内伞形组装节能通风风帽的制作方法
专利名称内伞形组装节能通风风帽的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种用于防止雨水进入通风系统的、能在安装现场组装的节能通风风帽，具体是一种内伞形组装节能通风风帽。
背景技术通风风帽是通风系统上用于防止雨水进入的部件，现有的普通风帽通常存在通风不良、能耗较高、防雨效果差等技术问题。现有的普通风帽局部阻力损失大，导致的通风不良不但会增大风机的负荷消耗更多的电能，而且影响通风的顺畅而产生环境污染的问题； 防雨效果差，雨水会从风帽进入通风系统对设备造成损害，影响生产降低设备的使用寿命。另外，现有的普通风帽不便于运输，维护困难。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种新型的、内伞形组装节能通风风帽，其结构简单、合理，能够降低风帽局部阻力损失，减少能耗；加强风帽防雨效果，保障通风系统低能耗下通风排气顺畅；能在安装现场进行组装；采用机械方式与风管连接；使设备能可靠运行、便于运输、安装维护方便、安全生产。按照本实用新型提供的技术方案一种内伞形组装节能通风风帽，其特征在于 包括上锥形帽、圆筒帽、倒伞形帽、下锥形帽、第一连接件、排水管和第二连接件；所述上锥形帽下端大开口边沿与圆筒帽上端开口边沿焊接连接，圆筒帽下端开口边沿与下锥形帽上端大开口边沿焊接连接；所述倒伞形帽装在圆筒帽内并通过第一连接件连接固定，倒伞形帽大开口朝上；所述排水管贯穿下锥形帽外壁，排水管内端位于倒伞形帽下端锥尖开口的正下方，排水管内端高度高于排水管外端高度；所述下锥形帽下端与通风系统的风管上端通过第二连接件连接固定，下锥形帽下端小开口与风管外壁之间留有一定间隙。作为本实用新型的进一步改进，所述倒伞形帽上端大开口弯折形成有直连接段， 直连接段上焊接固定有倒伞形帽固定圈，该倒伞形帽固定圈与圆筒帽通过第一连接件连接固定。作为本实用新型的进一步改进，所述下锥形帽下端小开口弯折形成有直连接段， 直连接段上焊接固定有下锥形帽固定圈；所述风管上端外壁上焊接固定有风管固定圈，该风管固定圈与所述下锥形帽固定圈通过第二连接件连接固定。作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件包括第一连接螺栓和第一隔套， 倒伞形帽与圆筒帽通过第一连接螺栓连接，第一隔套装在倒伞形帽外壁与圆筒帽内壁之间。作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接件包括第二连接螺栓和第二隔套， 风管与下锥形帽通过第二连接螺栓连接，第二隔套装在风管外壁与倒伞形帽内壁之间。作为本实用新型的进一步改进，所述上锥形帽的上端小开口尺寸小于倒伞形帽的上端大开口尺寸。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述锥形帽的最小流通截面积、倒伞形帽与圆筒帽间的最小流通截面积、以及风管的流通截面积相等。作为本实用新型的进一步改进，所述倒伞形帽上端大开口边沿的高度低于圆筒帽上端开口边沿的高度。作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件、第二连接件的数量至少有三件。本实用新型的优点在于(1)与普通风帽相比，局部阻力损失小，能够降低风机负荷，使通风排气顺畅，有效避免了因通风排气不畅产生的环境污染问题，保障了生产的安全；(2)能有效阻止雨水进入通风系统，防止设备受损，保障设备安全、延长了设备的使用寿命；(3)结构简单、合理，造价低廉，易于维护，使用寿命长；(4)便于制作加工及安装，运输维护方便，适用现场风管安装风帽不便于焊接的通风系统。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。