差距！德国人总结了中国工厂151种浪费 : 经理人分享
差距！德国人总结了中国工厂151种浪费
Managershare：这些浪费涉及企业管理与经营的方方面面。差距，这就是差距。中国制造业升级，潜力还是大大地。“工业4.0”了，得赶紧了。爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，从2008年起，至今为三家中国企业提供了服务，而现在他正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费，竟然高达151种！爱德拉先生在管理笔记中，将这151种浪费归纳为八类：&一、时间的浪费&缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料。&班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。&缺乏对全天工作内容的认识。&对班长的命令或指示不清楚。&未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。&不应加班的工作，造成加班。&未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。&放任员工故意逃避他们能作的工作。&需要的人员不足。&保有太多冗员。&拙于填写报告及各种申请表格。&纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。&疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。&未要求员工准时开始工作，松于监督。&拖延决策。&班长本身不必要的请假与迟到或不守时。&迟交报告。&需要修理时未立即请查原因。&工作中不必要的谈话与查问。&班长不能适当的安排自己的工作与时间。&二、创意的浪费未能倾听员工的建议。&未能鼓励员工多提建议。&在各种问题上不能广听部属的意见。&不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。&未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见。未充分向其它部门(如生技等)请教。&未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。&未能从会议中获取有益的意见。&管理机能不好。三、材料与供应品的浪费督导不良，造成材料的浪费。&对新人指导不够。&指派新工作时未充分指导。&蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。&机械故障或未调整好。&未对每一工序检查材料使用情形（标准与差异分析）。&未让部属了解材料或供应品的价值。&命令与指示不清。&纵容不良的物料搬运。&未注意部属的眼力与健康，造成不良品。&缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。&容许部属用不适当的材料，如太好或太差。&未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。&不能适才适用，特别是新人。&请领太多材料，多余却未办退料。&未请领正确的材料，用错材料。&未检查材料是否排列整齐，正确放置。&未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损。&纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。&让不良材料当良品流入制程。&缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。&可再用的材料当废料处理。&纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等。&产生不良未立即停止生产。&四、机器与设备的浪费缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用。&疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障。&班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力。&未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等。&杀鸡用牛刀，小工作用大机械。&在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调。&闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀。&缺乏定期清洁，机器不洁。&所有转动零件未检查是否有适当的润滑。&应修理之处未立即办理。&机器没有适当的操作说明书。&缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用。&纵容部属用“不当方法”修理机器。&领班不知机器与设备的最新型式。&未促使部属注意机器的价值与情况。&滥用小机器作笨重工作。&该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用。&可修理的机器却报废。&没有效率管理之数据（机械效率）。&五、人力的浪费1、由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动：&未评估员工变动之直接与间接成本。&“管”得太多，聪明的领导却太少。&对纪律要求“太严”或“太松”。&能做到的“承诺”，却未遵守。&许下不能作到的“承诺”，如加薪或升迁。&无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚。&强留部属在他极端不喜欢的工作上。&对待部属不公正。&部属争吵时，偏袒一方。&对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）。&未能查出自愿离职部属之理由。&不能向部属正确说明公司的目标与政策。&在员工调薪上，班长未参与。&班长的权威不好。&2.不能使新进人员充分发挥其生产力&没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。&对新进人员没给予安全的工作指导。&未让新进人员了解全天的工作及其它内容。&没有选择够格的人配合工作。&对学习速度慢的人没有耐心。&未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度。&未尽可能的接近新人。没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等。&未安排完整的训练计划。&3.未使部属尽其所能&未指导部属如何做好工作。&未尽可能的说明工作，使其发生兴趣。&未对部属的进步与个人生活表示关心。&没有容纳部属错误的雅量。&未注意部属的力量与个性，适当的指派工作。&未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力。&纵容部属派系存在或组成小圈圈。&评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等。&明知某人的心理或生理不适当，却未加调动。&生病的部属仍让他工作。&未给予需要的协助。