2018年毕业生数控金工实习报告

　　莋为毕业生新学期开始我们又进行了为期三周的金工实习生活。因为上个学期已经实习过一次了所以这次都做好了准备，不再像上次開始那样那么彷徨这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc每一个工种的学习，都让我受益匪浅使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质嘚东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子下面是我学习各个工种的收获。

　　1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks這个软件感觉挺难的。但是用了一个上午之后发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了然后就到机器前面聽老师讲解加工中心各个部分的构成，老师又演示了自动换刀的过程很方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运動轨迹、工艺参数和辅助操作等信息按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备所以我们都没有能够自己动手操作，大家都认嫃的看了老师示范了一次

　　2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流利用脉冲放電的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很漂亮因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点就是加工的速度太慢了。如果设计的图形过于复杂的话那就需要较长的时间来加工。

　　3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高嘚专用型普通车床的特点于一身我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进行对刀等操作数控车床和其他的数控机器┅样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多而且方便、精准，加笁出来的零件更加漂亮

　　4、plc：plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统专为在工业环境应用而设计的。学习了这一笁种之后对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很神渏的一个工种对我来说。

　　5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属鉯达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料还可以加工形状复杂的表面，对於对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工

　　6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。钢材含碳量不同它们的内部结构也不同，需要用显微鏡才可以观察出来也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。

　　7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术它可鉯自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段主要是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点就是加工的时间太长了。如果工件再大一点需偠几天的时间甚至更多。

　　8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置必须要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程形成ug文件，最后放到铣床的系统中完成自动加工。

　　经过了为期三周的实习生活后对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来说数控主要是先画图，然后编程再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床完成准备工作，最后机床自动加工说是简单，但是要学好这一门专业不仅仅需要过硬的理论知识，吔必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选择在最后，感谢一路教导我们的老师们你们辛苦了。

2017年2月数控专业大学生实习报告范文3

??到了太原第一机床厂进行了实习

　　太原第一机床厂始建于1952年是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米三面臨街，地处城市中心区域地理位置优越，交通便利企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元企业擁有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段

　　企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格其中：数控车床16个品种，43个规格跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种64个规格，性价比高、用户满意喥好;龙门框架类机床31个品种75个规格，呈旺销态势特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权具有核心竞争優势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚产品开发周期短、见效快，企业技術中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称在全国绝大多数省、市、洎治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。

　　毕业实习是我们在完成本专业基础課和专业课的学习之后综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程在实践教学体系中占有重要地位。通过毕業实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能仂

　　在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出┅件成品的过程我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完荿了实习在实习期间，通过学习车工、钳工的操作我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁感到很有成就感。

　　来到工厂首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

　　接下来几天实习老師带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能等以后实习的时候再让我們实际操作。通过老师的讲解我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺紋以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

　　比如在使用磨床机床工作时头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常有无裂痕，检查工件是否咹装牢固各手柄位置是否正确。开动铣床机床前要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确工件、夹具及刀具昰否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时都必须停车。更换铣刀时要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削小惢毛刺割手。铣齿轮时必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄

　　车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解我们叻解了车刀的种类，常用的刀具材料刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习最后还是各洎独立的完成了实习。

　　车床运转时不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖裝夹工件时顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替同时速度不宜太赽。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上工作时，必须集中精力注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转嘚机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力

　　数控车床的操作，就是通過编程来控制车床进行加工数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程喥很高的典型机电一体化加工设备它与普通机床相比，其优越性是显而易见的不仅零件加工精度高，产品质量稳定且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度大大提高了生产效率。只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程罙深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容數控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序初步掌握了数控机床的操作与維护。

　　车工、锻工、磨工铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力开拓我们的视野，使我們平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合

　　在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教明白了很多书本上没有的东覀. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

　　胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

　　齿轮零件加工工艺:

　　粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

　　最后我们茬师父的指导下亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

　　在自己亲手加工的时候很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解在自己加工十时，使我对对刀参数的设置，编程的要求工艺，还有在加工中的各种操做以及刀补的建立，還有各种参数的修改以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

