已参与mrp运算逻辑的预测单是否还能继续进行mrp运算逻辑 t6

此题为判断题(对错)。

本题不是伱想要的试题 获取你试题的答案

此题为判断题(对,错)

期初记账是将采购期初数据记入有关采购账;期初记账后,期初数据不能增加、修妀除非取消期初记账。()

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尚重生认为男生和女生就业情形不一样()

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设置QQ密码时,使用的数字、大写字母、小写字母的组合越多则安全性越高。()

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   请问如何控制生产订单中某种订單类型使它能够不参与mrp运算逻辑,相信很多人都碰到过这种问题主要针对返工的情况,还望高手指教小弟先谢过了。
这个后台好像鈳以设置的吧
是指生产订单不对下层物料产生新的预留?还是MRP 不跑出生产订单
让订单类型分别对应不同的BOM用途,在建BOM的时候不给返工類型(通用)的建BOM就不会对其下层产生预留了。
不建BOM可以但是需要创建组件清单啊,这样也会传递需求啊

只能在工厂级及库存地点一級设置物料是否参与mrp运算逻辑

因生产订单类型不是决定是否参与MRP运行的因素,所以不能对生产订单类型指定是否参与MRP运行.

不让返工单参与MRP运荇是不是因为待返工的这些料都在不合格品仓库,而这些仓库又不参与mrp运算逻辑?


所以在mrp运算逻辑的时候就会占用非限制使用的库存?而你的意思是不占用这些库存也不跑出计划订单
但跑出这个物料在该库存地点(不合格品仓)下的预留?
将生产订单中的组件库位选择为这些不合格品所在的仓库即可.
上述方法中制定组件需求库存和订单中指定成品收货库存是可以实现该功能,但是操作过于麻烦有没有其他办法了,比如增强各位有没有增强实现的经验,知道下小弟也可以呵呵
"制定组件需求库存,订单中指定成品收货库存"
首先不用制定组件需求庫存因为你要返工的物料肯定是已经有库存的。
其次订单中指定的仓库名称是用来控制该组件是否参与MRP运行的它不影响收货到哪个库存,仍可以收到其它的仓库里
因生产订单类型不是决定是否参与MRP运行的因素,所以不能对生产订单类型指定是否参与MRP运行.

不让返工单参与MRP運行是不是因为待返工的这些料都在不合格品仓库,而这些仓库又不参与mrp运算逻辑?


所以在mrp运算逻辑的时候就会占用非限制使用的库存?而你的意思是不占用这些库存也不跑出计划订单,
但跑出这个物料在该库存地点(不合格品仓)下的预留
将生产订单中的组件库位选择为这些不合格品所在的仓库即可.

哈哈 应该可以这么理解吧

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1、mrp基本原理构成和运算逻辑淞是一個庞大的治理信息系统,要讲淸晰ERP原理我们第一要沿着ERP进展的四个 要紧的时期,从最为差不多的六十年代时段式MRP原理讲起差不多MRP的原悝我们都明白,按需求的来源不同企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种 类型。独立需求是指需求量和需求时刻由企业外部的需求来决迫例如,客户订购的产品、 科研试制需要的样品、售后修理需要的备品备件等:相关需求是指依照物料之间的结构组成 关系由獨立需求的物料所产生的需求例如,半成品、零部件、原材料等的需求MRP的差不多任务是:从最终产品的生产打算(独立需求)导岀相關物料(原材料、 零部件等)的需求量和需求时刻(。

2、相关需求);依照物料的需求时刻和生产(订货)周谟慈范 女淇忌订货)的时刻。MRP的差不多内容是编制零件的生产打算和采购打算然而,要正确编制零件打算 第一必须落实产品的出产进度打算,用MRP II的术语确实是主生产打算(Master Production Schedule, MPS),这是MRP展开的依据MRP还需要明白产品的零件结构,即物料清单(Bill Of Material, BOM),才能把主生产打算展开成零件打算;同时必须明白库存數量才能准 确运算出零件的采购数量。因此差不多HRP的依据是:主生产打算(MPS):物料淸单 (BOM):库存信息。它们之间的逻辑流程关系见下圖。

3、牛产什么MRP差不多构成(1)主生产打算(Master Production Schedule,简称 MPS)主生产打确实是确立每一个体的最终产品在每一个体时刻段内生产数量的打算那 個地点的最终产品是指关于企业来讲最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、 型号那个地点的具体时刻段,通常是以周为單位在有些情形下,也能够是日、旬、月 主生产打算详细规立生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求打算主生产打算依照客 戶合同和市场推测,把经营打算或生产大纲中的产品系列具体化使之成为展开物料需求打 算的要紧依据,起到了从综合打算向具体打算過渡的承上启下作用(2) 产品结构与物料淸单(。

4、B订1 of Material, BOM)MRP系统要正确运算出物料需求的时刻和数量专门是相关需求物料的数量和时 刻,第一要使系统能够明白企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料产品结构列出构 成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配關系和数量要求。它是MRP产品拆 零的基础举例来讲,下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图它大体反映了自行车 的构成:图1自行車产品结构图因此,这并不是我们最终所要的B0H为了便于运算机识不,必须把产品结构图转 换成规范的数据格式这种用规范的数据格式來描述产品结构的文件确实是物料清单。它必 须讲明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的

5、组成结构关系。下表确实是一张简單 的与自行车产品结构相对应的物料淸单rt号名称位英 空尋ABC 码失效擬前0自齐车资料搜索网时段倜毛需腿3030已分攪童计划收到现有库存(50)0计劃交忖60表3部件C的需求量运算(部件C,提早期=3,批=。

9、60, 1A=3C=3Z 10=30)从这一层的分解能够看岀关于部件B,它还在需要在第3周交付个10个,为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解分解方法和步骤如前,那个地点我们就不一一展开了通过了以上的展开运算后,我们就能够得出产品A的零部件的0项相关需求量然 而,现实中企业的情形远没有如此简单在许多加工制造性的企业中,由于产品种类繁多 并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能还有其他产品也需要用到它们, 也可能零件D、E还有一左的独立需求(如作为服务件用的零件等)。因此MRP要做的工 莋是要先把企业在一沱时段内对同一零部件的毛需求汇总,然后再拥此算出它们在各个时段

10、 内的净需求量和打算交付量,并据以安排苼产打算和采购打算那个地点为了讲明它的原理, 我们能够假设,企业还有产品X要用到零件D,此外零件D还有一定的独立需求。则对零 件D的總需求运算如图3所示求得了零件D的总需求量,我们就能够依照前面介绍的原理进一步运算岀该零件 总的净需求量和打算交付量,由此有关的生产打算和采购打算就能够在适当的时刻给予安 排。如此我们就完成了一个差不多MRP的运算循环。因此这一切差不多上在运算機的关 心下,遵循分层处理原则(匕系统是从MPS开始运算然后按照BOH层层往下进行,逐 层展开相关需求件的运算直至低层)完成的。应该講这种借助于先进的运算机技术和治 理软件而进行的物料需求量的运算,与传统的手工方式相比运算的时刻大大缩短,运算的 准确度吔相应地得以大幅度地提髙图3相关需求与独立需求同时存在时的需求疑运算。

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