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加工中心报警信息表.doc 23页
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EX0013 主轴或旋转刀具主轴接通 PER0013 在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个自动门打开指令。
EX0018 所有的轴都需要回零 PER0018 在机床锁紧取消之后，没有进行所有轴的回零，就起动了一个循环开始。
EX0019 工件计数器处于满数 PER0019 PC或外部工件计数器已经数满时，还是起动了一个循环开始。
EX0020 编辑键开关接通 PER0020 编辑键开关接通着，就已经起动了循环开始。
EX0021 TOOL IS NOT CLAMPED PER0021 A cycle start has been activated with the tool is not clamped.
EX0023 起动互锁信号接通 PER0023 当已经输入了一个外部开始互锁信号时，已经起动了一个循环开始。
EX0024 卡盘没有夹紧 PER0024 卡盘没有夹紧，就起动了循环开始。
EX0026 请关门 PER0026 没有关门，就起动了循环开始。关门。
EX0029 尾座活动套筒没有伸出 PER0029 在尾座缓动期间或尾座主轴没有OUT（伸出）时，就已经起动了一个循环开始。
EX0035 切断不完全 PER0035 切断还没有完成。
EX0068 互锁释放超时 MER0068 门互锁取消状态已经失效。
EX0069 门互锁超时 MER0069 在定时器中所设定的经过时间之后，就已经接通了门锁紧完成信号。
EX0097 面板I/O报警 MER0097 在平板式操作面板中已经发生了I/O报警。
EX0099 面板报警 MER0099 在平板式操作面板中已经发生了报警。
EX0103 INTERLOCK BYPASS ON PER0103 ATC-command has been given while interlock bypass is on.
EX0116 REFERENCE POINT PARAMETER ERROR PER0116 X-or Y-or Z-axis 3rd zero-point has not been properly set at parameter.
EX0123 NO EMPTY POT IS EXISTING PER0123 No empty pot exists during ATC cycle. Check the tool data.
EX0124 SPECIFIED POT IS NOT INDEXED PER0124 The pot specified by T-code has not been indexed at change position during ATC cycle.
EX0126 EMPTY POT IS EXISTING PER0126 An empty pot exists even if the spindle tool data is &0&. Check the setting of tool data again.
EX0134 X,Y-AXIS NOT IN ZERO POINT PER0134 ATC-command has been geven with X, Y-axis is not in zero point.
EX0135 NO EMPTY POT IS EXISTING PER0135 An empty pot does not exist even if the spindle tool data is not &0&. Check the setting data again.
EX0139 ATC CANNOT POERATE WITHOUT TOOL IN SPINDLE OR STANDBY PER0139 The ATC command is specfied in states that the tool is not at the spindle or the standby position.
EX0147 ATC DATA ERROR PER(ATC) was commanded without dammy holder./T** was commanded without LBB-MG home position./G361(LBB) was commanded without special tool(LBB adapter tool)/B-axis commanded with LBB holder.
EX0155 ATC HOME POSITION SIGNAL OFF PER015
正在加载中，请稍后...EX0013 主轴或旋转刀具主轴 接通 EX0018 所有的轴都需要回零PER0013 PER0018在主轴或旋转刀具主轴旋转期间， 就已经发出了一个自动门打开指 令。 在机床锁紧取消之后， 没有进行所有轴的回零， 就起动了一个循环 开始。EX0019 工件计数器处于满数 EX0020 编辑键开关接通PER0019 PC 或外部工件计数器已经数满时，还是起动了一个循环开始。 PER0020 编辑键开关接通着，就已经起动了循环开始。EX0021 TOOL IS NOT CLAMPED PER0021 A cycle start has been activated with the tool is not clamped. EX0023 起动互锁信号接通 PER0023 当已经输入了一个外部开始互锁信号时，已经起动了一个循环开 始。EX0024 卡盘没有夹紧 EX0026 请关门 EX0029 尾座活动套筒没有伸 出 EX0035 切断不完全 EX0068 互锁释放超时 EX0069 门互锁超时PER0024 卡盘没有夹紧，就起动了循环开始。 PER0026 没有关门，就起动了循环开始。关门。 PER0029 在尾座缓动期间或尾座主轴没有 OUT（伸出）时，就已经起动了一 个循环开始。PER0035 切断还没有完成。 MER0068 门互锁取消状态已经失效。 MER0069 在定时器中所设定的经过时间之后，就已经接通了门锁紧完成信 号。EX0097 面板 I/O 报警 EX0099 面板报警 EX0103MER0097 在平板式操作面板中已经发生了 I/O 报警。 MER0099 在平板式操作面板中已经发生了报警。 ATC-command has been given while interlock bypass is on. 空管指挥 已经 被 给 而 联锁 旁路 是INTERLOCK BYPASS ON PER0103 PER0116 PER0123EX0116 REFERENCE POINT PARAMETER ERROR EX0123 NO EMPTY POT IS EXISTING EX0124X-or Y-or Z-axis 3rd zero-point has not been properly set at parameter. 或 Y-或 Z 轴 第三 零点 已经 不 被 妥善 在 参数设置。 No empty pot exists during ATC cycle. Check the tool data.没有 空 锅 存在 ATC 周期期间。 检查 的 工具 大The pot specified by T-code has not been indexed at change SPECIFIED POT IS NOT PER0124 position during ATC cycle. 的 锅 指定的 T-CODE 已经 不 被 索 INDEXED引 在 改变 ATC 周期中的位置。EX0126EMPTY POT IS EXISTINGAn empty pot exists even if the spindle tool data is &0&. Check PER0126 the setting of tool data again. 一个 空 锅 存在 甚至 如果 的 主轴 工具 数据是“0” 。 检查 的 设置 的 工具 数据 再次。EX0134 X,Y-AXIS NOT IN ZERO ATC-command has been geven with X, Y-axis is not in zero PER0134 point. 空管指挥 已经 被 给出与 X，Y 轴是 不 在 零 点 POINT EX0135 NO EMPTY POT IS PER0135 An empty pot does not exist even if the spindle tool data isEXISTING EX0139 ATC CANNOT POERATE WITHOUT TOOL IN SPINDLE OR STANDBY EX0147 ATC DATA ERRORnot &0&. Check the setting data again. 