本文介绍巨能为某水泵生产厂家设计的自动化无人加工工厂的方案。自动化工厂由水泵端盖组件生产线、内外轴承组件生产线和水泵座生产线3 条线组合在一起，按照30 米跨的厂房规格进行设计，厂房头部和两侧预留4 米宽的通道，中间为生产线主体，生产线宽度22 米，长63 米，生产线的一端设置有集中的工件收集和检测区，对加工完成的零件进行检测和零件中转管理。作为对方案的验证，巨能机器人试生产了一条水泵端盖的生产线（如图1），经过实际的加工验证，完全达到了设计的要求。
图1 水泵端盖生产线的一角生产线为全自动运转模式，采用现场总线CC-LINK 技术，对线上的设备进行实时控制和实时监控，并设有总控室对全线的生产状态进行掌控，生产线的现场设置大屏幕实时显示生产线状态信息。现场总线CC-LINK（Control ＆ Communication Link）技术融合了控制与信息处理的现场总线技术是一种省配线、信息化的网络，它不但具备高实时性、分散控制、与智能设备通信、RAS 等功能，而且依靠与诸多现场设备制造厂商的紧密联系，提供开放式的环境。由于 CC-Link 可以直接连接各种流量计、电磁阀、温控仪等现场设备，降低了配线成本，并且便于接线设计的更改；通过中继器可以在 4.3 公里以内保持 10M 的高速通讯速度， CC-Link 具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省成本等突出优点。其不仅解决了工业现场配线复杂的问题，同时具有优异的抗噪性能和兼容性。CC-Link 是一个以设备层为主的网络，同时也可覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感层。2005 年7 月CC-Link 被中国国家标准委员会批准为中国国家标准指导性技术文件。
自动化工厂的总控室不仅可以监控和管理生产线的状态，也可以通过现场总线技术连接到工厂的空调、空压、电力等辅助系统，实现真正意义上的对整个工厂运转的监控和管理。
工艺方案设计
自动化生产工厂的生产纲领是年产20 万件，生产节拍为1 分钟一组套件。水泵端盖组件生产线中水泵端盖部分有三条相同的支线，如果有其中一条出现故障，其他两条可以继续工作，整个生产线不会停下来。相同的设计也用在了水泵座的生产线上，也采用了两条相同配置的支线结构。
1、水泵端盖组件生产线
水泵端盖组件生产线构成包含水泵端盖支线、压环支线、组件支线、集中托盘料道、抽检工位、压装工位、打标工位、工件输出料道、工件检测区、试漏区、包装区等。
1.1 水泵端盖支线的工艺过程
线的布置按照水泵端盖、压环和组件的顺序构成，如图2。水泵端盖零件单线的节拍为3 分钟，3 条线平均下来的节拍为1 分钟，满足年产20 万件的要求。每条支线配备一个20 位料仓，可以一次填装100 个零件，按照3 分钟的节拍，单次填装可以连续工作5 个小时。
图2 全自动方案的工艺布置整体图水泵端盖毛坯由（2）门式机器人的机械手从（1）自动料仓中抓取出来，快进到第一工序的OP10 的工件等待区，当OP10 车床完成第一工序OP10 加工后，机器人进入到车床内部，定点到工件交换区，先将加工完成的零件卸下，机械手头部转动90°后将毛坯件送到车床卡盘中，然后退出车床，快进到（5）翻转工位，该工位完成零件的翻转180°动作，机器人抓取翻转后的零件快进到第二工序的车床OP20 的工件等待区，当车床完成零件的第二工序OP20 的加工后，执行和第一工序相同的动作，将零件进行交换，然后机器人将第二工序完成的零件放到（6）输送托盘上，托盘上有定位装置，将零件进行中心定位。输送托盘将零件输送至加（9）的上料位置，需要上料时由（8）门式机器人抓取，快进到（7）角定位工位完成零件的角向定位，然后由机械手抓取，送到加工中心的工件等待区，加工中心工序完成零件的第三工序OP30 的加工，第三工序有三个工位，一次装夹后全部3 个工位的加工，当需要上料时，先移动到OP30 的第一工位和加工完成的零件进行交换，然后放到翻转工位进行翻转180°，再将翻转后的零件与第二个工位的零件进行交换，以此类推和其他2 个工位依次进行零件交换，最后把全部加工完成的零件放入到（10）工件清理工位进行清理，然后放到（31）集中输送托盘上，至此水泵端盖零件的全部工序完成。