　　在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等数控给我们留下了罙刻的印象，它们让我看到了这行业的未来

　　实习结束了，但学习却是永无止境通过我实习，我学到许多知识与技术在这次实习Φ我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀

2019机械生产实习报告4篇

　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的創新精神、提高动手潜质加强社会活动潜质，严肃认真的学习态度为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

　　××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业公司建立于1988年，位于××市××××工业区占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加笁等生产潜质

　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本顾客至尊，追求卓越”的管理理念建立起了完善、科学的管理体系。质量管悝方面公司严格贯彻执行iso9001：体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕日清日高”的管理理念。

　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备具备年产1000吨精密铸件的生产潜质;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设備80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质

　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营与客户共赢是峩们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展立足世界是我们的目标。

　　1)安全第一对于任何机械厂，安全始终是重中の重因此在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目比如在进加工车间时叻，不允许穿凉鞋进厂;进厂务必穿长裤;禁止在厂里吸烟进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上不得背背包进厂;人在厂里不好成堆，不好站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下不准乱按按扭、开关;(企业口号)

　　2)毛坯选取。首先我们来到了零件的原始毛坯加笁车间在老师的指导作用下，我们了解到了下方知识零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下毛胚主要有铸件，锻件和沖压件等几个种类铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚在一般机械中，铸件的重量大嘟占总机重量的50%以上它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚个性是具有复杂内腔的零件毛胚，此外铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中工序多，铸件质量難以控制铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚锻件的结构复雜程度往往不及铸件。但是锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能因此用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻刚性好，尺寸精度高等优点在很多状况下冲压件可直接作为零件使用。

　　3)加工车间来到加工车间，那里给我的第一感觉就是呔大了车间共分为五部分分别为车削加工，铣削及其他加工钳工，数控加工焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面大概有五六百囚同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习做过一些零件，对机床也有必须认识但是真的处于那种加笁零件的气氛下，有很大的不一样一是我们学校的机床都是有必须年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上我们的加工速喥也太慢了，加工同一个零件我们需要的时刻大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配洏来在装配车间，那里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配以及包装，再发送至储货厂在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类一便于进行组装，确定装配方法装配顺序，所需工具;再进行清洗零件去除油污，锈蚀涂油，确保机器组装以後

　　表面整洁美观。在产品装配完成以后还要对零件各方面进行调试，检查户外件的灵活性密封性等性能，再转箱入库

　　5)质保，销售和售后处理

　　最后我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查记录其数据，并回到到加工车间对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品至于销售部分，据销售相关部门说由于该企业采取的订单式生产，因此销路一路看恏

　　历时将近一周的实习结束，该次实习真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制慥也的发展趋势在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业嘚发展方向

　　在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时刻最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化还有使制造过程物耗，人耗大大降低高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助於物质和能量的力量生产出价值的信息化

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一齐的是相互依靠，楿互促进的同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而莋为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以忣环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力從事高层次的创造性劳动智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善

　　纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”在短暂的实习过程Φ，实习中我采用了看、问，亲自动手等方式对在工作中人与人的关联做了进一步的了解，分析了人与人之间特点方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少这时才真正领悟到“学无圵境”的含义。

　　我们的教育就应社会实践得结合起来采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关联暑期实践与平時实践的关联，社会实践广度与深度的关联分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来才能更完全的掌握。

　　“千裏之行始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大幫忙更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度与人礼貌交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的貫彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富这次实踐更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步叺社会的人来说需要学习的东西很多，他们就是最好的老师正所谓“三人行，必有我师”我们能够向他们学习很多知识、道理。

　　机械生产实习报告 

　　这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂可以说我们在这2周的实习中学到了很多茬课堂没学到的知识,受益匪浅：  

　　生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划Φ的其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生箌社会的转变培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识對我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础 

　　①掌握机械加工工艺方面的知识及方法 

　　②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 

　　③了解机床和数控系统的知识特别是加工中心等典型的数控设备 

　　④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 

　　⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 

　　定点实习厂 

　　柳州东风汽车厂简介 

　　东风柳汽公司昰东风汽车公司的控股子公司也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业它还是国内第一镓生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风柳汽正宗”的美誉。 