的 ATC 命令 是指定在美国 ， 的 工具 是 不 在 的 主轴 或 的 待机 位置PER0139The ATC command is specfied in states that the tool is not at the spindle or the standby position. was commanded without dammy holder./T** was without LBB-MG home position./G361(LBB) was without special tool(LBB adapter tool)/B-axis with LBB holder.G361(ATC) commanded PER0147 commanded commanded PER0155EX0155 ATC HOME POSITION SIGNAL OFF EX0158ATC home posotion has deviated from home position while spindle is rotating. ATC cycle has not been completed within specified time. Check for possible error in stop position. M03,M04. or rigid-tap command has been given when ATC is not home position.ATC CYCLE TIME OVER PER0158 PER0160EX0160 ATC NOT IN HOME POSITIONEX0161 ATC ARM NOT IN HOME ATC-command or T-command has been given when ATC is not in PER0161 POSITION home position. EX0165 TOOL CLAMP SIGNAL OFF EX0166 EX0167 PER0165 Tool clamp check signal has been turned off while spindle is rotating. M03. M04 M319. M436. M437 or rigid-tap command has been given while tool is unclamped. ATC-command or T-command has been given while tool is unclamped.TOOL IS NOT CLAMPED PER0166 TOOL IS NOT CLAMPED PER0167EX0168 ATC ARM NOT IN HOME The cycle start button has been pressed while main arm is not PER0168 POSITION in home position. EX0169 ATC SHUTTER IS NOT CLOSE EX0201 INPROPER T-CODE COMMANDED EX0202 SPINDLE TOOL DATA COMMANDED EX0207 T-CODE IS NOT SPESIFIED PER0169 The cycle start button has been pressed with ATC shutter open. PER0201 The specified T-code command is incorrect. PER0202 The spindle tool has been specified with a T-code. PER0207 Tool change command has been given without giving T-code command.EX0210 SBC CYCLE TIME OVER PER0210 SBC cycle time over EX0218 TOOL DATA SETTING ERROR T-code has been specified with condition on that the data PER0218 other than number of tools in magazine has been set to spindle tool data or waiting pot tool data. This is a tool data settingerror. EX0230 PLEASE SELECT MAGAZINE AUTO MODE The manual operation mode has been selected on the magazine PER0230 operation panel when T-code command has been given. Selected the automatic operation mode. PER0231 The magazine door has been opened. Close the magazine door. PER0233 Press the cycle start button. T-cycle is started. PER0240 Tool data is set for the empty pot during ATC cycle. Tool data is not properly set.EX0231 PLEASE CLOSE THE MAGAZINE DOOR EX0233 PLEASE PRESS CYCLE START BUTTON EX0240 EMPTY POT HAS TOOL DATA EX0243 MG.TOOL NO.SETTING ERRORPER0243 Number of tools is not properly set in the parameter.EX0256 MAGAZINE INDEX TIME PER0256 Magazine indexing cycle time has been over. OVER EX0296 SERVO ALARM (MAGAZINE) EX0298 PER0296 Alarm of servo motor(magazine).The pot has been held at indexed position of magazine during POT STAY ON MAGAZINE PER0298 returning cycle. Spindle or next tool data may be missetting in the parameter. The pot has been held at indexed position of magaizine during POT IS NOT EXITING IN PER0299 receive cycle. Spindle or next tool data may be missetting MAGAZINE in the parameter. PER0301 已经发出了第 2 床头箱转塔刀架工位数之外的 T 指令。 PER0302 已经发出了转塔刀架工位数之外的 T 指令。 PER0303 在转塔刀架短路径分度模式期间， 就发出了转塔刀架前进或后退指 令。EX0299EX0301 不正确 T 代码指令错 误 #2 EX0302 不正确 T 代码指令错 误 EX0303 转塔刀架短推入分度 模式 EX0305 #2 尾座没有夹紧 EX0320 多边形模式 EX0322 尾座没有夹紧PER0305 当尾座并未夹紧时，就已经发出了一个 T 指令。（第 2 床头箱） PER0320 在多边形模式期间，就已经发出 T 指令。 PER0322 当尾座并未夹紧，就已经发出了一个主轴前进/后退、旋转刀具主 轴前进/后退、旋转刀具连接检查指令。EX0324 尾座没有夹紧 EX0333 尾座活动套筒退出PER0324 当尾座并未夹紧时，就已经发出了一个 T 指令。 PER0333 尾座主轴伸出或缓动状态下，就已经发出了一个尾座夹紧/松开指 令、尾座前进/后退指令。EX0344 不正确转塔刀架参数PER0344 已经设定了超出其设定参数的转塔刀架工位数。检查参数。错误 EX0356 #2 转塔刀架分度超时 MER0356 没在规定的时间内完成第 2 床头箱转塔刀架分度。 EX0357 转塔刀架分度超时 EX0374 刀具寿命结束 EX0375 #2 刀具寿命结束 EX0380 尾座夹紧/松开超时 EX0381 尾座夹紧信号关闭 EX0386 转塔刀架需要回零 EX0393 MER0357 没在规定的时间内完成转塔刀架分度。 MER0374 刀具寿命结束。 MER0375 刀具寿命结束。（第 2 床头箱） MER0380 没有在所规定的时间内完成尾座夹紧/松开运行。 MER0381 尾座已经夹紧时，就已经禁止了夹紧检查信号。 MER0386 在循环开始期间，已经禁止了转塔刀架夹紧检查极限开关。 在循环开始期间， 已经禁止了第 2 床头箱转塔刀架夹紧检查极限开 关。#2 转塔刀架需要回零 MER0393EX0395 转塔刀架就位检查错 误 EX0396 尾座检测开关错误 EX0398 Z 轴位置不完全 EX0401 主轴或旋转刀具主轴 接通 未发出 S 代码指令MER0395 转塔刀架就位检查已经关闭了 5 秒。 MER0396 即使尾座位于连接位置，尾座减速开关还是没有 ON（接通）。 MER0398 当尾座松开时，尾座定位量不足。 主轴／旋转刀具主轴前进旋转期间， 就已经发出了主轴／旋转刀具 PER0401 主轴后退指令或在主轴／旋转刀具主轴后退旋转期间， 就已经发出 了主轴／旋转刀具主轴前进指令。 PER0404 PER0405 在通电之后或发出 S0 指令之后没有发出一个 S 代码指令，就已经 发出了主轴前进／后退、旋转刀具主轴前进／后退指令。 齿轮没有选择 M 代码，就已经发出了主轴前进/后退、主轴定向指 令。EX0404EX0405 没有发出齿轮选择指 令 EX0406 主轴互锁信号接通 EX0407 主轴／旋转刀具主轴 方向错误 EX0410 主轴或旋转刀具主轴 接通 EX0411 EX0412 EX0421 主轴慢进接通 卡盘没有夹紧 尾座处于缓动模式在起动了外部主轴互锁信号时，已经发出了一个主轴前进／后退、 PER0406 主轴定向、同步运行接通、旋转刀具主轴前进／后退、旋转刀具主 轴定向、刚性丝锥模式接通指令。 PER0407 PER0410 PER0411 PER0412 PER0421 当把运行模式从自动切换到手动或从手动切换到自动时， 主轴的方 向或旋转刀具主轴旋转方向没有改变。 在主轴或旋转刀具主轴旋转期间， 就已经发出了一个卡盘打开／关 闭指令。 在主轴慢进给期间，已经发出了一个主轴前进／后退、主轴定向、 同步运行接通指令。 卡盘没有夹紧， 就发出了主轴前进/后退、 旋转刀具主轴前进/后退 指令。 在尾座主轴缓动期间，就已经发出了一个主轴前进/后退、旋转刀 具主轴前进/后退、刚性丝锥模式指令。EX0424 主轴没有处于定向位PER0424 在主轴旋转指令或换档期间， 主轴没有位于空气卡盘卡紧压力检查置 EX0428 旋转刀具主轴互锁信 号接通 EX0429 旋转刀具主轴慢进接 通 EX0443 ROTATION AXIS UNCLAMP PER0428 PER0429位置。 当外部旋转刀具主轴互锁信号起动时， 就已经发出了旋转刀具主轴 前进／后退、刚性丝锥模式指令。 旋转刀具主轴慢进给期间，就已经发出了旋转刀具主轴前进／后 退、刚性丝锥模式、旋转刀具主轴定向指令。Main/sub spindle revolution, main/ sub rigid tap, main/sub PER0443 orientation command has been given with rotation axis is unclamp. R. T. SP. revolution, rigid tap, spindle ort, start command has been given with rotation axis clamp.EX0444ROTATION AXIS CLAMP PER0444EX0451 主轴驱动单元报警 EX0453 旋转刀具主轴驱动单 元报警MER0451 已经引发了主轴驱动单元报警。 