图31.2 压环支线的工艺过程
压环支线生产节拍为1 分钟，配备一个6 工位的料仓，可以一次装填300个零件，单次填装可以连续工作5 个小时。关于压环的加工，也是分两道工序，使用机器人进行装卸。同时在第一工序切断时，我们使用尾座做为辅助机构，即先用尾座撑住准备切断的部分后再进行切断。压环采用5 个零件共用一段毛坯料，第一序车床连续加工5 个零件后，再由机器人进行上料，继续下一个循环的加工。当第一序车床OP10 完成一个压环的第一工序OP10 加工后，（22）尾座气爪移动到工件加工区，内撑卡住压环零件，与主轴一起旋转，机床进行切断加工，然后尾座气爪移开，（23）门式机器人的机器人水平旋转180°后进入到车床内部，与尾座气爪进行工件交换，然后退出机床，车床OP10 开始进行下一零件的加工，机器人同时快进到第二序车床OP20 的待加工区，水平旋转180°，垂直旋转90°，当第二序车床加工完成后，机器人进入到车床内部进行工件交换，完成后进入（26）零件件的清洗工位，对零件进行清理，之后放到（31）集中输送托盘上的有水泵端盖零件和压装工位定位的托盘上，然后机器人回到起始的等待位置，托盘和定位夹具一起移动到压装工位进行压装，压装工位的传感器进行测量，不合格的零件丢入收集箱，合格的零件进入打标工位进行打标后进入下一工位。水泵端盖零件在进入压装工位之前有抽检工位进行质量控制。
图41.3 水泵端盖组件支线的工艺过程
水泵端盖组件支线的生产节拍是1 分钟，直接从（31）集中托盘上取料，不需要料仓，可以连续工作。水泵端盖和压环加工完毕后还需要进行压装，压装完毕的工件（水泵端盖组件），还需要进行环形槽部分的挤压和内孔部分的精车（考虑到压装和挤压变形，内孔配合尺寸必须要再精车一次）。由（41）门式机器人从（31）集中料道的托盘上取料，快进到车床的待加工区，当车床完成加工后，进入到车床与加工完成的零件进行交换，然后将加工完成的零件放到（130）检漏工位，由工件由检漏设备压紧，并通上接头打压试漏，对不合格的零件输出到不合格零件收集箱，合格的零件推入到（45）输出料道上输送到工件收集区，进行最终检测和收集，至此水泵端盖组件的全部工序完成。
图52、 内外轴承组件生产线
内外轴承组件生产线由触点支线、内轴承支线、外轴承支线和和集中工件检测收集区构成。线的布置按照触点支线、内轴承支线、外轴承支线的顺序构成，如图2。
2.1 触点支线的工艺过程
节拍为20 秒，满足年产60 万件的要求（一个内轴承上需要3个触点）。配备一个棒料输送机，单次填装可以连续工作10 个小时以上。采用专用的自动切割机自动上料，用成型刀具加工端面的圆锥面，锯片刀具切断。棒料输送机将成型的把棒料直接送到自动切割机中进行切断，在每个零件的切断之前由成型刀进行锥面的加工，加工完成后由（57）输送入到（58）输送机，最后进入到下一工序的焊接工位上料器中。
图62.2 外轴承零件支线的工艺过程
外轴承零件支线的生产节拍是1 分钟，满足年产20 万件的要求。配备一个棒料输送机，单次装填可以连续工作10 个小时以上。
棒料输送机将外轴承零件的环棒料送入车床进行第一个工序OP10的加工，加工完成后，（71）尾座气爪移动到加工区，内撑夹持外轴承，与主轴一起旋转，机床进行切断加工，切断之后尾座气爪移开，（71）门式机器人的机械手进入机床将尾座气爪上的零件取走，放到焊接工位的上料区，焊接工位的机器人将外轴承零件抓取到焊接工位并定位，并将由触点支线输送过来的触点焊接到外轴承上，焊接完成后由焊接工位的机器人将零件放到第三工序的上料区，由（75）门式机器人和第三序车床OP30 和第四序车床OP40 完成剩下两序的加工，第三序和第四序之间有翻转工位进行翻转，加工全部完成的零件进入（79）输出料道输送到工件收集区进行收集和检查。
图72.3 内轴承零件支线的工艺过程
内轴承零件支线的生产节拍是1 分钟，满足年产20 万件的要求。配备一个棒料输送机，单次装填可以连续工作10 个小时以上。
棒料输送机将内轴承零件的环棒料送入车床进行第一个工序OP10的加工，加工完成后，（89）尾座气爪移动到加工区，内撑夹持外轴承，与主轴一起旋转，机床进行切断加工，切断之后尾座气爪移开，（90）门式机器人的机器人进入机床将尾座气爪上的零件取走，放入第二序车床完成剩下工序的加工，加工全部完成的零件进入（93）输出料道，输送到工件收集区进行收集和检查，至此内外轴承组件的全部工序完成。
