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玻璃钢化炉下片机控制软件
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联系电话：,　信产部网站备案：陕ICP备号　法律顾问：信诚律师事务所(张宏彬律师)　当前在线7704人水平钢化炉中传动辊内的温度分析--《玻璃与搪瓷》2003年06期
水平钢化炉中传动辊内的温度分析
【摘要】：对水平钢化炉内传动辊的温度场进行了数值模拟。在研究玻璃加热过程时 ,传动辊释放出的辐射热是个非常重要的因素 ,其大小与传动辊的温度有关 ,影响着钢化玻璃的质量。传动辊温度随加热时间而改变 ,在计算玻璃板温度时 ,必须与传动辊的温度场耦合求解。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ171.682【正文快照】：
随着对建筑玻璃安全要求的不断提高 ,玻璃在使用前一般都要进行钢化处理。玻璃被平放在陶瓷传动辊上 ,通过辊的转动被送入钢化炉内。玻璃板在室温下被送入炉内 ,传动辊在炉内处于高温 ,传动辊对所接触玻璃部分的热传导以及对玻璃板的热辐射 ,使玻璃板下表面温度急剧升高 ,导
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京公网安备75号钢化炉安全操作规程；1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作；2、计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来；3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部；4、工作前，对炉子进行全面检查：；（1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否；（2）对分集器、三联体过滤器进行排放水；（3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻；（4）风机机壳、集风箱有无开
钢化炉安全操作规程
1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动保护用品。
2、计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。
3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。
4、工作前，对炉子进行全面检查：
（1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠。
（2）对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常。
（3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。
（4）风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。
（5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。
（6）各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。
（7）传动链条有无松动、脱节现象。
（8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。
（9）检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。
（10）检查各部位风扇冷却系统是否正常。
（11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。
（12）观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。
5、升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。
6、升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。
7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。
8、根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。
9、根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等）
10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。
12、根据玻璃成型情况，继续调整参数，直至生产出合格的玻璃。
13、转入正常生产后，根据生产情况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调整以保证生产稳定。
14、玻璃一旦在风栅里破碎，严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。
15、维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。
16、禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。
17、当遇到玻璃未出炉情况时，当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故，使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理）
18、定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备。为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
19、在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。
20、工作时操作者不的擅自离岗，做与本工作无关的事情。
21、当发生机械、电器故障时，必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时，应马上通知维修人员处理。
22、变频器维修，参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动，对较大的变频器断电后，须经一段时间放电完毕后，方准进行维修。
23、在打开上、下部加热总电源时，加热控制开关应
处在关闭位置。关闭总电源时，应先关闭加热控制开关，再关闭加热空气开关，简直带负荷拉合闸。
24、工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。
25、工作成品和半成品要码放整齐，不准站用安全通道。
26、下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作。
27、交接班时，接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。
28、设备在正常运转中，禁止进行关闭上位机主页面，在打开主页面操作。
钢化炉安全维护规程
1、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
2、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。
3、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。
4、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。
5、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。
6、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。
7、由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。
8、运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。
9、钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。
10、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。
11. 发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。
12. 钢化炉常用紧急故障处理方法:
“SM”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会出现以下
几点故障。
（1） 炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸裂，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。
（2）主传动异常：电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。
（3） 停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理： ① 迅速将玻璃摇出炉体。
② 如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。
③ 如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。
（4） 死机： 在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况： ①一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长。
②加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。
（5）加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维护人员对设备进行全面检查。
（6）炉门打不开加热玻璃出不来：因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速：
爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。
时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。
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