距离的试验191&&4?4?2高锰钢铸件无冒口铸造201&&4?4?3巧割高锰钢铸件试样208&&4?5用消失模铸造生产高锰钢弯管209&&4?6消失模铸造高锰钢筛板212&&4?6?1白模、涂料、模组、造型212&&4?6?2熔炼216&&4?6?3浇注、落砂、水韧处理216&&4?7V法铸造无冒口浇注高锰钢铸件217&&4?7?1V法铸造生产线及工艺装备218&&4?7?2格栅板箅子板V法铸造工艺设计224&&4?7?3铸造工艺设计原则与要求226&&4?7?4铸件的缺陷及分析227&&参考文献229&&第二部分：《各种高锰钢技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目&录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。&1&一种高硅高锰热作模具钢及其制备方法&2&一种鉴别奥氏体不锈钢和高锰钢的方法&3&一种变频压缩机用高锰钢平衡块及其制作方法&4&耐磨抗腐蚀高锰钢及其制备方法&5&高锰钢及其制备方法&6&铸态使用高锰钢颚板的制备方法&7&高锰钢与高铬铸铁双液复合铸造破碎机抗磨材料方法&8&超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢&9&高铝高锰型无磁钢结晶器保护渣及其制造方法&10&一种高锰钢堆焊实芯焊丝及其制造方法&11&嵌入式组合高锰钢辙叉&12&碳锰球及其制备方法和高、中碳钢转炉-连铸冶炼工艺&13&高铬铸铁-高锰钢复合衬板及其制造方法&14&嵌入式组合高锰钢辙叉&15&悬浮铸造生产抗磨高锰钢的工艺&16&一种高锰钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法&17&用于连接锰钢成型体和碳钢的插件以及用于连接高锰钢铸件和标准钢轨的方法&18&一种生产高锰钢铸件及其即时进行热处理的方法&19&含纳米原子团高锰钢辙叉及其制造方法&20&高锰钢辙叉机械冲击硬化加工方法&21&一种高锰钢基复合材料制备工艺&22&碳化钛增强高锰钢基复合材料制备工艺&23&一种高原始硬度的高锰钢破碎机锤头及其制造方法&24&一种具有优良力学性能的高锰钢及其制造方法&25&镀覆表面品质优良的高锰钢的热浸镀锌钢板的制造方法&26&碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺&27&高锰钢基自生碳化钽复合材料制备工艺&28&一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法&29&一种高锰钢基复合材料制备工艺&30&碳化铬增强高锰钢基复合材料制备工艺&31&碳化钨增强高锰钢基复合材料制备工艺&32&大型高锰钢破碎壁、轧臼壁、齿板的消失模铸造用模具&33&铁路道轨高锰钢辙岔、翼轨专用铣刀&34&一种含铜高强韧高锰钢及其制造方法&35&一种Fe-Mn-C系高锰钢薄带连铸连轧制造方法&36&一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法&37&一种具有显著加工硬化能力的高硅奥氏体高锰钢&38&一种长寿命、细晶化的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺&39&高锰钢辙叉与钢轨闪光对接焊接方法&40&一种高铬锰型奥氏体钢碱性全位置气保护药芯焊丝&41&防止中碳高锰钢裂纹的生产方法&42&一种高锰钢复合材料的制备方法&43&高锰低铬型高强韧性热作模具钢及其制备方法&44&一种纯净高锰钢辙叉的制造方法&45&对高锰钢进行钇基重稀土变质处理的方法&46&具有出色的可涂镀性和良好的表面性质的高锰钢带、使用该钢带的涂镀钢带及制造所述钢带的方法&47&高锰钢铸件的冶炼方法&48&一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法&49&高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料及制造方法&50&异型坯铸机连铸含锰低合金高强度钢的结晶器保护渣&51&含钨高锰钢&52&高锰钢泥斗修复工艺&53&连接高锰钢铸件构成的辙岔和由碳钢构成的铁轨的方法&54&高锰钢电铲铲齿的复合再生新工艺&55&中高碳空冷锰硼贝氏体钢&56&高锰钢整铸复合护轨&57&高硅锰系奥氏体钢的制造方法&58&高锰钢与高合金钢的脱磷新工艺&59&高锰钢的爆炸硬化工艺&60&高锰钢辙叉热处理系统&61&高锰钢与碳钢、合金结构钢复合铸造齿轮&62&高锰耐磨钢化工搅拌机&63&高锰钢复合层铁路尖轨&64&采金船园筒筛铸高锰钢长形孔筛板&65&高锰钢整铸辙岔专用焊条&66&改性高锰钢&67&高锰钢辙叉热处理系统及热处理工艺&68&高锰钢基硬质合金及其制备方法&69&高