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你用的是位置切换，当位置到12时开始切换保压，至于时间不同的机器是不一样的，有的是时间没有用以位置为准，一直等到位置到了才切换保压；有的是如果射出时间小于2秒则以位置12为准切换保压，如果射出时间到了2秒但是位置没到12则以时间2秒为准切换保压，看一下实际的射出时间就知道了
射出有时间控制和位置控制，时间控制是一段与一段之间设置固定时间，时间到了就进入下一段。射出时间完就进入保压时间。位置控制是螺杆到了设定位置就进入下一段，和时间没关系，位置到了就进入保压。保压是让产品更加饱和，所以我们一般都让螺杆射到最后的时候，留5-8个料，让保压保进去。希望能帮到你。
受教了，谢谢
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保存至快速回贴Error while processing content unencoding: invalid code lengths set注塑成型各种缺陷的现象及解决方法；(一)熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前；(二)放射纹放射纹（Jetting）1、表观从浇；的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽；没有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段(八)；1、注射速度太低增加注射速度2、熔料温度太低提高；1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道2、喷；蜥幔D出C塑z筒仁艿
注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
(一)熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生 的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响 （特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速 度等。 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
(二)放射纹 放射纹（Jetting） 1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。 物理原因 放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。 除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。 在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、注射速度太快 降低注射速度 2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快 3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡 2、浇口太小 增加浇口 3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射 (三)灰黑斑纹（Grey ｏr black clouding） 1、表观 灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC 和PS 料制成的产品有此现象。 物理原因 如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。 就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。 焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。 工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、螺杆背压太低 增加螺杆背压 2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度 3、螺杆转速过快 降低螺杆转速 4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深 (三)灰黑斑纹（Grey ｏr black clouding） 1、表观 灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC 和PS 料制成的产品有此现象。 物理原因 如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。 就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。 焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。 工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、螺杆背压太低 增加螺杆背压 2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度 3、螺杆转速过快 降低螺杆转速 4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、不合理
的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深 (四)料头附近有暗区（Dull areas near sprue） 1、表观 在料头周围有可辨别的环形―如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA 和ABS 等。 物理原因 如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。 在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢―较快―快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。 通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、流速太高 采用多级注射：慢-较快-快 2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压 3、模壁温度太低 增加模壁温度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形 2、浇口直径太小 增加浇口直径 3、浇口位置错误 浇口重新定位 (五)空隙（Void） 1、表观 制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。 物理原因 当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源。 一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、保压太低 提高保压压力 2、保压时间太短 提高保压时间 3、模壁温度太低 提高模壁温度 4、熔料温度太高 降低熔体温度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道 2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔 3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区 (六)白点（Granules Unmelted） 1、表观 料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。 物理原因 由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，PC 等，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、熔料温度太低 增加料筒温度 2、螺杆转速太高 降低螺杆转速 3、螺杆背压太低 增加螺杆背压 4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区） (七)颜色不均（Colour streaks） 表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。 