图83、水泵座生产线
水泵座生产线构成包含水泵座生产线、工件输出料道、工件检测区、包装区等，如图2。
3.1 水泵座生产线的工艺过程
水泵座生产线有两条相同的支线构成，单条支线的节拍为2 分钟，两条线平均下来的生产节拍是1 分钟，满足年产20 万件的要求。每个支线配备20P 的料仓，单次填装可以连续工作12 个小时以上。
水泵座毛坯由（104）门式机器人从（103）自动料仓中抓取出来，快进到第一工序的车床OP10 的工件等待区，当车床完成第一工序OP10 加工后，机器人进入到车床内部，定点到工件交换区，先将加工完成的零件卸下，机器人头部转动90°后将毛坯件送到车床卡盘中，然后退出车床，快进到（107）翻转工位，翻转工位完成零件的翻转180°动作，机器人抓取翻转后的零件快进到第二工序的车床的工件等待区，当第二序车床完成零件的第二工序OP20 的加工后，执行和第一工序相同的动作，将零件进行交换，然后机器人将第二工序完成的零件放到（108）输送托盘上，输送托盘移动到加工中心序的上料位置，当需要上料时由（109）门式机器人的机器人抓取，进行OP30 工序的两个工位的加工，期间两个工位需要交换工件时经过（110）翻转工位进行翻转，然后再由机器人进行装夹，最后由机器人将完成的工件放入到（112）工件清理工位进行清理，然后放到（114）输出料道上，输送到工件收集区进行收集和检查，至此水泵座零件的全部工序完成。
图94、生产线总控系统和零件转运仓库
生产线采用现场总线技术，对线上的设备进行实时监控，并设有总控室（图10）对全线的生产状态进行掌控，生产线的现场设置大屏幕（图11）实时显示生产线状态信息，生产线的一端设置有集中的工件收集和检测区（图10），对加工完成的零件进行检测和零件中转管理。
设备运转的运转状态通过远程的工控机进行收集，利用模态组件进行集中收集、整理和显示，对设备运转状态进行分析，并提出预警及警报信息。
图10
图11总结
自动化工厂采用了模块化和现场总线的设计思路，每条生产支线按照工序分成各个独立的单元模块，各个模块之间通过现场总线CC-Link 共享信息，模块之间相互彼此独立，各个模块可以独立运转，同一单元内的机器人和机床也采用分离式的控制，相互各不影响，即使机器人出现故障，机床也可以继续运转，就连中转的料道也设计成独立控制的形式，这种模块化的设计，也有利于设备的维护和检修。正是因为这种模块化的设计，所有设备可以随时转入半自动或全手动的运转模式。
注：
1.年产量是按年时基数3820 小时，设备运行负荷90%，合格率97%计算的结果。
2.零件的切削参数的选择是依据进口刀具公司提供的依据进行选择的。
3．RAS 是Reliability（可靠性）、Availability（有效性）、Serviceability（可维护性）的缩写。(end)
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佳工网友 段先生
于 12:56:00评论说：
我是南车株洲电机有限公司的工程师，我们最近在准备设计自动化无人工厂设计及调研，希望得到你们的支持(电话：)
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东莞无人工厂开建 将对这些人产生深刻影响
来源： 南方网作者： 朱景
近日，“东莞无人工厂开建”成为网络热点，热闹的背后有对“无人工厂”的好奇，也有其他更深层次的因素。“东莞无人工厂开建”作为广东机器换人战略的一个例子，将对哪些人产生深刻影响？
引入工业机器人后，很多生产已经无需人工操作。资料图。
近日，“东莞无人工厂开建”成为网络热点。据新华社报道，东莞一家生产手机零件等产品的企业，将以机械手替代人工参与生产制造，大规模压缩人工数量，同时大幅度提高工作效率和产品质量。
“东莞无人工厂开建”备受网民关注的背后，有网民对“无人工厂”的好奇，也有其他更深层次的因素。
好奇？生活中无处不在
