&&&免遭外商退货―出口瓦楞纸箱设计要点
中国产品屡遭国外商家退货，其中就有外包装不符合当地规定的原因。对于生产出口瓦楞纸箱的公司来说，应该对此引起高度的重视。在此，讨论一下出口瓦楞纸箱在设计方面应该注意的要点。
　　外形设计注意要点
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嘉鱼纸箱设计_瓦楞纸箱设计软件_高锋印务(优质商家)
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纸箱包装色彩设计搭配&&&&纸箱包装色彩的总体感觉是华丽还是质朴，都是取决于包装色彩的总色调.总色调直接依据色相，明度，纯度一种色彩基本属性来具体体现.如明调，暗高，鲜调，灰调，冷调，强调，弱调，软训，硬调，重调等等。除色相、明度、纯度外，色彩面积大小是直接影响色调的重要因素.色彩搭配首先考虑大面积色的安排，大面积色彩在包装陈列中具有远距离的视觉效果。另外，在两色对比过强时，可以不改变色相，纯度，明度，而扩大或缩小其中某一色的面积来进行调和。
&&&&纸箱包装，瓦楞纸箱设计软件，是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，包装纸箱设计定制，采用纸质箱体对产品所进行的包装。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。 纸箱设计的注意事项一、材质的选择　　根据纸箱的用途选择合适的瓦楞，里纸和面纸，这直接关系到纸箱的强度问题，玻璃纸箱设计，选择面纸是还要考虑印刷和天气湿度的因素。　　二、尺寸。　　设计时尺寸一定要根据内装物的实际尺寸和摆放形式，嘉鱼纸箱设计，进行适当的扩放，不可过大或过小，过小会导致装不下或外箱破裂，过大产品得不到依托和保护会发生碰撞。　　三、工艺问题　　设计时还要考虑不同印刷的工艺问题，例如涂布白板纸用水性油墨柔版印刷就很难印刷。　　四、包装设计　　产品的外包装就好比是产品的衣服，做这件外衣的原则就是，醒目，好感，简单。
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第一章& 瓦楞纸箱结构设计
第一节& 瓦楞纸箱箱型结构
瓦楞纸箱箱型结构，国际上通用欧洲瓦楞纸箱制造商联合会FEFCO和瑞士纸板协会ASSCO联合制定的国际纸箱箱型标准。这一标准经国际瓦楞纸板协会批准在国际间通用。分标准和非标准。
一、标准型
按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基型和组合型两大类。
1、基型。一般用4位数表示，前两位表示箱种类，后两位表示同一箱型中不同的纸箱式样。
02－开槽型箱
这种箱型以摇盖型为代表，上下有摇盖。同时也有插底结构，其特点是防止所装物品从底部漏出。02型应用最为广泛，是目前我国最常用的主要箱型。
03－套合型纸箱
该箱型结构多由两件或多件组成，以俗称天地盖纸箱为代表，其特点是盖和箱（有时也包括箱底）分开，它的挺力和耐压强度较好。在结构设计时，首先应计算底部尺寸，然后根据底部的外部尺寸确定盖的制造尺寸。
04－折叠型纸箱
通常由一页纸板经压痕、模切而成型，不需钉合与粘合。
05－滑盖型纸箱
又叫抽屉式纸箱，整箱由两件或多件组成，即该箱型由内装箱或框架及套壳（外套）组成。它加工较为复杂，费时，但比其它箱型省料，目前广泛用于中、低档商品的包装。多用于中包装，直接作运输包装的则较少。
06－固定型纸箱
俗称布利斯（Bliss）箱，它是立体纸箱的代表，其结构由两个端面板与主体板用钉合或其它的方法组合成箱，底部为整体，搬移方便，一般用于包装易碎品，此外还适用较大商品的包装。但其加工成型非常费时。
07－自动型纸箱
是由一页成型，仅有少量粘合，运输及仓储（空箱）时呈平板状，使用时只要打开箱体即可自动固定成型。其特点是底部自动锁合，其底部比较牢固，适用于大批量的厂商使用。不过它同03类盘式自动折叠纸箱结构相同，但是03类箱体箱盖是独立平放的（平叠），套合后即不能平叠。
09－内衬件
包括衬垫、隔板、垫板等45个品种。其中：
a、平板型（）：主要用于将内装物分隔为上下两层、前后左右两部分。
b、平套型（）：主要起加强作用，使箱底不致于因载重而下沉，并增加瓦楞纸箱的抗压强度。
c、直套型（）：起分隔作用及加强瓦楞纸箱的抗压强度，尤其是在堆码时保护最下层纸箱不会压塌。
d、隔板型（）：分隔内装物，使其不相互碰撞。
e、填充型（）：填充瓦楞纸箱上端空间，不使内装物在箱内跳动。
f、角型（）：填充瓦楞纸箱四角，以固定内装物。
2、组合型。组合型是基型的组合，即由两种以上的基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。（见图1）
例1：瓦楞纸箱上摇盖用0204型，下摇盖用0215型，表示：
2、纸箱采用0303型，但箱盖部分的斜折线（对折线）改在BH面，而箱体部分的斜折线仍在LH面上：表示方法0303BH/LH。（图2）
3、纸箱箱体为0320型，封口钉合，采用P型提手、上摇盖采用0209型，下摇盖采用0204型，箱内有衬格。表示方法：0320；上盖0209；下盖0204；S；P；衬格0933，6&4或0320（）；S；P；0933，6&4。（见图3）
二、非标准型
1、包卷式纸箱结构
a、包卷式与0201纸箱的楞向不同。
b、0201纸箱内的摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式则不同。
c、包卷式纸箱一般采用高速自动包装机对产品进行色装作业。它不象0201型纸箱，需要在纸箱厂完成整个制箱过程，送到用户厂后再将产品装填到成型箱中。
2、包卷式纸箱的优点：
由于包卷式纸箱的成型方式不同于标准箱型，所以它具有以下优点：
a、包装同样的内装物，瓦楞纸板用量少于0201型纸箱。因开口方向不同。
b、包卷式的包装方式比0201型纸箱贴得更紧。
c、可以实现变速自动包装（其实0201型也能实现高速自动化包装）。
3、包卷式纸箱的缺点：
a、由于摇盖位于纸箱的左右方，而且垂直于地面，所以抗压强度比0201型纸箱约低20%，因而内装物品种受到一定限制，仅适合自身能承受重量的物品。
b、若高度加大，则瓦楞纸板用量增大，不利于降低成本。
c、只适合大批量生产。
2、分离式纸箱
①改进型分离式纸箱（见图4）
a、顶面连接方式：用一块顶面板将两个敝口箱封合，顶面板中间的胶带撕开，箱体一分这二。
b、粘合剂粘合方式：粘合剂将两个0201型箱的接头与对方箱体互相粘合。
c、连接板插入方式：一对0201箱型的两侧各用一块插板连接，撕开插板中央胶带，箱体分离。
d、连接板间隙固定方式：将两个或三个纸箱并排，用瓦楞连接板在纸箱的顶面和底面（内摇盖在外、外摇盖在内）将单个纸箱连接起来，形成固定的组合箱。
②新型分离式纸箱（见图5）分N、F、DP型
一般采用H型中隔板插入方式。H型中隔板与包卷式纸箱结合，包卷式纸箱上的胶带撕开后，箱体分离。