物理原因 颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。 在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。 当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。 通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、材料未均匀混合 降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压 2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压 3、螺杆背压太低 增加螺杆背压 4、螺杆速度太高 减少螺杆速度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒 2、熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒 3、螺杆L：D 太低 使用长径比较大的料筒 4、螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆 5、
没有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段 (八)料头附近有灰黑斑（Diesel effect away from sprue） 1、表观 制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。如果使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色。 物理原因 这是由被挤入和压缩的另一种气泡。如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡。 这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应”。 如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹。只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹。 假如是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙。 3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、螺杆降压太高 减小螺杆降压幅度 2、螺杆降压率太高 减小螺杆降压率 3、熔料温度太高 降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速 (九)水迹纹（Moisture streaks） 表观 水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙。 物理原因 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN 和PBT 等容易吸水。如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料 提供足够的预烘干 (十)唱片纹（Gramophone rippie） 1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC 料做成的产品上非常清晰，但在ABS 制品上更大，并且呈灰黯色。 物理原因 如果在注射过程中―特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、注射速度太低 增加注射速度 2、熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压 3、模具表面温度太低 增加模具温度 4、保压太低 增加保压 与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道 2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔 (十一)冷料头（Cold slug） 1、表观 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能 物理原因 当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头。由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷。它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理。 3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、热流道温度太低 增加热流道温度 2、喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区 4、与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面 2、浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道 3、热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸 (十二)塑z的成型及加工方法 塑zu品通常是由聚合物或聚合物c其他成分的混合物，於受後嵩谝欢l件下塑u成一定形 睿K^冷s定型、修整而成，@^程就是塑z的成型c加工。若塑性塑zc峁绦运苣z受後 的表F不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑z的成型加工方法已有凳N，其中最重要的是D 出、注射、貉印⒋邓芗澳海所加工的u品重量s占全部塑zu品但80%以上。 D出成型――D出成型又QD耗Ｋ芑D塑，是崴苄运苣z最主要的成型方法，又一半左右的塑 zu品是D出成型的。D出法乎能成型所有的崴苄运苣z，u品主要有Bm生b、等截面的管材、 板材、薄膜、|包覆以及各N型u品。D出成型可用於崴苄运苣z的塑化造粒、著色和共 混等。 崴苄跃酆衔锱c各N助┗旌暇
蜥幔D出C塑z筒仁艿C械剪切力、摩擦岷屯岬淖饔 使之塑化熔融，再在螺杆的推送下，通^^V板M入成型模具被D塑成u品。 注射成型――注射成型又Q注射模塑或注塑，此N成型方法是⑺苣z（一般粒料）在注射成型 C料筒燃崛刍呈流Br，在柱塞或螺杆加合氯廴谒苣z被嚎sK向前移樱M而通^料 筒前端的嘴以很快速度注入囟容^低的]合模具龋^一定rg冷s定型後，_模具即得u品。 注射成型是根鸿T原理l展起淼摹Ｓ伸蹲⑸涑尚湍芤淮纬尚椭频猛庑窝}s、尺寸精_， 或有金偾都醚u品，因此得到V泛的茫壳罢汲尚图庸た量的20％以上。 注射成型^程通常由塑化、充模（即注射）、保骸⒗s和模等五A段M成。 一般的注射成型u品都有部凇⒘鞯赖U料，需加以修整除去。@不H耗M工r，也浪M原料。 一般的注射成型u品都有部凇⒘鞯赖U料，需加以修整除去。@不H耗M工r，也浪M原料。 近年戆l展的o部谧⑸涑尚筒H克服了上述弊端，有利於提高生b效率。 (十三) 糊斑（全部或部分变色） ：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法：降低料筒温度。避免*角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 (十四)翘曲、变形 注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 (十五)色条、色线、色花 这是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带 1）提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。 （2）在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。 （3）修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改有区域性色泽差异。 (十六)成品黏膜(模困y) 在射出成型r,成品叙つぐl生,首先要考]射出毫虮毫κ欠襁^高.射出毫μ斐沙善愤^度和,使塑料充喝肫渌目障吨,致使成品卡在模穴e模困y,在取出r容易有黏膜l生. 而料管囟冗^高r,通常霈F煞NF.一是囟冗^高使塑料受分解而|,失去它原有之特性;K在模^程中出F破碎或撕裂,造成黏膜.二是z料充填入模穴後不易冷s,需加LL期rg,殊不合б.所以需m度依z料之特性{其\作囟, 至於模具方面的},假如M料口不平衡,钩善访模r易有黏膜 F象,@r就要在模具上作改M的措施,下表即槌善佛つた赡馨l生的原因及Σ: 表四 故 障 原 因