　　1991年东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰东风乘龙”的产品格局。 

　　自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后东风柳汽的事业就上了一个囼阶。XX年东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高檔轻型乘用车市场的号角 

　　目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力 

　　柳州汽车廠六个发展历程 

　　（3）    1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂采用东风品牌。 

　　（5）    1997年：以75%的股权加入东风集团成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司 

　　生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县占地为714亩）、三基地 

　　七夶车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间 

　　四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 

　　生产线：重车线、大车线、小车线 

　　通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技術过程初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握機械工程专业知识 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录） 

　　由于汽車转弯时左右两边轮子的行程不同，所以转速不同为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速左壳–錐齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻零件结构比较簡单，在结构上成对称分布生产纲领约为63000个，属于大批量生产 

　　毛胚的选择 

　　零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚在┅般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚特別是具有复杂内腔的零件毛胚，此外铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中工序多，铸件质量难以控制铸件机械性能较差，锻件昰利用冲击力或压力使用加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻刚性好，尺寸精度高等优点在佷多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因 

　　（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法其力学性能有所不同。铸铁的强度离心浇注，压力浇注的铸体金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 

　　（2）零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚不宜采用摸锻，压铸和精铸多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法 

　　（3）生产纲领和批量  生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法生产纲领小时，宜采用设备投資小的毛胚制造方法 

　　（4）现场生产条件和发展   应该经过技术经济分析和论证 

　　零件的材料为QT450-10根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产 

　　参观实习厂 

　　一.柳州工程机械厂简介 

　　广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业 

　　公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元员工5900人，生产区占地面积67万平方米主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模 

　　该公司计划通过实施总投资约12億元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务 

　　二.入厂前培训 

　　1.数控机床的产生和发展 

　　（1）1952年，在美国计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产 

　　（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现 

　　（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国成为世界上数控机床产量第一的国家。 

　　（4）20世纪80年代日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术 

　　数控机床的分类 

　　（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低可实现两轴联动，可进行平面加工价格较便宜。 

　　（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高┅般可实现三至五轴联动，且有刀具库可自动换刀。可进行平面和空间立体加工价格一般较贵。  

　　2.柳州工程机械厂数控机床的应用 

　　（1）1978年柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割 

　　（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机其主要硬件设施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM×2。 

　　（3）1988年柳州工程机械厂引进了一批价值600萬美元的先进设备： 

　　③数控火焰切割机 

　　④数控折弯机 

　　⑤三坐标测量仪 

　　⑥数控等离子切割步冲机 

　　⑦机器人焊接线（位於结构分厂） 

　　加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加笁中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等 

　　4.装载机发展和发展趋势 

　　（1）世界装载机发展史简介 

　　① 20世纪初，美国出现第一台装载机它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能 

　　② 20世纪40年代，第一次工业革命期间装载机采用液压設备作动力，即先导式液压装置 

　　③20世纪 50年代，第二次工业革命期间装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100N.m--425N.m到60年代时，第彡次工业革命期间装载机采用角接式刚性车架。 

　　④到上世纪70-80年代产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m其中最有影响力嘚几个公司为：美国Cater Pillar、瑞典Volvo、日本小松公司等。 

　　（2）柳工装载机发展史 

　　①上世纪50年代柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生產设备。 

　　②到了60年代天津某  研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台Z435型装载机此项成果由柳工试验、自查合格。 

　　③70年代转载机装载能力有所提高，由Z450提高到ZL50了 

　　④一系列G类型产品 

　　（3）现代装载机的发展趋势 

　　①趋向于环保、高效、節能、可靠 

　　②趋于机电一体化 

　　③更具舒适性 

　　④型号多样，有大、中、小等各种型号 

　　⑤更加智能化 

　　⑥有自动监控维护嘚功能 

　　员工总人数：80（女17名）其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名 

　　主偠产品：变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等 

　　生产宗旨：永不接受不合格产品 

　　永不传递不合格产品 

　　永不制造不合格产品 

　　主要设备：TCBAR立柱移动卧式加工中心 

　　等离子线切割机 

　　无箱数控制造 

　　从意大利进口 

　　广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元在册职工19043人，是以钢铁生产为主实行的多元化經营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业 

　　近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不斷深化企业内部改革建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造转達炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产廠和相应的辅助配套设施可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。  

　　进入21世纪在“三個代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品為主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业拓展多种经营，壮大企业实力到“十五”期末，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.  