F型包卷式纸箱具有以下优点：
注：N型包卷式是平放的0201型；F型是平放的0209型；两种都可一分为二；而DP型可一分为三。
a、包装单位趋向更小化，可一分为二。
b、包装强度提高，与普通包卷式纸箱相比，由于纸箱侧壁均为垂直瓦楞，中间加有H型隔板，所以抗压强度提高。
c、包装材料成本降低，与前面的其它分离式纸箱相比，纸板用量大约节省20%，与0201型相比，若考虑隔板，则纸板节省率可达40%，成本大约降低20－30%。
DP型包卷式纸箱，箱体分解后，摇盖可以重新密封（见图6）
3、三角柱型纸箱
①三角柱纸箱结构类型（见图7）
三角柱纸箱不同于型角衬，它是箱体与角衬一页成型瓦楞纸箱的四个角隅形成三角柱或直角柱结构，从而可提高抗压强度20-50%。
②三角柱瓦楞纸箱的特点：（见图8）
a、与一般瓦楞纸箱相比，在标准状态下（20℃，65%RH）（相对温度），抗压强度提高20-30%，高湿状态下（40℃，90%RH），提高40-60%。
b、箱体不发生凸鼓现象，在潮湿状态下尤其明显。
c、从结构上看，角隅部分比较坚固，在跌落冲击与振动时，内装物破损率极低。
d、施加负荷时，纸箱变形稳定，不易引起堆垛坍塌。
e、托盘型三角柱瓦楞纸箱的销售陈列性好。
4、大型纸箱
大型纸箱可替代大型木箱、小型集装箱和集装袋，主要适用于：
a、大型商品
b、中型商品组合成大型
c、小型商品排列组合成大型
d、粉状、颗粒状商品
大型瓦楞纸箱分两类
①摇盖箱（见图9~10）
大型箱（摇盖）类似02型，为了提高强度，使用双瓦楞、三瓦楞或x－PLY(楞向交错)超强瓦楞板制成，箱内还可加衬单、双、三瓦楞纸板，为了防止箱底变形，可用一种箱底箱盖可拆叠式大型箱盖。与比相反，如果不承受大负荷，节约包装材料、可缩短摇盖、内嵌一底板。
②套合箱（见图11~15）
套合大型箱类似于03型箱，即在矩形或多角形箱套上下盖。图11是组合式大型套合箱，图12是前开式套合箱，可替代铁箱，图13是深型套合箱，高度可达2350mm。由于内装物本身的特性（粉状、颗粒状）会造成矩形箱箱体变形，因此为增加强度，套合箱多采用多边形，并以八边形为主。图14、图15为可拆叠式套合箱。
5、新型隔板（见图16）
第二节& 关于双拱力学型纸版
目前，市上最常用的瓦楞纸板楞型为：A、B、C、E楞，使用较多的瓦楞纸板种类除两层纸板外，一般常用三层纸板、五层纸版、七层（又叫算术叠加型）纸板，如图17。
两层纸板：又叫作单面瓦楞纸板或一平一瓦，即：瓦楞纸/里纸，此类纸板除用于包裹产品或个别零件外，还可用作衬垫起缓冲和固定作用，也可同印刷后的彩面经人工或机器粘合成彩箱或彩盒纸板。
三层纸板：又叫作单层纸板，即：面纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：A、B、C、E楞，此类纸板多用于纸盒包装，也时常用于小型的外包装箱，如b、c图所示。
五层纸板：又叫作双层纸板，即：面纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：AB、AC、CB、AA、BB楞，此类纸板多用于外包装箱，如f图所示。
七层纸板：常见的为算术叠加型，即：面纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/里纸，所谓算术叠加就是在五层纸板的中间加一层瓦楞纸和格纸即成为七层纸板，再加一层瓦楞纸和格纸即成为九层纸板，这里的七层算术叠加是指专用的七层纸板线生产出来的瓦楞纸板而不是手工方式粘合叠加出来的瓦楞纸板，常用的楞型有：AAB、ABB、ACB楞，此类纸板多用于大型和重型包装箱，如j图所示。
除第一种特殊的两层纸板外，以上方式加工的纸板只能为奇数，即：三层、五层、七层、九层瓦楞纸板，而无法生产偶数型瓦楞纸板，也就是四层、六层瓦楞纸板，这种偶数型瓦楞纸板又叫双拱力学型纸板。
在西南地区，华亚包装有限公司能生产这种瓦楞纸板，这条纸板生产线是华亚公司上个世纪九十年代中期从美国引进的一条低克重高速自动化生产线，该设备除能生产双拱力学型瓦楞纸板外，还具有面纸涂拨水剂，里纸涂腊，面纸涂白，里纸加丝拉带等多种功能。
四层纸板：又叫双拱四层纸板，即：面纸/瓦楞纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：A2、B2楞，此类纸板多用于处包装箱，如d、e图所示。
六层纸板：又叫双拱六层纸板，即：面纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：A2B楞，或者面纸/瓦楞纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：AB2楞，此类纸板多用于大型外包装箱，如g、h图所示。
七层纸板：又叫双拱七层纸板，即：面纸/瓦楞纸/瓦楞纸/格纸/瓦楞纸/瓦楞纸/里纸，常用的楞型有：A2B2楞，此类纸板多用于大型和重型包装箱，如I图所示。
双拱力学型瓦楞纸板与一般的三层、五层、七层瓦楞纸板相比有什么不同和优势？
1、双拱瓦楞就是在两层瓦楞原纸中间涂布粘合剂后用高温高压的方式将两层瓦楞原纸压制成瓦楞，再用胶水将面里纸粘合成瓦楞纸板。一般瓦楞只是通过高温高压的方式压制成瓦楞，而前一种比后一种成型效果好，边压强度高（两种方式成型后的瓦楞原纸在克重相等前提下），如表1所示。
2、四层与五层、六层与七层相比少用一层格纸，价格相比就要少些。
3、双拱四层与叠加五层，双拱七层与算术叠加七层相比纸板厚度要薄很多，便于仓储和运输。
表1&&&&&&&&&&&&
多种楞型纸板检测数据
检测项目及检测数据
AD钙奶（B楞）
面：170g 白板纸里：220g 瓦：160g
水份：8.4%& 边压：3817N/m
耐破：718kpa
乐百氏（C楞）
面：220g 里：2#250g 瓦：170g
水份：7.8%& 边压：4795N/m
耐破：852kpa
娃哈哈（A楞）
面：220g 白板纸里：1#250g 瓦：170g
水份：7.7%& 边压：5115N/m
耐破：889kpa
面：1#250g 里：1#250g 瓦：127g&2
水份：10.9%& 边压：5965N/m
耐破：845kpa 戳穿：8J
面：进口200g 里：进口200g 瓦：160g&2
水份：9.3%& 边压：7820N/m
耐破：1658kpa 戳穿：8.7J
摩托车（AB楞）
面：1#250g 里：2#250g 瓦：180g&2 隔：200g 茶板
水份：11%& 边压：7120N/m
耐破：1118kpa 戳穿：9.9J
摩托车（AC楞）
面：1#300g 里：2#300g 瓦：180g&2 隔：250g 茶板
水份：7.6%& 边压：11705N/m
耐破：1629kpa 戳穿：11.4J
泸州酒箱（BC楞）
面：2#250g 里：2#220g 瓦：160g&2 隔：250g 茶板
水份：9.2%& 边压：6275N/m
耐破：1117kpa 戳穿：8.8J
摩托车（A2B楞）
（双拱六层）
