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关于拉丝的分析
&&分析解决印刷中出现的拉丝生线问题。
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拉丝油拉线的基本原理
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拉丝过程中的常见问题及对策.doc 32页
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线材的拉伸工艺 2
线材拉伸的基本概念及特点 2
1.2 实现拉伸过程的条件 2
1.3 拉伸原理 3
拉伸方法 3
第2章 拉线配模 5
2.1 单模拉线机圆单线配模 5
2.2 多模拉线机圆单线配模 7
第3章 拉线的润滑 8
3.1 润滑剂的作用 8
3.2 润滑剂对拉线的影响 9
3.3 润滑剂的种类和质量要求 10
3.4 拉线润滑的方法 11
3.5 常见问题分析 12
3.6润滑剂的使用与维护 13
第4章 退火工艺 15
4.1 退火原理 15
4.2 退火的方式 17
第5章 拉丝工艺的问题分析 19
5.1 拉丝过程中的断线现象 19
5.2 拉丝过程的其它问题及解决方法 21
参考文献 25
本文主要针对拉丝对绞线的重要性，和拉丝工艺流程的分析总结出拉丝过程中的常见问题，并且分析出怎么样去避免产生一些问题，解决问题的最有效的方法是什么等等，提高电线电缆生产中最高效的生产方法。
通过对滑动式拉线机和积蓄式拉线机的比较，得出各自适应的范围特点，对公司研发新型线缆，和提高效率有一个充分的认识。在对设备的了解，和对一些工序环节，在拉丝中所起到的作用，例如，线材强度、润滑剂、配模、断线原因。做一个正确的认识才能得出常见问题的根本原因，从而推出：断线、尺寸形状不正确、表面质量不合格、波纹蛇形、收排线满、偏、乱、紧、松的原因和解决方法。
滑动式拉线
润滑油选用
配模公式推导
电线电缆是用于传输电能、传递信息和实现电磁能量转换的电工产品。电线电缆的使用性能和寿命，决定于结构的先进性、材料选用的合理性以及工艺的完善性。结构、材料、工艺和试验这四个方面是相互联系的。从电线电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。
金属材料在电线电缆工业中应用非常广泛。用作导电材料的金属，应具有优异的导电性，足够的机械强度，不易氧化，不易腐蚀，所以钢芯铝绞线，和裸导线、架空导线，铝合金导线、价格便宜，应用广泛，早在1907年在美国提出钢芯铝绞线1939年已被全世界广泛使用，所以应用时间长，技术全面，需求量大，也被很好认可。现在铝合金的新型导线又被研发和使用，对铝制导线的发张起到了至关重要的作用。
在电线电缆制造过程中，首先是将直径为9.5的铝杆拉制成生产所需要的各种线径。在前面已经提到工艺的完善性也是决定电线电缆使用性能和寿命的关键因素。所以，本文主要介绍线材的拉伸和退火工艺以及生产过程中出现的问题和解决办法。
拉线是对线材的拉伸，用来制造各种线径的硬圆单线。退火也称软化或韧炼，是一种热处理工艺硬圆单线经过处理制成软圆单线。现在一般将拉线和退火组成连续退火工艺。在拉线机后紧接退火装置，便可一次从线材制成软单线，称为连续退火。通常这种退火工艺采用电阻加热办法，即在拉线机拉出的线上直接通以电流。为了防止线表面氧化，一般是把高温的线部分穿在通有蒸汽的管道里，以得到光亮退火的效果。
采用拉线连续退火，不但简化了工序，一次制成软单线，而且减少了原工艺在拉线后、退火前的绕线、放线、对线材的反复弯曲、搬运、碰伤，因而提高了产品质量，节约了生产场地的用电。
目前拉丝和退火工艺中仍存在一些问题，尤其是退火后的铜线在存放过程中出现变色的现象，这是仍需继续研究的问题。
本文主要论述铝线的拉丝和退火的工艺过程以及问题分析，内容主要包括以下几方面：
1.线材的拉伸工艺：线材拉伸的基本概念及特点、实现拉伸过程的条件、拉伸原理、拉伸方法、影响线材拉伸的因素；
2.拉线配模：单模和多模拉线机圆单线的配模；
3.拉线的润滑：润滑剂的作用、润滑剂对拉线的影响、润滑剂的种类和质量要求、润滑剂的使用与维护；
4.退火工艺：退火的原理和方式；
5.拉丝工艺的问题分析；
6.退火工艺的问题分析。
通过本次毕业设计，应该掌握线材拉伸和退火的工艺过程，掌握拉丝和退火过程中出现的问题以及解决办法，能够把理论知识运用到实践过程中，能够在实际生产中遇到问题时做到迅速、快捷排除故障，使学有所用。
线材的拉伸工艺
线材拉伸的基本概念及特点
1.1.1线材拉伸的基本概念
对金属杆（线）材施以拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称为拉线或线材拉制。
1.1.2 线材拉伸的特点
第2章 拉线配模
配模是指每道拉伸前后尺寸的确定，即选择每道拉伸线模的尺寸。配模对连续多模拉线设备极为重要。
合理的配模能充分利用金属的塑性，采用最少的拉伸道数，提高生产效率，缩短生产周期；减少拉断、拉细现象，保证足够的安全系数；拉伸后的线材能够达到要求的尺寸和形状，良好的表面质量，合格的机械、电气性能。
配模应以下列原则进行：
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