人人文库美如初恋！
&&&&&&RAR文档下载
您还没有登陆，请先登录。登陆后即可下载此文档。
合作网站登录：
2:本站资源不支持迅雷下载,请使用浏览器直接下载(不支持QQ浏览器)
3:本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩，下载后原文更清晰&&&
&&&&&&侵权投诉
【SK038】外翼下壁板的数控加工工艺设计与编程【18000字，46页】【数控技术专业毕业设计论文】
该资料由棒哥毕业设计工作室整理上传，购买之前，请仔细阅读预览，满意后注册帐号，充值下载即可得到源文件。棒哥设计工作室专职于数控编程、夹具设计、模具设计、机械设计、减速器设计、三维造型设计UG、PROE、SW等。拥有万份成品毕业设计资料，如若资料库中没有您想要的课题，我们支持量身定做，量身定做，保证通过???咨询QQ???我们拥有一支经验丰富、技术过硬、具有社会责任感的专业团队，有10余名主要技术主干，30余名兼职技术人员，所有技术人员均从事技术510年及以上在职工程师及大学教师，充分保证定做设计质量。我们永远诚心接待每一位来访的有缘人，同时也欢迎有能力、有技术、有经验、有责任心的数控、机械、模具、机电一体化等方面的人才加入我们的团队，共同组建更专业、更效率、更强大的队伍。我们始终以诚信经营、优质服务、完美售后的服务宗旨为广大客户提供海量的参考资料，五年来得到了无数客户的肯定。本工作室所有资料，均已通过检查，均根据大纲要求编写的完完整的设计资料，可以放心选购。常用文件格式介绍资料中【.doc】格式的文件为WORD文档资料中【.dwg】格式的文件为AUTOCAD二维图纸文件资料中【.prt】格式的文件为UG三维图文件其余文件请看资料上的备注。注意事项1.下载成功后，如遇资料文件打不开，请加QQ联系。2.下载时请不要使用迅雷软件下载，如若电脑已安装，请先卸载后再进行下载。3.该资料仅供学习参考使用，下载后切勿直接交稿，需将资料按照学校要求进行修改后再交稿。尤其是需要查重的学校，更要进行修改。4.题目最前面的【XX001】之类的序号并非课题型号，而系本工作室按照资料收集的顺序进行排序所设置的序号，与课题无关。棒哥设计　　西安航空职业技术学院　　毕业设计（论文　　论文题目外翼下壁板的数控加工工艺设计与编程　　所属系部航空制造工程系　　指导老师职称　　学生姓名班级、学号　　专业数控技术　　西安航空职业技术学院制　　年月曰　　乂西安航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书　　题目外翼下壁板的数控加工工艺设计与编程　　任务与要求　　1、编写设计内容和目的　　2、搜集数控加工工艺设计及程编基础知识　　3、该零件的数控加工工艺设计　　4、编写数控加工工序内容　　5、编写数控加工程序　　时间年11月15日至年2月28日共8周　　所属系部航空制造工程系　　学生姓名班级、学号　　专业数控技术　　指导单位或教研室数控技术教研室　　指导教师职称■讲　　西安航空职业技术学院制　　年月日　　毕业设计论文进度计划表　　曰期工作内容执行情况指导教师签字　　第一周查询资料　　第二周第四周确定工艺过程、确定切削参数　　第五周确定毛坯、定位、装夹方案　　第六周确定加工工序内容　　第七周编辑加工程序　　第八周编写并修改设计书，绘图　　教师对进度计划实施情况总评签名年月曰　　本表作评定学生平时成绩的依据之一　　外翼下壁板的数控加工工艺设计与编程　　【摘要】　　数控加工是机械制造中的先进加工技术，是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。大力发展数控加工技术已成为各国加速经济发展、提高综合国力的重要途径。目前国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急。随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到数控加工工艺掌握的水平是制约数控手工编程与自动编程质量的关键因素，正确、全面、合理的数控加工工艺是产品加工实现高精度、高效率、高效益的有效保证。　　本设计从工艺的实际出发，将切削加工的基本理论与知识，常用加工方法，数控加工工艺以及刀具和和辅具等内容有机地结合为一体，采用了法那科数控加工系统的编程与操作。　　设计内容还介绍了数控加工的特点，数控编程的一般步骤，并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词数控加工数控编程工艺分析刀具AbstractTheNcmachiningwhenmachinerymanufacturingofadvancedprocessingtechnique,itisakindofhighefficiency,highaccuracyandhighflexiblecharacteristicpointautomationprocessingmethods.Ncmachiningtechnologycaneffectivelysolvethecomplexandsophisticated,smallbatchchangeablepartsprocessingproblem,fullyadaptedtomodernproductionneeds.Vigorouslydevelopsthencmachiningtechnologyhasbecomecountriestoaccelerateeconomicdevelopmentandimprovethecomprehensivenationalstrengthofimportantways.Atpresentdomesticncmachinetoolsusedincreasinglypopular,howtoimprovethencmachiningtechnologylevelhasbecometheurgentmatter.Withtheincreasingpopularityofncmachining,moreandmorenumericallycontrolledmachinetoolusersfeelofncmachiningprocessmasterlevelisrestrictedbythenumericalcontrolmanualprogrammingandautomaticprogrammingqualityofkeyfactors.Andaccurate,comprehensive,reasonableofncmachiningprocessisproductsprocessingandrealizehighprecision,highefficiency,highbenefiteffectiveguarantee.　　Thisdesignfromprocessofreality,willbecuttingprocessingthebasictheoryandknowledge,commonlyusedprocessingmethod,ncmachiningprocessandcuttingtoolsandauxiliaryequipmentorganicallyandcontentsuchasacombinationof,usingamethodthatsecconcmachiningsystemprogrammingandoperate.　　Designcontentalsointroducedncmachiningfeatures,CNCprogrammingoftheshipunloaders.Andthroughcertainexamplesdetailedintroducesthencprocessingmethodsofanalysis.　　KeywordsNCmachining，NCprogrammingtechnology，Analysis，Tool目录　　1设计的内容及目的1　　1.1设计的内容1　　1.2设计的目的1　　2数控加工工艺设计与编程基础知识1　　2.1数控加工工艺概述1　　2.1.1数控加工工艺的特点1　　2.2数控加工工艺的主要内容2　　2.3数控铣削加工工艺简述3　　2.3.1数控铣削加工工艺的主要内容3　　2.3.2数控铣削加工工序划分3　　2.3.3数控铣削加工工艺设计4　　2.4数控编程基础知识5　　2.4.1数控编程简介5　　2.4.2数控编程的格式6　　3.