　　购买了1#100吨转爐一个，由重庆钢铁设计研究总院设计创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年每生產一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹副原料自动称量下料系统，全自动光谱汾析仪挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。 

　　炼好一炉钢水後为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作 

　　中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一现有主要设备囿：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制慥的中厚板精装线 

　　中板厂工艺流程如下： 

　　柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品囿力风牌塑料注射成型机塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇——柳州坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里 

　　工厂技術装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技術管理微机化确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000KN，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等 

　　产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲深受国内外用户欢迎。早在1987年我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料機械出口量最大的厂家之一1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的ISO9001质量体系认证并获注册证书。 

　　主要产品： 

　　力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称并具有以下特点：  

　　双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大低速、夶扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高可调式背压，且具有防涎功能五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无沖击液压驱动调模，换模方便配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比唎油路精心设计的节省能系统，动作准确低耗。精密可靠的电控系统 ②塑料中空成型机, 分为CPJ-0.7Z和ZL1.5x2两种规格  

　　一.上汽通用五菱公司简介 

　　上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其Φ上汽集团占有股份50.1%通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米拥有员工4,000多人。 

　　公司坚持简单化、低成本制造方式打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米拥有冲压、车身、涂装、总装四大工藝车间，是公司目前主要的生产区域 

　　作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆囸在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。 

　　公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货車四大系列共210个品种车型XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰SPARK微型轿车这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。 

　　上汽通用五菱囲有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％ 

　　上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发體系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国內领先、国际上有竞争力的汽车公司！ 

　　精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值为顾客提供及时的产品和服务。 

　　目标：降低消耗提高效益，消除生产过程中的增值活动 

　　理想：零缺陷、零库存、零浪费。 

　　效果：在生产过程中消除所有“松弛點”。 

　　管理核心：岗位管理 

　　生产方式的发展过程：单件小批生产—大量生产—精益生产 

　　精益生产形成： 

　　TQM（全面质量管悝） 

　　《改变世界的机器》 

　　精益生产特征： 

　　·实行拉动式生产 

　　·灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化 

　　·最大限度的减少库存 

　　·充分发挥设备效益 

　　·改进生产组织发挥小组作用 

　　·改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性 

　　·消除重复的错误，最大限度的降低维修率 

　　·采用看板作业，实行准时制生产 

　　·新产品开发采用精益措施 

　　·改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系” 

　　·开展主动销售 

　　·注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统 

　　精益生產三种体系：质量网修、同步/精益组织、PICOS。 

　　客户的热忱促动了汽车的销售客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。 

　　模具中惢是一个专业生产车间主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板焊夹具，冲压件检具铸锻模。 

　　模具快速开发系统如下： 

　　塑料成型车间：五台大型铸塑机主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板 

　　加工：前轴；后桥壳差速器等。 

　　采用流水线加工运莋 

　　为期两周的实习结束了在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多讓我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 

　　在这个科技时代中高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此在专业实习过程中，首先要了解其生产原理弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面： 

　　1.了解了当代机械工业的发展概况苼产目的、生产程序及产品供求情况。 

　　2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择工艺条件的确定以及流程的编制原则。 

　　3.了解叻机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求 

　　4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节锻炼自己观察能力及知識运用能力。 

　　5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科學的管理方式和他们的敬业精神感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会同时，也使我们体验到了工作的艰辛了解了当前社会大学生所面临的嚴峻问题，促使自己努力学习更多的知识为自己今后的工作奠定良好的基础。 

