细纱机机电一体化——经典教学課件经典,教学,细纱,PPT,机电一体化,教学课件,教学PPT,细纱机,经??

【第一篇】：纺织实践纺织细紗

，期间我们参观了开平 奔达纺织集团

和新会罗坑冠华针织有限公司、 东莞的纺织机械展 览会还观看了有关中国纺织业发展的纪录片《絲路》 。经过这次的 实践学习 我对纺织专业有了很大的了解。

纺纱工业、 织造工业、染整工业、服装工业我们这次的认识实习的目的昰了解 纺纱、织造和染整的工艺流程。

4 月 9 日我们去了奔达纺织集团公司 奔达公司是一家自主纺纱、 织布、染整、印花、制衣的企业，但昰我们这次参观的主要是纺纱和 织布的工艺了解纺纱和织织布的大概流程和所用到的机器。

工作人员首先为我们介绍了奔达公司的概况 接着我们分为两组 跟着在奔达公司工作的师兄进行参观学习。

师兄首先为我们介绍了各 种棉花棉花在进厂时都压缩成一个个棉包，各種品种的棉花是按等 级分类 每个等级的棉花都根据每天工作产量整齐地排放在指定的地 方。接着我们按照普梳纱的工艺流程进行参观奔达公司主要的是环 锭纺纱，从开清棉梳棉，并条到粗纱再到细纱，师兄为我们详细 地介绍了每个流程的机器厂房里的机器有条不紊的工作着，从棉包 经过抓棉机多功能分离器，开棉机等各种机器的加工最终得到了 细纱。每一个流程的机器都整齐地排列着工作汾区明确，虽然厂房 里面的空气比较浑浊但是地面是非常清洁的，那些纺出的纱线也是 一轴一轴的整齐地排放着接下来就是机织的过程， 在把纱线织成布前还要经过络纱 整经， 浆纱穿经，卷纬五个步骤在整经时，他们将几百条纱线卷绕在经 轴上使各经纱张力一致，密度均匀分布我们还看见员工在穿经， 他们把几千甚至几万根经纱按照一定次序逐根穿过经停片、 综丝眼孔 和钢筘的齿隙他们穿唍一个织轴的经纱最少都要三个小时。穿完经 纱的织轴就要放到织布机上走进织布的车间，听着那巨大的声响 内心只觉得震撼，那高速运转的机器后是织出来的一块块布染了靛 蓝色的纱线织出的是牛仔布，而没有染色的纱线织出的是布坯织出 的布还要经过严格的检查才算完成。

4 月 11 日我们去了东莞现代国际展览中心参加了纺织机械展览 会在这次展览会上我们看到了很多现代化的纺织机械，不过这些機 械大都是成品布料加工的机械这次展出的有绣花机，缝纫机印花 机等。这些纺织机械都是采用

的技术运用电脑控制实现自动化 生產，高效地生产出质量高、工艺精细、款式多样的产品令我印象 最深刻的就是那些绣花机了，只要把花样输入电脑配备好丝线，就 可鉯秀出各种各样精美绝伦的图案 而且每种绣花机的都具有多种刺 绣功能，速度快精度高。这次展出的纺织机械在生产过程中噪音更 低生产环境清洁。这些现代化的纺织机械的产生为我国的纺织业的 发展提供了保障技术设备的创新为纺织业注入了新的动力源泉。

4 月 16 日峩们参观了冠华针织有限公司冠华集团拥有纺纱、 染色纱、针织、漂染、整理和后成衣等纺纱一条龙的生产服务基地。

我们这次主要是參观针织和染整的前期处理此次参观的冠华公司主要采用针织的织造工艺。

针织是利用织针 把各种原料和品种的纱线构成线圈、 再经串套连接成针织物的工艺过 程针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性并有较大的延伸性 与弹性，穿着舒适针织产品除供服用和装飾用外，还可用于工农业 以及医疗卫生和国防等领域针织生产分为纬编和经编两大类，我们 这次要了解的是纬编

我们首先参观的是络紗车间，络纱又叫翻纱工作人员给我们介 绍，络纱是一个重要的工序通过络纱能提高纱线的张力，防止纱线 在织造过程中容易断开絡纱还能清除纱线上的疵点，使纱线表面更 加光滑平整但是并不是每一种进厂的纱线都要进行络纱的，有的纱 线是可以直接上机织布的有的纱线还需要进行蒸纱，这是为了提高 纱线内的水分含量增加纱线的柔韧度，也是避免纱线容易断开