具体零件的数控加工工艺设计8　　3.1零件的基本特征描述及工艺分析8　　3.1.1结构分析8　　3.1.2精度分析8　　3.1.3毛胚、材料分析9　　3.1.4结构工艺性分析9　　3.1.5定位装夹分析9　　3.2总体工艺流程设计10　　3.2.1主要工艺惜施10　　3.2.2主要工艺过程10　　3.3数控加工设备的选择11　　3.4毛坯的选择13　　3.4.1常见毛坯的种类13　　3.4.2毛坯余量的确定13　　3.5定位及装夹方案的确定14　　3.5.1定位基准的选择14　　3.5.2夹具的选择15　　3.5.3工件安装16　　3.6确定刀具17　　3.6.1刀具的分析17　　3.6.2刀具的确定18　　3.7切削用量的选择19　　3.7.1工艺卡的制定20　　4数控加工工序的确定22　　4.1工序卡的制定22　　5程序的编制25　　结束语34　　谢辞35文献35西安航空职业技术学院i毕业设计　　4　　1设计的内容及目的1.1设计的内容　　外翼下壁板的数控加工工艺设计及编程。其要求如下　　1设计数控加工工艺流程　　2选择刀具、确定切削参数　　3选择定位和装夹方案　　4编写数控加工刀具卡和工艺卡　　5编写数控加工工序卡　　6编写数控加工程序单。　　1.2设计的目的　　高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。是学生在校期间的昀后学习和综合训练阶段是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程是学生学习、研究与实践成果的全面总结是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力是学生毕业及学位资格认定的重要依据是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。　　2数控加工工艺设计与编程基础知识2.1数控加工工艺概述2.1.1数控加工工艺的特点　　数控加工工艺问题与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则与方法，同时还需考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。数控加工的基本特点如下1内容十分明确而具体数控加工工艺与普通加工工艺相比，在工艺文件的内容和格式上都有较大的区别，如在　　加工部位加工顺序、刀具配置与使用顺序、刀具轨迹、切削参数等方面，都要比普通机床加工工艺中的工序内容更详细。　　2工艺工作要求相当严密而准确　　数控机床虽然自动化程度高，但自适性差，它不能像普通加工时那样可以根据加工过程中出现的问题自由的进行人为的调整。　　3采用多坐标联动自动控制加工复杂表面　　对于一般简单表面的加工方法，数控加工与普通加工无太大的差别。但是对于一些复杂表面、特殊表面或有一些特殊要求的表面，数控加工数控加工与普通加工有着根本不同的加工方法。例如对于曲线和曲面的加工，普通加工是用画线、样板、靠模、钳工，成形加工等方法进行，不仅生产率低，而且还难以保证加工质量。而数控加工则采用多坐标联动自动控制加工方法，其加工质量与生产效率是普通加工方法无法比拟的。　　4采用先进的工艺装备　　为了满足数控加工中高质量、高效率和高柔性的要求，数控加工中广泛采用先进的数控刀具、组合家具等工艺装备。　　5采用工序集中　　由于现代数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切削参数范围广及多坐标、多工位等特点。因此，在工件的一次装夹中可以完成多个表面的多种加工，甚至可在工作台上装夹几个相同或相似的工件进行加工，从而缩短了加工工艺路线和生产周期、减少了加工设备、工装和工件的运输工作量。　　2.2数控加工工艺的主要内容　　概括起来数控加工工艺主要包括如下内容　　1选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。　　2分析被加工零件的图纸，明确加工内容和技术要求。　　3确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。　　4加工工序的设计，如选取零件的定位基准，夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具、确定切削用量等。　　5数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。　　6分配数控加工中的误差。　　7处理数控机床上的部分工艺指令。虽然数控加工工艺内容很多，但有些内容与普通机床加工工艺非常相似。　　2.3数控铣削加工工艺简述　　2.3.1数控铣削加工工艺的主要内容　　1通过零件图分析确定进行数控铣削加工的内容。　　2结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控铣削加工工艺分析通过分析被加工零件图样，针对零件结构内容及技术要求初步指定适当的工艺措施。　　3进行数控铣削加工工艺设计，确定零件总体加工方案。包括选取零件的定位基准、装夹方案，加工路线的安排，确定工步内容、每一个工步所用的刀具、切削用量等。　　4确定数控加工前的调整方案，如对刀方案、换刀点、刀具预调和刀具补偿方案。数控铣削加工工序划分与设计。　　2.3.2数控铣削加工工序划分　　1数控铣削加工工序划分的原则　　1以一次安装加工作为一道工序。这种方法适于加工内容不多的工件，加工完后就能达到待检状态。　　2以刀具划分工序。以一把刀的加工内容作为一道工序，这样可以减少换刀时间，节省辅助时间。　　3以粗加工、精加工划分工序。对于容易发生变形的零件，由于粗加工后可能发生较大的变形而需要校形，所以一般要进行粗加工、精加工的都要将工序分开。　　4以加工部位划分工序。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。　　2各工序的先后顺序安排　　铣削加工零件划分工序后，各工序的先后顺序排定通常要考虑以下原则　　1基准先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来。　　2先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和表面质量。　　3先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯的内在缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。　　4先孔后面原则。这样安排有两个优点一是用加工过的平面定位，稳定可靠二是在加工过的平面上加工孔，可防止在孔口产生毛刺和飞边，孔加工的编程数据也容易确定（如R平面的高度），并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时的轴线不容易钻斜。3各工序顺序还应该考虑的其他因素　　1上道工序的加工不能影响下道工序的定位与装夹。　　2先内腔后外形。　　3以相同定位夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数和挪动压紧元件次数。　　4在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。　　2.3.3数控铣削加工工艺设计　　1加工方案的确定　　数控铣削的零件加工面无非是一些平面、曲面、型腔和孔等，按照反推法原则，首先按照个表面的加工精度和表面粗糙度要求确定最终的加工方法，再确定前面一系列的粗加工方法，即获得各表面的加工方案。　　2确定装夹方案　　在决定零件的装夹方式时，应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统一，同时还应力求装夹次数最少。