锰钢复合齿轮铸造方法及高锰钢复合铸造齿轮&70&一种提高高锰钢耐磨件寿命的工艺&71&高锰钢辙叉心轨的锻造(轧制)生产方法&72&高锰钢熔炼工艺及高锰钢铸件&73&冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法&74&一种用于耐磨铸件的含钨高锰钢&75&稀土硼微合金化高锰钢&76&高碳锰钢钢轨焊接用焊条&77&中碳及中高碳锰系空冷贝氏体钢&78&由高锰含量的钢制造热轧带材的方法&79&高碳钢钢轨与高锰钢辙叉焊接工艺方法&80&高锰钢焊接焊条及其焊接方法&81&高韧性铸态锰钢及其制造方法&82&高锰钢辙叉或锰钢轨与普通钢轨的直接闪光对焊连接方法&83&高锰钢产品生产工艺&84&高锰钢辙叉与碳钢钢轨加介质闪光焊接方法&85&多元合金强韧化高锰钢&86&高碳硅锰低合金奥－贝组织超高强度钢及其热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炼钢电炉烟尘治理的探讨
炼钢电炉产生的烟气假如不经任何处理直接排放于大气，将对大气造成污染，给四周居民生活造成一定影响，而且危害炼钢工人身体健康。本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。 二、电炉工艺参数 1.电炉烟尘 电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和活动性差，极易糊袋。 电炉烟尘的化学组成（%）如表1所示： 表1 见表 电炉烟尘粒径分布。如表2。 三、除尘系统工艺流程 系统工艺流程如下图所示：
表2 见表 2.烟气温度 烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。假如进进除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。因此含尘气体进进除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进进除尘器。进进除尘器的气体温度一般控制在110℃以下，瞬间不得超过120℃。 四、关键技术题目 1.集尘罩的选择 电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的精益求精与完善，目前国内中小（30t以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。国家规定，车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3，噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上，噪声可达95dBA，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对安全生产造成一定隐患。 目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多，现就以下几种烟尘捕集罩进行比较： （1）侧吸罩 这种捕集罩制作简单，处理风量中等，捕集烟尘只能在冶炼时起作用，加料时不能捕集烟尘，加氧期间烟尘捕集率低，只能达到60―70%。由于捕集罩距高温烟气较近，很轻易发生烧布袋现象。 （2）钳形罩 钳形罩制作比侧吸罩稍复杂，它紧扣在电极孔上，捕集率较侧吸罩高一些。由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧时捕集率只能达到70%。由于捕集罩距火焰太近，为防止受热变形，罩子上要设置水冷装置，如维修不及时，轻易泄漏，对安全生产造成一定隐患。钳形罩使用寿命较低，若水质不好只能使用三个月左右，而且捕集的烟尘温度很高，也轻易发生烧布袋现象。 （3）炉顶罩 炉顶罩安装在电炉上方，为方便更换电极，罩子设计成旋转摆动罩，基本不影响冶炼操纵。炉顶罩的烟尘捕集率一般，在吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。这种罩子要求系统风量较大，由于炉顶罩离炉盖有一定间隔（约2m以上），所以易受横向风影响，其烟尘捕集率很难达到80%。 （4）屋顶大罩 屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用，不影响电炉冶炼操纵。这种捕集罩离电炉远，只有烟尘上升到罩口四周，屋顶大罩才能发挥捕集作用，属于接受型捕集罩。在高温烟气上升过程中，不断有冷空气掺进，一方面降低了烟气温度，另一方面增加了含尘气体总量，而且随着烟气上升，扩散范围越来越大，捕集罩的罩口面积必须随之增大，因此，除尘系统所需的处理风量比其它捕集罩都大，从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式，而且比炉顶罩更易受横向风影响，吹氧时烟尘捕集率只有60―70%左右。 （5）移动式半密闭罩 移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成，电炉在出钢和换电极等操纵时，移动罩打开以方便操纵。电炉冶炼时移动罩闭合，因此，移动式半封闭罩在熔化期、氧化期、还原期能有效地捕集操纵，捕集率高达95%以上，电炉厂房上空不见烟尘，且基本不影响电炉操纵，还能起到降低电炉冶炼噪声的作用。另外，在发生瀑火或钢水飞溅事故时，这种捕集罩还可起到安全防护作用。其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中，从性价比来看是一种比较好的投资方式。 通过以上几种烟尘集罩的对比，以为电炉烟尘治理采用移动式半密闭罩捕集烟尘是比较合适的。 2.除尘器的选择 常用的除尘器主要有分室反吹袋式除尘器，机械回转扁布除尘器，低压脉冲长袋除尘器，三种除尘器各有优缺点。 分室反吹处理风量范围宽，尤适于大风量系统；备品备件少，维护量小；如采用内滤，滤袋安装时不需骨架，滤袋无磨损，换袋简单干净；反吹风机清灰，对外围条件要求少。其缺点是相对面积较大；清灰能力中等。 机械回转扁布袋除尘器设备紧凑，占地面积较小；反吹风机清灰，对外围条件要求少。其缺点是过滤面积受限制；换袋困难，布袋易磨损，人直接接触粉尘；若过滤风速偏高，常有清不下灰的现象。 低压脉冲长袋除尘器气布比高，设备紧凑，占地面积小，适于处理中等风量系统；压缩空气直喷式清灰，动力大，效果好，运行阻力低。其缺点是布袋直径受限制；零部件多，脉冲阀易损坏，维护、维修量大；外围条件要求多；压缩空气要除油除水；有骨架外滤，布袋易磨损；换袋时人接触粉尘。 综合各方面因素考虑，以为在电炉烟尘治理中选用分室反吹袋式除尘器比较适宜。 3.除尘器滤料的材质 滤料是袋式除尘器的核心部分，其性能对除尘器运转有很大影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如粉尘和气体性质（温度、湿度、粒径、含尘浓度等）。 性能良好的滤料应容量大，吸湿性好，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐湿、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。从性价比来看，建议选用传统的涤纶针刺毡。 4.清灰技术 清灰性能的好坏直接影响过滤效率和布袋寿命，目前国内各种袋式除尘器其清灰方式大致可分为机械振动、气流反吹、脉冲喷吹三大类，这三种方式各有利敝。 机械振动清灰固然耗电少、维修方便，但由于清灰作用不强、影响布袋寿命等原因在电炉冶炼时应用越来越少。 脉冲喷吹清灰属于强清灰方式，清灰动力大，效果好，可答应较高的过滤风速（2～3m/s），但布袋直径受限制（＜120mm），零部件多，维修量大，由于多采用外滤，因而布袋易磨损，换袋工作环境恶劣。 气流反吹清灰分为大气反吹和风机反吹两种方式。大气反吹属于弱清灰方式，清灰效果不明显且易结露糊袋，在电炉除尘系统中，由于粉尘粘性较大，现已很少使用。风机反吹清灰能力虽属中等，但清灰较为彻底，再附积的机会少，清灰效率高，可靠性高，分室结构维修方便，目前国内应用较为广泛。因此采用风机反吹清灰比较可靠。反吹风机的风量为每室处理风量的1.5～2倍。 五、结论 综合以上分析，优化选择系统各项技术参数，本着以最低的投资获得最好的除尘净化效果、节能降耗的目标，在不影响原有炼钢工艺和工人操纵的条件下，以半密闭移动罩和分室反吹除尘器组成除尘系统，选择防油防水涤纶针刺毡，采用PLC定时清灰、控制除尘系统烟气温度，三者有机结合，即可使除尘系统长期运行稳定、安全、可靠，改善炼钢工人工作环境，排放达标。 （杨丽莉）
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Mail: Copyright by ；All rights reserved.炼锡烟尘的熔炼处理
[导读]80年代前，我国各厂均是返回反射炉熔炼锡熔炼烟尘，由于其中含锌较多，所以处理时锡的直收率低，粗锡质量也差，并且锌很难富集而造成恶性循环……
&&& 808019839112.5321.48C 63.12S 0.65SiO2 7.13CaO 0.46FeO 1.33149.56%CaO 7.13o%MgO2Na2CO398. 599.0
&&&& &&&& &&&& / %
3.14m27～9t/d400kVA&&& 120V1900～2000A120V200300A&&& 600～800800～10001/3～2/30～29Pa&&& 10121.22.53510mm2023h24h&&& 78900～1150kWh10kg8～l0td23.8820.398. 6226. 8934302)ZnSO47H2O101000～1050℃