面：280g 里：280g 瓦：180g&127 隔：250g 茶板
水份：9.1%& 边压：11850N/m
耐破：1645kpa 戳穿：12.4J
摩托车（ACB楞）
面：280g 里：280g 瓦：180g&2 隔：180g &2
水份：8.7%& 边压：12364N/m
耐破：1438kpa 戳穿：16.5J
摩托车（A2B2楞）
（双拱七层）
面：A级220g 里：A级220g 瓦：180g&2 127g&2 隔：2#250g
水份：9.2%& 边压：14480N/m
耐破：2096kpa 戳穿：17.5J
第三节 &瓦楞纸箱尺寸设计
在进行瓦楞纸箱尺寸设计时，必须对内装物排列方式，理想尺寸比例进行全面的考虑。
一、1、排列数目（用户提供中盒样品一只）
公式：n=nc&nb&nh
n－单个纸箱内装物总数
nc－纸箱长度方向上排列内装物数量
nb－纸箱宽度方向上排列内装物数量
nh－纸箱高度方向上排列内装物数量
如果内装物总数不变、方向不变、仅仅改变内装物的排列数目，就有可能造成纸箱形状的改变，进而改变纸箱强度和纸板用量，所以排列数目是排列方式的一个重要因素。
2、排列方向
对于内装物来说，按其本身的长、宽、高和瓦楞纸箱的长、宽、高的相对方向，同一排列数目可以有6种排列方向。（图18）
如图：以中包装物本身的特性，某些排列方向是不允许使用的，例如：盒装的洗衣粉、月饼、服装其自身的平面无法承受其一定的重要，易变形，因此不允许平放。再如，玻璃瓶、洗发水之类的包装，自身能承受一定的压力，又不适于平放与侧面只能立放。如果是袋包装，要是采用立放，一但袋包装受压很容易使外包装严重变形。若是平放袋包装自身还能承受一定的压力，也不易使纸箱变形，因此适于平放。如果对于能承载一定负荷以提高纸箱抗压强度的中包装，则可考虑选用高度大的纸箱，但应注意以下几点：
①是否就料？②宽高比例过大，是否容易倾倒？③是否符合人体工程学，易于搬运？
瓦楞纸箱内装物的排列种类很多，如24盒装，可以排列的方法达75&6种，但绝大多数的排列方式是不可接受的。问题在于怎样分析，加以比较，弃粗取精，淘汰大多数，从中选出最佳排列方法。
例：某牙膏选用0201型瓦楞纸箱作外包装、内装中盒24盒，中盒外尺寸为：190&140&120（mm）
分析：牙膏软管最佳排列方向为管盖朝下直立倒置，因为管盖的抗压强度最大，但若中盒倒置，则软管尾部封褶端受力产生相当大的变形，所以应考虑将牙膏软管横放以利运输，因此牙膏软管在中包装盒只能平放或侧放，即LH//LB或BH//LB中盒立放。
如果综合考虑纸板用量，抗压强度，堆码强度，从美学角度的因素看，则：0201箱型比例以L:B:H=1.5:1:1为最佳（标准参照比例）
6&4&1 则&&&
2.04:1:0.21& 距1.5:1:1相差甚远
&&&&&&&&&&&&&&
840&760&120&&&
1.11:1:0.16& 故舍弃
4&3&2&&&&&&
760&420&240&&&
1.81:1:0.57& 舍弃
570&560&240&&&
1.02:1:0.43& 舍弃
4&2&3&&&&&&
760&280&360&&&
2.71:1:1.29& 舍弃
560&380&360&&
&1.47:1:0.95& 选取
因此选定排列方式为：Q型：nL&nB&nH=4b&2L&3h
二、根据用户提供样箱
1、首先拆开样箱，用钢尺量压线尺寸（制造尺寸），量完后用分径核对。
a、压线不准确，可量开槽口。
b、侧面开槽口不准确，可量摇盖尺寸再计算侧面尺寸。
注：正面与侧面开槽口距离，上下摇盖应是同等的。
2、根据制造尺寸、样箱楞型反推出纸箱内径。
3、可根据样箱上印的体积尺寸来验证内径尺寸。
4、对测量出的尺寸无把握时，最好做一样箱让用户试装。
三、内装物的测量
1、测量内装物品，应测其长宽高各方的最大点（最好用三角板测，单个件测量后，再加上1~2mm公差系数。
2、测纸箱内单排内装物一排的内装物尺寸，最大点。
3、测量易变形的内包装，应装满（标准计量）后再测试，如：加仑桶。
四、纸箱的内尺寸、制造尺寸、外尺寸之间的关系（图19）
1、内尺寸：（也称内径）用户提供尺寸有三种：
a、用户直接提供内尺寸。
b、用户提供包装盒（中包装），测试后用公式计算出纸箱内尺寸。瓦楞纸箱内尺寸计算公式：Xi=Xmaxnx+d(nX－1)+T+k1
Xi——纸箱内尺寸（内径）&&&&&&&&&&&&&&&&&
单位（mm）
Xmax——内装物最大外尺寸
nx——内装物排列数目
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
中包装盒：&& ±1~2mm/件
d——内装物公差系数&&&&&
针棉织品：&& ±3mm/12件
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
硬质刚性品：& +1~2mm/件
T——衬格或缓冲件总厚数
k1——内尺寸修正系数
表2&&&&&&&
瓦楞纸箱内尺寸修正系数（mm）
以前面的牙膏中盒为例计算瓦楞纸箱内尺寸：
已知：Lmax=190&&
bmax=140& hmax=120
nL=4&&&&&&
排列方式&& 4b&2L&3h
求：Li、Bi、Hi
解：查表 取k1L=5&
k1H=4& d=1
Xi=Xmaxnx+d（nx－1）+T+k1
Li=140&4+（4－1）+5=568（mm）
Bi=190&2+（2－1）+5=386（mm）
Hi=120&3+（3－1）+4=366（mm）
c、用户提供外径尺寸：
（1）为便于装入集装箱，设计人员最终设计出的纸箱的最大外尺寸不得大于用户提供的外尺寸。
（2）用户只提供了客户自己测量的外尺寸，必须尽可能的说服客户提供内径，因为保证外尺寸，纸箱只能偏小，就无法保证内尺寸，实在说服不了，就只好做一样箱请用户试装。
（3）用户从以前的纸箱上印的尺寸提供给你，你应告诉用户纸箱上印的尺寸，多数不准确，有可能是内尺寸，有可能是外尺寸，有可能什么都不是，根据最后确定的尺寸做一样箱请用户试装。
d、用户提供样箱，用前面所讲的样箱测量方法测出制造尺寸后，再反推出纸箱内尺寸。对推算出的内尺寸自己认为不可靠，最好还是做一样箱请用户试装。
2、制造尺寸
a、02型制造尺寸
1、从图19可知：X=Xi+t（纸板厚度）
但这只是理论公式，在实际生产中要依据具体情况，加适当的修正常数1~3mm，所以在实际设计中，应将上式的纸板厚度t加1~3mm的修正系数，合并成常数k。
即： X=Xi&+k&
由于要保持纸箱四角为90°，因此必须：
所以：kL1&kL2&
2、从理论上看，内、外摇盖不应在同一高度，由于设备原因，摇盖只能在同一条线上，即：H1=H2
由于内摇盖的回弹，外摇盖合拢后，使内摇盖占用纸箱内空高度，因此必须增加高度。即：kH&2t。
3、钉舌长度：一般根据瓦楞层数而定
单瓦楞：35~40&&&&&
双瓦楞：45~50
三瓦楞：50~60
接头一般在正面，与侧面连接。
4、摇盖制造尺寸：