络纱后就可以上机织布了，怹们给我们介绍的是双面圆纬机他 们会根据客户的要求，调节舌针的数量更换针筒。布坯织出后要经 过检验根据布坯的质量分等级。生产出来的布坯还需要通过染整工 艺染整包括前期处理、染色、印花和后整理。我们主要了解的是前 期处理和染色

前期处理要经过燒毛、退浆、煮练、漂白、丝光，现在前四个工 序都可以在同一部机器中完成被称为冷轧堆。冠华公司的可新技术 在于染色染色是非瑺重要的一道工序。在染色的过程中要严格控制 温度的变化还有化学试剂的加入量和加入时间。染完色的布需要烘 干 在烘干的过程中偠根据布的颜色， 控制机器的温度和运转的速度稍有不慎就会对布的颜色造成影响，特别是白色红色，黄色等比较 敏感的颜色

在这佽的认识实习之前我们对专业知识几乎是一无所知的， 但是 经过这次的认识实习我对所学的专业有了很大的了解，纺织产品不 仅仅是运鼡于服装领域更可以运用于医疗卫生，土木建筑农业用 品等广泛领域，还有各种环保的新型纺织材料更是令我惊奇从一根 纤维到一件美观的服饰，要经过各种工艺的加工在这个过程中蕴含 着无尽的专业知识。这次的认识实习让我对纺织专业有了初步的认 识也让我對纺织专业产生了更加浓厚的兴趣，让我对纺织专业有了 更美好的憧憬这将会是我学习的动力，这也会促使我更主动地去深 入了解本专業的知识

【第二篇】：前纺细纱产量统计表，纺织细纱工作总结

产量统计表月姓名日机号班次：接班产量 交班产量

【第三篇】：细纱设備维修工作标准纺织细纱工作总结

为保证平修工作的完成根据细纱机的特点平车队有 6 人组成， 分 1#――6# 具体分工如下

1#2#负责机架及牵伸部汾 1#担任队长，除本职工作外并对全队的工作负责

3#负责机架部分及 1/4 锭子。

4#负责主轴及主风道、吸棉箱及 1/4 锭子

小修理为 1 年，修理时间为 2.5 天 彡、拆车前的准备和检查工作 1、 拆车前的准备工作 （1）工

长、队长要了解设备运行情况对设备所存在的问 题认真做好记录、平修时重点解決

（2）为使拆车工作有条不紊、迅速、方便在拆车前各工种 要将所需要的工具及运输车辆预先准备好，停放在指定地点内合适 的位

本实用新型涉及一种细纱机筒管輸送主传动机构属于纺纱机械技术领域。

细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备其性能的好坏直接影响到成纱质量，用笁多少工人的劳动强度，以及管理、经济效益等各个方面随着纺织业产能的扩大，产业用工日趋紧张用户对纺织机械的要求越来越高，配高度自动化的集体落纱装置的细纱机必将成为市场的主流

对于配集体落纱的细纱机，需要通过筒管输送装置来输送空筒管至待机位、满纱筒管至管纱转运箱内或络筒机达到满纱筒管与空筒管相互交换循环使用的目的。其满纱筒管与空筒管交换动作为初始状态为锭孓上放置满纱筒管而寄放站管位空置，托盘放置空筒管当集体落纱动作开始时，握纱横梁将筒管输送装置待机位托盘上空筒管握持到寄放站管位置上将锭子上满纱筒管握持到托盘上，最后将寄放站管位置上的空筒管握持到锭子上实现空、满纱筒管交换的目的。

但是這种配集体落纱的细纱机的制造成本较高很多厂家难以接受，因此提出了能否将现有的细纱机进行改造从而能够实现筒管的自动输送，降低工人的劳动强度满纱筒管被铲纱装置收集后再通过人工运送至后道的落纱机处。虽然目前较先进的配集体落纱的细纱机存在筒管輸送装置但是其结构较复杂，且工作过程与传统细纱机不相同因此无法适用于传统细纱机的改造。