MER0453 已经起动了旋转刀具主轴驱动单元报警。EX0457 #2 主轴驱动单元报警 MER0457 已经引发了第 2 床头箱主轴驱动单元报警。 EX0461 尾座伸出开关异常 EX0470 齿轮变速机构超时 EX0471 齿轮变速机构异常切 换 EX0483 旋转刀具主轴定向超 时 EX0490 EX0491 主轴速度异常 主轴速度异常 MER0461 尾座主轴伸出时，就已经发出了尾座伸出检查信号。 MER0470 没在规定的时间内完成换档。 MER0471 在主轴旋转期间，已经禁止了齿轮检查极限开关。 MER0483 在所规定的时间内，没有完成 R.T.SP.（旋转刀具主轴）定向。 MER0490 MER0491 已经检测到了主轴速度异常现象。请对下面各项进行检查。?参数 设定是否正确。?主轴单元是否异常。 已经检测到了主轴速度异常现象。请对下面各项进行检查。?参数 设定是否正确。?主轴单元是否异常。EX0551 电气柜过热 EX0557 油气润滑油压力低 EX0558 油气润滑油压力高MER0551 电气控制单元中过热。对单元和过滤器进行检查。 MER0557 油气润滑油压力已经升高。 MER0558 在 OFF（断开）油气泵之后，润滑油压力并没有在所规定的时间之 内减小。可能性原因是压力开关或电磁开关已坏。EX0560 气压低 EX0561 润滑油压力低 EX0562 润滑油压力低 EX0563 润滑油压力高MER0560 空气压力已经下降。 MER0561 液压压力已经下降。 MER0562 润滑油压力并没有增加。可能性原因是管道破裂或电机故障。 MER0563 在 OFF（断开）循环泵之后，润滑油压力并没有在所规定的时间之 内减小。可能性原因是压力开关或电磁开关已坏。EX0567 润滑油监视器报警 EX0570 润滑油油位低MER0567 润滑油泵压力检测开关没有在所规定的时间之内起动。 MER0570 润滑油油量不足。按需要量添加液压油。（信息）EX0571 油气润滑油油位低 EX0578 冷却油油位低 EX0596 THERMAL OVERLOAD TRIP 4 EX0599 润滑油已空 EX0908 部件限制器没有位于 原位 EX0910 请关门 EX0913 主轴或旋转刀具主轴 接通 EX0914 EX0915 对刀仪臂下降 X、Z 轴需要回零MER0571 油气润滑系统中油量不足。 MER0578 冷却油量不足。补充冷却油。 MER0596 The thermal relay of the following auxiliary unit motor has tripped.(High pressure coolant pump motor.MER0599 润滑油油量不足。按需要量添加液压油。（错误） PER0908 没有位于完成位置， 就已经发出了部件限制器伸出指令。 没有位于 伸出完成位置，就已经发出了部件限制器插入指令。PER0910 当还没有关门时，就已经发出了部件限制器 OUT（伸出）指令。 PER0913 PER0914 PER0915 PER0916 在主轴或旋转刀具主轴旋转期间， 就已经发出了一个自动对刀仪臂 下降指令。 在对刀仪臂还没有升起时，就已经发出了一个部件限制器 OUT（伸 出）指令。 当 X 轴、Z 轴没有位于零点时，就已经发出了一个自动对刀仪臂下 降指令。 当部件限制器没有位于原位时，就已经发出了自动对刀仪臂下降、 自动门打开/关闭、尾座松开指令。EX0916 部件限制器没有位于 原位 EX0922 卡盘已夹紧 EX0923 对刀仪传感器接通PER0922 在卡盘夹紧期间，发出了棒料送料器指令。 PER0923 当传感器 ON（接通）时，就已经发出了一个自动对刀仪臂升起指 令。EX0930 第 1 选择性报警 EX0931 第 2 选择性报警 EX0932 第 3 选择性报警 EX0933 第 4 选择性报警 EX0934 第 5 选择性报警 EX0935 第 6 选择性报警 EX0936 第 7 选择性报警 EX0937 第 8 选择性报警 EX0945 机器人／装载机指令 错误 EX0946 机器人／装载机臂进 入TER0930 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0931 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0932 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0933 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0934 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0935 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0936 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0937 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 PER0945 当机床没有位于原位时，就已经发出了 ROBOT/LOADER（机器人／ 装载机）指令。T 代码、冷却液接通、自动对刀仪臂下降、主轴前进／后退、旋转 PER0946 刀具主轴、前进／后退。当机器人／装载机臂正在移入时，就已经 发出了旋转刀具连接检查指令。 MER0951 没有设定对刀仪模式，就已经起动了传感器。 MER0952 在对刀仪臂还正在升起时，就已经起动了传感器。EX0951 对刀仪传感器接通 EX0952 对刀仪传感器接通EX0953 自动模式中对刀仪臂 下降 EX0956 两个或更多的传感器 同时接通 EX0959 棒料送料器紧急停止 信号接通 EX0962 机器人／装载机循环 超时MER0953 在自动模式期间已经禁止了对刀仪臂升起检测信号。 MER0956 在对刀仪模式期间，已经起动了两个以上的传感器。 MER0959 已经从棒料送料器发出了棒料送料器报警信号。 MER0962 在所规定的时间内完成 ROBOT/LOADER（机器人／装载机）循环。EX0964 机器人/装载机中的材 MER0964 在装备了机器人/装载机的型号上，已经没有工件了。 料已空 EX0965 LOADER/ROBOT FINISHED WORK FULL EX0966 机器人／装载机报警 信号接通 EX0968 库存棒料已空 EX0979 工件就位信号超时 MER0965 The workpiece complete the process is full in the robot/loader.MER0966 已经输出了机器人／装载机报警。 MER0968 在装有单件棒料送料器的型号上，棒料存储已经用完。 MER0979 当是工件夹持方向规格时， 没有在所规定的时间内完成卡盘夹紧运 行。EX0980 第 21 选择性报警 EX0981 第 22 选择性报警 EX0982 第 23 选择性报警 EX0983 第 24 选择性报警 EX0984 第 25 选择性报警 EX0985 第 26 选择性报警 EX0986 第 27 选择性报警 EX0987 第 28 选择性报警 EX0999 序列程序异常 EX1005 EX1024 请提供新材料 请开一次门TER0980 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0981 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0982 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0983 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0984 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0985 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0986 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 TER0987 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 MER0999 序列程序异常。请与 Mori Seiki 联系。 PER1005 PER1024 当棒料库存用完时，就已经起动了循环开始。放上新料。 （单件棒 料送料器） 在执行完 MO2 和 M30 指令之后， 门始终没有打开过。 在开始新的循 环之前，就把门打开和关闭了。EX1030 #2 旋转刀具主轴过载 PER1030 旋转刀具主轴过载。 EX1033 #2 旋转刀具主轴负载 MER1033 旋转刀具主轴过载警告级别。 警告 EX1034 电源必须关闭 PER1034 关闭一次电源之后，再次将其接通。EX1035 负载监视器参数错误 EX1036 示教模式报警 EX1037 主轴过载 EX1038 X 轴过载 EX1039 Y 轴过载 EX1040 Z 轴过载 EX1041 #2 主轴过载 EX1042 X 轴过载 EX1043 Z 轴过载 EX1046 旋转刀具主轴过载PER1035 装载监视器功能的参数设定不当。 PER1036 在示教模式期间发生报警。 PER1037 主轴过载。 PER1038 X 轴过载。 PER1039 Y 轴过载。 PER1040 Z 轴过载。 PER1041 副主轴过载。 PER1042 #2 X 轴过载。 PER1043 #2 Z 轴过载。 PER1046 旋转刀具主轴过载。EX1047 规定的 PC 参数已清除 PER1047 机床规格参数设定不当。 EX1050 主轴负载警告 EX1051 X 轴负载警告 EX1052 Y 轴负载警告 EX1053 Z 轴负载警告 EX1054 #2 主轴负载警告 EX1055 #2 X 轴负载警告 EX1056 #2 Z 轴负载警告 EX1057 旋转刀具主轴负载警 告 EX1058 C 轴负荷警告 MER1050 主轴过载警告级别。 MER1051 X 轴过载警告级别。 MER1052 Y 轴过载警告级别。 MER1053 Z 轴过载警告级别。 