在选择夹具时，一般应注意以下几点　　1尽量采用通用夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。　　2工件的定位基准应与设计基准保持一致，注意防止过定位干涉现象，且便于工件的安装，决不允许出现欠定位的情况。　　3由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的多道工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。　　4夹具在夹紧工件时，要使工件上的加工部位开放，夹紧机构上的各部件不得妨碍走刀。　　a尽量使夹具的定位，夹紧装置部位无切削堆积，清理方便。　　3确定加工工艺　　即各工序的先后顺序，填写工艺卡。　　4进给路线的确定　　编程时，确定进给路线的原则主要有以下几点1使被加工工件具有良好的加工精度和表面质量（如表面粗糙度）。　　2能够使数值计算简单，程序段数量少，简化程序，减少编程工作量。　　3应尽量缩短加工路线，减少空行程时间提高加工效率。　　5刀具的确定数控刀具确定的原则　　1选用刚性和耐用度高的刀具，以缩短对刀和换刀的停机时间。　　2刀具尺寸稳定，安装调整简便。　　6切削参数的确定切削参数的确定原则　　1粗加工以提高生产效率为主，半精加工和精加工以加工质量为主。　　2注意拐角处的过切和欠切。　　2.4数控编程基础知识2.4.1数控编程简介　　7数控编程的概念　　数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。从数控系统的外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。　　8数控编程方法　　数控加工程序的编制方法主要有两种手工编程和自动编程。手工编程就是从分析零件图样、制订工艺方案、数值计算、编写零件加工程序单、程序输入到程序效验等主要有人工完成的编程过程。自动编程就是采用CAM进行编程。　　1分析零件图样　　编程人员要根据零件图样对工件的材料、形状、尺寸及技术要求进行分析。通过分析，明确加工内容和要求，确定那些加工内容适宜在数控机床上加工，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。　　2制订工艺方案　　在分析零件图样的基础上，确定加工方案，选择或设计刀具和夹具，确定了合理的　　5走刀路线及选择合理的切削用量等。　　3数值计算　　在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。对于一些由圆弧、直线组成的简单零件，能够通过数学方法手工计算出有关各点的坐标值对于复杂零件，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。　　数值计算一般涉及两类点的计算基点和节点。基点指构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点。手工编程时的数值计算的主要任务是求各基点的坐标。当加工由复杂曲线或型面构成的零件时，由于大多数数控机床只具有直线和圆弧插补功能，无法直接加工非圆弧曲线轮廓形，而要用若干直线或圆弧来逼近曲线轮廓，称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。　　4编写零件加工程序　　根据计算出运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等，按照规定指令代码和程序格式，逐段编写加工程序。　　5程序输入　　把编制好的加工程序输入数控机床。　　6程序效验　　一般在正式加工之前，要对程序进行效验。通常可采用机床动作和运动轨迹的正确性，以效验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。当发现加工零件不符合加工技术要求时，需要修改程序再试，直到加工出满意图样要求的零件为止。　　2.4.2数控编程的格式　　1数控编程的结构　　一个完整的数据由程序号（程序名）、程序主体和程序结束三部分组成。例如01000;　　程序名　　　　程序主体　　N20G01X88.1Y30.2F500T02M08;N30X90;　　N10G00G54X50Y30M03S3000;　　N300M30;程序结束　　由上述程序可知程序主体由若干程序段组成，程序段由若干字组成，每一字又由字母和数字组成。字组成程序段，程序段组成程序。　　1程序号　　程序号为程序的开始部分，为了区别储存器中的程序，每一个程序都要有程序编号。在FANUC系列数控系统中，一般用0开头，后跟数字。　　2程序主体　　它表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。程序主体是由若干个程序段组成的，每个程序段一般占一行。　　3程序结束　　以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号，来结束整个程序。　　2程序段格式　　程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的书写规则，通常有字地址可变程序段格式、使用分隔号的程序段格式和固定程序段格式，通常用的为子地址可变程序段格式。字地址可变程序段格式用地址码来指明指令数据的意义，因此程序段中的程序字数目是可变的，程序段的长度也就是可变的。字地址可变程序段格式的优点是程序段中所包含的信息可读性高，便于人工编辑修改，是目前使用最广泛的一种格式。　　3程序段组成　　字地址可变程序段格式由程序段号、程序字和程序段结束符组成。在计算机中编写程序时，程序段结束可用回车符代替。　　1字符与代码　　字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数字运算符号等。国际上广泛采用国际标准化代码（ISO和美国电子工业协会标准代码EIA。这两种标准代码的编码方法不同，在大多数现代数控机床上这两种代码都可以使用，只需用系统控制面板上的开关来选择，或使用G指令来选择。　　2程序字　　程序字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。程序字由一个一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。　　例如Z50是一个程序字，Z为地址符，数字50为地址中的内容。3程序字的功能　　表1常用程序字的功能　　字符■意字符■意　　A关于x轴的角度尺寸N顺序号　　B关于Y轴的角度尺寸O程序号　　C关于Z轴的角度尺寸P固定循环参数　　D第二刀具功能Q固定循环参数　　E第二进给功能R固定循环参数　　F第一进给功能S主轴速度功能　　G准备功能T刀具功能　　H刀具偏置号U平行X轴的第二尺寸　　IX轴分量V平行Y轴的第二尺寸　　JY轴分量W平行Z轴的第二尺寸　　KZ轴分量X基本X尺寸　　L不指定或循环次数Y基本Y尺寸　　M辅助功能Z基本Z尺寸　　3.具体零件的数控加工工艺设计3.1零件的基本特征描述及工艺分析3.1.1结构分析　　如图所示为薄壁板状的支架，结构形状较复杂，该零件的加工轮廓由圆弧、直线构成，由于形状尺寸较大，加工、检验都较困难，加工时必须选择与零件的联系尺寸相适应的机床。　　3.1.2精度分析　　该零件加工整体要保证Ra3.2Mm的粗糙度，加工要求一般。加工面主要是深孔和平面，位置、形状、尺寸精度都各有要求　　102孔、04.5孔表面粗糙度均为Ra3.2Mm，相互位置精度公差均为±0.2mm　　2主要平面是形状精度，相互位置精度和表面粗糙度基准A为结合面厚度公差为0.1mm，表面及外侧面的表面粗糙度均为Ra3.2Mm。未注长度，厚度公差±0.2mm未注转角，底角公差±0.3mm未注倒角公差±0.3未注孔位公差0.1孔径公差±0.1外圆公差0.1mm。　　3加工完成后有一定的强度要求需进行强化处理。　　3.1.3毛胚、材料分析　　铝合金的种类很多，其尺寸、大小和结构形式随其用途不同也有很大的差异。一般来说铝合金薄壁异形件的主要结构特点是有加工精度要求高的安装孔而且壁薄厚不均匀铝合金材料与一般钢件相比切削后容易产生切削应力，导致变形等。　　