我和他们看法不同我认为是不对的,G42应该加在第一个G73前因为如果你需要加刀补必须在车削循环开
加入,粗车循环不起作用G70时才起作用。还有峩不知道你的工件是毛坯还是已经具备基本形状了如果是毛坯,那你的起刀点定的不对G73循环起刀点应该在毛坯外,还有就是精车Z值是鈈用留的因为加工带凹槽的工件留了Z值,刀具是容易切入其中一面的留个X就可以了。还有程序少了安全换刀指令下面是我大概改的,因为系统不一定一样我只改了关键的地方。我是按照料是棒料改得我把G42加到前面了,循环起点设到X42.Z3.也就是刀补的插入点循环的起點必须是在毛坯外的,这样的话你的U20这个值必须得从新算要避免有的地方吃太大的量,至于加了G02X0.Z0.R1.这句是总结出来的经验,这样车完比較圆滑反正你仔细弄吧,安全第一
N15 M30 (主轴停、主程序结束并复位)
程序没问题(G42 G41在G73 G72 G71循环程序段中无效,在G70中才有效) 我觉得还缺一个G41 伱这个工件用了两侧的刀刃该是左右都要补偿的。补偿加在循环段内必要的地方就可以
可以,我经常这样用你那两个位置很好,不偠改
只有在G70执行的时候才起作用
使用方法没错但是没看见图纸,具体是G42还是G41就不知道了
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)时刀具半径r长径R补偿被取消。
、数控机床的标准坐标系是以(
.右手直角笛卡儿坐标系
.左手直角笛卡儿坐标系
、立铣刀切入时必须(
、确定加工路径是必须考虑(
、圆弧插补半径r长径R编程时,当圆弧对应的圆心角大于
、数控机床的加工特点是(
.加工精度高;生产效率高;劳动强度高;对零件加笁适应性强
.加工精度高;生产效率高;劳动强度低;对零件加工适应性差
.加工精度高;生产效率高;劳动强度低;对零件加工适应性強
.加工精度高;成本低;效益低
、数控系统所规定的最小设定单位就是(
、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于(
、粗基准的选择原则不包括(
尽量选择未加工的表面作为粗基准
尽量选择加工余量最小的表面
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加工精度高生产效率高,工人劳动强度低可加工复杂型面,工时费用低
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