MER1054 副主轴过载警告级别。 MER1055 #2 X 轴过载警告级别。 MER1056 #2 Z 轴过载警告级别。 MER1057 旋转刀具主轴过载警告级别。 MER1058 C 轴过载警告级别。EX1059 B-AXIS LOADD WARNING MER1059 B-axis is overloaded warning level. EX1061 电机中止异常 主轴和伺服电机断开检查信号错误（超时）。?尽管电源处的电源 未断电，断开检查信号还是接通着。?尽管电源处的电源已经 OFF MER0956 （断电），断开检查信号仍处于 OFF（断开）状态。?尽管正常运 行时电源已经 OFF（断电），断开检查信号仍处于 OFF（断开）状 态。 MER1063 B-axis is overloaded. MER1064 工件数的查找信号已被断开。 MER1067 已经关闭了自动门关闭检测信号。EX1063 B-AXIS OVERLOAD EX1064 工件数奇偶性错误 EX1067 自动门开着EX1068 自动门打开/关闭超时 MER1068 没有在规定的时间之内接通自动门打开或关闭检测信号。 EX1079 指令超时 MER1079 下面的指令之一没有在所规定的时间内完成。 （第 1 和第 2 主轴指 令、第 1 和第 2 卡盘主轴旋转或定向、主轴停止指令、相位或速度同步 ON/OFF（接通/关闭）指令、旋转刀具主轴旋转或定向指令、 卡盘夹紧/松开指令、C 轴连接指令、C 轴释放指令、主轴制动器夹 紧/松开指令、工件卸载指令、尾座主轴进入/伸出指令、自动对刀 仪转臂向上/向下指令、 工件卸载器进入/伸出指令、 顶部活动挡板 打开/关闭指令、卡盘分度指令） EX1080 X、Y 轴都需要回零 EX1084 门打开 EX1101 B-AXIS NOT ZERO RETURN POSITION EX1140 ATC NOT AT HOME POSITION EX1143 IN 3-D COORDINATE CONVERSION MODE EX1147 CEILING SHUTTER IS OPEN EX1157 ORIENTATION SIGNAL OFF MER1080 用手把 X 轴、Y 轴返回至零点。 MER1084 手动门关闭检测信号已经断开。 PER1101 PER1140 PER1143 A T-command has been given without B-axis zero-return position. B-axis unclamp command has been given with the ATC do not exist in home position. ATC, sub-ATC command has been given in 3-D coordinate convarsion mode.PER1147 ATC command has been given without ceiling shutter closed. MER1157 Orientation has been OFF during ATC cycle.EX1190 ATC SHUTTER MER1190 ATC shutter open/close time over OPEN/CLOSE TIME OVER EX1296 MAGAZINE DOOR LK/ULK The magazine door LK/ULK has not been completed with in the MER1296 TIME OVER specified time. EX1300 EX1301 EX1302 EX1303 EX1304 对刀仪臂下降 尾座松开 转塔刀架转动 主轴接通 主轴或旋转刀具主轴 接通 不正确连接位置 PER1300 PER1301 PER1302 PER1303 在对刀仪臂还没有完全升起时，就已经发出了一个尾座伸出/插入 指令或尾座前进/松开指令。 尾座松开时，就已经发出了一个尾座伸出/插入指令或自动对刀仪 向下指令。 在转塔刀架分度期间， 就已经发出了一个尾座伸出／插入／松开指 令、固定中心架打开／关闭指令或尾座前进／后退指令。 在主轴旋转期间，就已经发出了 一个尾座伸出／插入指令、固定 中心架打开／关闭指令、尾座前进／后退指令或尾座松开指令。在旋转刀具主轴刀具旋转期间，就已经发出了 一个尾座伸出／插 PER1304 入指令、 尾座松开指令、 尾座前进／后退指令或固定中心架打开／ 关闭指令。 PER1310 尾座和固定中心架的连接位置并不是最后的夹紧位置。 对最后夹紧 位置和 Z 轴位置数据进行检查。EX1310EX1320 T 代码/轴移动指令错 回退指令或 T 代码指令之外的轴运动指令规定于同一个程序块之 PER1320 误 中。 EX1321 切削方向没有匹配 PER1321 主轴旋转指令的方向和转塔刀架分度指令彼此并不对应。EX1323 X 轴没有位于转塔刀 架分度范围 EX1324 调整尾座连接位置 EX1330 Z 轴位置错误 EX1332 去除旋转刀夹PER1323 在与 X 轴发生干涉的位置发出了转塔刀架分度指令。 PER1324 尾座连接位置存储器被 OFF（断开）。调整尾座连接位置。 PER1330 在与尾座发生干涉的位置发出了转塔刀架分度指令。 在转塔刀架松开时， 是不能够转动铣削主轴的。 如果铣削主轴离合 器附近有刀夹时， 首先应该将其去掉， 然后再对转塔刀架进行分度。 PER1332 如果在这儿附近没有刀夹， 不需要做任何事情， 就能够对转塔刀架 进行分度。EX1333Thrusting point of the digital tailstock is out of the THRUSTING POINT OUT MER1333 allowable range. Check the pushing position and the tolerance OF RANGE of the pushing position. The approaching position of digital tail stock is set on -side INCORRECT PER1337 from the pushing position. Please reset it on +side from THRUST/APPROACH POS pushing position. The retract position of digital tail stock is set on-side from PER1338 the pushing and approaching positions. Please reset it on +side from pushing and approaching positions MER1352 PER1416 PER1419 PER1421 当调用一个刀具组时。刀具数量在所调用的刀具组中是 1。请准备 一把新刀。 主轴制动器起动时， 就已经发出了一个主轴前进／后退、 主轴定向、 刚性丝锥模式指令。 没有在正常位置对转塔刀架进行分度， 就已经发出了一个主轴前进 ／后退、旋转刀具主轴前进／后退、旋转刀具连接检查指令。 主轴制动器没有起动， 就已经发出了旋转刀具主轴前进／后退、 旋 转刀具主轴定向、刚性丝锥模式。EX1337EX1338 INCORRECT APPROACH/RETRACT POS EX1352 EX1416 EX1419 EX1421 EX1422 对刀仪臂下降 EX1424 主轴接通 EX1426 旋转刀具主轴接通 EX1429 请准备一把新刀具 主轴制动接通 转塔刀架需要回零 请选择铣削模式在对刀仪臂还没有完全升起时， 就已经发出了一个主轴前进/后退、 PER1422 旋转刀具主轴前进/后退、旋转刀具连接检查、C 轴连接、同步运 行指令。 在主轴旋转期间，就已经发出了一个 C 轴连接、主轴制动器夹紧、 PER1424 零档、 主轴／旋转刀具主轴旋转模式接通／关闭、 旋转刀具连接检 查或传感器臂伸出指令。 在旋转刀具主轴旋转期间，已经发出了主轴制动器松开、C 轴连接 PER1426 取消、 主轴／旋转刀具主轴旋转模式接通／关闭或刚性丝锥模式指 令。 PER1429 在同步运行期间， 由第 1 转塔刀架所规定的主轴转向与第 2 转塔刀 架所规定的主轴转向彼此不吻合。两个主轴旋转不相同EX1433 请选择主轴车削模式PER1433 当不是车削模式时，就已经发出了主轴前进／后退、主轴定向、同步运行或刚性丝锥模式指令。 EX1435 没有处于旋转刀具主 轴和车削模式 EX1442 同步主轴／旋转刀具 主轴模式 EX1444 请选择主轴车削模式 PER1435 PER1442 PER1444 既不是铣削也不是车削模式时，就已经发出了旋转刀具主轴前进/ 退回、旋转刀具连接检查或主轴制动器夹紧指令。 在同步主轴／旋转刀具主轴运行模式期间， 就已经发出了 C 轴连接 主轴夹紧制动器、旋转刀具连接检查指令。 当不是车削模式时， 就已经发出了齿轮变换、 主轴／旋转刀具主轴 旋转模式指令。EX1446 ATC ARM IS NOT HOME Rotary tool spindle orientation command has been given PER1446 POSITION without ATC arm home position. EX1447 EX1449 刚性丝锥模式 SENSORING TOOL ON SPINDLE PER1447 在刚性攻丝模式期间， 就已经发出了 T 代码、 旋转刀具主轴前进／ 后退、旋转刀具主轴定向、主轴前进／后退、同步指令。R.T. SP. Revolution. main /sub spindle revolution. right tap. PER, M329 command has been given with sensoring tool on spindle. MER1451 在主轴旋转期间，禁止了 C 轴连接取消检测。 MER1452 没有在规定的时间内完成 C 轴连接。 MER1456 在 C 轴连接期间，禁止了 C 轴连接检测。 MER1457 油冷器过载或温度异常。 MER1458 在旋转刀具主轴旋转期间， 在所规定的时间内， 旋转刀具没有与驱 动连接或从驱动上释放。EX1451 C 轴连接信号关闭 EX1452 C 轴连接超时 EX1456 C 轴连接信号关闭 EX1457 油致冷器报警 EX1458 EX1466 旋转刀具离合器错误 EX1467 旋转刀具主轴连接信 号关闭 EX1557 冷却液流量过低 旋转刀具连接超时当旋转刀具主轴的离合器既没有 OUT （伸出） 也没有 IN （插入） 时， MER1466 就执行了下面指的令之一。?