毛坯的材料为（铝合金，毛胚为热轧板材件，形状与零件相似，各处均有单边加工余量5mm。零件在加工后各处厚薄尺寸相差很大，因此各处薄壁的刚性也很差，尤其是型腔两边和腹板的切削余量相对其基本尺寸相对较大，故零件在铣削过程中及铣削后都将产生较大变形。　　3.1.4结构工艺性分析　　该零件被加工轮廓表面的最大高度H为30mm，型腔转接圆弧为R50mm，铣削的工艺性尚可。该零件只有底面可作为定位基准，也可以以O345mm孔作为定位基准，但不方便后续加工，则需要在毛胚上专做辅助工艺基准孔，这样相对来说有些复杂。　　3.1.5定位装夹分析　　对于毛胚为板材的零件，由于该零件最大的特点就是薄壁，导致铣削加工时刚性不足而引起的变形，生产中普遍采用一面两孔的定位方案，即利用零件上的基准平面和孔定位，必要时可在零件轮廓外的毛胚上制定出工艺凸台和工艺孔，零件的装夹方式多采用真空吸附和辅助螺钉压板夹紧。利用真空来吸紧工件，夹紧面积大，夹紧力均匀，夹紧刚性好，铣削时不易产生振动，非常适合用于薄板件的夹紧。　　根据上述分析加工难度较大的主要是深孔和薄壁。考虑到对零件的要求，主要注意的是加过程当中产生的震动和变形，这方面尤为重要。工艺设计还要考虑到节约成本，提高生产效率，减轻工人劳动强度等。　　3.2总体工艺流程设计3.2.1主要工艺措施　　根据零件要求，需采用数控系统加工，一般来说，数控加工方法与通用机床加工方法在工艺原则上多半是相似的，但数控加工工序内容要比通用机床工序内容复杂，这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，既不经济也不合理，所以在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，以及那些通用机床上难以完成的工序。加工工艺技术难度越大越能展示出数控加工方法的优越性。　　数控机床除了被指定要完成一些基本工序之外还可以完成一些其它工序，也可以把精度低去除加工余量大和作用在机床上的切削力的粗加工与精度高、切削力小的精加工在同一次装夹中完成。　　根据先前的分析，针对提出的问题变形及腹板难加工，可以采用以下工艺措施　　①设计真空夹具，提高薄板件的装夹和加工的刚性　　②安排粗精加工及钳工矫形　　③采用悬伸量较小铣刀加工，防止振动　　④可在毛坯上侧对称轴线处增加两个工艺凸耳，并在凸耳上设定一辅助定位基准孔，解决缺少的定位基准　　根据零件结构特点技术要求，以数控加工工艺性及工厂现有生产条件考虑制定了如下加工方案　　毛坯制造一数控粗加工一数控精加工一钳工一表面处理。　　3.2.2主要工艺过程　　1.数控铣床铣底平面　　2.数控铣床粗铣型面轮廓及底面浅型腔　　3.数控铣床精铣型面轮廓及底面浅型腔　　4.数控铣床钻2020基准孔翻面　　5.数控铣床粗精铣工件表面至尺寸　　6.数控铣床粗精铣型腔内外轮廓　　7.数控铣床粗精铣0345通孔　　8.数控铣床钻02mm、04.5mm孔　　9.数控铣床铣去工艺凸耳　　10.钳工绞孔02mm、04.5m矫平底面、表面光整、尖边倒角　　最后进行表面处理。　　在对铝合金薄壁零件铣削加工中，粗铣时采用分层铣削，尽量减小变形和提高刀具赖用度。精加工中薄壁腹板易产生鼓动变形，因此采用从中间向四周铣削的走刀路线，合理选择加工参数，尽量采用顺铣，走刀路线尽量短，少走刀，少满刀，少台刀。　　3.3数控加工设备的选择　　1机床的要求　　1.要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的产品　　2.有利于提高生产率　　3.可以降低生产成本。　　2选择机床时还应考虑　　1.机床的类型应与工序划分的原则相适应　　2.机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应　　3.机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。　　按该零件的重量和外形选择，在加工大型件前，应根据工件的外形尺寸和重量，选择具　　有足够大的载重量，联系尺寸和行程的机床。　　根据零件的基本尺寸要求，可采用　　3型号HTM4228G龙门加工中心　　最大加工尺寸（WLH　　定位精度±0.006mm/300mm重复定位精度±0.003mm/300mm　　工作台负载20000KG　　HTM4228G龙门式加工中心技术特点描述　　HTMG系列龙门立式加工中心，在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。产品配置FANUC数控系统　　表2FANUC0i数控系统铣削系统常用G指令　　G代码组功能G代码组功能　　G0003快速移动点定位G5614选择工件坐标系3　　G01直线插补G57选择工件坐标系4　　G02顺时针圆弧插补G58选择工件坐标系5　　G03逆时针圆弧插补G59选择工件坐标系6　　G0400暂停G6000单方向定位　　G09准确停止G61准确停止方式　　G10数据设定G62自动拐角倍率　　G11数据设定状态取消G63攻丝方式　　G1517极坐标指令取消G64切削方式　　G16极坐标指令G6500宏程序调用　　G1702XY平面选择G6612宏程序模态调用　　G18ZX平面选择G67宏程序模态调用取消　　G19YZ平面选择G6816坐标旋转　　G2006英寸G69坐标旋转取消　　G21毫米G7309高速深孔钻循环　　G2204存储行程检测功能有效G74左旋攻丝循环　　G23存储行程检测功能无效G76精镗循环　　G2700返回参考点检测G80取消固定循环　　G28自动返回第一参考点G81钻孔循环　　G29从参考点返回G82钻孔循环　　G3000返回第二、三、四参考点G8309深孔钻循环　　G31跳转功能G84攻丝循环　　G3301螺纹切削G85镗孔循环　　G4007刀具半径补偿取消G86镗孔循环　　G41刀具半径左补偿G87背镗循环　　G42刀具半径右补偿G88镗孔循环　　G4308刀具长度正补偿G89镗孔循环　　G44刀具长度负补偿G9003绝对值编程　　G49刀具长度补偿取消G91增量值编程　　G5011比例缩放取消G9200设定工件坐标系或最大主轴速度　　G51比例缩放有效　　G50.112可编程镜像取消G9405每分进给　　G51.1可编程镜像有效G95每转进给　　G5200局部坐标系设定G9613恒表面速度控制　　G53选择机床坐标系G97恒表面速度控制取消　　G5414选择工件坐标系1G9810固定循环返回到初始点　　G55选择工件坐标系2G99固定循环返回到R点　　注1.带号的是上电是或复位时各模态G指令代码所处的状态（可以通过参数设置进行修改）　　2.不同组的G代码在同一个程序段中可以指令多个。如果在同一个程序段中指令了多个同组的G代码，仅执行最后的G代码。　　3.除了G10、G11、以外的00组G代码都是非模态G代码。　　3.4毛坯的选择3.4.1常见毛坯的种类　　常见毛坯的种类有五种铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。　　在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。　　7铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。　　8锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。　　9型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。　　10焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。　　11冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵且仅用于大批大量生产。　　3.4.2毛坯余量的确定　　毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，从而影响产品的制造成本。