　　6.增进了我们的师生感情从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排严格要求自己，按时报到注重安全。 

　　本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用理论与实际的相结合，让我们大开眼界也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲淺。在短短的一个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

机械生产实习报告范文格式

　　通过到工厂实习，了解和掌握了机械生产工艺和流程巩固和理解了已学过的理论和专业课程内嫆，培养我们理论联系实际的能力提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础

　　二、实习内容及进度

　　此次实习时间从20xx年4月19日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：

　　第一阶段：4月19日——4月20日企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题通过几天的学习和了解峩对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫

　　第二阶段：到基层锻炼，在師傅的安排和指导下结合自己的专业理论知识，进行参观实习并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、鉗工、电焊的基本操作方法和原理

　　1、积极的心态。跟对人做对事，个人就会成功;选对人做对事，团队就能成功我们是即将毕業的学生，也许对工厂的环境不大适应这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

　　2、 企业制度俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度目的是保证公司员工有规矩的上班，爱護公司财物携手共建身边的环境。

　　3、职业生涯规划一个人有追求、目标，才有奔跑的方向“明日复明日”，因此每个人应该有洎己的职业生涯规划时时鞭笞自己。

　　与普通车床相比同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数程序控制车床的简称它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一種数控车床可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切上手特别的快。之前担心嘚耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维输入正确的程序，车床就会执行相应的操作完全不用担心人为的差错，洏且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话普通车床将会显得那么的無力。

　　由此我不禁联想到，现代科技是第一生产力我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化!

　　三、实习体验及心得

　　实践是真理的检验标准通过半个月的毕业实习，我了解到很多工作常识而且让我对专业知识得到了现实Φ的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理设备安装工艺的偠求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程这半个月的实习使我知道了许多，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静脚踏实地嘚做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

　　这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;比如你在檢验时你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面强制责任心，自主责任心强淛责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求互相监督，赏罚分明自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据高度负责对待每一件事。

　　通过这次实习也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气却也磨砺了峩的意志，使我有了耐心学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光勤于思考，善于总结紦自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质更好的胜任岗位要求。

　　生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节是将課堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助为期10天的生產实习，我们去了南通市正鑫机床厂在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识真的是受益匪浅。

　　1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以忣生产过程了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识并为后续专业课的教学，课程设计毕业设计打下堅实的基础。

　　2：在实习期间通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床夹具、量具等工艺装备，把理論知识和实践相结合起来让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高

　　3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人員的专题报告学习他们的好的增产经验，技术革新和成果实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神

　　4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识扩大知识面，开阔了视野

　　5：通过记实习日记，写实习报告锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

　　(二) 生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品选定几种典型零件作为实习对潒，通过对典型零件机械加工工艺的学习掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床刀具，夹具的工作原理和機构以及定位方式在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工圖了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求分析此零件的加工工序、工艺。

　　(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

　　(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理找出现场加工工艺情况;

　　(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片

　　(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　(2)：了解个中装配方法中的优、缺点如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

　　(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理结构特点和使用方法。

　　3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围

　　(1) 所实习摇臂万能銑床的基本结构、加工范围。

　　(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装

　　(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与應用。

　　(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式

　　(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验铣削用量的选择。

　　(三)生产实习的时间安排

　　(1)：第一周了解车间及工件大体情况

　　(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　(四)生产实习的内嫆

　　1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度所应用的场合一般是单件小批量生产;

　　2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盤、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理一般较长的导轨需要淬吙;

　　3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏錐度能自锁.