网民的好奇出于想了解无人工厂怎么生产，这是因为日常生活中我们看到工业机器人的机会有限。其实无形中却已经与它们息息相关：当你走下飞机，机器人正忙着分拣行李，然后搬运到指定的传输带；当你踏进电梯，机器人正进行着事故监测，一旦发生困人、冲顶、开门走梯等现象，便立刻报警；当你在街边买咖啡，柜台后面的调制者很可能是机器人，而各大咖啡生产商的包装环节均由机器人完成；当你打开笔记本电脑，你可能并不知道全球80%以上的笔记本电脑的外壳由机器人负责喷涂；还有以iPhone为代表的手机，揭开背壳，其中的焊接点也都由机器人完成。
更深层次的原因
早在2006年，《福布斯》杂志就预言：当工业机器人价格降到2万美元左右，而性能趋于成熟稳定时，就会出现制造类企业引进工业机器人代替工人的浪潮。目前，进口工业机器人的价格正在逼近这个节点。
该公司负责人称，东莞无人工厂开建是在整个东莞“机器换人”战略大力实施的背景下实施的。我们下决心成立智能无人工厂，通过硬件机械手来取代人工，再建立一个高度智能化的软件控制系统，进行网络远程操控，将大幅度提高工厂的工作效率和产品质量。
而在广东省层面，“机器换人”战略早已确立，工业机器人扶持政策也纷纷出炉，大规模的“机器换人”计划正在广东省推开。
作为世界工厂的中国，现在正处于“三明治”时代。土地、劳动力等要素成本的快速上升，使中国制造业面临来自发达国家和发展中国家的双重压力。一方面，欧美等西方发达国家从技术、贸易等多个方面压制中国制造业；另一方面，印度、越南、墨西哥等发展中国家纷纷凭借劳动力等方面的低成本优势，成为国际产业转移的新阵地。而工业机器人从诞生之始，就旨在提高制造业的效率、提高产品质量，从而降低整体成本。在此背景下，中国机器人产业的发展和应用，将引领经济转型继续升级。
目前，机器人已渗透家电、汽配、电子信息、食品等诸多行业，并给这些行业带来了深刻变革。　
大企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。2009年，比亚迪公司耗资数亿元引进了13台ABB喷涂机器人，可全自动完成整个车身的油漆喷涂工作，油漆膜厚误差控制在2微米以内，涂料的用量可减少30%左右；去年7月富士康董事长郭台铭透露：富士康将增加生产线上的机器人数量以完成简单重复的工作，2012年达30万台，2014年达100万台；华为、中兴通讯、广州光宝也在使用工业机器人。
小企业也开始尝鲜并享受科技带来的好处。在佛山南海、顺德，眼下一些小企业也开始尝试使用机器人。
建立无人工厂，背后是以机器人替代人工，这种“替代”将对普通工人、用工企业老板和机器人生产商带来深刻影响。
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编辑： 朱景
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工业机器人维护工程师主要需要学习哪些课程？
本文来源：天才网
发布日期： 21:06:18
工业机器人一体化培训课程
随着德国工业4.0的提出，我国《中国制造2025》的推行，东莞出现了首个无人工厂，然而未来的无人工厂并不是完全淘汰工人，而是把工人从体力劳动与简单脑力劳动中完全解放，扮演更有创造性和挑战性的角色。将来中国智慧化无人工厂会越来越多，对掌握电气和工业机器人的高端人才需求也会愈来愈大。
为顺应工业机器人的发展和智能制造企业对工控人才的需求，长沙工控帮开设国内首家集西门子PLC和工业机器人为一体的工控技能培训基地，培训科目包含PLC、工业机器人、机器视觉、三维软件等课程。工控帮实训设备完备，专业讲师、小班授课、理论结合实践，让学员通过以上课程的系统学习，短期内成长为适应无人化工厂所需要的高端电气技术人才。
长沙工控帮是全国第一家提供机器人模块化教学的培训单位，我们按照企业对工业机器人人才的需求，以实用和适应市场为原则，将培训课程设计为基础课程、中级课程和高级课程3个层级7类课程，学员可以根据自身的职业发展规划和实际工作需要选择搭配合适的培训课程。
一、我们规划的机器人人才成长路线图：
二、我们的培养内容按职位划分：
1、机器人基础和应用建议选择课程：J-01
2、机器人操作技术员建议选择课程：J-01+J-02+J-04
3、机器人维护工程师建议选择课程：J-01+J-03+J-04