旋转刀具主轴旋转指令? 转塔刀架 头分度指令 MER1467 在主轴旋转期间，就已经禁止了 R.T.SP.（旋转刀具主轴）连接取 消检测。MER1557 流动着的冷却液中的异常现象。EX1564 主轴 （冷却油流量异常 MER1564 主轴致冷器油流量异常。 EX1576 COOLER FOR COOLANT OIL ALARM MER1576 Abnormality in coolant cooler system.EX1584 主轴、主轴油雾润滑、 MER1584 主轴油雾的气压已经下降了。 气压低 EX1586 油过滤器报警 EX1590 卡盘夹紧信号超时 MER1586 卡盘的滤油器已经停止。请更换滤油器。 MER1590 当发出了一个卡盘夹紧的 M 指令时， 卡盘并没有在规定的时间之内 夹紧。EX1591 卡盘夹紧信号关闭MER1591 没有发出卡盘松开指令，就禁止了卡盘夹紧检查信号。EX1592 卡盘夹紧/松开信号故 MER1592 已经禁止了两个卡盘行程检测开关。 障 EX1595 宏喷雾监视器报警 MER1595 微型雾化润滑泵监视器报警。 微型雾化润滑油压力在预先设定的时 间内没有达到设定的数值。EX1596 宏喷雾水平低 EX1921 M/S/T 代码存在于同 一个程序块中 EX1923 PROGRAM IS NOT FINISHED EX1928 请关门MER1596 微型雾的储存。按需要量添加液压油。 PER1921 PER1923 PER1928 在同一个程序块中发出了自动门打开/关闭指令和 T/S 指令。在单 个的程序块中规定自动门打开/关闭指令。 In another mode except M02, M30, M00 and M01, the weekly timer is started while the power is automatically shut off. 当还没有关闭前门时，就已经发出了顶部活动挡板打开／关闭指 令。EX1930 OPERATION PANEL NOT The auto door open/close command has been given while the PER1930 AT HOME POS operation panel is not at the home position. EX1931 部件限制器手动关闭 EX1932 调用了不正确工件号 EX1936 请夹紧卡盘 EX1937 主轴接通 PER1931 当部件限制器的手打开时，已经发出了部件限制器插入指令。 PER1932 没有恰当地对程序进行查找。 PER1936 卡盘还在松开着，就已经发出了 forkardt 卡盘分度指令。 PER1937 在主轴旋转期间，就已经发出了 一个 forkardt 卡盘分度指令。EX1938 FORKARDT 卡盘没有位 当 Forkardt 并没有位于原位时， 就已经发出了 Forkardt 卡盘分度 PER1938 于原位 指令。 EX1956 机器人 I/O 报警 EX1957 机器人／装载机信号 监视器报警 EX1963 传感器电源报警 MER1956 臂进入信号，ON（接通）和 OFF（关闭）这两个都是排它的。 MER1957 来自机器人／装载机的输入信号（循环开始、卡盘打开／关闭、定 向指令）已经 ON（接通）了两秒以上的时间。MER1963 接触传感器电源报警。EX1970 循环从机器人/装载机 MER1970 在自动运行期间，由机器人/装载机起动了循环开始。 开始 EX1971 测量传感器异常 EX1974 固定中心架夹紧／松 开超时 EX1975 固定中心架夹紧信号 关闭 EX1978 工件夹持信号关闭 MER1971 接触传感器异常。 MER1974 没有在所规定的时间内完成固定中心架夹紧／松开运行。 MER1975 没有发出固定中心架松开指令，就禁止了固定中心架夹紧信号。 MER1978 即使没有执行卡盘松开指令，可还是 OFF（断开）了工件夹持检测 信号。EX1979 刀具从传感器退回 EX1980 NO JAW PLATE EX1981 JAW PLATE WORKMER1979 没有设定对刀仪模式，就已经起动了传感器。 MER1980 Jaw plate is nothing. MER1981 The workpiese holding detection signal was not turned ON withHOLDING SIGNAL OFF EX1982 固定中心架夹紧／松 开超时 EX1983 固定中心架夹紧信号 关闭 EX1984 部件限制器驱动错误jaw plate was clamp. MER1982 没有在所规定的时间内完成固定中心架夹紧／松开运行。 MER1983 当已对固定中心架夹紧时，就已经撤消了夹紧检查信号。 MER1984 部件限制器驱动的信号没有接通。EX1987 TOOL BREAKE DETETION MER1987 Abnormally in tool brake detection unit alarm. UNIT ALARM EX1989 AXIS OFFSET ALARM EX1990 TEMPERATURE SENSOR ALARM (*) EX2027 NC 运行接通 EX2027 NC 运行接通 EX2028 请按单程序块开关 EX2029 循环开始允许不完全 EX2033 门传感器检测到障碍 物 EX2037 X,Y,Z-AXIS NEED RETURN EX2057 关闭部件限制器托盘 盖 EX2058 安全电路输入信号错 误 EX2059 安全电路输入信号错 误 MER1989 Axis offset value is outside the allowable range. MER1990 This is the temperature sensor alarm. PER2027 在自动循环或进给保持期间，将互锁钥匙开关转到了释放侧。 PER2027 在自动循环或进给保持期间，把互锁钥匙开关转到了释放端。 PER2028 在单程序块处于 OFF（断开）状态下，起动了一个循环开始。 PER2029 在自动循环期间，已经关闭了单个的程序块或已经打开了前门。 PER2033 在规定自动关门指令之后，门传感器检测障碍物。 PER command has been given without X, Y, Z-axis return zero. PER2057 MER2058 在部件限制器的托盘盖开着时，就已经发出了部件限制器伸出指 令。 下面的输入信号之中的任何一个异常： 两个紧急停止信号之一、 两 个关门信号之一或两个门互锁释放信号之一。下面的输入信号之中的任何一个异常： 两个紧急停止信号之一、 两 MER2059 个关门信号之一或两个门互锁释放信号之一。（EXTERNAL PLC（外 部 PLC）） MER2060 下面的信号输入于／输出到的每个顺序的任何之一都异常： 电机紧 急停止信号、电机断电信号或电机停止信号。EX2060 安全电路 I/O 信号错 误 EX2061 安全电路 I/O 信号错 误下面的信号输入于／输出到的每个顺序的任何之一都异常： 电机紧 MER2061 急停止信号、电机断电信号或电机停止信号。（EXTERNAL PLC（外 部 PLC）） MER2062 序列异常地起动。 MER2063 序列异常地起动。（外部 PLC） MER2064 没有正确传递软件监视器的数据。EX2062 序列监视器报警 EX2063 序列监视器报警 EX2064 软监视器数据传输错 误EX2065 软监视器数据传输错 误 EX2067 速度检测信号异常 EX2068 旋转速度检测错误 EX2069 旋转速度检测错误MER2065 没有正确传递软件监视器的数据。（EXTERNAL PLC（外部 PLC）） MER2067 来自外部序列发生器的速度检测信号异常。 MER2068 主轴速度或旋转刀具主轴速度（仅限于 MC 类型）异常。 MER2069 主轴速度或旋转刀具主轴速度 （仅限于 MC 类型） 异常。 （EXTERNAL PLC（外部 PLC））EX2070 不能连接 NC EX2071 第 1 外围装置错误 EX2072 第 2 外围装置错误 EX2073 TOOL BREAKAGE IS DETECTED EX2277 SERVO ALARM (ATC)MER2070 在 MAPPS 和 NC 之间发生了通讯错误。原因是切断了通讯电缆。 MER2071 外围装置处于异常状态。请使外围装置处于正常状态。 MER2072 外围装置处于异常状态。请使外围装置处于正常状态。 MER2073 Tool brakage is detected. MER2277 MER2283 PER2405 Alarm of servo motor (ATC). Refef to the separate sheet 「magazine servo alarm list」 Alarm of servo motor(conveyance9. Refer to the separate sheet .「Magazine servo alarm list」 在主轴或旋转刀具主轴旋转期间， 就已经发出了一个顶部活动挡板 打开指令。EX2283 ATC SERVO ALARM (TRANSFER UNIT) EX2405 主轴或旋转刀具主轴 接通 EX2419 #2 卡盘已夹紧 EX2429 工件顶推器出来 EX2550 第 1 热过载跳闸PER2419 在第 2 床头箱卡盘松开期间，就已经发出了同步指令。 PER2429 在工件顶推器伸出期间，就已经发出了卡盘夹紧/松开指令。 MER2550 下面辅助单元电机的热继电器已经跳闸。 （液压单元泵电机、切屑 冷却液泵电机、喷淋冷却液泵电机、冷却油泵电机）EX2551 第 2 热过载跳闸MER2551 下面辅助单元电机的热继电器已经跳闸。（冷却液泵电机）EX2555 空气卡盘打开/关闭异 MER0255 没有完成对前/后空气卡盘的打开/关闭。 这时， 卡盘卡爪夹紧闪烁。 常 EX2561 伺服电源异常 EX2562 NC 电源异常 EX2564 EXTERNAL CHIP CONVEYOR STOPPED EX2566 HIGH-PRESS.COOLANT SYSTEM ERROR EX2567 LOW HIGH-PRESS.COOLANT LEVEL EX2568 液压单元报警 EX2586 B-AXIS OVERHEAT PER2561 请更换绝对值检测器的电源。 PER2562 请更换存储器的备用电源。 