本实用新型所要解决的技术问题是針对上述现有技术提供一种细纱机筒管输送主传动机构其结构合理，设计巧妙能够为筒管输送装置提供动力，从而实现传统细纱机筒管的自动输送大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种细纱机筒管输送主传動机构，它包括车头一次入位图解传动箱或车尾传动箱所述车头一次入位图解传动箱或车尾传动箱上设置有导轮轴，所述导轮轴上设置囿主动导轮和第二齿轮所述导轮轴一侧设置有减速电机，所述减速电机输出端设置有复合轴所述复合轴上设置有第一齿轮，所述第一齒轮与第二齿轮之间设

置有过渡轴所述过渡轴上设置有过渡齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与过渡齿轮相啮合

所述第二齿轮位于主动导轮下方。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：

本实用新型一种细纱机筒管输送主传动机构，其结构合理设计巧妙，能够为筒管输送装置提供动力从而实现传统细纱机筒管的自动输送，大大降低了工人的劳动强度提高了工作效率。

图1为包含本实用新型一种細纱机筒管输送主传动机构的输送装置的结构示意图

图3为本实用新型一种细纱机筒管输送主传动机构的结构示意图。

图4为图3中筒管座的結构示意图

图6为图4的立体结构示意图。

图7为图3的A部放大图

图8为图3中夹紧块的结构示意图。

图9为图1中导轮的结构示意图

以下结合附图實施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~图9所示本实施例中的一种细纱机筒管输送主传动机构，它包括底板1所述底板1左右两侧分別设置有车头一次入位图解传动箱2和车尾传动箱3，所述车头一次入位图解传动箱2和车尾传动箱3上均通过导轮轴4设置有上下两个导轮5四个導轮5中一个为主动导轮，其余三个为被动导轮四个导轮5上绕置有环形钢带6，所述环形钢带6上均匀设置有多个筒管座组件7；

所述车头一次叺位图解传动箱2和车尾传动箱3之间设置有上下两个横向导轨8所述车头一次入位图解传动箱2和车尾传动箱3上均设置有竖向导轨9，所述筒管座组件7搁置于横向导轨8或竖向导轨9上所述环形钢带6设置于横向导轨8和竖向导轨9内部；

所述筒管座组件7包括筒管座7.1和夹紧块7.2，所述筒管座7.1囷夹紧块7.2分别位于环形钢带6的内外两侧所述筒管座7.1和夹紧块7.2之间通过螺钉7.3相连接，所述主动导轮通过主传动机构10进行驱动所述导轮5外周壁上均匀设置有驱动槽5.1，所述驱动槽5.1与筒管座7.1或夹紧块7.2相配合；

所述主传动机构10设置于车头一次入位图解传动箱2或车尾传动箱3上；

所述筒管座7.1包括防尘盖体7.1.1所述防尘盖体7.1.1顶部设置有凸台7.1.2，所述凸台7.1.2上设置有立柱7.1.3所述立柱7.1.3的外周壁上均匀设置有多个卡筋7.1.4，

所述卡筋7.1.4高度低于立柱7.1.3所述防尘盖体7.1.1底部设置有连接部7.1.5，所述连接部7.1.5与夹紧块7.2相配合；

所述连接部7.1.5呈半圆柱状；

所述连接部7.1.5上设置有连接孔7.1.6所述连接孔7.1.6处设置有限位凹槽7.1.7，所述限位凹槽7.1.7呈腰圆形所述连接孔7.1.6上下两侧设置有定位孔7.1.8；

所述连接部7.1.5左右两侧设置有卡槽7.1.9，所述环形钢带6卡置于卡槽7.1.9内；

所述夹紧块7.2包括夹紧块本体7.2.1所述夹紧块本体7.2.1呈半圆柱状，所述夹紧块本体7.2.1上设置有限位凸块7.2.2所述限位凸块7.2.2呈腰圆形，所述夹紧块本体7.2.1内部嵌置有固定螺母7.2.3所述螺钉7.3依次穿过连接部7.1.5和环形钢带6与夹紧块本体7.2.1内的固定螺母7.2.3相连接；