附图标记说明1-上锥形帽、2-圆筒帽、3-倒伞形帽、4-下锥形帽、5-风管、6-第一连接件、6a_第一连接螺栓、6b-第一隔套、7-倒伞形帽固定圈、8-排水管、9-第二连接件、 9a-第二连接螺栓、9b-第二隔套、10-下锥形帽固定圈、11-风管固定圈。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示实施例中的内伞形组装节能通风风帽主要由上锥形帽(1)、圆筒帽 (2)、倒伞形帽(3)、下锥形帽(4)、第一连接件(6)排水管(8)和第二连接件(9)等零部件组成。如图1所示，所述上锥形帽(1)下端大开口边沿与圆筒帽(2)上端开口边沿焊接连接，圆筒帽(2)下端开口边沿与下锥形帽(4)上端大开口边沿焊接连接；所述倒伞形帽(3) 装在圆筒帽(2)内并通过第一连接件(6)连接固定，倒伞形帽(3)大开口朝上；所述排水管 (8)贯穿下锥形帽(4)外壁，排水管(8)内端位于倒伞形帽(3)下端锥尖开口的正下方，排水管(8)内端高度高于排水管(8)外端高度；所述下锥形帽(4)下端与通风系统的风管(5) 上端通过第二连接件(9)连接固定，下锥形帽(4)下端小开口与风管(5)外壁之间留有一定间隙。如图1所示，所述倒伞形帽(3)上端大开口弯折形成有直连接段，直连接段上焊接固定有倒伞形帽固定圈(7)，该倒伞形帽固定圈(7)与圆筒帽(2)通过第一连接件(6)连接固定。所述第一连接件(6)主要由第一连接螺栓(6a)和第一隔套(6b)组成，倒伞形帽(3) 与圆筒帽(2)通过第一连接螺栓(6a)连接，第一隔套(6b)装在倒伞形帽(3)外壁与圆筒帽 (2)内壁之间。如图1所示，所述下锥形帽(4)下端小开口弯折形成有直连接段，直连接段上焊接固定有下锥形帽固定圈(10)；所述风管(5)上端外壁上焊接固定有风管固定圈(11)，该风管固定圈(11)与所述下锥形帽固定圈(10)通过第二连接件(9)连接固定。所述第二连接件(9)主要由第二连接螺栓(9a)和第二隔套(9b)组成，风管(5)与下锥形帽(4)通过第二连接螺栓(9a)连接，第二隔套(9b)装在风管(5)外壁与倒伞形帽(3)内壁之间。[0021]如图1所示，所述上锥形帽(1)的上端小开口尺寸小于倒伞形帽(3)的上端大开口尺寸，以使倒伞形帽(3)能够更多地收集雨水。如图1所示，所述上锥形帽(1)的最小流通截面积、倒伞形帽(3)与圆筒帽(2)间的最小流通截面积、以及风管(5)的流通截面积相等，这样既不增加因截面积改变带来的阻力损失，又减少了材料的使用成本。如图1所示，所述倒伞形帽(3)上端大开口边沿的高度低于圆筒帽(2)上端开口边沿的高度，以减小气流阻滞的转向角，降低阻力损失，达到节能的效果。本实用新型中，为了确保各部件之间连接稳固，所述第一连接件(6)、第二连接件 (9)的数量至少设置有三件。具体应用中，当通风系统运行时，气流从通风系统的风管(5 )进入节能通风风帽内部，气流遇到倒伞形帽(3)后改变方向，经过倒伞形帽(3)上端大开口外边沿与圆筒帽(2) 内壁之间的空间进入上锥形帽(1)内，再从上锥形帽(1)上端小开口排出。雨天时，雨水从上锥形帽(1)上端小开口进入，大部分的雨水都由倒伞形帽(3)收集后通过排水管(8)排出，部分少量的雨水贴近圆筒帽(2)的内壁进入节能通风风帽内部，由下锥形帽(4)收集， 经下锥形帽(4)下端小开口与风管(5)外壁之间的间隙排出。即使有雨水附着于倒伞形帽 (3)内壁上，这些雨水也能够汇聚到倒伞形帽(3)的锥尖位置，然后在引流作用下经排水管 (8)的外壁流到下锥形帽(4)并最终排出。