摇盖制造尺寸从理论上讲应为箱宽或箱长的制造尺寸的1/2，由于纸板压痕后产生收缩，以纸箱宽，或长的1/2（两摇盖）无法对拢，在对接处必然产生间隙，因此在摇盖制造尺寸上应加一修正值，用Xi表示。
即： F= +Xi&
F= +Xi& （见表3）
例：以前面牙膏箱内尺寸计算出制造尺寸，楞型：A楞
已知：Li=568&&&
求：L、B、H、J、F
解：查表3&& 取
J=35&& Xi=3
L1=Li+kL1=568+6=574（mm）
L2=Li+kL2=568+6=574（mm）
B1=Bi+kB1=386+6=392（mm）
B2=Bi+kB2=386+4=390（mm）
H=Hi+kH=366+9=375（mm）
J=35（mm）
F= +X1= +3=196（mm）
表3& 0201制造尺寸加放表
b、03型制造尺寸（见表4）
座子为0300型盖子为0301型天地盖箱（盒）加放尺寸表
注：若座子为0301盖子为0300型表内座子盖子的长宽加放尺寸正好相反。
03类纸箱由箱座、箱盖两部分组成，盖座要有一定的配合间隙，而箱盖的制造尺寸则以箱座的尺寸为基准。即；X+=Xi+3t+a。
为计算简便起见，将后两项合并，称为03类箱盖制造尺寸修正系数，则X+=Xi+a
X+——03类箱盖制造尺寸
X&I——03类箱体内尺寸
a——03类箱盖制造尺寸修正系数
03类箱座制造尺寸公式同02类制造尺寸公式
c、09类附件制造尺寸（见表5）
0904型内衬，此内衬能增强外包装箱的抗压强度。
（2）0904衬件制造尺寸
查0904型箱衬制造尺寸修正系数：
代入公式X=Xi+k，得
B2=406& H=304（mm）
（3）0904衬件外尺寸
查衬件外尺寸修正系数&& k=10
代入公式& X0=X+k
L0&B0&H0=524&424&304（mm）（高方不加修正系数，即kH=0）
（4）0201箱内尺寸
由于内衬无接头，需贴紧纸箱内壁，可以取k1L=1&
Li&Bi&Hi=525&425&304
（5）0201箱制造尺寸
查纸箱制造尺寸修正系数
kH=9& XF=2
得& L1=531&
B2=429& H=313&
F=215.5&& J=35
（6）0201箱外尺寸
查纸箱外尺寸修正系数，k=6（注：高方应再加一纸板厚度5）
L0&B0&H0=537&437&319（mm）
从上例题看，纸箱内尺寸为：525&425&304，纸箱外尺寸：537&437&319（mm），加放系数为：12:12:15。
它忽视了纸箱高方的正常加放。按A楞0201型计算，A楞楞高5mm，上下摇盖4层，应为20mm，不应是15mm。
按照理论推算及多年的实践，0201型内径换外径见表6。
表6& 内径换算外径（0201型）
AB=20+20+30&& A=12+12+20
A2=15+145+23&& B=8+8+12
B2=10+10+15&&
ACB=40+35+50（钉舌在长方）
BB=14+14+24
第四节& 瓦楞纸箱强度设计
一、影响瓦楞纸箱强度的因素
瓦楞纸箱的强度（抗压强度和堆码强度）既是评价瓦楞纸箱的重要指标，又是设计瓦楞纸箱的重要条件。
A、影响瓦楞纸箱强度的因素可分为两类，一类是无法避免的基本因素，也就是决定瓦楞纸箱强度的主要因素，包括：
a、原纸强度——内面纸、外面纸、瓦楞芯纸的环压强度（RCT）或瓦楞芯纸平压强度（CMT）；
b、瓦楞楞型——A、B、C、E等；
c、瓦楞纸板种类——双面、双芯双面、三芯双面等；
d、瓦楞纸板含水率；
e、流通领域中外界环境的影响。
B、另一类是在设计与制造瓦楞纸箱过程中人为影响的可变因素，在设计与制造过程中可以设法避免，包括：
a、箱型（尺寸比例）；
b、印刷面积与印刷设计；
c、开孔面积与开孔位置；
d、瓦楞纸箱制造技术；
e、制箱设备缺陷；
f、质量管理。
1、原纸强度
原纸强度是原纸质量的主要技术指标，而原纸质量的波动，仅会影响瓦楞纸板的横向环压强度，而且在制箱时与各种不良因素叠加，势必会大大降低瓦楞纸箱的强度，所以选用高质量且稳定的原纸，才能保证瓦楞纸箱的必要强度。
2、瓦楞楞型
瓦楞楞型对纸板强度的影响，从表7和图20中看出，抗压强度与变形量的排列顺序为：A&C&B&E。
表7& 瓦楞楞型对纸板强度的影响
压缩变形量
所以在设计瓦楞纸箱时，如果B型瓦楞抗压强度足够，就应优先选取变形量小的B型楞，而不选取C、A楞。
3、瓦楞纸板种类不同，强度也就不同。一般情况下，瓦楞层数越多，纸板强度也就越大。
由于粘合剂可以使瓦楞纸板提高更大的强度，所以单层箱面或几层非粘合箱面相比较，两层以上箱面粘合其强度和刚度都可以提高。
如单瓦楞纸板强度为1，两层非粘合单瓦楞纸板合成强度为2，而两层粘合单瓦楞纸板的强度可以提高到23%。
另外，涂蜡箱面强度可提高70%。
瓦楞纸板在湿度较高的环境中，可以吸湿；而在湿度较低的环境中，可以放湿。这种湿度的变化将影响到瓦楞纸板强度的变化。例如，在南方梅雨季节或海运过程中，空气湿度上升，瓦楞纸板含水率相应增大，导致瓦楞纸箱强度降低。相反，在北方冬春两季干燥时节，空气湿度下降，瓦楞纸板含水率也随之降低，从而使纸箱强度增大。所以，在设计瓦楞纸箱时，必须注意所使用的时间、季节、期限和去向。
从图21可以看出，不管瓦楞原纸的材料如何，随着瓦楞纸板含水率的增加，纸箱强度成比例下降。
含水率与瓦楞纸箱抗压强度的关系：
P——瓦楞纸箱抗压强度（N）
X——瓦楞纸板含水率（%）
Po——含水率为0%时的纸箱抗压强度（N）
例：在含水率为13%的条件下测定瓦楞纸箱抗压强度为2300N，求含水率为10%时的纸箱抗压强度。
已知：P1=2300&
X2=10& 求：P2
解：由公式 P=0.9XPo，得&
Po=0.9－X1P1
P2=0.9X2－X1P1=0.910－13&－3&2300=
5、流通领域的因素
（1）堆码方式
从图22可以看出，平齐堆码比交错堆码强度高。
堆码纸箱有少许偏差，强度也将大大降低。例如两层平齐堆码，纸箱强度大约降低18%，而仅有10mm的偏差则要降低25%以上。
（2）瓦楞纸箱在托盘上的位置
从图23可以看出，托盘木条间距以70mm为最佳，间距越大，强度越低。而且纸箱每悬伸出托盘25mm，强度就要下降32%。
（3）纸箱堆码方向
瓦楞纸箱堆码方向有3类，其强度大小如下：
①立放，垂直瓦楞箱面：2（LH+BH），强度指数：100%
②平放，垂直瓦楞箱面：2LB，强度指数：60%
③侧放，垂直瓦楞箱面：0，强度指数：40%
（4）负荷时间
瓦楞纸箱包装产品后通过运输、搬运、存贮、堆码等流通领域内的作业过程后，造成瓦楞纸箱强度降低，其剩余强度的大小随负荷时间的延长而递减。如图24所示。
瓦楞纸箱箱型决定了瓦楞楞向、纸板层数以及纸箱结构，因而对纸箱强度影响较大。
从图25可以看出。
0201与0301相比，由于其垂直箱面的瓦楞均为纵向，所以纸箱强度前者比后者高。
0320与0301相比，也是由于垂直箱里的瓦楞均为纵向，所以纸箱强度前者比后者高。同时相比，垂直箱面层数增加1倍，纸箱强度前者比后者高一倍。