4、机器人销售工程师建议选择课程：J-01+J-04+J-07
5、机器人方案工程师建议选择课程：J-01+J-03+J-04+J-06
6、机器人集成工程师建议选择课程：J-01+J-02+J-05+J-07+J-08
三、课程设置内容简介如下，如果需要进一步了解每门课程的详细教学大纲，欢迎来电联系索取。谢谢！
四、其他注意事项
培训及付款说明：报到后付现金或刷卡缴费均可（如需报销，可以提供正式税务发票）。
培训说明：
1、理论教学与实习比例一般为1:1；提供培训教材，及相关技术电子文档；
2、培训全程我们每个单元模块会组织理论考试和实操评价考核。
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优惠措施：
1、优惠政策：提前预交学费者(安排午餐和住宿)。
2、技术支持----长年解答本中心学员工作中遇到的技术新问题;
3、团体培训----五人以上免费加送一个机器人培训名额，学习课程任选;
4、免费培训----会员单位或合作单位可享受2名每年一次免费培训;
5、　学员也可以根据自己的实际情况自由组合学习项目，选择任意3门课程，可以享受学费九折优惠，选择任意三门以上课程可以享受八五折优惠。
6、本期学不会经学员申请，可以安排免费再重学，食宿费自理，毕业学员享有长期技术跟踪指导;
7、培训可以选择一次报名，分时间段来学习，每月都有固定课程，自己灵活安排学习时间。
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　　5月5日，广东长盈精密技术有限公司车间，机器手在进行手机部件的抛光作业。 南都记者 梁清 摄
　　【编者按】
　　今年年初，东莞市政府发布了《关于实施“东莞制造20&25”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措，就是加速开启“机器换人”时代、深化“机器换&人”专&项&行动，以促进“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”来实现企业的提质增效、提高企业的核心竞争力与可持续发展能力。如今，越来越多的东莞企业开始试水“机器换人”，转做“无人工厂”、“智能工厂”。或许，对于用工短缺的东莞制造业而言，这是一个不错的转型。
　　南都讯&记者梁锦弟　6台机械手和3名普工组成一条生产线，10条生产线一天24小时马力全开，原本需要650人的工作如今只需60人……这是南都记者日前在松山湖一工厂车间看到的景象。据了解该企业去年10月正式启动“机器换人”项目，首期计划投入1000台机器人，力争打造东莞第一家“无人化”的智能工厂，目前已经投入100多台机器人。
　　现场：计划投入1000台机器人
　　5月5日中午，广东长盈精密技术有限公司车间内，几台自动抛光机器人正在运作，正为某品牌的手机中框打磨抛光。6台黄色的机械手和三名普工组成一条生产线，10条生产线全部启动，60台机械手负责打磨工作，30名工人分别负责卸夹、取料、装夹。
　　“传统手工打磨抛光需要650人，现在60人就够了，而未来的目标将人工降至20人以内”。广东长盈总经理任项生表示，机械手可以连续不间断生产，产出率高，且一致性好，品质有保障，“过去一个打磨工需要1分多钟才能完成打磨，而且还不能确保打磨质量”。
　　根据广东长盈的数据显示，手工打磨平均不良为25.2%，机器打磨平均为4.5%，总不良降低20&.7%。手工打磨人均设备产能为每月8599个，机器打磨平均产能为每月21511个，效率是原来的2.5倍。
　　据介绍，广东长盈首期投入的100多台机器人，还有40余台的机械手分别运用于不同的生产线，如组装点胶、点焊工艺。此外，广东长盈大朗分公司，以工业机器人为平台，进行机器换人项目测试，实现一台机器人对多台CN&C自动上下料，配备自动物流系统后，可实现无人化加工，大幅度提升生产效率和降低成本。
　　正申请政府400万技术补贴
　　广东长盈的“无人工厂”建设还处于初步阶段，目前尚无“无人”工厂的直观感受，但是按照公司规划的路线，随着机械手的投入，替换生产线上的工人，无人工厂或将逐步成型。