&当可能且适当的时间，却未给予升迁。&未考虑影响薪资与工作条件的问题。&未训练一个侯补者。&4.欠缺对标准工时教导之概念&5.欠人员效率管理之数据&六、意外事故的浪费未认识到预防意外事故是工作的一部份。&未对全体部属彻底说明安全事务。&未给机器装上安全防护，并使确保有效。&纵容在工作场所滥用安全防护。&未在适当处所标上危险记号，并保持干凈与易读。&未彻底了解意外事故的间接成本。&物料放置不善。&不了解构成意外危险的成因。&未保存事故记录，并未加分析与应用。&未建立良好的安全范例。&没有定期与切实的检查安全。&未能持久地执行安全规则。&工作人员缺乏必要的安全装配：如手套、安全带、电焊护面等。&管理人员未认清其安全责任与事故责任。&不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。&未与政府或保险公司之安全检查员配合。&七、缺乏合作的浪费未与其它管理人员或部门合作。&未确实了解公司政策并向部属解释。&不能聪明地处理谣言。&推诿责任给其它班长、部属或主管。&未适当地将部属的意见反应给主管。&纵容不满的员工煽动反抗公司的作法。&管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。&未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛。&管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人。&在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。八、空间的浪费整理整顿材料之不适当排放与储存。&未充分注意材料在工厂中的途程计划。&机械与其它永久性设备之错误安置。&纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者。&废料未报废。&橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。&纵容不用的机器与设备占据重要的空间。由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用。&照明不足，形成黑点，死角。&单位内布置不良，不能保持条理。&工作场所放不需要的物料，仓库与工场不分。&未重视事物整顿的重要。&未培养及督导物品用完要归、定位。&未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持。&来源：培训经理指南
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作者：夏小森、丁游
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[原创]生产现场管理的151种浪费
[原创]生产现场管理的151种浪费
一、时间的浪费:& 1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待，或停工待料& 2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示& 3) 缺乏对全天工作内容的认识& 4) 对班长的命令或指示不清楚& 5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所& 6) 不应加班的工作，造成加班& 7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配& 8) 放任员工故意逃避他们能作的工作& 9) 需要的人员不足& 10) 保有太多冗员& 11)& 拙于填写报告及各种申请表格& 12)& 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯& 13)& 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因& 14)& 未要求员工准时开始工作，松于监督& 15)& 拖延决策& 16)& 班长本身不必要的请假与迟到或不守时& 17)& 迟交报告& 18)& 需要修理时未立即请查原因& 19)& 工作中不必要的谈话与查问& 20)& 班长不能适当的安排自己的工作与时间二、 创意的浪费& 1)& 未能倾听员工的建议& 2)& 未能鼓励员工多提建议& 3)& 在各种问题上不能广听部属的意见& 4)& 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法& 5)& 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见& 6)& 未充分向其它部门(如生技等)请教& 7)& 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案& 8)& 未能从会议中获取有益的意见& 9)& 管理机能不好三、 材料与供应品的浪费& 1)& 督导不良，造成材料的浪费&&& a. 对新人指导不够&&& b. 指派新工作时未充分指导&&& c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张&&& d. 机械故障或未调整好&&& e. 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)& 2) 未让部属了解材料或供应品的价值& 3) 命令与指示不清& 4) 纵容不良的物料搬运& 5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品& 6) 缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作& 7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差& 8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正& 9) 不能适才适用,特别是新人& 10)& 请领太多材料，多余却未办退料& 11)& 未请领正确的材料,用错材料& 12)& 未检查材料是否排列整齐,正确放置& 13)& 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14)& 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等& 15)& 让不良材料当良品流入制程& 16)& 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷& 17)& 可再用的材料当废料处理& 18)& 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等& 19)& 产生不良未立即停止生产四、 机器与设备的浪费& 1)& 缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用& 2)& 疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障& 3)& 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力& 4)& 未定期检查&绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等& 