权利要求1.一种内伞形组装节能通风风帽，其特征在于包括上锥形帽(1)、圆筒帽(2)、倒伞形帽(3)、下锥形帽(4)、第一连接件(6)、排水管(8)和第二连接件(9);所述上锥形帽(1)下端大开口边沿与圆筒帽(2)上端开口边沿焊接连接，圆筒帽(2)下端开口边沿与下锥形帽(4) 上端大开口边沿焊接连接；所述倒伞形帽(3)装在圆筒帽(2)内并通过第一连接件(6)连接固定，倒伞形帽(3)大开口朝上；所述排水管(8)贯穿下锥形帽(4)外壁，排水管(8)内端位于倒伞形帽(3)下端锥尖开口的正下方，排水管(8)内端高度高于排水管(8)外端高度； 所述下锥形帽(4)下端与通风系统的风管(5)上端通过第二连接件(9)连接固定，下锥形帽 (4 )下端小开口与风管(5 )外壁之间留有一定间隙。
2.如权利要求1所述的内伞形组装节能通风风帽，其特征在于所述倒伞形帽(3)上端大开口弯折形成有直连接段，直连接段上焊接固定有倒伞形帽固定圈(7)，该倒伞形帽固定圈(7)与圆筒帽(2)通过第一连接件(6)连接固定。
3.如权利要求1所述的内伞形组装节能通风风帽，其特征在于所述下锥形帽(4)下端小开口弯折形成有直连接段，直连接段上焊接固定有下锥形帽固定圈(10);所述风管(5)上端外壁上焊接固定有风管固定圈(11)，该风管固定圈(11)与所述下锥形帽固定圈(10)通过第二连接件(9)连接固定。
4.如权利要求1所述的内伞形组装节能通风风帽，其特征在于所述第一连接件(6)包括第一连接螺栓(6a)和第一隔套(6b)，倒伞形帽(3)与圆筒帽(2)通过第一连接螺栓(6a) 连接，第一隔套(6b)装在倒伞形帽(3)外壁与圆筒帽(2)内壁之间。
5.如权利要求1所述的内伞形组装节能通风风帽，其特征在于所述第二连接件(9)包括第二连接螺栓(9a)和第二隔套(％)，风管(5)与下锥形帽(4)通过第二连接螺栓(9a)连接，第二隔套(9b)装在风管(5)外壁与倒伞形帽(3)内壁之间。
6.如权利要求1所述的内伞形组装节能通风风帽，其特征在于所述上锥形帽(1)的上端小开口尺寸小于倒伞形帽(3)的上端大开口尺寸。
7.如权利要求1所述的内伞形组装节能通风风帽，其特征在于所述锥形帽的最小流通截面积、倒伞形帽(3)与圆筒帽(2)间的最小流通截面积、以及风管(5)的流通截面积相寸。
8.如权利要求1所述的内伞形组装节能通风风帽，其特征在于所述倒伞形帽(3)上端大开口边沿的高度低于圆筒帽(2)上端开口边沿的高度。
9.如权利要求1所述的内伞形组装节能通风风帽，其特征在于所述第一连接件(6)、 第二连接件(9)的数量至少有三件。
专利摘要本实用新型涉及一种内伞形组装节能通风风帽。包括上锥形帽、圆筒帽、倒伞形帽、下锥形帽和排水管；上锥形帽下端大开口边沿与圆筒帽上端开口边沿焊接连接，圆筒帽下端开口边沿与下锥形帽上端大开口边沿焊接连接；倒伞形帽装在圆筒帽内并通过第一连接件连接固定，倒伞形帽大开口朝上；排水管贯穿下锥形帽外壁，排水管内端位于倒伞形帽下端锥尖开口的正下方，排水管内端高度高于排水管外端高度；下锥形帽下端与通风系统的风管上端通过第二连接件连接固定，下锥形帽下端小开口与风管外壁之间留有一定间隙。本实用新型结构简单合理，能降低风帽局部阻力损失，减少能耗；加强风帽防雨效果，保障通风系统低能耗下通风排气顺畅；能在安装现场进行组装；采用机械方式与风管连接；使设备能可靠运行、便于运输、安装维护方便、安全生产。
文档编号F24F7/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者丁韶华, 刘旭东, 朱正, 李长宝, 桂树东, 王炤文 申请人:无锡市工业设备安装有限公司自制屋顶自动排风帽来自: 陈良兵 日分享至 :
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提问者：卜慧秀|
时间： 10:45:00
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回答数：33851|被采纳数：41
所有回答：&33851
用10mm电线打接线耳，接到风帽的金属体螺丝上，大型的用16mm；
2、连接到屋顶相应的避雷针或避雷带上；
3、检验连接电阻和避雷系统的接地状态，要求少于10欧。便可
4、绝对不能不接地，要通过避雷针的下引线接地；