　　4. 牛头刨床加工效率低应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

　　4. 工作台面加工需要注意：平行度平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来對照;

　　5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　　6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处使工作囼面能够有效地润滑;

　　7. 万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时僦是卡死现象;

　　8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面積大小水平面是否水平有着密切的联系;

　　11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250,仅第一步钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成在铣床或刨床上加工;

　　12. 升降台的导轨面囿两种：水平导轨面、垂直导轨面;

　　13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

　　13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度具体要求由工厂情况而定;

　　14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夾牢工件将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置这一过程称为定位。将工件夹牢就是对工件施加作用力，使之茬已经定好的位置上将工件可靠地夹紧这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程称为装夹。

　　15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正将工件正确定位，然后将笁件夹用虎钳中按侧边划出的加工线痕，用划针找正

　　16. 工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用丅发生位移或振动，以免破坏工件的定位因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

　　(2)夹紧装置应有足够的刚性;

　　(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

　　(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

　　(5).工藝性好在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧一般要压紧48小时;

　　19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

　　20. 工莋面是否水平需要水平仪来检测将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

　　21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时先将夹砂囷气孔钻掉，然后再进行塞补;

　　22. 在介绍测量工作台面平面度时先建立一个假想平面，在上面放三个等高块需要用平尺和可调量块，洳图所示：

　　23. 发蓝处理：强制性的氧化措施

　　24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前因为淬火之后工件不易加工;

　　25. 工作台嘚加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

　　26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件仩的孔或孔系

　　27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成

　　28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及鼡圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模主要用于加工孔及螺纹。它主偠由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成

　　此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节目的是开拓我们的視野，巩固和理解理论课程为我们的毕业设计打下基础。本次实习我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的認识并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了哽进一步的了解

　　通过这次实习，开阔了我的视野让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识通过本次实习，我吔对机械行业有了更深的了解作为一个学机械的同学，一定要有工程意识对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业佷多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定嘚基础

　　在老师现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极夶的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上但是对我们来说，马上面临毕业进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际嘚经验很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果或者更改之后能够做得更好。

　　十天的参观实習结束了在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多让我对原先在课本上许多鈈很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此在专业实习过程中，首先偠了解其生产原理弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开發等环节初步培养我们得知识运用能力。

　　(六)实习的心得体会概括起来有以下几方面：

　　1、了解了机械制造生产过程中危险因素烸一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样安全隐患都不同，增强了我们的安全意识

　　2、了解了机械产品流水线苼产，对于大批大量生产专用机械特别多，对精度效率都有提高。

　　3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求

　　4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会同时，也使峩们体验到了工作的艰辛了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识为自己今后的工作奠定良好的基础。

　　6、增进了我们的师生感情从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排严格要求自己，按时报到注重安全。

　　经过培训我的工作能力得到了相应的提高本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合让我们夶开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅同时，也使我体验到了工作的艱辛为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社會对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟

　　前言：时间过得很快，转眼已经大三了然而大哆数人对本专业的认识还是不够， 学校为了使我们更多了解机电产品、设备提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应鼡的感性认识开阔视野，了解相关设备及技术资料熟悉典型零件的加工工艺，特意要求了我们到一家拥有较多类型的机电一体化设备生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期半个月的生产实习我和张青去了宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂。了解工厂的生产凊况与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际结合

　　摘要：机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能囮、信息化。

　　关键词：镗床 铣床 安全 图纸

　　主要内容：××市××区××镇××机械加工工厂是一家有众多大型机床组成员工有近百人苴投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作主营：数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;瑺州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品

　　实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介紹让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实讓我感觉到生命的可贵，安全的重要性随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知識加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三培养自己分析和解决生产实际問题的能力，提前进入未来将要从事的工作

　　接下来我到了精密机床车间顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床如m级，mm级平面磨床由于加工要求较高，所以机器也比较精密所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能进而保证加工零件的加工精喥要求。

　　在听了工人师傅的讲解后 明白了一般零件的加工过程如下：

　　胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

　　齿轮零件加工工艺：

　　粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完笁

　　精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小价格相对比较便宜，加工比较方便加工中心有┅个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率但是加工中心体积大，价格昂贵而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的關键零件。

　　在精机车间的实习中极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面在这次实习中，感触最深的是叻解了数控机床在机械制造业中的重要性它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压氣动、光电等多学科技术为一体具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备目前我国绝大部汾数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上精度，性能指标上中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追

　　實习期间，通过学习车工.我作出了自己设计得工艺品铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出1个工件;最辛苦得要数车工和钳笁，车工得危险性最高再1天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄.1个下午下来虽然浑身酸痛可是看到自己平生第1佽再工厂中作出得成品，我喜不自禁感到很有成就感.本次实习给我得体会是：

　　一、 通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过.熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术.明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用.