所以现代机械制造的发展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到　　少、无切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。一般加工余量的确定方法有以下三种　　1经验估计法一根据实践经验来估计和确定加工余量　　2查表修正法一根据有关手册推荐的加工余量数据，结合本单位实际情况适当修正后使　　3分析计算法一根据一定的实验资料和计算公式，分析综合后计算来确定加工余量。对于铝合金根据表面质量经查表单边留余量5mm厚度），3～5mm轮廓）。由于该零件生产纲要为中批量生产，零件属薄壁异形件。为了节省原材料，一便使资源得到充分利用，同时提高生产效率，降低生产成本。零件毛坯选用型号的铝合金热轧板材，形状与零件相似，各处均有单边加工余量5mm。这种材料经固熔加速时效处理，可获得良好的力学性能，并进行X射线探伤检查，不得含有夹杂、夹层、裂纹的缺陷。　　其基本尺寸。　　3.5定位及装夹方案的确定3.5.1定位基准的选择　　工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面称为定位基准。最初工序中所选用定位基准是毛枉上未经加工过的表面，称为粗基准。在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。　　1粗基准选择的原则　　1选用的粗基准应便于定位，装夹和加工，并使夹具结构简单。　　2如果必须首选保证工件加工面与不加工面之间的位置精度要求，则应以该不加工面为　　基准。　　3为保证某重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准。　　4为使毛枉上多个表面的加工余量相对较为均匀，应选能使其余毛枉面至所选粗基准的位置误差得到均匀分配的这种毛枉面为粗基准。　　5粗基准面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。　　6粗基准一般只能够使用23次尤其是主要定位基准，以免产生较大的误差。　　2精基准选择的原则　　1所选定位基准应便于定位，装夹和加工，要有足够的定位精度。　　2遵循基准统一原则，当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其余多数表面时，应该在这些表面的加工工序中采用这以组基准来定位的方法，这样，减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产率。　　3遵循基准重合原则表面最后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准的方法，称为基准重合原则。再用基准统一原则定位而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必须采用基准重合原则。　　4自为基准原则当有的表面精加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本省作为定位基准的方法，称为自为基准原则。此时的位置精度要求由先行工序保证。　　在选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工的表面都加工出来。多选择工件上不需要数控铣削的平面和孔作为定位基准。对薄壁零件，选择的定位基准应有利于提高工作的刚性，以减小切削变形。定位基准应尽量与设计基准重合，以减小定位误差对尺寸精度的影响。对于该零件应选择底面和孔为定位基准。　　3.5.2夹具的选择　　数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求，一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要能保证零件与机床坐标系之间的准确尺寸关系。依据零件毛料的状态和数控机床的安装要求，应选取能保证加工质量、满足加工需要的夹具。除此之外，还要考虑以下几点　　1当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。在成批生产时可以考虑采用专用夹具，同时要求夹具的结构简单。　　2装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以缩短辅助时间，尽量采用液压、气动或多工位夹具，以提高生产效率。　　3在数控机床上使用的夹具，要能够安装准确，能保证工件和机床坐标系的相对位置和尺寸，力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。　　4尽量减少装夹次数，做到一次装夹后完成全部零件表面的加工或大多数表面的加工，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，达到充分提高数控机床效率的目的。　　根据该零件的特点，选择真空夹具最为合适，利用真空来吸紧工件，夹紧面积大，夹紧力均匀，夹紧刚性好，铣削时不易产生振动，非常适合用于薄板件的夹紧。　　3.5.3工件安装　　1工件安装的基本原则　　在数控机床上工件安装的原则与普通机床相同，也要合理地选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的效率，在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下几点　　①力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。　　②尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位和装夹后就能加工出全部待加工表面。　　③避免采用占机调整式方案，以充分发挥数控机床的效能。　　2工件的夹紧　　金属切削加工过程中，为保证工件定位时确定的正确位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动，必须将工件夹紧。这种保证加工精度和安全生产的装置称为夹紧装置。　　1对夹紧的基本要求　　①工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。　　②夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中的位置不能发生任何变动，又要使工件不产生大的夹紧变形同时也要使得加工振动现象尽可能小。　　③操作方便、省力、安全。　　④夹紧装置的自动化程度及复杂程度，应与工件的批量大小相适应。　　2夹紧力方向和夹紧点的确定　　①夹紧力应尽可能朝向主要定位基准，这样可以保证夹紧工件时不破坏工件的定位，影响工件的加工精度要求。　　②夹紧力方向应有利于减少夹紧力，要求能够在最小的夹紧力作用下，完成零件的加工过程。　　③夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的方向和方位上，这一原则对刚性较差的零件特别重要，可以保证零件的夹紧变形量最小。　　④夹紧力作用点应尽量靠近零件的加工表面，保证主要夹紧力的作用点与加工表面之间的距离最短，可有效提高零件装夹的刚性，减少加工过程中的振动。　　⑤夹紧力的作用方向应在定位支撑的有效范围内，不破坏零件的定位要求。具体定位装夹方案的确定　　如前所述，在数控加工中，选择底面、O345mm孔位置上预制的工艺孔以及工艺凸耳上的工艺孔作为定位基准，第一面加工采用真空平台吸附加键销辅助夹紧，翻面采用专用真空平台加沉头螺钉夹紧。对于加工中心，工件工作台上安放位置确定要兼顾各个工位加工，要考虑刀具长度及其刚度对加工质量影响。如进行单工位单面加工，应将工件靠工作台一侧放置工作台正中位置，这样可减少刀杆伸出长度，提高刀具刚度。　　3.6确定刀具3.6.1刀具的分析　　1刀具材料选择的基本要求　　1高硬度。　　2高强度和强韧性。　　3较强的耐磨性和耐热性。　　4优良的导热性。　　5良好的工艺性和经济性。　　2刀具材料分析　　常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。　　