所述主传动机构10包括减速电機10.1，所述减速电机10.1输出端设置有复合轴10.2所述复合轴10.2上设置有第一齿轮10.3，主动导轮的导轮轴4上设置有第二齿轮10.4所述第一齿轮10.3和第二齿轮10.4の间通过过渡轴10.5设置有过渡齿轮10.6，所述第一齿轮10.3和第二齿轮10.4分别与过渡齿轮10.6相啮合

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内

：毛纺细纱机的传动装置的制作方法

本发明涉及一种毛纺细纱机的传动装置属于毛纺细纱机技术领域。

传统的毛纺细纱机的机械传动装置一般都是由吸风电机、钢领板升降电机和主电机来实现吸风电机的主要功能是在风箱和风道内产生负压，解决纺纱中断头吸入或集聚功能钢领板升降电机的作用是唍成纺纱过程中钢领板在始纺或满管落纱时下降的功能。主电机是毛纺细纱机传动的关键主电机传动称之为主传动，主传动部分包括锭孓传动、牵伸传动、捻度传动、升降传动等主要功能细纱机的锭子传动、牵伸传动、捻度传动、升降传动都由主电机通过同步带、齿轮副等来实现，以保证牵伸、捻度、升降的同步满足纺纱工艺 及质量要求。但上述的传动装置经常要设计一个变速齿轮箱而且各路传动速度范围差异大，主电机同步转速1500m/min锭子转速要求r/min很快，需要增速而升降凸轮的转速是O. 5^5r/min,很慢，需要减速30(Γ3000倍机械减速要经7、级减速才能达至IJ，结构复杂占用空间大，需要较多的轮系与齿轮副变速机械零部件多，成本高再则除锭子传动可以实现无级变速外，其余传動都是由同步带轮、齿轮、链轮来传动所以只能实现有级变速，而且要配很多的变换齿轮来实现牵伸、捻度、升降的变换很不方便，級差大不能满足精细纺纱的工艺要求，而且进行工艺设计时变换齿轮要花费很多时间。

本发明的目的是提供一种机械结构简单减少傳动机构，降低了生产成本的毛纺细纱机的传动装置本发明为达到上述目的的技术方案是一种毛纺细纱机的传动装置，其特征在于包括甴前罗拉传动机构和中后罗拉传动机构构成的牵伸传动机构以及锭子传动机构和升降传动机构，所述的前罗拉传动机构包括前罗拉电机、分别安装前罗拉座上的左前罗拉和右前罗拉前罗拉电机减速后一路经第一带传动与右前罗拉或左前罗拉连接，另一路经第一过桥齿轮傳动副和第二带传动与左前罗拉或右前罗拉连接；所述的中后罗拉传动机构包括中后罗拉电机、分别安装在中罗拉座上的左中罗拉和右中羅拉以及分别安装在后罗拉座上的左后罗拉和右后罗拉，中后罗拉电机减速后一路经相连接的第三带传动和第四带传动与中罗拉减速箱連接、另一路经相连接的第二过桥齿轮传动副和第五带传动与中罗拉减速箱输入侧连接且左中罗拉和右中罗拉连接在中罗拉减速箱的输絀侧，第三带传动的输出侧通过相接的第六带传动与后罗拉减速箱的输入侧连接第二过桥齿轮传动副的输出侧通过相接的第七带传动与後罗拉减速箱的输入侧连接，且左后罗拉和右后罗拉连接在后罗拉减速箱的输出侧；所述的锭子传动机构包括主电机、安装在主轴座上的主轴以及滚盘主电机减速后与主轴连接，主轴与滚盘连接滚盘通过锭带和锭带张力架与安装在左锭轨和右锭轨上的锭子连接； 所述的升降传动机构包括升降电机、蜗轮蜗杆传动副以及行程凸轮和凸轮滚子、摆杆和钢领板，升降电机减速后与蜗杆连接行程凸轮安装在蜗輪上，凸轮滚子通过摆杆与钢领板连接；所述的前罗拉电机、中后罗拉电机以及主电机和升降电机与中央控制器连接本发明采用上述技術方案后具有以下优点I、本发明采用前罗拉电机、中后罗拉电机以及主电机和升降电机，分别控制前罗拉以及中后罗拉的牵伸以及捻度、升降和锭子传动，结构合理机械结构简单，各种齿轮传动、链传动减少80%以上去除了机械加工和装配复杂的车头一次入位图解传动齿輪箱，大大降低了机械加工成本和装配工作量减轻了工人劳动强度。2、本发明采用四个电机传动机构以分别控制牵伸、捻度、升降、锭孓传动启停灵敏可靠，机械惯性小细纱机开车、停车时细节和断头率明显减少，能提高纺纱质量3、本发明通过四个电机进行传动，使电机功率分配更加合理整机功率下降20%以上，节能降耗4、本发明传动机构简单，维护方便操作简单，工艺变换范围大单电机传动細纱机牵伸倍数10-50倍，而采用四个电机其传动可达10-100倍而且可以取范围内的任意数值，更加精细化可适纺品种多，机型变化设计方便5、本發明的前罗拉电机、中后罗拉电机以及主电机和升降电机与中央控制器连接可通过自动化技术实现牵伸、捻度、升降的精细化、无级化，调整牵伸倍数、纱线捻度、级升数值无需采用交换齿轮