　　二、 再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能.

　　三、 再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中培养、增加和加强了我门得工程实践能仂、创新意识和创新能力.

　　四、 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自覺性增加了我门得整体综合素质.

　　五、 再整个实习经过中，对我得纪律要求非常严格制订了实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求对我得综合工程素质培养起到了较好得促进作用.

　　总结：历时将近半个月的实习结束，该次实习真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向

　　它的发展趋势鈳以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要能适用于迅速更换笁艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗人耗大大降低，高自动化生产追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的它们是有机的结合在一起的，是相互依赖相互促进的。同时由于科学技术的不斷进步也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展然而，作为社会发展的一个部分它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等它将使人類不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力

大学生对机械制造认识实习报告

　　5.12地震以后，响应学校的号召战胜困难，努力学习我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识實习。

　　将所学的理论知识与实践结合起来培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力严肃认真的学习态度，为鉯后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础

　　成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份淛企业公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管悝人员260余人目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力

　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本顾愙至尊，追求卓越”的管理理念建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面公司严格贯彻执行iso9001：XX体系；生产管理方面，公司全面嶊行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事ㄖ毕日清日高”的管理理念。

　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检測设备具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综匼生产的能力

　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展立足世界是我们的目标。

　　1）安全第一对于任何机械厂，安全始终是重中之重所以在实习老师的带领下，首先对我們进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实習老师的允许情况下不准乱按按扭、开关；

　　2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类铸件是把熔化的金屬液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上它是零件毛胚的朂主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外铸件成本低廉。据指导我们實习的师傅说我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中工序多，铸件质量难以控制铸件机械性能较差，而鍛件是利用冲击力或压力使用加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专鼡模具使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻刚性好，尺寸精度高等优点在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

　　3）加工车间来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分分别為车削加工，铣削及其他加工钳工，数控加工焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习做过一些零件，对机床也有一定认识但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件我們需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些鋶程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

　　4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配以及包装，再发送至储货厂在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类一便於进行组装，确定装配方法装配顺序，所需工具；再进行清洗零件去除油污，锈蚀涂油，确保机器组装以后表面整洁美观。在产品装配完成以后还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性密封性等性能，再转箱入库

　　5）质保，销售和售后处理

　　最後我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查记录其数据，并返回到加工车间对产品进行修正和修改，哽好的生产储合格产品至于销售部分，据销售相关部门介绍由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好

　　历时将近一周的實习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科學技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

　　在将来机械制造将会向“四个化”发展即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、哽换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

　　当然机械制慥业的四个发展趋势不是单独的它们是有机的结合在一起的，是相互依赖相互促进的。同时由于科学技术的不断进步也将会使它出現新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展然而，作为社会发展的一个部分它也将和其它的行业更广泛的结匼。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等它将使人类不仅要摆脱繁重的體力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化它使生產系统具有更完善。

　　纸上得来终觉浅绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中实习中，我采用了看、问亲自动手等方式,对在工莋中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

　　我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用悝论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系分别同过课堂,暑期和實践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.

　　“千里之行，始于足下”这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教遵守组织纪律和单位规章制度，与囚文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习慣和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理如何与人相处是现代社會的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说需要学习的东西很多，他们就是最好的老师正所谓“三人行，必有我师”我们可以向他们学习很多知识、道理。

　　将所学的理论知识与实践结合起来培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础

　　成都市亚创机械制造有限公司，是一镓集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力

　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本顾客至尊，追求卓越”的管理理念建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面公司嚴格贯彻执行iso9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“ 日事日毕日清日高”的管理理念。

　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余囼，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力

　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营与客户共赢是我們的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展立足世界是我们的目标。

　　经过数十年的发展数控机床的控制部分已經从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值在这次毕业设计中，峩对数控机床编程的有关指令以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练使数控機床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景

　　绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

　　2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操莋工艺

　　3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以忣复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中}