【学员问题】板式换热器应用场合？
　　【解答】1. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
　　2. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
　　3. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
　　4. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢冷却等。
　　5. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
　　6. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
　　7.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
　　8.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
　　9.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
　　10. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
　　11. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
　　12. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 责任编辑：tracy
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板式换热器的优点及应用
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一、板式换热器优点：
1、BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作、弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。
2、板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体， 从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流 器内循环;用于冶金矿山等机械润滑油;液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理;用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收;
3、收集冷凝水，集中供热;
4、汽改水暧;锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
二、结构原理可拆卸
板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
三、板式换热器的设计特点
1、高效节能：其换热系数在kcal/m2&&C&h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排 列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。3、容易清洗拆装方便：板式换热 器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。电站阀门4、使用寿命长：板式换热器采用不锈 钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多 样;可适用于各种不同的、工艺的要求。6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
四、板式换热器的应用范围：
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
1、化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。
2、钢铁工业：冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
3、冶金行业：铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。
4、机械制造业：各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。
5、食品工业：制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。
6、纺织工业：各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。
7、造纸工业：冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。
8、油脂工业：加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。
9、电力工业：发电机轴泵冷却，变压器油冷却。
船舶柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统(包括多级及单级)。
10、其他：医药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。
11、集中供暖：热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖。
艾克森(中国)有限公司,是由美国投资的专业设计及生产热交换器 、热交换机组等换热设备的中美合资企业。企业拥有美国API国际认证证书 ，并通过国际质量 ISO9001-：2000认证，生产的换热器已取得国家安全注册证 。
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压缩机文章排行榜BR板式换热器_百度百科
BR板式换热器
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BR板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能。
BR板式换热器BR型板式换热器
具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能。可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过密封，并用框架和压紧螺旋
重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使
其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
BR板式换热器板式换热器的设计特点
1、高效节能：其换热系数在kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空
间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清
洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，
并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同
的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排
BR板式换热器板式换热器产品应用范围
板式热换器以传热效率高（比传统的管壳式换热器高2～4倍）、节能、经济、结构紧凑、 拆卸方便等优点，已被广泛地应用于化工、电力、冶金、食品、石油、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。
BR板式换热器板式换热器结构特点
板式换热器的特点
传热效率高
板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道(见图)使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。
一般地说,板式换热器的传热系数K值在W/m2.oC范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。
使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部(见右图)，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
有利于低温热源的利用
由于两种介质几乎是全逆流流动 ，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
占地小，易维护
板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
阻力损失少
在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。
冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。
投资、运行费用较低
在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。
板式换热器设备操作及维修保养：
1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压实验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时，使用前应对设备进行清洗消毒，消毒设备内的油污和杂物。
4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时，设备前应置有过滤装置。
5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则，会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液流体，再切断低压侧液流体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低腐蚀性能。
8、损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸A（没拆除一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm,BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm).
9、维修时，对于已经的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接进应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。
．好尔迪[引用日期]高效换热器应用范围主要是在哪方面的？来自:
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高效换热器应用范围主要是在哪方面的？一般高效换热器是用于什么的呢？请问有谁知道？分享至 :
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双管板式换热器的应用场合
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双管板式换热器的应用场合
双管是一种在以前的基础上进行改进生产的新型，应用范围更加的广泛，今天就和大家说说双管板式换热器的主要应用场合。1)换热器两程之间介质混合后会产生严重后果的场合:①有腐蚀及有毒的场合。管侧与壳侧的流体不接触时不会产生腐蚀或中毒现象,但当管、壳程的两种流体相混合后会引起严重腐蚀或中毒。②防爆场合。当管、壳程两种流体相混(接触)后,会引起燃烧及爆炸。③会对设备产生污垢的场合。当管、壳程两种流体相混合,会形成如树脂状物质或聚合物，附着在设备上。④反应后会产生污染物，影响产品质量。在管、壳程两种流体接触后,使一种化学反应受到限制或不产生反应或者产生不良反应,污染产品,使产品质量下降。(2)管、壳程间介质压差很大的场合。设计时在内外管板之间的空腔中加入一种介质,来减小管、壳程间介质的压差,这是采用双管板结构型式的主要目的。双管板式换热器与以前换热器的优势在与可以在环境比较恶劣的情况下使用，因此使用范围更加广泛，更加实用、高效。
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