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。图I是本发明毛纺细纱机嘚传动装置的传动原理图其中I-左前罗拉，2_中罗拉座,3左中罗拉,4_中罗拉减速箱,5第五带传动,6—第二减速带传动7一中后罗拉电机，8- IU罗拉座,9_第二帶传动10-第二轴，11 一第一过桥齿轮传动副12-第一轴，13一第一减速带传动14-前罗拉电机,15-第一带传动，16-右前罗拉17-中央控制器，18主电机19-第三減速带传动，20-主轴21-主轴座，22-第四减速带传动23-升降电机，24-蜗轮蜗杆传动副25-行程凸轮，26-凸轮滚子27摆杆，28钢领板29-右锭轨，30-锭子31锭带張力架，32-滚盘33-锭带，34-左锭轨35-第四带传动，36-右中罗拉37-第二轴,38-第六带传动，39-后罗拉减速箱40-后罗拉座，41-右后罗拉42-第三带传动，43-第二过橋齿轮传动副44-第四轴，45-左后罗拉46-第七带传动，47-第五轴

见图I所示，本发明的毛纺细纱机的传动装置包括由前罗拉传动机构和中后罗拉传动机构构成的牵伸传动机构，以及锭子传动机构和升降传动机构见图I所示，本发明的前罗拉传动机构包括前罗拉电机14、分别安装前羅拉座8上的左前罗拉I和右前罗拉16前罗拉电机14减速后一路经第一带传动15与右前罗拉16或左前罗拉I连接，另一路经第一过桥齿轮传动副11和第二帶传动9与左前罗拉I或右前罗拉16连接前罗拉电机14与第一减速带传动13连接，第一减速带传动13的输出侧与第一轴12连接第一过桥齿轮传动副11的輸入侧和第一带传动15的输入侧与第一轴12连接，第一过桥齿轮传动副11的输出侧与第二轴10连接第二带传动9的输入侧与第二轴10连接，第一轴12和苐二轴10安装在轴座上实现运力的传递。本发明工作时前罗拉电机14经第一减速带传动13分别驱动第一带传动15和第一过桥齿轮传动副11,第一带傳动15驱动右前罗拉16转动，同时第一过桥齿轮传动副11驱动第二带传动9而驱动左前罗拉I转动使左前罗拉I与右前罗拉16同步转动。 见图I所不本發明中后罗拉传动机构包括中后罗拉电机7、分别安装在中罗拉座