　　在阐述机器换人的思路时，任项生说：“一些操作简单、动作重复、标准化高的工序，可以率先启动机器换人，而一些复杂性的动作，则需要一步步调试研究，机器换人的速度没有那么快。从一个点到一条生产线，联合起来形成一个面，最后实现无人工厂的目标”。据他透露，广东长盈计划两年内投资2-3个亿人民币，用于新增机器人1000台，预计可替代3000名操作工。同时，任项生一再表示，“无人工厂”并不是说完全没有人，工人需要对机器进行维护等工作。
　　对于外界关注工人去向的问题，广东长盈总经理助理罗卫强说：“虽然我们有这么多人，但是企业在不断扩张，产能提升，人力产值将进一步提高，他们不会被裁员，而是被慢慢消化掉”。
　　目前，东莞市政府和松山湖管委会将长盈机器人自动抛光车间列为机器换人应用重点扶持项目，广东长盈方面正申请东莞市400万技术补贴。
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“无人工厂”需要什么样的工人
　　&无人工厂&落地，对工人是个考验，要去掌握难以被机器取代的新技能。有关方面也应该思考，该怎样培养出适应新的工业时代的技能人才。当然，企业经营者也要意识到，拥有更高知识和技能水平的工人，对工作环境和职业平台的需求层次更高，企业该如何满足他们所需？
　　有着&世界工厂&之称的广东东莞，如今有了第一家&无人工厂&。10条生产线上60台机器手日夜无休打磨结构件，每条生产线由自动传送带上下料，这一过程不再需要任何人力。原本需要650名工人的打磨车间，目前只用60人。
　　在可以预见的未来，这样的工厂会越来越多，按照东莞市的计划，到2016年，该市要完成&机器换人&项目个。
　　&无人工厂&落地，让一个老生常谈的问题再次被舆论关注：机器取代人，工人去哪儿呢？
　　回答这个问题，不妨换个角度思考：&无人工厂&会挑选、留下什么样的工人？
　　有研究称，&无人工厂&脱胎于在2013年汉诺威工业博览会上提出的&&概念，即所谓第四次工业革命：以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的工业模式。
　　如果把第四次工业革命和前三次工业革命进行对比，会发现它们有一个共同点：都存在&机器换人&的过程，蒸汽机、发电机和计算机的出现，都取代了上一个工业时代的人工劳动，使得原有工序需要的人力大幅度下降。
　　但是，在这些工业革命之后，社会用工总量却并没有大幅下降。因为机器取代了旧工种，但也诞生了操作机器的新工种，并且，新工种的工作环境往往要好于旧工种。就好比机器采挖煤炭，比过去人工采挖用工效率更高，煤炭工人的劳动强度也会降低。当然，操作机器采煤的矿工往往需要具备较高技能水平。
　　回到&无人工厂&这个问题上，&无人工厂&不等于工厂里一个工人都不需要，而是将过去劳动密集型、重体力型的工序用机器取代，以节省人力成本，提高生产效率和质量。但是，机器操作的生产线的投入成本极高，一些特定的高精工序依然无法用机器替代人工。
　　换言之，过去简单操作型的普通工人在未来的需求量势必下降，但是，高级技术工人特别是能够驾驭机器的高级技工将更加吃香。另外，生产高度数字化、网络化以及机器自组织化，也需要大量的研发和维护人才。
　　第四次产业革命正在酝酿，但即便是在首家&无人工厂&落地的东莞，与这次产业革命仍有相当距离。
　　来自最近的三次经济普查数据显示，在东莞，内资工业企业平均用人规模，相比港澳台商投资的工业企业以及外商投资的工业企业，企业用人规模普遍偏小，且越来越小。要知道，&机器换人&的前提，应当是工厂具有相当规模，否则，耗资巨大的流水线是入难敷出的。如果工业企业之间不能有效整合，形成规模效应，何谈&工业4.0&？
　　&无人工厂&落地，对工人是个考验，要去掌握难以被机器取代的新技能。有关方面也应该思考，该怎样培养出适应新的工业时代的技能人才。当然，企业经营者也要意识到，拥有更高知识和技能水平的工人，对工作环境和职业平台的需求层次更高，企业该如何满足他们所需？
　　当时代的风潮发生变化时，没有人可以改变风向，但我们可以调整风帆。
　　培养&工业4.0&时代的新工匠，有关方面需要做的还有很多。因为，驾驭整个信息系统的，依然是人。&
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