0510与0301相比，板板楞向为纵向，其纸箱前者高于后者。但与0201相比，圈子为水平瓦楞，其纸箱强度低于后者。
0201；0902与0201相比，长方增加立隔板一块，将纸箱长方一分为2，隔板本身不仅提高承载力，减少了纸箱箱面的凸鼓量，增加了箱棱箱角从而进一步增大了纸箱抗压强度。
另外，如前所述，开齐式堆码强度高于交错式堆码，但稳定性差。可弥补这个缺陷，采用交错堆码时，强度同平齐式堆码，而堆码稳定性却不降低。
图25是部分箱型的抗压强度比较，图中以0201型抗压强度指数为100%。其它箱型抗压强度均取相对值。
若箱内采用增加内衬结构（衬垫、格板等），箱体的抗压强度将得以大幅提高，从图26和表8可知道内增加衬垫、格板后强度与成本的增加率。
图8& 瓦楞纸板衬垫、格板的强度与成本率
7、印刷面积与印刷设计
经印刷后的纸箱比无印刷的纸箱的抗压强度降低10~20%左右，这是因印刷时的压力、橡胶版使瓦楞被压溃造成的。
除印辊压力外，油墨对面纸还有浸润作用，而降低抗压强度与印刷方法，油墨及印刷面积，几色印刷，印刷位置等有关。
实践证明：即使使用快干性油墨并注意减轻印刷压力，也会使单色印刷后纸箱的抗压强度降低6-12%，三色印刷降低17-20%。
为了减小印刷后瓦楞纸箱抗压强度的降低量，对箱面印刷应注意以下问题：①在箱面印刷时，不要印在箱面的上部和下部（图27的a、b），而印在箱面中部（图C）
②尽可能不要在整个箱面到处印刷（图d），特别要禁止全面印刷各色图文，否则抗压强度将降低达40%。
③应避免在箱面上印刷象图28上所示这样的色带，否则抗压强度会大大降低。
④印刷时压力应尽可能小，印刷油墨应选用快干型油墨。
⑤应尽可能用柔性版印刷，以减少对瓦楞的压力，尤其是大面积印刷更是如此。
8、开孔面积与开孔位置
水果及其它需要通风保鲜的运输纸箱或需方便搬运的运输纸箱以及运输销售两用纸箱的开窗结构，由于通风孔、提手孔与开窗孔的瓦楞被切断，造成纸箱强度降低。因此在设计开孔面积与开孔位置时，应撑握以下原则。如图29
①同一开孔形状、位置、开孔面积越小，纸箱强度降低越小。分散开孔比集中开孔纸箱强度降低小。
②同一开孔位置，同一开孔面积，切断瓦楞楞数越少，纸箱强度降低越小。
③开孔位置越接近纸箱上下两边，越接近箱棱箱角，纸箱强度降低越大。反之则越少。
总之，在开孔结构中，纸箱强度的降低与开孔位置、开孔面积、开孔形状等因素有关。
9、瓦楞纸箱制造技术
由于传统的单机加工技术，设计时不合理的设备加工的安排，不合理的原纸搭配，不科学的粘合剂配方，不合理的施胶量，水份控制的多少，打线机宽窄线的调整（线越宽，强度越差），送纸辊的间隙大小，印刷时为了满足局部地方的清晰而加大整体印刷压力，载钉机钉脚间隙调整不当等，都会造成纸箱抗压强度的下降。
10、制造设备的缺陷
由于落后的单机加工设备无法满足和达到包装的正常技术要求（如该调的间隙无法调试或达不到要求范围），由于设备的局限不能使产品一次性完成（如印几色、模切位或模具不够），载钉机臂高度不够，导致产品折断后载钉等，这些都是造成纸箱抗压强度下降的原因。
11质量管理
瓦楞纸箱属运输包装，随着社会的发展、市场的需要、超市的兴起，瓦楞纸箱也开始肩负起销售包装的功能，但它的主要功能还是在商品的运输仓储过程中保护商品不受损伤。因此瓦楞纸箱的质量要求集中在三个方面：
（1）、通用瓦楞纸箱标准（GB6543-86）
该标准由轻工部提出，国家技术监督局发布，本标准适用于运输包装用单双瓦楞纸箱，瓦楞纸箱按照使用瓦楞纸板的不同种类，内装物的最大重量及纸箱外径尺寸之和分为30种，以及纸箱尺寸偏差的最大值和瓦楞纸箱的其它规定可以从几个表里查出。
（2）、瓦楞纸箱成品质量检验
纸箱成品质量检验，采用随机抽样，每批10个（按抗压强度）。
a、内在质量
①箱体内尺寸公差，大型箱为±5，中、小型箱为±3mm。
②裱层不脱胶、不起泡，如有上述缺陷，面积不超过25cm2。
③涂胶量、玉米淀粉粘合剂用量不超过85±5g/m2,泡花碱用量不超过100±10g/m2。
b、外观质量
①刀口光洁不毛，切角、开槽破裂、分纸参差不齐不得超过10mm，若略有毛刺碎裂应不致影响美观。
②箱体四角无漏洞、不叠角、最大外形尺寸误差不超过5mm。
③分纸倾斜度不超过1%。
④摇盖合拢无重叠、离缝、误差为±5mm。
⑤钉距均匀且符合距离规定值，单钉为60mm，双钉为&
mm，钉距公差为：大型箱（8钉以上），不超过20mm，中型箱不超过15mm，小型箱（5钉以下），不超过10mm。
⑥头尾钉距箱边端面的距离：大型箱&&&&
mm，中型箱&&&&
mm，小型箱&&&
⑦钉箱接头离边缘线2~3mm，上下压线位对齐。
（3）瓦楞纸箱的性能测试
瓦楞纸箱性能测试包括两方面。
①是对空箱的物理性能测试，如在纸箱上切取纸板试样进行耐破强度、边压强度、粘合强度的测试，但最重要的是纸箱抗压强度的测试，它反映了纸箱内在强度质量，也是运输包装的主要考核指标。
②是瓦楞纸箱装入商品后，进行破坏性模拟试验，如跌落、滚动、振动、长途拖载试验。
二、抗压强度
1、抗压强度
瓦楞纸箱抗压强度一般指在压力试验机上均匀施加动态压力至箱体破损时的最大负荷及变形量，或是达到某一变形量的压力负荷值。一般可按图示建立压力负荷与变形量的关系曲线，然后加以判断。
图30中，曲线A段为预加负荷阶段，以保证纸箱与试验机压板接触；曲线B段为横压线被压下阶段，此时从曲线变化可见，当负荷略有变化时，变形量变化很大；曲线C段为纸箱垂直箱面受压阶段，当负荷增加时，变形量增加缓慢；曲线D点为纸箱压溃点，此时纸箱被完全破坏。
由于测试瓦楞纸箱抗压强度时，一般要取三个纸箱试样的平均值来表示，所以，正确评价瓦楞纸箱的抗压强度，要包括以下几个方面。
①最大负荷（越大越好）
②变形量（越小越好）
③测试值偏差（越小越好）
2、瓦楞纸箱抗压强度计算
根据瓦楞纸箱抗压强度计算公式，可以按事先选定的材料来计算瓦楞纸箱强度，看其能否满足要求。反之，即根据所定强度要求来选择一定的瓦楞纸板，进而选取一定的瓦楞纸板原纸。
抗压强度计算公式很多，但大体上可分为两类，一类是直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算，如马丁荷尔特（Maltenfort）公式根据瓦楞纸板内、外面纸的横向康哥拉强度平均值来计算瓦楞纸箱抗压强度；沃福（Wolf）公式以瓦楞纸板的边压强度和厚度作为瓦楞纸板的参数，以箱体周边长、长宽比和高度作为纸箱结构的因素来计算瓦楞纸箱的抗压强度。马基（Makee）公式把瓦楞纸板的边压强度和挺度作为依据，而且认为纸箱抗压强茺随纸箱周边长的平方根而变化。
另一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，如凯里卡特（K，Q，Kellicutt）公式是根据瓦楞纸板原纸的环压强度计算纸箱的抗压强度。
（1）瓦楞纸箱强度计算公式&&
式中：P1=纸箱抗压强度（kg）
A=瓦楞常数（A瓦楞：0.711& B瓦楞：0.581&
AB瓦楞：1.087）
RX=综合环压强度（kg）&
RX：面层纸板环压强度+（瓦楞原纸环压强度&瓦楞系数）+里层纸板环压强度