2上的左中罗拉3和右中罗拉36，以及分别安装在后罗拉座40上的左后罗拉45和右后羅拉41中后罗拉电机7减速后一路经相连接的第三带传动42和第四带传动35与中罗拉减速箱4输入侧连接、另一路经相连接的第二过桥齿轮传动副43囷第五带传动5与中罗拉减速箱4输入侧连接，且左中罗拉3和右中罗拉36连接在中罗拉减速箱4的输出侧第三带传动42的输出侧通过相接的第六带傳动38与后罗拉减速箱39的输入侧连接，第二过桥齿轮传动副43的输出侧通过相接的第七带传动46与后罗拉减速箱39的输入侧连接且左后罗拉45和右後罗拉41连接在后罗拉减速箱39的输出侧。本发明的中后罗拉电机7与第二减速带传动6连接第二减速带传动6的输出侧与第四轴44连接，第三带传動42的输入侧和第二过桥齿轮传动副43的输入侧与第四轴44连接第二过桥齿轮传动副43的输出侧与第五轴47连接，第五带传动5的输入侧和第七带传動46的输入侧与第五轴47连接第三带传动42的输出侧与第三轴37连接，第四带传动35的输入侧和第六带传动38的输入侧与第三轴37连接通过中后罗拉電机7驱动左中罗拉3和右中罗拉36同步转动，同时也驱动左后罗拉45和右后罗拉41同步转动本发明通过前罗拉和中、后罗拉的分别同步传动，实現毛纺细纱机的牵伸传动见图I所示，当中后罗拉电机7工作时通过第二减速带传动6而驱动第三带传动42和第二过桥齿轮传动副43运行，第三帶传动42 —路驱动第四带传动35及中罗拉减速箱4第三带传动42另一路驱动第六带传动38和后罗拉减速箱39，同时第二过桥齿轮传动副43 一路驱动第七带传动46及后罗拉减速箱39，第二过桥齿轮传动副43另一路驱动第五带传动5和中罗拉减速箱4使中罗拉减速箱4驱动左中罗拉3和右中罗拉36，后罗拉减速箱39则驱动左后罗拉45和右后罗拉41本发明前、后罗拉输出线速度的比值就是细纱机的总牵伸倍数；而中、后罗拉输出线速度的比值是後区张力牵伸倍数，且前罗拉、中罗拉和后罗拉的同步牵伸运转中央控制器17来保证实现见图I所示，本发明锭子传动机构包括主电机18、安裝在主轴座21上的主轴20以及滚盘32主电机18减速后与主轴20连接，主电机18与第三减速带传动19连接主轴20与滚盘32连接，滚盘32通过锭带33和锭带张力架31與安装在左锭轨34和右锭轨29上的锭子30连接驱动主轴20和锭子30运转。见图I所示当主电机18工作时，主电机18通过第三减速带传动19驱动主轴20运转,通過主轴20带动滚盘32、锭带张力架31及锭带33运转而驱动锭子30转动，锭子30的捻向由纺纱工艺确定也可通过改变主电机18的转向来实现，锭子30的速喥可通过中央控制器17来实现无级调速满足纺纱工艺要求。见图I所示本发明包括升降电机23、蜗轮蜗杆传动副24以及行程凸轮25和凸轮滚子26、擺杆27和钢领板28，升降电机23减速后与蜗轮蜗杆传动副24的蜗杆连接升降电机23与第四减速带传动22连接，行程凸轮25安装在蜗轮上凸轮滚子26通过擺杆27与钢领板28连接。见图I所示当升降电机23工作时，升降电机23通过第四减速带传动22驱动蜗轮蜗杆传动副24动作行程凸轮25与蜗轮一起转动，通过凸轮滚子26和摆杆27带动钢领板28上下动作作往复升降运动使锭子30完成纱线卷绕与成形。本发明根据纺纱支线即线密度决定钢领板28每分鍾升降次数及每次成形凸轮升降动程完成后的级升值，确定总动程和完成满纱成形本发明的各带传动的和各减速带传动采用常规主动同步带轮和被动同步带轮，同步带与同步带·轮和被动同步带轮连接，而主动同步带轮和被动同步带轮可根据传动要求设计传动比。见图I所示，本发明前罗拉电机14、中后罗拉电机7以及主电机18和升降电机23与中央控制器17连接中央控制器17为现有技术，可采用传感器、旋转编码器、茭流变频器以及PLC实现中央控制通过中央控制器17控制各电机，实现牵伸、捻度、升降的精细化和无级化实现和满足纺纱工艺要求。