MER2564 External chip conveyor is stopped. Please make the external chip conveyor automatic mode or forward.MER2566 Abnormality in high-pressure coolant system.MER2567 Insufficient high-pressure coolant liquid. MER2568 液压单元已经发生了报警。 MER2586 B axis is overheated.（only DD motor specifications)EX2909 正在开门 EX2918 传感器正在接触 EX2919 检查补偿数据 EX2920PER2909 当由每周定时器接通电源时，没有把前门关上。 PER2918 当传感器正在进行接触时，就已经发出了 M87 或 M88 指令。 在对刀仪模式期间，安装或拆除了可连接的对刀仪（D.T.P）。在 PER2919 对刀仪模式期间，安装或拆除 D.T.P（可连接的对刀仪）就会更新 补偿数据。检查补偿数据。 PER2920 没有接受不正确轴位置的部件限制器指令。 ?请将 X 轴移动到回零 点。?请把 B 轴移出部件限制器干涉位置之外。轴位置不完全EX2940 第 41 选择性报警 EX2941 第 42 选择性报警 EX2945 固定中心架夹紧信号 关闭 EX2946 主轴或旋转刀具主轴 接通 EX2947 #2 Z 轴位置错误PER2940 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 PER2941 特殊设计中报警。有关特殊设计，请参考随机文件。 PER2945 当固定中心架并未夹紧时，就已经发出了一个 T 指令。 PER2946 PER2947 在主轴或旋转刀具主轴旋转期间， 就已经发出了一个固定中心架打 开／关闭指令。 在与 Z 轴 #2 零点发生干涉的位置发出了部件限制器伸出指令或自 动对刀仪伸出指令。EX2948 #1 X 轴位置错误 EX2949 主轴没有处于定向位 置PER2948 在与 X 轴 #1 发生干涉的位置发出了部件限制器伸出指令。 PER2949 当已经发出了 CCD 臂下降指令时，主轴没有位于定向位置。EX2963 LOADER/ROBOT MER2963 Loader I/O error.(A hardware failure or a break in a cable.) COMMUNICATION ERROR EX2970 Loader stocker table MER2970 Work stocker table index count up. index count up EX2971 Loader stocker table MER2971 Detection of none stock on work stocker. no stock count up EX2972 Loader stocker table MER2972 Time over for work stocker index. index time over EX2973 LS loader arm left LS loader arm left rotation output signal is on, but input MER2973 rotation is abnormal is not on. Or left rotation is not done. EX2974 LS loader arm under LS loader arm under rotation output signal is on, but input MER2974 rotation is abnormal is not on. Or under rotation is not done. EX2975 LS loader hand clump LS loader hand clump output signal is on, but input is not MER2975 action is abnormal on. Or clump is not done. EX2976 LS loader hand unclump action is abnormal MER2976 LS loader hand unclump output signal is on, but input is not on. Or unclump is not done.EX2977 LS loader arm return MER2977 LS loader arm return output signal is on, but input is notaction is abnormal EX2978 LS loader arm outside action is abnormal MER2978on. Or arm return is not done. LS loader arm outside action output signal is ON, but input is not ON. Or arm outside action is not done.EX2979 Work support Work support positioning pin is outside, but does not into positioning pin does MER2979 cam. Or pin outside input signal is not ON. not get in EX2980 Work support Work support positioning pin return, but does not return. Or positioning pin does MER2980 pin return input signal is not ON. not get out EX3402 主轴致冷器流量开关 处于关闭 PER3402 主轴致冷器油流量异常。EX3403 无固定中心架打开/关 PER3403 当主轴或刀具主轴时，固定中心架打开和关闭检测信号都关闭。 闭检测 EX3404 TAILSTOCK QUILL IS NOT OUT A spindle forward/reverse, rotary tool spindle PER3404 forward/reserve, rigid tap mode command has been given while the tail stock quill is not out. PER4002 接通电源后，门打开后又关闭。 MER4003 Door lock is specified while the door interlock key-switch is released.EX4002 开门后再关门 EX4003 DOOR INTERLOCK RELEASED EX4004 请关门 EX4006 门互锁已释放 EX4007 门互锁没有释放MER4004 当门开着时，就规定了门锁紧。 PER4006 门互锁钥匙开关释放时，就已经起动了循环开始。 MER4007 在取消了门互锁功能释放状态之后， 在监视电路恢复正常之前， 就 再次释放了门互锁功能。EX4008 C 轴过载 EX4014 主轴关闭模式 EX4018 EX4024 EX4025 顶部活动挡板打开 卡盘没有夹紧 部件限制器循环接通MER4008 C 轴过载。 PER4014 在主轴关闭模式 （程序检查模式） 期间， 已经起动了一个循环开始。 PER4018 PER4024 PER4025 当顶部活动挡板开着时，发出了主轴正向/反向旋转、旋转刀具主 轴正向/反向旋转指令。 当对旋转刀具主轴进行旋转时， 就已经发出了转塔刀架选择变换指 令。 在部件限制器循环期间，就已经发出了第 2 主轴旋转或定向、第 2 卡盘夹紧/松开指令。EX4029 CLOSE MAGAZINE DOOR, PER4029 Close the magazine door as well as the front and side doors. TOO EX4030 Y 轴需要回零 PER4030 没有位于 Y 轴零点，就已经发出了主轴前进／后退或主轴定向指 令。EX4037 MAGAZINE IS MANUAL MODE EX4038 MAGAZINE DOOR NEED TO CLOSEMER4037 Please turn on power sourse with magazine auto mode. PER4038 A cycle start, loader start command has been activated with magazine door is open.EX4039 再按一次铣削开关 （小 PER4039 再按一次铣削开关，就能够连接 C 轴和主轴旋转。 心：主轴将旋转） EX4040 模式不能改变 EX4041 序列程序异常 EX4042 转塔刀架需要回零 EX4043 EX4044 EX4047 B 轴需要回零 #2 X 轴需要回零 没有找到程序 PER4040 在转塔刀架分度指令期间，不能改变运行模式。 PER4041 序列程序异常。 请与 Mori Seiki 联系。 （EXTERNAL PLC （外部 PLC） ） PER4042 没有完成转塔刀架分度，就已经起动了一个循环开始。 PER4043 PER4044 PER4047 当部件限制器没有位于原位时，就已经发出了自动对刀仪臂下降、 自动门打开/关闭、尾座松开指令。 当 X 轴 (#2) 没有位于零点时， 就已经发出了一个自动对刀仪臂下 降指令。 当再次从 DIRECT (MEM) 调用 O 数切换到 MEM (DRT) 时，没有立即 调用程序。EX4048 BROKEN TOOL IS CALLED EX4236 SPINDLE ON EX4238 NO MAGAZINE POTPER4048 Broken tool is called. PER4236 A ATC command has been given during spindle rotation. １．After the next tool to the syandby position is indexed. No pot is in the position.２．After the tool moves back form MER4238 the standby position to MG1, the pot is not confirmed.３．