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搅拌机的拆卸及安装
搅拌机的拆卸及安装
产品报价:¥6800元
更新时间:访问人数: 579次
产地:江苏南京
厂商性质:生产商品牌:兰江水
公司名称: 南京兰江水处理设备有限公司
联系人:吕金柱
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搅拌机的拆卸及安装根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
一、用途&:搅拌机的拆卸及安装适用于给水排水处理的混凝过程中的絮凝搅拌。&二、特点&:1.&构造简单、运行可靠、无堵塞现象,维护简便。2.可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。水头损失小,池体结构简单,外加能量组合方便。3.&设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。构造及工作过程:搅拌机的拆卸及安装如图所示,由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环,使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花,使绝大部分矾花截留在沉淀池内。三、框式搅拌机  搅拌机的拆卸及安装可视为桨式搅拌机的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95,转速通常为10~50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。&锚式、框式搅拌机属于同一类,统称锚框式搅拌机,为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。四、桨型分类根据其形状大致可分为:  锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。五、适用黏度  适用的最高黏度为200~300Pa&s。&六、应用领域  锚框式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系数,故常用于传热、晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。&七、流动状态不同高度上的水平环向流。八、结构  锚框式搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接,只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。九、电气控制&:&&&按手动配置控制箱,可带PLC接口,亦可按用户要求配置。十、订货说明&:1、可根据用户的尺寸制造;2、&注明主体材质,碳钢或不锈钢;3、&订货时必须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等&&型号参数池子尺寸m搅拌机尺寸mm电动机动率KW转速r/minA&BHDh0h1ⅠⅡⅢⅠⅡⅢJBK-17002.2&2.23.4170026004000.750.370.3785.23.9JBK-28753.25&3.254287535003505.23.93.2JBK-30003.5&3.53.55300022005500.370.250.183.92.51.8JBK-35804.3&4.34358012001.10.750.551.54.7&4.73.414003.22.5&
联系人:吕金柱
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¥4000南京市
面议石家庄市
¥6800南京市
¥6800南京市
¥2200南京市
¥6500南京市搅拌机使用安全要求
作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:
 评论: 更新日期:日
(一)、开车前的准备
  1、检查机械各部螺栓,应紧固良好。
  2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内,向各注油点注入适量的润滑油脂。
  3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动,脱落现象。
  4、查看各传感器的安装是否可靠,受力是否均匀。
  5、校验控制器的称定值,落差设置正确,电气控制部分调试结束。
  6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关,将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。
  7、检查称量斗,应保证为空斗。
  8、检查搅拌机料斗,应保证为空斗。
  (二)、运行
  1、按下控制柜上的开/停按钮,启动运行程序。
  2、控制器进入运行状态,先自行进行自检,发现问题自动报警转入停止状态,自检通过后,运行状态默认为上料过程。
  3、系统进入上料过程,控制器自动去皮处理,即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理,而使显示值归零。
  4、配料机上第一种物料(沙子),当称量斗重量达到第一种物料的设定值时,上料机停止运转;配料机开始上第二种物料(石子),当称量斗中重量达到其设定值时,上料机停止运转,然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。
  5、人工向上料斗中倒入水泥。
  6、开动搅拌机提上料斗,到达卸料位置后,将上料斗中的物料卸入搅拌机中,将料斗下放到上料位置。
  7、向搅拌机中加水后,对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。
  8、将搅拌好的砼卸出后,进入一个工作循环。
  (三)、搅拌系统的保养
  1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料,并对各部进行检修,注油点进行注油,检查各部螺栓是否松动。
  2、清理搅拌机内的剩余砼,并用水将其内部冲洗干净。
  3、对配料机内应重新进行校称工作,以保证下次正常使用。
  4、重新检查电气各部接线有无松动现象。
  5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重,否则应及时更换。
  6、检查上料轨道有无破损变形,料斗轮距有无变化。
  7、搅拌轴承有无进水现象,有无松动,磨损是否严重。
  8、搅拌叶片是否需要更换。
  9、空车运转检查双轴是否变形弯曲,运转是否平稳。
  (四)、其它事项
  1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布,使操作人员知道以便掌握。
  2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品,并严守工作岗位。
  3、搅拌机运行时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷运转,运转中发现异常情况停电时,必须将混凝土清出后进行检修。
  4、检修滚筒及料斗时,一定要停电,杜绝三违现象发生。
  5、提斗和落斗时,料斗附近和搅拌机前不得有人,以保证人员安全。
  6、搞好工业卫生,停机以前,地面清理干净,不得有杂物。
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