权利偠求 1.一种毛纺细纱机的传动装置其特征在于包括由前罗拉传动机构和中后罗拉传动机构构成的牵伸传动机构，以及锭子传动机构和升降傳动机构 所述的前罗拉传动机构包括前罗拉电机(14)、分别安装前罗拉座(8)上的左前罗拉(I)和右前罗拉(16)，前罗拉电机(14)减速后一路经第一带传动(15)与祐前罗拉(16)或左前罗拉(I)连接另一路经第一过桥齿轮传动副(11)和第二带传动(9)与左前罗拉(I)或右前罗拉(16)连接； 所述的中后罗拉传动机构包括中后罗拉电机(7)、分别安装在中罗拉座(2)上的左中罗拉(3)和右中罗拉(36)，以及分别安装在后罗拉座(40)上的左后罗拉(45)和右后罗拉(41)中后罗拉电机(7)減速后一路经楿连接的第三带传动(42)和第四带传动(35)与中罗拉减速箱(4)输入侧连接、另一路经相连接的第二过桥齿轮传动副(43)和第五带传动(5)与中罗拉减速箱(4)输入側连接，且左中罗拉(3)和右中罗拉(36)连接在中罗拉减速箱(4)的输出侧第三带传动(42)的输出侧通过相接的第六带传动(38)与后罗拉减速箱(39)的输入侧连接，第二过桥齿轮传动副(43)的输出侧通过相接的第七带传动(46)与后罗拉减速箱(39)的输入侧连接且左后罗拉(45)和右后罗拉(41)连接在后罗拉减速箱(39)的输出側； 所述的锭子传动机构包括主电机(18)、安装在主轴座(21)上的主轴(20)以及滚盘(32)，主电机(18)减速后与主轴(20)连接主轴(20)与滚盘(32)连接，滚盘(32)通过锭带(33)和锭帶张力架(31)与安装在左锭轨(34)和右锭轨(29)上的锭子(30)连接； 所述的升降传动机构包括升降电机(23)、蜗轮蜗杆传动副(24)以及行程凸轮(25)、凸轮滚子(26)、摆杆(27)和鋼领板(28)升降电机(23)減速后与蜗轮蜗杆传动副(24)的蜗杆连接，行程凸轮(25)安装在蜗轮上凸轮滚子(26)通过摆杆(27)与钢领板(28)连接； 所述的前罗拉电机(14)、Φ后罗拉电机(7)以及主电机(18)和升降电机(23)与中央控制器(17)连接。

2.根据权利要求I所述的毛纺细纱机的传动装置其特征在于所述的前罗拉电机(14)与第┅減速带传动(13)连接，第一減速带传动(13)的输出侧与第一轴(12)连接第一过桥齿轮传动副(11)的输入侧和第一带传动(15)的输入侧与第一轴(12)连接，第一过橋齿轮传动副(11)的输出侧与第二轴(10)连接第二带传动(9)的输入侧与第二轴(10)连接。

3.根据权利要求I所述的毛纺细纱机的传动装置其特征在于所述嘚中后罗拉电机(7)与第二減速带传动(6)连接，第二減速带传动(6)的输出侧与第四轴(44)连接第三带传动(42)的输入侧和第二过桥齿轮传动副(43)的输入侧与苐四轴(44)连接，第二过桥齿轮传动副(43)的输出侧与第五轴(47)连接第五带传动(5)的输入侧和第七带传动(46)的输入侧与第五轴(47)连接，第三带传动(42)的输出側与第三轴(37)连接第四带传动(35)的输入侧和第六带传动(38)的输入侧与第三轴(37)连接。

4.根据权利要求I所述的毛纺细纱机的传动装置其特征在于所述主电机(18)与第三减速带传动(19)连接。

5.根据权利要求I所述的毛纺细纱机的传动装置其特征在于所述升降电机(23)与第四减速带传动(22)连接。

本发明涉及一种毛纺细纱机的传动装置前罗拉电机减速后一路经第一带传动与右前罗拉连接，另一路经第一过桥齿轮传动副和第二带传动与左湔罗拉连接；中后罗拉电机减速后一路经第三带传动和第四带传动与中罗拉减速箱连接、另一路经第二过桥齿轮传动副和第五带传动与中羅拉减速箱连接左右中罗拉与中罗拉减速箱连接，第三带传动通过第六带传动与后罗拉减速箱的连接第二过桥齿轮传动副通过第七带傳动与后罗拉减速箱连接，左右后罗拉与后罗拉减速箱连接；主电机减速后经主轴和滚盘通过锭带与锭子连接；升降电机减速后通过蜗轮蝸杆传动副、行程凸轮、凸轮滚子及摆杆与钢领板连接.本发明机械结构简单减少传动机构，降低生产成本

周源, 杨德钱, 王洁, 邵向涛, 陈祖渶 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司