No pot is confirmed in the indexing position to transfer the tool betweeen MG1 and MG2.EX4247 TRANSFER UNIT IS NOT ATC is specified in the state that the transfer unit is not PER4247 ON SPINDLE SIDE at the standby position. EX4249 TCOMMANDO DURING MAGAZINE SETUP EX4250 MG1 POT OF POT-TRANSFER UNIT EXIST EX4252 MG2 POT OF POT-TRANSFER UNIT EXIST EX4254 T-COMMAND WITHOUT POT UNCLAMP CONF PER4249 T commanded while tool set-up. After the pot to MG1 is indexed to the MG2 transfer position, the pot is already in the transfer position in MG1 side. After the poｔ to MG2 is indexed to the MG1 transfer position, the pot is already in the trasfer position in MG2 side. Ｔ-command is specified in state that the pot unclamp at the indexing position in MG1 can not be confirmed.MER4250MER4252MER4254EX4255 T-COMMAND WITHOUT T-command is specified in state that the pot unclamp of the MER4255 POT UNCLAMP MG TRANS transfer divice between MG1 and MG2 can not be confirmed.EX4256 POT MG SIDE/TRANS SIDE UNIT ALARM１．Although the signal to the pot MG side is read, the confirmation signal in the pot MG side can not turn on. ２．Although the signal to the pot MG side is read, the MER4256 confirmation signal in the pot MG side can not turn on.３． Both confirmation signals of the pot MG side and the transferdevice turn on. １．Although the signal of the pot clamp is read, the confirmation signal of can not turn on.２． Although the signal MER4257 of the pot unclamp is read, the confirmation signal of it can not turn on.３．Both confirmation signals of the pot clamp and the pot umcl turn on.EX4257 POT CLAMP/UNCLAMP TIME OVEREX4258１．Although the signal of transfering to MG1 is read, the confirmation in MG1 side can not turn on.２．Although the POT TRANSFER OF MG1 MER4258 signal of transfering to MG2 is read, the confirmation in MG2 AND MG2 TIME OVER side can not turn on.３．Both confirmation signals of the pot clamp and the pot umcl turn on. １．Although the signal of the pot clamp is read, the confirmation signal of can not turn on.２． Although the signal POT CLAMP/UNCLAMP OF MER4259 of the pot unclamp is read, the confirmation signal of it can MG1 & MG2 TIME OVER not turn on.３．Both confirmation signals of the pot clamp and the pot umcl turn on.EX4259EX4260 POT CLAMP STATE NOT MER4260 Pot clamp not confirm. DETECTED EX4261 POT UNCLAMP STATE NOT DETECTED EX4403 主轴接通 EX4406 离合器没有位于允许 范围 EX4407 旋转刀具主轴连接没 有完成 EX4408 切削方向没有改变 EX4411 连接 C 轴 EX4412 正在对 C 轴进行分度 EX4413 C 轴处于同步模式 EX4414 C 轴需要回零 EX4415 对车刀进行了设定 EX4416 动力线没有更换 MER4261 Pot umclamp not confirm. PER4403 在同步模式时，就已经发出了刚性丝锥模式指令。 PER4406 PER4407 X 轴位置不在允许范围之内， 就执行了 Z 轴方向上的旋转刀具主轴 离合器 OUT（伸出）指令。 在旋转刀具主轴连接还没有完成时，就已经发出了 M319、M329 指 令。PER4408 主轴旋转期间，规定了切削方向不同的 T 代码。 PER4411 C 轴并未与两个主轴相连，却规定了 C 轴同步指令。 PER4412 在 C 轴分度期间，规定了 C 轴同步指令或 C 轴同步释放指令。 PER4413 在 C 轴同步模式期间，规定了 M245 指令。 PER4414 尽管 C 轴并未返回到零点，还是规定了 C 轴同步指令。 PER4415 在旋转刀具输入屏面上设定转动。 PER4416 当互换旋转刀具主轴动力线还没有完成时， 就已经规定了旋转刀具主轴旋转指令。 EX4417 BOTH CHUCKS ARE CLOSED EX4553 HYDRAULIC UNIT OIL LEVEL LOW EX4557 RMS UNIT ABNORMALITY1 EX4558 RMS UNIT ABNORMALITY2 EX4901 工位号不吻合 EX4903 固定中心架没有关闭 EX4904 JAW PLATE UNCLAMP EX4905 EX4907 PER4417 Ｍ65/M265 has been commanded when both chucks are closed. MER4553 Hydraulic oil level low. MER4557 Please contact MORISEIKI. MER4558 Please contact MORISEIKI PER4901 当转塔刀架工位数不符时，规定了固定中心架打开／关闭指令。 PER4903 当固定中心架还没有关闭时，就规定了转塔刀架分度指令。 Spindle revolution, sub-sp, r, rigid tap, sub-ri, t, chuck PER4904 clamp/unclamp,sub-ch, clp/unclp command has been given with jaw plate is unclamp. PER4905 PER4907 Spindle revolution, sub-sp, r command has been given with jaw plate is unclamp. (Sub)Jaw plate clamp/unclamp command has been given with chuck is not open.JAW PLATE UNCLAMP CHUCK JAW NOT OPENEX4908 NO WORK TO BE MACHINED EX4909 Y-AXIS NEED SERO RETURN EX4911 固定中心架夹紧信号 关闭 EX4912 STEADY REST IS NOT CLAMPED EX4913 STEADY REST IS NOT CLAMPEDPER4908 Work data is abnormal. PER4909 PER4911 Presetter down command has been given without Y-axis return zero. 当固定中心架并未夹紧时， 就已经发出了主轴前进／后退、 旋转刀 具主轴前进／后退指令。PER4912 B-axis command has been given without steady rest clamped. PER4913 Steady rest open or close command has been given without steady rest clamped.EX4916 无固定中心架打开/关 PER4916 当发出循环开始指令时，固定中心架打开和关闭检测信号都关闭。 闭检测 EX4917 刀具没有接触到传感 器 EX4918 X-AXIS POSITION ERROR #2 EX4924 POSITION ERROR PER4917 在对刀仪模式中刀具接触不到传感器。改变起始位置。 PER4918 PER4924 The turret index command is specified while X2-axis is not returned to the zero. A parts catcher out command has been given in the interference position with X, Y, A, or Z(#2) axis.EX4927 部件限制器的位置不 正确 EX4928 部件限制器处于干涉 区域之中 EX4946PER4927 部件限制器中间位置的参数设定错误。 