1碳素工具钢（如T10、T12A及合金工具钢（如9Si特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。　　2高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC6267和耐热性（切削温度可达500600°C。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。　　3硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度70～175HRC，能耐850°C～1000°C的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质　　合金（YW类）三类。　　①钨钴类硬质合金（YG类）YG类硬质合金主要由WC和Co组成，YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。　　②钨钛钴类硬质合金（YT类）YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳化钛后，增加了硬质合金的硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力。　　但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差，故主要用于切削普通碳钢及合金钢等塑性材料。常用的牌号有YT5、YT15、YT30等。其中数字表示TiC含量的百分比，TiC的含量越多，韧性越小，而耐磨性和耐热性越高。其中TY5般用于粗加工，YT15和YT30用于半精加工和精加工。　　③钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）它是在普通硬质合金中加入了碳化钽或碳化铌，从而提高了硬质合金的韧性和耐热性，使其具有较好的综合切削性能。YW类硬质合金主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工，也适用于普通碳钢和铸铁的加工，因此被称为通用型硬质合金，常用的牌号有YW1、YW2等。　　陶瓷与超硬材料都是今年来涌现出来的新型刀具材料，它们无论在硬度、耐磨性、耐热性等方面都胜过传统的刀具材料。　　3.6.2刀具的确定　　刀具选择是数控加工工序设计中的重要内容之一。　　刀具选择合理与否不仅影响到机床的加工效率，而且还直接影响到加工质量。选择刀具通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。　　数控铣刀的种类很多，主要包括盘铣刀、端铣刀、成型铣刀、球头铣刀、鼓形铣刀等，在进行数控加工铣削时，选择刀具主要考虑如下几方面的因素　　1一次连续加工的表面尽可能多。　　2在切削加工过程中，刀具不能与工件轮廓发生干涉。　　3刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小。　　4互换性好，便于快速换刀。　　5寿命高，切削性能稳定、可靠。　　6刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。　　7刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。　　8系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。　　9在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。刀具选择根据该零件的加工内容，所需刀具有面铣刀、立铣刀、中心钻、麻花钻、铰刀，其规格根据加工尺寸选择，见下表　　表3加工刀具　　数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材料零件图号　　外翼下壁板　　序号刀具号刀具名称刀具规格（mm补偿值（mm刀补号备注　　直径长度半径长度半径长度　　1T01面铣刀（16齿）O250实测硬质合金　　2T02立铣刀（8齿）O50实测25D01高速钢　　3T03立铣刀（6齿）O50实测25.8D01硬质合金　　4T04中心钻O1实测高速钢　　5T05麻花钻O1.8实测高速钢　　6T06麻花钻O4.3实测高速钢　　7T07铰刀O2高速钢　　8T08铰刀O4.5高速钢　　3.7切削用量的选择　　数控加工中切削用量应根据加工技术要求，刀具耐用度、切削条件等加以确认。查表时在缺少数控加工切削用量表的情况下，亦可参照普通加工切削用量表确认所确定的切削用量应是本机床具有的数值。1主轴转速　　主轴转速nr/mm应根据选定的切削速度vm/min和加工直径或刀具直径来计　　算　　n1000Iwd　　式中d工件直径或刀具直径，mm。　　切削速度v是由刀具耐用度决定的。自动换刀数控机床往主轴刀库上装刀花费的时间较多，所以确定切削用量要保证刀具能加工完一个工件或保证刀具耐用度不低于一个工作日，至少不低于半个工作班。　　3背吃刀量　　背吃刀量既要根据机床、工件和刀具的刚性来确定也要根据加工质量来确定。在刚性允许的情况下，应尽量使ap等于加工表面的加工余量，以便减少走刀次数提高工作效率，在要求工件表面粗糙度值Ra为3.2um～12.5um时，可分粗铣与半精加工两步进行，粗铣背吃刀量与侧吃刀量取同。粗铣后留0.5mm～1mm的余量，在半精铣时完成。在本设计中，依据刀具性能及经验确定粗铣的侧吃刀量与背吃刀量为刀具直径的75，背吃刀量则可根据刀具条件与加工条件酌情加减。当加工精度和表面粗糙度要求高时，可以留一点余量。一般0.2mm左右，最后一刀。数控机床的精加工余量可较普通机床的精加工余量小一些。　　4进给速度　　进给速度指令uf是数控机床切削用量中的一个重要参数，通常根据加工精度和表面粗糙度来选取。　　铣削加工时　　Ufnzfz　　式中Uf进给速度（mm/　　n主轴转速（r/z铣刀齿数　　每齿进给量（mm/z。　　3.7.1工艺卡的制定　　表4切削速度参照表　　工件材料硬度HB切削速度　　铝合金95150硬质合金高速钢　　　　表5高速钢钻头钻削不同材料的切削用量　　加工材料硬度切削速度m/min钻头直径/mm钻头螺旋角/°钻尖角/°　　25　　布氏HB洛氏HRB　　进给率fmm/r　　铝及铝合金45～105～.150.250.40.～118　　铜及铜合金高加工性1.80.150.250.40.　　低加工性1.80.150.250.40.480～25118　　表6每齿进给量　　工件材料硬度HB硬质合金高速钢　　端铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀端铣刀三面刃铣刀　　低碳钢00.2～0.40.20～0.350.15～0.300.12～0.250.12～0.20.12～0.200.04～0.20.03～0.180.15～0.300.15～0.300.12～0.020.10～0.15　　中高碳钢120～.15～0.50.15～0.040.12～0.250.15～0.0.07～0.200.12～0.200.12～0.200.07～0.150.05～0.200.04～0.200.03～0.150.15～0.300.15～0.250.10～0.200.12～0.200.07～0.150.05～0.12　　铝合金90～.380.125～0.300.15～0.200.05～0.150.2～0.30.07～0.2　　表7数控加工工艺卡　　数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号　　外翼下壁板　　工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间　　真空夹具立式龙门加工中心　　工步号工步内容刀具号主轴转速（r/min进给速度mm/min背吃刀量mm侧吃刀量mm备注　　1反面粗加工T.4200　　2反面精加工T00　　3外形粗加工T　　4外形精加工T　　5反面型腔加工T　　6正面表面粗加工T.4200　　7正面表面精加工T00　　8型腔粗加工T　　9粗铣0345mm通孔T.5　　10型腔精加工T　　11精铣0345mm通孔T　　12钻中心孔01mmT　　13钻02mm通孑LT　　14钻04.5mm通孑LT　　4数控加工工序的确定4.1工序卡的制定　　根据先前的分析，按加工内容来划分工步，并制定如下工序卡　　表7数控加工工序卡　　工序号安装工步工序内容设备　　铣平面、轮廓、型腔、工艺孔　　用真空夹具夹紧　　11铣平面龙门铣床　　A2外轮廓加工中心）　　3制工艺孔　　4铣型腔　　铣面、型腔、，钻中心孔，钻孔　　用真空夹具夹紧　　1铣平面　　2粗一精铣型腔龙门铣床加工中心）　　23粗一精铣0345mm孔　　A4钻中心孔01mm　　5钻孔01.9mm　　6钻孔04.3mm　　7铣去工艺凸台　　去毛刺，铰孔　　3A1铰02mm.04.5mm孔钳工台　　2去毛刺　　确定进给路线　　①面的粗精加工进给路线根据铣刀的刀具直径确定，因所选面铣刀直径为o250mm，故安排沿Y方向10次送给。