网友评论：
黑龙江某白钨矿属以矽卡岩型为主的白钨矿石，矿石中白钨的品您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
电弧炉熔炼节能技术应用现状和发展.pdf13页
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第十二届全国铸造年会暨201l中国铸造活动周论文集 电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展 冯胜山 湖：ll：．r．4k大学机电研究设计院，湖北武汉430070 摘要：叙述了电弧炉在采用熔炼新技术，降低电气设备电能损耗，控制出钢温度、渣量和留钢量，加强
炉料管理和生产组织管理等方面的节能措施及其应用效果，探讨了电弧炉熔炼节能技术的发展趋势。
关键词：电弧炉；熔炼；节能 电弧炉和感应电炉是铸钢的两种主要熔炼设备。与感应电炉比较，电弧炉具有如下主要优点：电
弧炉炉渣参与冶金反应，可有效去除硫和磷；对原材料的要求较低，可以使用废钢和铸造回炉料以任
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低，能耗较高。 据测算：输入电弧炉的能量只有约57％直接用于电弧炉炼钢，其余43％左右为损失热量。损失的
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2000年的能耗数据是电500kW"?h／t+煤23 m3／t+天然气8．5 kg／t+氧气34 图1电弧炉熔炼技术措施的发展历程及其效果
作者简介：冯胜th 1965一 ，男，研究员，主要从事铸造材料及工艺的研究与开发。联系
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&&&&电弧炉烟气治理方案 5T电弧炉烟气治理方案一、 电炉的工艺过程：炼钢电炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个阶段。熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量墨褐色烟气，氧化期为有强脱碳而吹氧由加矿石产生大量赤褐色浓烟。还原期为除去钢中氧化硫，调整化学成分而投入碳粉等造渣材料，产生白色和黑色烟尘。其中氧化期产生的烟气量很大，含尘量和烟气温度*高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期考虑。二、 电炉的排烟形式： 电炉的形式很多，大致分为炉排烟，炉外局部排烟、屋顶排烟，炉内外相结合等排烟方式，应根据冶炼的钢种屋顶条件、水源条件等，按具体条件采纳各种排烟形式。设计主要参数： 1、烟气温度：t 烟盖排烟：一般熔炼时t≤100℃吹氧时t＝150―200℃设计采用150℃ 炉内排烟：t＝℃ 2、烟气起始含尘量及其始经分布；烟气起始含尘量取史于原材料状况，冶炼、工艺和排烟方式、炉盖排烟; 按吨钢计算：6―10Kg/t, 按
烟气量计算：1.3―1.5Kg/t 炉内排烟：按每吨钢计算：8―10Kg/t 按烟气量计算：15―20g/Mn3 3、烟气成分：炼钢电炉烟气主要成分;CO、CO2、N2、BO2 烟尘的主要成分有:Feo、Fe2o3、Sio2、Mgo、c、及少量的Mno和S 等
其中铁所氧化物*多。 4、炉内排烟：炉内排烟采用合理的排烟风量，能将炉内的烟气排走，并使电炉在冶炼时不再帽烟，同时也不会由于过多地吸入冷空气而
降低炉温。烟气的生成量主要取决于装料量、脱碳速度、吹氧强度、炉料质量及炉的密封程度等。炉内排烟时的烟气量Q1＝K
(mN3/h) 式中：G―*大装料量/t K―每吨钢水烟气量，建议采用800mN3/t t=熔炼时电炉排风量=Q=4-5Q1 （标准状况排风量）三、 烟气冷却措施：电炉排烟净化系统的排烟温度取决于排烟方式，炉外排烟一般在130℃左右不许降温就可以直接进入除尘器只需在除尘器入风管道上增加冷风阀即可。当进入除尘器的烟气超过130℃时冷风阀自动打开，冷风迅速吸入除尘系统和烟气混合从而降低烟气温度，至80℃时冷风阀自动关闭。当炉内排烟时烟气温度高达℃烟气必须冷却后方可进入除尘器，主要冷却方法基本上可为间接冷却和直接冷却两大类。间接冷却方法主要有:自然风冷管、风冷套管、水冷套管、喷淋间接冷却、除尘器水套等。冷却介质有空气冷却和水冷却两种，水冷却传热系统，设备运行费用较低，故一般多采用，其缺点是有在结水垢问题，风冷却的优点是不用水，其缺点是传热系数较小、耗钢量大，但可以回收热风。四、 烟气的净化： 由于电炉烟气烟尘粒径较细，浓度大，采用一般收尘系统达不到国家环保排放标准。使用布袋除尘器净化效率
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