Z=周边长（km）& 周边长Z=（箱长+箱宽）&2
瓦楞系数：A瓦楞1.6& B瓦楞1.4& C楞1.5
由上式可知：纸箱强度高低主要取决于所用纸板的环压强度和纸箱大小，一但决定纸箱尺寸、类型及所有材料，即可计算出纸箱强度。
例如：某一纸箱尺寸为360&300&250mm（长&宽&高），材质为：面、里层均用360g/m2牛皮箱板纸，瓦楞层用125g/m2瓦楞原纸，楞型A，则A=0.711，查360g/m2牛皮箱板纸环压强度为34.1kg，125g/m2瓦楞原纸环压强度为14.4kg，A瓦楞系数为1.6（注：瓦楞原纸、牛皮箱板纸因厂家、克重、等级的不同，分别测出的环压强度也不同，所以不会有什么现成参数可查）。
RX=34.1+（14.4&1.6）+34.1=91.2kg
Z=（36+30）&2=132cm
纸箱抗压强度& P1=A&RX&Z =0.711&91.2&
（2）强度计设的安全系数选择
由上式计算可得出某一纸箱能承受的抗压强度，但该纸箱最多能装多重的商品，又与商品的运输、装卸中所受的冲击、运输时间、商品自身特性（软硬干湿）等多种因素有关，要综合反映这些因素的方法就是选择一个较为合理的安全系数，它是保证纸箱使用安全性的最关健性的保证，其实也是纸箱设计中决定纸箱强度的最基本参数。通常计算公式如下：
P2=W&K&（H/h－1）&&&&&
式中：P2=纸箱抗压强度（kg）
W=单箱商品重量（kg）
K=安全系数
H=纸箱堆集高度（cm）
h=单只纸箱高度（cm）
由上式可知：决定纸箱强度的关键是如何选择好K值，一般从运输条件、运输时间及商品装箱后纸箱的水份变化这三方面考虑。
例：某种苹果箱容量10kg，堆积高度10层，用卡车运输12小时，装苹果后纸箱含水份为14%。
a、堆积10层其最底层应承受的抗压强度为
10kg&9层=90kg
b、运输装卸过程中所受最大冲击力以1倍计
90kg&（1+1）=180kg
c、堆放过程中强度下降50%，相应增加抗压强度至
180kg&（1－50%）=360kg
d、纸箱水份提高，强度下降41%，最终纸箱的抗压强度为
360kg&（1－41%）=610kg
根据以上条件，安全系数应为：
610&90=6.8
虽然安全系数测算可按上述方法进行，但由于各种影响因素千变万化，给测算带来一定困难。为方便起见，在设计纸箱强度时按商品特性、运输、仓储等条件地将安全系数分成几个级别，常用的安全系数如下：
①水果、蔬菜、水产品为5－8
②一般流通条件下的商品为3.0－3.5
③商品自身有一定的抗压强度，且运输、装卸、仓储条件较好的为2.0－2.5
（3）强度设计及纸板选择的实例
a式为瓦楞纸箱自身能承受的抗压强度
b式为按使用要求瓦楞纸箱应承受的抗压强度
对于设计强度来说要使两式相等，这样最经济合理，若a式大于b式，就会产生过剩包装，反之则产生欠缺包装。
例，1.25升瓶装可乐瓦楞纸箱的强度设计和材料选择
已知：纸箱尺寸：380&260&300mm& 单箱重量：12&1.25=15kg
堆码高度：8层& 瓦楞楞型：A楞&
瓦楞常数：A=0.711
判断：可口可乐属一般流通条件下的商品，安全系数K=3.0
由于（2）式计算纸箱所需最低强度
则：P2=W&K&（H/h－1）=15&3&（240/30－1）=315kg
根据P1=P2，由（1）式计算出纸板的综合环压强度RX值
P2=P1=A&RX&Z
&& RX=P2&A&Z =
再根据RX=面层纸环压强度+（瓦楞原纸环压强度&瓦楞系数）+里层环压强度
即：87.9－34.1－23.04=30.76kg
注：RX=87.9 面层环压强度=34.1（瓦楞原纸环压强度&瓦楞系数）=23.04
里层环压强度=30.76
通过选择：里层纸板选用360g/m2挂面箱纸板，环压强度为31.2kg。
第一节& 纸箱纸盒版面（装潢）设计
现在企业的包装设计不再是单一的结构设计和版面设计，只会一样，也只做一样，而是需要复合型人才，搞结构设计的也应精通版面设计，还应懂制造工艺（现场工艺），还应了解纸板的油墨印刷适应性、油墨的复盖力（遮盖底色的能力），和油墨常识性了解，纸张的识别和一些基本特性的了解，以及对全厂所有设备性能和各种参数了如指掌。
1、版面设计时对客户的要求
a、应提供印刷版面的详细的文字图案内容，或样箱，难度高的，还应付一份印刷内容的详细说明。
b、要求照1:1印刷的商标、文字、图案，尽可能要求用户提供最好的样张，以便扫描，最好是要求提供电子文件。
c、客户要求印刷注册商标、绿色食品标志、条码，要求客户必须提供注册商标证、绿色食品证书以及条码会员证书，同时告之客户纸箱上印刷的条码。
2、版面设计时，设计人员应注意的几个问题：
a、字体种类不要用的太繁杂，要考虑其通用性，便于外加工。
b、印刷版面不要设计得太满，尽量简洁，一是影响强度，二是增加操作工的印刷难度，有时还要额外的增加几道加工工序，因此版面设计时四周应留有20mm间隙。
c、尽量少用高难度的套色方式，因机器设备的原因无法达到。
d、设计印刷难度大的版面时（精度高的），在制版前要采用压缩比。有时还应要求排版人员排版时使用同一压缩比，这样印刷出的产品才能还原。
第二节& 工艺单（工艺文件）
工艺单（工艺文件）、七联单（作业文件）、唛稿或样稿，叫做三单，是生产过程中的指导书，它包括了产品过程的所有制作依据，但在这三单的编制过程中，有可能出现数据不吻合（又叫做三单不合），误导生产，所以在生产过程中三单不合不能生产。
在以前相关部门一直想把工艺单和七联单的相关内容合二为一，但由于两单的内容太多，一单也容不下，也舍不掉，所以一直包留着二单。
1、工艺单上半部分留着大半部分空白，主要用作比较详细表现结构尺寸图和唛稿图（按比例），为什么不采用图示方式表示结构图尺寸而用机械制图的方式表示结构尺寸？因为前一种方式表现结构图的细部尺寸，无法指导模版制作和产品的检验，而后者能做到非常详细地表示每一个细部的尺寸，同时也把唛稿和结构图按比例有机地结合在一起。另外也将一些简单的附件图展示在旁边，复杂的用附页表示。
左下角为“技术要求”，是该产品在制造过程中较为常用的八条要求。
工艺单的下半部分有一个较为复杂的表格，它是根据机械制图的标题栏演变过来的。表格的左上方保留了机械设计图的设计、校对、审核的签字程序。中间是用户单位、产品名称，上面的设计号一般是用来记录在电脑中的路径及文件名。右上方留有一个盖固定编号位置，一般情况第一位数1#为外销，2#为内销；第二位数1#为单层箱，2#为双层箱；第3、4位数为产品的分类号；最后3位数为分类后的单个产品号。
固定编号在ISO9002中又叫做“受控”号，编了“受控”号的工艺文件应下发至各个工序存档，对每个产品而言，受控号应具有唯一性，也就是一张工艺文件不得出现两组号（不同的），或者两份工艺文件不得用一组相同的号。作废的“受控”号除应在作业文件（七联单）注明外，还应在受控号记录本上对该号作作废记录。
结构图纸的空位一般填该工艺文件的结构图及尺寸来自何处。
墨稿的空位一般填谁对产品的墨稿核对签字（一般指用户或业务员）。