起刀点距A基准边20mm，距下基准边20mm。Z向基准为工件上表面。　　　　钻O2mm及O4.5mm孑L　　②正面加工根据编程的需要通过坐标偏移设定多个坐标系，这样方便计算。正面图加工Z向基准为工件下表面。　　③孔加工时进给路线的确定一般是首先将刀具在XY平面内快速定位运动到孔中心线的位置上，然后再沿Z向运动进行加工。铣O345mm孔　　Yj　　r　　vJ　　r　　X　　rS、　　5程序的编制　　加工过程采用手动换刀粗加工与精加工）反面加工　　外轮廓（高速钢立铣刀O50mmT02O1133　　G90G54G80G49G17G21　　G43G00Z100H01　　G00X55Y55M03S2000　　Z10M08　　G01Z15F200　　M98P114D01F800　　G01Z30F200　　M98P114D01　　G01Z30F200S2600　　M98P114D02F600　　G00Z100　　M09　　M05　　M30　　01144　　G90G41G01X5Y0　　G01X2500　　Y200　　X0　　Y5　　G40G00X55Y55　　G00Z10　　M99　　面铣（硬质合金YG8面铣刀O250mmT0101111　　G90G54G17G40G80G49G21G00Z100　　G00X130Y100M03S650　　G00Z10　　M98P112F1000　　G00X130Y100　　G01Z3F200S700　　M98P　　G00Z100　　M05　　M30　　01122　　G90G01X130F1000　　Y300　　X130Y500　　X130　　Y700　　X130　　Y900　　X130　　Y1100　　X130　　Y1300　　X130　　Y1500　　X130　　Y1700　　Y130　　Y1900　　X130　　G00Z20　　M99　　浅槽（高速钢立铣刀O50mmO1555　　G90G54G80G49G17G21　　G43GOOZ100H01　　G00X147.5Y0M03S3000　　Z10M08　　G01ZX0.1F50　　X167.5Y0F600　　G03X127.5Y40R40F500　　G01X127.5Y40F600　　G03X127.5Y40R40F500　　G01X127.5Y40F600　　G03X127.5Y0R40F500　　G01X207.5F600　　G03X127.5Y80R80F500　　G01X127.5F60　　G03X127.5Y80R80F500　　G01X127.5　　G03X127.5Y80R80　　G01X127.5　　G03X207.5Y0R80　　G01X247.5Y0　　G03X127.5Y120R120　　G01X127.5　　G03Y120R120　　G01X127.5　　G03X247.5Y0R120　　G01X287.5Y0　　G03X127.5Y160R160　　G01X127.5G03Y160R160G01X127.5G03X287.5Y0R160G01X299　　G03X127.5Y171.5R171.5　　G01X127.5　　G03Y171.5R171.5　　G01X127.5　　G03X299Y0R171.5　　G01G41X30Y142.5D01F1500　　G03X0Y172.5R30F500　　G01X127.5F1500　　G03Y172.5R172.5F800　　G01X127.5F1500　　G03Y172.5R172.5F800　　G01X1F1500　　G03X31Y142.5R30　　G00Z100　　G40X200Y200　　M09　　M05　　M30　　正面加工　　O345mm通孔（粗加工硬质合金立铣刀O50mm，精加工高速钢立铣刀O50mm　　O3456　　1345　　27.5　　350　　422.5　　174　　50.83　　6131　　S　　G54G90G00X0Y0Z30　　WHILE4LT2D01　　Z41　　G01Z417F1007FIX6/58FIX7/2WHILE8GE0DX9F1END2G00Z100X0Y0　　4417　　ENDM05M09M30　　型腔（粗加工硬质合金立铣刀050mm，精加工高速钢立铣刀050mmO2323　　G90G54G17G40G21G49G80　　G43G00Z100H01　　M03S3500　　G00Y100　　Z10　　M08　　G41X　　G01Z25F200　　G01Y40F600　　X150　　Y80　　X2350　　Y120　　X150　　Y160　　X2350　　Y200　　X150　　Y2250　　G00Z20　　G00X　　G01Z25F1000　　G01Y415F600　　X257.5　　Y335　　X2242.5　　Y375　　X2282.5　　Y455　　X217.5　　Y295　　X2282.5　　Y375　　X2322.5　　Y495　　X177.5　　Y255　　X2322.5　　Y375　　X235　　Y472.5　　G03XR50G01X200　　G03X150Y472.5R50G01Y277.5G03X200Y227.5R50G01X2300　　G03XR50　　G01X　　G49G00Z100　　G40Y0　　M09　　G90G55G43G00Z100H01　　M3S3000　　G00X0Y0M08　　Z10　　M98P1212　　G51X0Y325I0J1　　M98P1212　　G49G00Z100　　M09　　G90G56　　G43G00Z100H01S3000　　G00X400Y0M8　　Z10　　G41G00X600Y40D01　　G01Z25F100　　X510F600　　Y40　　X590　　Y0　　X630　　Y80　　X470　　Y80　　X630　　Y0　　X670　　Y120　　X430　　Y120　　X670　　Y0　　X710　　Y160　　X390　　Y160　　X710　　Y0　　X750YY172.5R50G01X400　　G03X350Y122.5R50G01Y122.5G03X400Y172.5R50G01X700　　G03X750Y122.5R50　　G01Y40　　Z22.5F100　　X450F600　　G01Z25　　X350　　Y122.5　　G03X400Y172.5R50G01X1400　　G03XR50G01Y122.5G03XR50G01X400　　G03X350Y122.5R50　　G01Y40　　X430　　Y92.5　　X1370　　Y92.5　　X430　　Y0　　X470　　Y52.5　　X1330　　Y52.5　　X470　　Y0　　X510　　Y12.5　　X1290　　Y12.5　　X510　　Y13　　X1250　　G01Z22.5G01Y172.5X400F1000　　X400F600　　Y172.5　　X400　　Y132.5　　X400　　Y132.5　　X400　　Y92.5　　X400　　Y92.5　　X400　　Y52.5　　X400　　Y52.5　　X400　　Y12.5　　X400　　G00Z100　　X.5F1000　　G01Z27.5F100　　G01X400F600　　