理 方 法 填料^ 降低射出┝俊rg及速度 射出毫蛄贤囟冗^高 降低射出毫蛄贤囟 保rg太久 p少保rg 射出速度太快 降低射出速度 M料不均使部分^ 更溢口大小或位置 冷srg不足 增加冷srg 模具囟冗^高或^低 {整模丶认囟 模具扔忻模倒角(undercut) 修模具除去倒角 多穴模M料口不平衡,或窝８鬟M料口不平衡 限制塑料的流程,可能接近主流道 探筒件模排庠O不良 提供充分的逸獾 螺U前Mrg太L p少螺U前Mrg 模心e位 {整模心,K使用「退堋菇擎io之 模子表面^於粗糙 打光模穴表面,模 4-3 驳鲤つ(模困y) 表五： 故 障 原 因
理 方 法 驳肋^大 修改模具 驳览s不 延L冷srg或降低料管囟 驳烂模角不 修改模具增加角度 驳腊蓟∨c射嘴之配合不正 重新{整
c配合 驳缺砻娌还饣蛴忻模倒角 z修模具 驳劳饪子p z修模具 o驳雷ユi 加O抓i ( ) (air traps) 包L(air traps)是指：熔z之前⒛Ｑ鹊目獍玻l生在熔z之前不同方向的R流，或是空o法排饪谆蜩埋件之p隙逃逸的情r下。包L通常l生在最後充填的^域，假如@些^域的排饪滋』蛘]有排饪祝斐砂L，使塑件炔慨a生空洞或馀荨⑺芗躺浠蚴潜砻骅ΟR。另外：塑件肉厚差大r，熔zA向於往厚^流佣斐筛流效(race-tracking effect)，@也是造成包L的主要原因， 要消除包L可以降低射出速度，以改充填模式；或者改排饪孜恢谩⒓哟笈饪壮叽纭Ｓ伸陡流效斓陌L可以藉由改塑件肉厚此例或改排饪孜恢眉右愿纳婆}。包L的改善方法f明如下： (1) 更塑件O： ，可以p低熔z的流效。 (2) 更模具O：⑴饪自O置在m的位置就可以改善排狻Ｅ饪淄ǔＴO在 ，例如模具c模具交接⒎帜Ｃ妗㈣埋件c模壁之g、及模具滑K的位置。 可以改充填模式，使最後充填^域落在m的排饪孜恢谩４送猓 ，足以充填r的空馓右荩坏且惨⌒呐饪撞荒芴蠖斐擅。建h的排饪壮叽纾Y晶性塑z0.025 厘米（0.001 英迹欢ㄐ嗡苣z0.038 厘米（0.0015 英迹 (3) {整成形l件：高射出速度е射流，造成包L。使用^低的射出速度可以空庥谐渥愕rg逃逸 (十八)起疮：（银色条纹） 成品表面，以CATE 为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。 1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。 1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。 1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。 1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。 1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。 1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。 1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。 1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。 1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。 1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE 位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。 1．11 GATE 以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。 1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。
1．13 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。 1．14 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。 起疮：表一 成 型 机 可塑化能力不足。 树脂过热分解（料管温度） 料管内原料停留久，造成部分过热。 射出压力过高。 螺杆卷入空气（背压不足）。 模 具 模具内排气不良。 模具温度低。 胶道冷料窝存储小。 GATE 过小或变形。 模具表面有水分。 模穴的形状不良（横截面或壁厚变化较多较急）。 原 料 原料中由水分及挥发成分。 原料烘干不足。 混入其它原料。 (十九)注塑件尺寸差异 1.注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。 2.可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。 (2).射料缸温度或波动的范围太大。 (3).注塑机容量太小。 (4).注塑压力不稳定。 (5).螺杆复位不稳定。 (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。 (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。 3.补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑
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　总用电量的确认 2. 贮油箱容量的确认 3. 注塑机外形尺寸的确认 4. 整机...(通常指一次注射的体积重量) ,在保压阶段中,料 筒存料区要有一般为 1.5-2... 　把熔融液体用高压注射到密闭的 模腔内,经过冷却定型...保压压力不足; 3.射出时间不足; 4.加料(储料)...注塑机温控不够稳定、精确; 16.料管逆流或内部有... 　注塑机工作原理注塑机是一种专用的塑料成型机械,它利用塑料的热塑性,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模 腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的塑料... 　生产了具有多级射胶、多级保压、多级 熔胶功能的注塑机,这是注塑加工行业 的...注塑成型是一门工程技术,它所涉 及的内容是将塑料转变为有用并能保持 原有... 　型腔中的熔料 经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启 模具...注射部件的组成目前,常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式,我厂注塑机都是 双缸... 　9、光泽不良(暗色) :①模具和注塑机方面不讲述。②原料方 面:A、熔体的流动...降低保压压力; D、 增加熔体流速; E、 有内应力制品用低温回火 10-20 分钟... 　使模腔中的塑料能形成完整而致密的的制品, 这一阶段称为“保压” 当浇注系统...注塑机的类型和规 格很多,目前其规格已经统一,以用注塑机‘一次所能注射 的... 　认真学习设备使用说明书, 应了解注塑的结构组成及各部位主 要零部件的功能作用...⑩调整注塑机的操作方式至半自动位置。 ⑾关安全门,开始原料塑化、注射、保压... 　注塑机的参数设置 一、注塑成型前准备: 1. 所用树脂的特性 1) 干燥条件:...保压设置 1.保压切换点的选择方法有:时间切换和位置切换两种方法。当射出开始...}