表格的最下方留有很大一部分位置为“备注”栏，该产品的每批次生产以及每次的结构尺寸、印刷版面的更改都有较为详细记载，甚至该产品的印版用哪套版来改都应有较为准确记录。
2、工艺文件的管理
a、在工艺部门，工艺文件的管理分类是按图书管理学中产品特性进行分类管理，共分成几十个大类，如：机械、化工、五金、食品、饮料、家用电器等等。这样分类的好处是将庞大的众多的产品经过分类细划后进行存档管理，以方便今后重复检找。但这种分类还是存在一些问题，如介于两种或两种以上分类的边缘产品，让你无法分类，就是你一时分了时间一长，今后查起来就有难度。
另一种分类方式是，按公司名或厂名的第一个字的头一个字母，并以A、B、C、D……Z的顺序进行排列分类，这种分类方式解决了前面所讲的那种难于分类的产品，但就整个产品而言显得杂乱无章。
分类后的工艺文件按同一类文件、同一公司名或厂名存放在一起，但如果不知是什么时候把一两张工艺文件弄丢了或是被别人不知放什么地方去了，但在这之后你并不知道你丢了工艺文件，只有当你用的时候你才知道你丢的是什么文件，再想找回来也不很容易。
ISO9002明确规定工艺文件管理必须分总目录和分目录，每份工艺文件必须在分目录下有准确的记载，这样正好解决了前面的难题，查找文件时查目录，然后再根据目录上的页数查找文件，这样就很方便。同时根据目录上记载的文件名就能知道丢失的是什么文件。
b、生产车间各工序、工艺文件的管理是按固定编号的第3、第4位数进行分类管理的，如作业文件（七联单）上注明了&&&&号作废，各工序找出该文件后自动将其销毁。
c、没有编固定号的文件属一次性生产的文件，而只下发一张工艺文件（同唛稿一道）随产品一道自动流转至下工序，产品打包入库后，工艺文件和唛稿一道从载钉工序流向工艺部门，工艺部门将唛稿存档以便下次使用。流回的工艺文件就将其销毁。
第三节& 工艺设计
前面讲了工艺设计主要指制造工艺设计，它主要包括制造设备的选择，制造工序的确定以及产品工艺性的改善。
对于包装设计人员来讲，除了应熟练的掌握结构设计、造型设计和装潢设计外，还应熟练掌握工艺设计。换句话说：熟练地掌握工艺设计就是要求设计人员对本公司的所有设备各种参数要了如指掌，对每个产品的制造工序的确定才能做到心中有数。比如：纸板机最多能分几块（纸板幅宽方），每块纸板压高线的最小尺寸是多少？纸板机的砍刀方的最小和最大尺寸各是多少？印刷开槽机的最大和最小推进尺寸各是多少？纸板的高方印刷尺寸最大是多少？模切旋转一周的最大尺寸是多少？因为要涉及到翻版。开槽机对纸箱宽度的最小开槽尺寸是多少？模切与开槽的最小间距是多少？载钉机的臂高是多少等等问题，都应在产品设计的同时综合考虑，不管你设计出的产品有多好、多完美，最终设备无法加工，这就只能说明你的设计是失败的，不管有多复杂的产品，客户有多高的要求（就纸包装而言），一般情况下设计人员都能做出来，但最终能够形成批量生产才能算是成功的。
第四节& 组建设计室的电脑配置
随着电脑的大量普及，硬件市场的高端产品不再像以前那样昂贵，也逐渐被人接受，以及那不断更新的专业应用软件，现在的企业组建一个能满足现有市场需要的设计室不再像以前那样可望不可及。
1、组建设计室，首推电脑一台（17”显示器）4000元左右，A4幅面的扫描仪一台2000元左右，A3幅面的激光打印机（黑白）一台5000元左右，A3幅面的彩色喷墨打印机一台2000元左右，路由器一个300元左右，有条件的情况下可以配1个UPS电源，它除了恒定电压外，还能起停电后继续供电的作用，供电时间越长的价格越贵。
一、电脑：内存尽可能的大，最好是512M；硬盘尽可能大，最少40G；CPU跟随市场中档产品就行了，显示器最好是17”，有可能最好配一个刻录机400元左右，刻录盘2元，如文件过大无法用移动盘拷贝的方法时，可用刻盘方式。以前用得较广的是MO盘，容量320、640Mb，现在流行的是优盘，体积小，携带方便，容量32、64Mb。
二、扫描仪，选购扫描仪时应考虑以下几项主要指标。
a、扫描幅面：通常有A4、A4加长、A3等，建议选用A4或A4加长。
b、分辨率：分辩率反映扫描图像的清晰程度，分辨率越高，扫描图像越清晰。光学分辨率有600&1200DPI、DPI，插值（又叫最大）分辨率一般有4800DPI、9600DPI、19200DPI。
c、色彩位数：色彩位数反映扫描图像色彩与实物色彩的接近程度，色彩位数越高的扫描仪，扫描出来的图像色彩越丰富，一般有24位、30位、36位、42位等。
d、灰度级：灰度级反映扫描图像由暗（纯黑）到亮（纯白）的层次，灰度级位数越多的扫描仪，扫描出来的图像越白的层次越分明，常见的10－24Bit。
市场上常见的扫描仪产品很多，最著名的几个厂家有：UMAX（力捷）、AGFA（爱克发）、MICROTEK（全发）、HP（惠普）、UNISCAN（清华紫光）、VIGOR（恒瑞）和MUSTEK（鸿友）等。
随着扫描仪产品的不断普及，高档产品逐渐进入中低档市场，各种品牌应有尽有，每个品牌间的各种型号少者十几个，多者几十个，只要用前面讲的几项指标来挑选，尽可能选参数大的，就能买到较满意的产品。
推荐两款，第一款清华紫光Uniscan
E42，它采用AGFA技术，光学分辨率DPI，最大分辨率9600DPI，色彩位数42Bit，灰度级16Bit，动态密度3.0D，价格：1500元左右。第二款Uniscan
E52，与第一款的各种指标相同，只是多一个扫描胶片功能，即透射功能，价格：2000元左右。
三、激光打印机：如果企业自己有能力刻胶版，建议配置一台A3幅面的黑白激光打印机一台，它可以将1:1的打印稿印在用香蕉水擦过的橡胶版上，用这种方式刻版有两大好处，a、可以省去人工描稿这道工序，b、可以大大提高刻版精度。另外激光打印机耗材价格低。
四、彩色喷墨打印机：如果企业自己有刻版的能力，又不想用过多的钱配激打。配一台A3幅面的彩色喷墨打印机也能达到激光打印机的效果，只是将喷墨打印机打印出来的1:1唛稿用复印机复印一次。彩色喷墨打印机打印出来的缩小稿同工艺文件一道下发到生产现场，更能准确地指导生产，但是这种打印机的耗材价格太高。
五、局域网：如果设计室有两台电脑，需要信息共享，需各配一网卡，用一根网线将两台电脑连在一起，就能达到以上目的。如有叁台以上，除需各配网卡一块、网线一根外，还需配路由器1个，分别用网线一头连在电脑上，一头连在路由器上，这样就可使所有电脑信息共享。
第五节& 常用的包装设计应用软件
随着包装技术的迅速发展，电脑的快速普及以及各种电脑软件的强大功能，使许多企业纷纷建立起了电脑设计室。