5)& 杀鸡用牛刀，小工作用大机械& 6)& 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调& 7)& 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀& 8)& 缺乏定期清洁，机器不洁& 9)& 所有转动零件未检查是否有适当的润滑& 10)& 应修理之处未立即办理& 11)& 机器没有适当的操作说明书& 12)& 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用& 13)& 纵容部属用「不当方法」修理机器& 14)& 领班不知机器与设备的最新型式& 15)& 未促使部属注意机器的价值与情况& 16)& 滥用小机器作笨重工作& 17)& 该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用& 18)& 可修理的机器却报废& 19)& 没有效率管理之数据(机械效率)五、 人力的浪费& 1)& 由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动&&& a. 未评估员工变动之直接与间接成本&&& b. &管&得太多，聪明的领导却太少&&& c. 对纪律要求「太严」或「太松」&&& d. 能做到的「承诺」，却未遵守&&& e. 许下不能做到的「承诺」，如加薪或升迁&&& f. 无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚&&& g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上&&& h. 对待部属不公正&&& i. 部属争吵时，偏袒一方&&& j. 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）&&& k. 未能查出自愿离职部属之理由&&& l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策&&& m. 在员工调薪上，班长未参与&&& n. 班长的权威不好& 2) 不能使新进人员充分发挥其生产力&&& a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工&&& b. 对新进人员没给予安全的工作指导&&& c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容&&& d. 没有选择够格的人配合工作&&& e. 对学习速度慢的人没有耐心&&& f. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度&&& g. 未尽可能的接近新人&&& h. 没有告知新人，工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等&&& i. 未安排完整的训练计划& 3)& 未使部属尽其所能&&& a. 未指导部属如何做好工作&&& b. 未尽可能的说明工作，使其发生兴趣&&& c. 未对部属的进步与个人生活表示关心&&& d. 没有容纳部属错误的雅量&&& e. 未注意部属的力量与个性，适当的指派工作&&& f. 未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力&&& g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈&&& h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等&&& i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动&&& j. 生病的部属仍让他工作&&& k. 未给予需要的协助&&& l. 当可能且适当的时间，却未给予升迁&&& m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题&&& n. 未训练一个侯补者& 4) 欠缺对标准工时教导之概念& 5) 欠人员效率管理之数据六、 意外事故的浪费& 1) 未认识到预防意外事故是工作的一部份& 2) 未对全体部属彻底说明安全事务& 3) 未给机器装上安全防护，并使确保有效& 4) 纵容在工作场所滥用安全防护& 5) 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读& 6) 未彻底了解意外事故的间接成本& 7) 物料放置不善& 8) 不了解构成意外危险的成因& 9) 未保存事故记录，并未加分析与应用& 10)& 未建立良好的安全范例& 11)& 没有定期与切实的检查安全& 12)& 未能持久地执行安全规则& 13)& 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等& 14)& 管理人员未认清其安全责任与事故责任& 15)& 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故& 16)& 未与政府或保险公司之安全检查员配合七、 缺乏合作的浪费& 1) 未与&&& a. 其它管理人员或部门合作&&& b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作& 2) 未确实了解公司政策并向部属解释& 3) 不能聪明地处理谣言& 4) 推诿责任给其它班长、部属或主管& 5) 未适当地将部属的意见反应给主管& 6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法& 7) 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持& 8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛& 9) 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人& 10)& 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、 空间的浪费整理整顿& 1) 材料之不适当排放与储存& 2) 未充分注意材料在工厂中的途程计划& 3) 机械与其它永久性设备之错误安置& 4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者& 5) 废料未报废& 6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处& 7) 纵容不用的机器与设备占据重要的空间& 8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用& 9) 照明不足,形成黑点，死角& 10)& 单位内布置不良，不能保持条理& 11)& 工作场所放不需要的物料，仓库与工场不分& 12)& 未重视事物整顿的重要& 13)& 未培养及督导物品用完要归、定位& 14)& 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持&<div class="votes" id="Score
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