5、如果风帽在避雷针的45度覆盖范围下，那就什么也不用做都安全
加风帽是为了防雨水，还有防止坠物，杂物进入烟道。一般还要在侧面开口加防鼠网啊之类的，都是为了防止杂物进入烟道
回答数：6154|被采纳数：1
所有回答：&6154
你好，方法如下：
　　1、 &&风帽底高出女儿墙顶面300mm，无女儿墙是风帽底高出屋面板不小于600mm； &&
　　2、 &&风帽基座四角的立柱中心预留直径20孔，孔深250，上部预制风帽安装时，孔内先灌入部分掺建筑胶的稀水泥浆，待安装风帽的钢筋插入孔径内后，用稀水泥浆掺建筑胶灌实。 &&
　　3、 &&屋面烟风道口出屋面已做至600mm高，凡出屋面楼板高度满足不了要求的，应在原基座顶部进行打孔埋植直径8间距150的钢筋，重新支设模板浇筑到风帽底的80挑檐上皮标高处。
希望可以帮到你
回答数：32997|被采纳数：31
所有回答：&32997
　　1、 && && &&制作标准依据：住宅厨卫排风道（88JZ8） && && &&建筑构造专项图集 && && &&P13 && && &&、P14的排风道出屋面处
　　2、 && && &&风帽底高出女儿墙顶面300mm，无女儿墙是风帽底高出屋面板不小于600mm；
　　3、 && && &&风帽基座四角的立柱中心预留直径20孔，孔深250，上部预制风帽安装时，孔内先灌入部分掺建筑胶的稀水泥浆，待安装风帽的钢筋插入孔径内后，用稀水泥浆掺建筑胶灌实。
　　4、 && && &&屋面烟风道口出屋面已做至600mm高，凡出屋面楼板高度满足不了要求的，应在原基座顶部进行打孔埋植直径8间距150的钢筋，重新支设模板浇筑到风帽底的80挑檐上皮标高处。
　　3、风机的安装：1）首先将4个轴流风机全部运到屋顶，不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。2）根据屋顶的斜度安装风机的基础，必须保证风机的安装水平垂直。本工程屋顶采用钢结构支架作为风机的框架
　　3）风机就位前，必须除去基础表面的油污、油漆、杂物。并应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。
　　4）吊装风机，对准孔洞缓慢放下，避免刮伤，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳形。风机安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平,就位后，用螺栓将风机固定在钢结构框架上，风机底座法兰与基础之间连接处应加垫一层橡胶垫片，减少振动。风机的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000。
　　5）风机的装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》及《风机安装规范》的规定。
　　风帽的安装
　　1）立四根主骨架。材料用5*5角钢，规格应符合国标，每根底部打两个穿钉，固定在水泥基础上，并焊死。施工过程中要保证主骨架位置准确，保证上部四根高度相同。
　　2）固定风帽支座。主骨架用一根角钢加固，并将圆底座固定到主骨架上，并用电焊焊死，施工过程中要要个按照电焊的施工要求，确保施工安全及施工质量。
　　3）装风帽。待支座稳固后，将风帽吊起放正，要保证轴线与风机轴线统一。用螺丝上牢用用电焊点死。
　　4）风道安装。风帽装好后，将风机与风帽用镀锌铁皮做成圆形风道连接，风道连接用锚丝锚死，保证系统的密实性。
　　5）辅架安装。为了确保风帽的稳固性，在风帽四周做圆锥形辅助性支架。支架材料用4*4角钢，在制作过程中，要保证外观的美观性。 && && &&推荐一家永安防雷材料
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