CAD简称计算机辅助设计，是国内外近年来发展较快的高新技术，是实现包装设计现代化的有力工具。CAD分为对话型和非对话型两种，前者是在CAD以及相关软件的基础上进行的二次开发，如天津轻工学院早期研制的“TILI－SKH”内含数十种盒型，具有结构设计、材料选择、内尺寸、外尺寸、制造尺寸、用量计算等，用户只要选定盒型，输入内装物尺寸、排列方式、内装物重量等三组数据，几分钟就可完成全部设计。又如以前的红旗纸箱厂与重庆建筑大学共同开发的PbCAD，它具有材料选择、抗压强度计算，内含十几种盒型，具有结构设计和装潢设计功能。由于原材料的各种物理指标与价格的因素，客户与业务员在确定产品价格的同时已基本确定产品的材料搭配，所以开发的材料选择、抗压强度的计算两项功能基本用不上，而后面的内含十几种盒型还很有用，只要你选定盒型、输入内径、楞型，就能马上显示标准的展开图，同时也标好了你所需要的每一个尺寸，这时你就能在展开图上进行美工设计。在上个世纪九十年代中期，用电脑能使纸箱行业达到这样的水平，已经是质的飞跃，在当时，如果企业拥有这样一套设备和这套软件觉得非常奢侈。
随着时间的推移，由于PbCAD软件没能再继续发展下去，再加上软件自身的缺陷逐渐显现，首先PbCAD是DOS版本，要求输入英文单词进行人机对话，而随后流行的CAD
R14已经是WINDOWS版本，具有界面美观、操作简单等特点。故除了内含的十几种盒型还有一点优势下，其它几项与随后推出的CAD
R14、Photoshop、CorelDRAW相比反到暴露出了自身的弱点，最后被慢慢地淡出了华亚的包装设计室。
AutoCAD R14应属于后者非对话型，AutoCAD
2000已提供了VBA接口，可以轻松完成AutoCAD的二次开发。
在纸箱包装行业由于包装版面设计不是太复杂，因此用得比较多的是Photoshop和CorelDRAW两个软件。
当今世界流行着多种图形图像处理软件，而Adobe公司推出Photoshop是其中的佼佼者。它的诞生导致了出版界的一次革命，它是一个以图像为基础的编辑软件，功能十分强大，不仅可以进行图形图像的设计、文字的处理、修饰、网页的制作。Photoshop是位图处理软件，它的缺点是不能像矢量图形任意放大而边缘不出现锯齿，优点是它可以针对每个像素点进行编辑，使图形、图像色彩丰富，层次细腻等特点。
System公司推出的CorelDRAW也是众多图形图像处理软件中较为优秀的，操作相对简单，所以深受包装行业专业人士的喜爱，由于它是矢量软件，对图形文字编辑处理后不会出现变形和出现锯齿。
除上述两种软件外，沿海一带十分流行Iustratar和FreeHand，甚至也有人喜欢用Pagemaker来设计产品。
Adobe公司的Iustrator是电脑平面制图的强大工具，在制作矢量图方面具有独特的优势，它适于制作广告、海报、卡片等宣传资料，其优势在于能非常精确地控制矢量图形位置大小，另外它在处理文字和图表方面有着独特的优势，而且它能与Photoshop和Pagemaker实现无缝链接。
Macromedia公司的FreeHand是一种广为流行的矢量绘图软件，它广泛应用于平面设计、彩色出版与多媒体制作等诸多领域，深受用户的喜爱。
Adobe公司开发的Pagemaker是一款功能强大的专业排版软件，也是专业的桌面印刷排版软件，适于制作报刊杂志，它集图文处理与排版功能于一体，能够将文字、表格、图形和图像混合在一个直观的环境中进行编排。
纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响
纸箱的周长影响
在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。
(图1& 纸箱周长与抗压强度的关系)
图1& 纸箱周长与抗压强度的关系
纸箱的高度影响
高度在 100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度
大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。
纸箱的长宽比影响
一般情况下，纸箱的长宽比在
1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。(
图2& 纸箱的长宽比与抗压强度的关系)
图2& 纸箱的长宽比与抗压强度的关系
纸箱的放置方法对抗压强度的影响
　　装满货物的纸箱，可能有三个放置方向，即平放、横放和竖放。平放是瓦楞垂直于地面，也是正确的放置。横放和竖放均会导致不利结果。如平放强度为100，则横放和竖放的强度分别为60和40。这就要求在仓库堆码或在运输工具上都应该采取正确的放置方法。
纸箱的堆码方式对抗压强度的影响
纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。(图3&
抗压强度负荷的分布状态)
　　纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式:
纵行堆码和交替堆码。采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。下面几种堆码方式按abcdef顺序对纸箱抗压强度的降低依次加大。(图4各种堆码方式)
图3& 抗压强度负荷的分布状态
a重叠堆码&&
b井字堆码&& c锁式回转堆码
d瓦形堆码&&
e中间堆码&& f十字堆码
&&&&&&&&&&
图4& 各种堆码方式
纸箱的堆码时间对抗压强度的影响
纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在两个小时以后，纸箱的抗压强度减少是明显的，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降
30%，90天的保管堆装就会造成大约45%的抗压强度降低，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计纸箱材质时
，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。(图5 纸箱的堆码时间与抗压强度的关系)
图5 纸箱的堆码时间与抗压强度的关系
安全系数设计方法：
一般情况下，国内的安全系数选3～5倍。安全系数可以在各种各样的导致抗压强度的主要因素确定的前提下进行计算：
k=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d) (1-e)…
a：温湿度变化导致的降低率
& b：堆放时间导致的降低率
& c：堆放方法导致的降低率
& d：装卸过程导致的降低率
& e：其他因素导致的降低率
其中降低率可以参考下表：
温湿度变化
装箱后流通环境存储于干燥阴凉环境
装箱后陆地流通，但环境温湿变化大
装箱后入货柜，走海运出口
抗压强度降低率
堆放时间不超过1个月
堆放时间1～2个月
堆放时间3个月以上
抗压强度降低率
角对角平行式堆码
不能箱角完全对齐，但堆放整齐
抗压强度降低率
装卸一次，装卸时很少受到撞击
多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少
多次装卸，装卸中常受撞击
抗压强度降低率
增加防水耐潮添加剂
内装物本身为贵重易损物件，对纸箱的保护性要求非常高
抗压强度降低率
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