PER4928 部件限制器在 M244 指令时位于干涉区域。Cycle can not be started at M432 specified because machine has been at next conditions. １．On alarm ”OT CYCLE CANNOT BE PER4946 +OVERTRAVEL(HARD)”or”OT0507-OVERTRAVEL(HARD)”by STARTED Z/Y/A-AX. ２．Chuck clamp detection for spindle2 side has not been checked. ３．On spindle syncronous control mode. MER4947 The specified operation stops in the 3D interference checking function.EX4947 IT STOPS BY 3-D INTERFERENCE CHECK EX4952 COOLANT UNIT ALARM EX4953 COOLANT UNIT INTERLOCKMER4952 Through spindle coolant alarm has been activated. MER4953 Through spindle coolant alarm has been activated. Cycle start interlock caused by coolant unit.EX4954 INTER COOLANT MER4954 Coolant pressure level is too low. PRESSURE IS TOO LOW EX4955 SPINDLE COOLANT FLOW MER4955 Through spindle coolant runs short. IS TOO LOW EX4956 OUTER COOLANT FLOW IS TOO LOW MER4956 Outer coolant runs short.EX4957 SHOWER COOLANT FLOW MER4957 Shower coolant runs short. IS TOO LOW EX4958 WARNING BY COOLANT UNIT MER4958 Through spindle coolant alarm has been activated. Message was displayed by through spindle coolant.EX4961 AUTO DOOR MESUREMENT The alarm occurred auto door measurement alarm. Please MER4961 ALARM confirm whether the door moves smoothly. EX5004 检查程序开始位置 PER5004 按复位工序，就会取消模态信息，如补偿数据。按原样起动程序， 会导致机床干涉。首先查找合适的程序，然后再次进行起动。EX5009 Y 轴和 X 轴按顺序回零 PER5009 首先尝试 Y 轴参考位置返回，然后是 X 轴参考位置返回。 EX5015 Y-AXIS POSITION INPERFECT ATC SHUTTER IS NOT CLOSE Ｙ axis is not positioned at presetter measuring point. PER5015 Please execute Y axis movement program for manual measurement (M98 P9100) in memory mode. A spindle forward/reverse rotation, rotary tool spindle PER5018 forward/reverse rotation command has been given, when the ATC shutter is not closed. PER5020 G01 command is specified while B-axis is unclamp. PER5021 There is workpiece on the workconveyor.EX5018EX5020 B-AXIS UNCLAMP EX5021 WORKPIECE FOUND ONWORK CONVEYOR EX5023 PROGRAM FOR WRONG PATH EXECUTED EX5025 BAR FEEDER DOOR IS OPEND EX5027 B-AXIS IS NOT CLAMPED PE01 PE02 PE03 PE04 PE05 PE06 M 代码/宏指令错误 门打开 换工件窗口未关闭 X 轴没有位于参考点 Z 轴没有位于参考点 工件储料器自动运行 模式期间 电源必须关闭 PER5023 PER5025 PER5027 Program for wrong path is executed. Please select the correct program. A cycle start has been activated when the bar feeder door is opened. Close the bar feeder door. An auto presetter arm out command has been given while B-axis is not clamped.曾经试图同时执行与同一个？？？？ 有 关的宏代码或 M 代码。 当机床前门开着时， 曾试图起动循环开始。 当工件存储器工件变换窗口开着时，曾试 图起动循环开始。 在非 X 轴零点处，曾试图起动循环开始。 曾经试图在 Z 轴零点之外的位置起动循环 开始。 在工件存储器自动运行模式中，曾试图执 行 M72-M75、M82-M85、M87、M88、M40、 M43、M47 和 M48。 关闭一次电源之后，再次将其接通。PE08 PE09 PE10 PE11 PE12 PE13 PE15 PE16 PE17 PE18 PE19规定的 PC 参数已清除 机床规格的参数不正确。 允许装载机抓手旋转 的外部区域 曾经试图在所规定的区域之外进行装载机 手旋转。E3 区域内开始指令无 曾经试图在升降机运行区域内起动循环开 效 始（E3）。 外围设备门未关闭 工件储料器的门未关 闭 连接选择按钮异常 示教报警 门互锁已释放 请关门 门互锁没有释放 在自动运行期间，外端安全门开着。 在自动运行期间，外端安全门开着。 拉出连接／标准机床选择按钮使得第 1 工 序侧和第 2 工序侧的选择失败。 示教不能进行。请检查轴选择开关和编辑 键开关。 当将门互锁钥匙开关释放时，就规定了门 锁紧。 当门开着时，就规定了门锁紧。 在取消了门互锁功能释放状态之后，在监视电路恢复正常之前，就再次释放了门互 锁功能。 PE24 PE26 PE27 PE28 PE29 PE30 PE31 PE33 PE34 PE35 PE36 PE37 ME00 ME01 ME02 ME03 ME04 I/O 错误 ME05 ME19 不能连接 NC ME20 装载机手动旋转检测 气压异常 装载机没有位于原位 互锁释放超时 请按单程序块开关 循环开始允许不完全 门互锁已释放 强制原位信号 装载机没有位于原位。请检查循环开始的 条件。 门互锁取消状态已经失效。 在单程序块处于 OFF（断开）状态下，起 动了一个循环开始。 在自动循环期间，就已经关闭了单个程序 块或把门打开。 门互锁钥匙开关释放时，就已经起动了循 环开始。 正在强制执行原位信号输出。装载机有效/无效开关 忽略了机床装载机有效／无效开关。 无动作 X 轴互锁无动作 Z 轴互锁无动作 机床前门互锁无动作 递增计数处理无动作 所有区域都允许手动 旋转 X 轴互锁无效。 Z 轴互锁无效。 忽略了机床前门打开信号。 递增计数处理无效。 所有区域手动旋转都有效。装载机有效/无效开关 装载机处于无效状态。 无效 顶部活动挡板打开／ 关闭检测开关异常 同时 ON（接通）机床顶部活动挡板打开/ 关闭检查。机床卡盘卡紧/松开检 同时 ON（接通）机床卡盘夹紧和松开。 测开关异常 机床前门未关闭 机床前门开着。 由于来自机床的自相矛盾的输入所致，同 步 ON（接通）或 OFF（断开）状态持续 1 秒种或更长的时间。 气压下降。 在装载机 NC 和机床 NC 或装载机 NC 和手动 控制台之间发生了通讯错误。原因是切断 了通讯电缆。必须断电。 同时 ON （接通） 了装载机手旋转卡盘开关。开关异常 ME21 ME22 ME23 ME30 ME31 ME32 ME33 ME34 ME35 ME40 ME43 ME44 ME45 工件已满 ME46 ME47 ME50 ME51 ME52 ME53 换工件窗口未关闭 升降机没有位于下降 末端位置 工作台没有位于停止 位置 工件计数器递增计数 无坯料工件或工件已 满 工件储料器电机超时 装载机手动 1 打开/关 同时 ON（接通）了装载机第 1 卡盘打开／ 闭检测开关异常 关闭检查开关。 装载机手动 2 打开/关 同时 ON（接通）了装载机第 2 卡盘打开／ 闭检测开关异常 关闭检查开关。 手动翻转错误 +X 互锁 -X 互锁 +Z 互锁 -Z 互锁 互锁于区域 E3 装载机报警 电机热跳闸 升降机 1 检测开关异 常 升降机 2 检测开关异 常 旋转手臂没有抵达指令位置。伺服电机的 手臂可能断开。 装载机超出了运动所允许的区域。不能进 行沿 X 轴（+）方向的运动。 装载机超出了运动所允许的区域。不能进 行沿 X 轴（-）方向的运动。 装载机超出了能够运动的区域。不能够进 行 Z 轴（+）方向上的运动。 装载机超出了能够运动的区域。不能够进 行 Z 轴（-）方向上的运动。 如果没有对工件送料器进行正确分度，装 载机就位于升降机运行区域之内（E3）。 装载机臂位于输出位置。 工件存储器的电机热继电器已经跳闸。 检查［升降机 1↑］和［升降机 1↓］两个 键同时 ON（接通 ）。 检查[升降机 2(]和[升降机 2(]两个键同 时 ON（接通）。 装载机同时 ON（接通）了光电开关和［升 降机 1↓］或［升降机 2↓］。工件堆积已 满。 工件存储器工件变换窗口开着。 当第 1 和第 2 升降机没有位于下降末端位 置时，曾经试图转动工作台。 曾经试图在不是工作台停止位置移动升降 机。 工件存储器转台计数器递增计数。正在进 行递增计数。 检测到空闲的托架。 正在处理空闲的托架。 连续 5 分钟以上发出升降机上升或工作台转动指令。
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