G02X350Y722.5R50F600　　G03X300Y772.5R50　　G01X200　　G03X150Y722.5R50　　G01Y527.5　　G03X200Y477.5R50　　G01X1400　　Y632.5　　X310　　Y732.5　　X190　　Y517.5　　X1400　　Y592.5　　X270　　Y700　　Z25　　X400Y662.5　　X1261.72　　Y772.5　　X295　　Y702.5　　X1300　　G00Z50　　X　　G01Z25F100　　X150Y　　Y1825　　G03X200Y1775R50　　G01X1250　　Y2005　　X190　　Y1815　　X1240　　Y1960　　X230　　Y20X270　　G49G00Z100　　G40X0Y0　　M09　　M05　　M30　　O1212　　G01G41X600Y40D01F600　　G01Z25F100　　X　　Y97.5　　G03XR50G01X400　　G03X350Y97.5R50　　G01Y22.5　　X350　　Y97.5　　G03X400Y147.5R50G01Y97.5　　G03X700Y147.5R50　　G01X1400　　G03XR50　　G01Y107.5　　G01X390　　Y107.5　　Y67.5　　X430　　Y67.5　　X1370　　Y27.5　　X470　　Y27.5　　X1330　　X350Y62.5　　X670　　Y67.5　　X430　　Y27.5　　X590　　Y12.5　　X510　　Y23.5　　Z22.5　　X405　　Y147.5X405　　Y22.5　　X365　　Y107.5　　X365　　Y62.5　　X325　　G00Z100　　G40X0Y0　　M99　　孔加工程序（高速钢麻花钻01.8mm，高速钢麻花钻04.3mm　　O345692mm　　G90G57G40G49G80　　G43G00Z100H01　　M03S2500　　G00X0Y0M08　　Z50　　G81G99X175Y100Z30R3F50　　X175　　Y100　　X175　　G80　　G49G00Z100M09M05M30　　Omm　　G90G54G40G49G80　　G43Z00Z100H01　　M03S1500　　G00X0Y0M08　　Z50　　G81G99X100Y225Z32R5F60　　Y525　　Y825　　Y1075　　Y1375　　Y1675　　G80　　G49G00Z100M09M05M30结束语　　通过几个周的努力，毕业设计终于可以告一段落了，但是现在回想起来做毕业设计的过程，很有心得，其中有苦也有甜，不过功夫总算也没有白费，任务已完成了，在没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面、太偏激了。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。下面我对整个毕业设计的过程做一下简单的总结。　　第一，从信息中得知自己做毕业设计的辅导老师，然后从老师那领取设计的题目，询问要求。　　第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了一半，到图书馆、书店、资料室去虽说是比较原始的方式，但也有可取之处的。总之，不管通过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要一一记录下来以备后用。　　第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了一些了解，这一步就是在这样一个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。　　第四，有了研究方向，就应该动手实现了。其实以前的三步都是为这一步作的铺垫，这样可以避免设计的最后出现太多的错误而乱成一团糟。一步步地做下去之后，你会发现要做出来并不难，只不过每每做一会儿会发现一处错误要修改，就这样在不断的修改中去完成。　　我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。同时我还得出一个结论知识必须通过应用才能实现其价值有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。　　毕业设计是我们大学生作为最后的一个对自己在大学里的收获程度的证明。我们要做的就是把我们自己的目标，自己以后要走的路定在这上面，它充分体现了我们的能力，充分了解到自己会做的，自己能做的，自己以后要到社会需要做的事毕业设计是一个过程，一个让自己做完的一件事，体现自己的耐心和毅力，发挥自己的智力和实力来完成这个过程中所需要的步骤，最终完成一个成果。在这个方面上体现的是我们的实践能力和综合素质。在完成毕业设计的过程中，从种种的困难面前走过，面对种种的困难，用不言败的精神去克服，自始至终相信自己，不断鼓舞自己，直至成功。　　在整个毕业设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。虽然这个项目还不是很完善，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富。　　34谢辞　　在整个毕业设计中，我得到了指导老师的热心指导和帮助，以及兢兢业业的指导，而且对于学校图书馆对于我的帮助也很大，我深深意识到图书的重要性，感谢这次在毕业设计中各方面给予我帮助的每个人，每分关心，再此我表示衷心的感谢感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成一个课题，并使我在即将离校的最后一段时间里，能够更多学习好多实践应用知识，增强了我们实践操作和动手能力，提高了独立思考的能力。再一次对我的母校表示感谢。　　在这里，我仅用一句话来表明我无法言语的心情让我怀着感恩的心，去记住所有帮助我的人　　文献　　1宋小龙，安继儒主编.新编中外金属材料手册.北京化学工业出版社，2007.8　　2编程数控加工工艺杨丰，黄登红主编.数控加工工艺与编程.北京国防工业出版社，2009.2　　3陈宏钧主编.实用机械加工工艺手册.北京机械工业出版社，2003.1　　4刘杰华、任昭蓉主编.金属切削与刀具实用技术.北京国防工业出版社，2006　　5金属切削实用刀具技术/第二版，太原市金属切削刀具协会.北京机械工业出版社2007　　6王世清主编.深孔加工技术.西安西北工业大学出版社，2003.9　　7何庆编着.机械制造专业毕业设计指导.北京化学工业出版社..2006　　8蔡兰、王霄主编.数控加工工艺学.北京化学工业出版社，2005.3　　9彭林中，张宏主编.机械切削工艺速查手册.北京化学工业出版社，2009.8毕业设计（论文）审查意见书　　指导教师对学生所完成的题目为　　的毕业设计（论文）进行情况、完成质量的审查意见　　成绩　　指导教师　　年月曰毕业设计（论文）评阅意见书　　评阅人对学生所完成的题目为　　的毕业设计（论文）评阅意见为　　成绩　　评阅人　　日　　年月毕业设计（论文）答辩结果　　毕业设计（论文）答辩委员会对学生所完成的题　　目为　　的毕业设计（论文）及答辩评语为　　经答辩委员会研究，确定成绩为　　毕业设计（论文）答辩委员会主任答辩委员会委员　　年月曰　　该生毕业设计（论文）最终成绩评定　　审阅成绩（权重0.4评阅成绩（权重0.4答辩成绩（权重0.2最终成绩QQ
本文（【SK038】外翼下壁板的数控加工工艺设计与编程【18000字，46页】【数控技术专业毕业设计论文】）为本站会员（棒哥设计Q）主动上传，人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。
若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知人人文库网（），我们立即给予删除！
温馨提示：如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载，重复下载不扣分。
copyright@
人人文库网网站版权所有
苏ICP备号-5}