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空压机节能改造
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&& 空压机节能改造请联系 乐先生&& 传统空气压缩机驱动电机均无转速调整的功能，一般使用气缸上下限压力检测来起停电机或是加装离合器达到相对恒定压力控制，其缺点为电机有6倍的起动电流，形成电网及机械负载的冲击，电机空转时纯属浪费耗电，上下限压力范围调整太小则易造成不断的起停而烧毁电机及起动电磁开关（MCC），压力设定范围太大则会形成管路高压力、高传送损耗、漏气、管路破裂的危险，而且气压大范围波动无法满足现代化生产工艺的需求。采用我公司恒压供气技术（变频调速器+PID数字调节器+压力传感器）可产生下列效果：1、节省电费约30%以上，约半年即可回收投入的资金。2、软起动功能，驱动电机没有起动的冲击电流。3、通过压力传感器输入与内建PID功能可形成恒压控制。供没有压力变化的问题。4、具有管路故障（阻塞及破裂）检知功能。5、允许应用在多台驱动电机恒压供气系统。6、延长电气开关器件及机械传动系统的运转寿命。7、降低电源容量需求，提高供配电设备功率因素。8、恒定压力控制，降低气体的管路传输损耗。9、可配合生产工艺需求无段调整所需的空气压力。&我司空压机节电设备安装现场&我司公司现场安装空压机节电器，对阿特拉斯空压机进行改造&查看我司部分空压机节能改造成功案例：1：/case/58.htm2：/case/57.htm3：/case/56.htm&
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本文标签：空压机节能改造
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空压机变频节能改造真的很必要吗？有哪些效益呢？
空压机变频节能改造真的很必要吗？有哪些效益呢？空压机就是我们常说的的简称，它在工业生产之中是有着非常广泛的应用，同时也是占据着重要的地位，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。而经过空压机变频节能改造能带来哪些效益？下边我们就来看看空气压缩机改造的原理及带来的效益。一、空压机变频节能的原理:空压机变频调速原理，空压机是一种传送气体的机械设备，是把电动机的轴动率转变为流体机械能的一种机械。通过皮带带动空压机进行往复运动，在内把空气进行压缩，然后通过管道输送给用户。这里假定用风量不变，压缩机输出的压力与气缸运动频率成正比，气缸的运动频率越大则输出频率越大，反之，气缸的运动频率越小与则输出压力越小，而气缸的运动频率与电动机的转速成正比，交流的转速公式为： N=60F/P(1-S) 其中，N为电机转速，F为频率，P为极对数，S为转差率（0%~6%）。由转速公式可见，只要设法改变三相的宫殿频率F就可方便改变电动机的转速N。因此采用变频调速来改变电动机的宫殿频率F也就改变了电动机转速，同时也改变了空压机的运动频率，进而改变了空压机输出的气体压力，达到调节空压机输出气体压力的目的。 从以上分析可以看出，空压机输出的气体压力与变频器的输出频率成正比。因此，可以把空压机的出口压力变化通过传递到数字，再由变频器输出频率的大小来调节电机的转速，使空压机出口风压保持恒定，达到节能目的。二、空压机变频节能的效益:1、延长压缩机的使用寿命。空压机变频节能改造从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。2、。空压机变频节能改造控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。3、降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上空压机变频节能改造后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。4、提高压力控制精度。变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。5、降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，空压机变频节能改造改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。以上就是对于空压机的节能原理进行的介绍,希望经过上面的介绍可以对大家有所帮助,我们是一家专业的进行空压机以及变频器的研究生产制造,供应的专业厂家,可以为您供应大量优质的产品,如果您有需要可以联系我们,我们的联系方式是:9,欢迎大家来电咨询,我们将竭诚为您服务.
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空压机上的节能改造方案
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加TA为好友 发表于： 15:09:56 楼主
空压机应用概述空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。它的用途广泛，可以用于冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石油化工等各个行业。空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。经考察，大部分空压机自身存在着以下几个缺点:(1)当输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电动机空转，严重浪费能源；(2)异步电动机易频繁的启动、停止，影响电机的使用寿命；(3)自动化程度低，输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低；&&&(4)空压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大。传统空压机供气系统电能浪费分析传统空压机供气系统的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。 　　(1)加载时的电能消耗 　　加载状态是，在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样是一个耗能过程。 　　(2)卸载时电能的消耗 　　空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换而言之，该空压机20%左右的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。
　　传统空压机供气系统的压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的最低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在最低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。空压机的功率消耗和输出压力成正比。输出的压力越高消耗的功率也越大，从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多消耗总功率的7-10%。
　　在传统供气空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而在上下限之间波动，所以每台机都多消耗7-10%的额定功率。 　　传统空压机供气系统中运行参数的设定不同也会造成空压机用电量的不同，必须根据用气工况进行设定，才能达到最经济的运行效果。 　　传统空压机供气系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。 空压机的工作原理&& 螺杆式空压机的工作原理图如图1所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入，该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。& 空压机改造原理（1）出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上； &（2）利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗； &（3）根据严格的EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。 &（4）可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款； &（5）采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量； &（6）由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。（7）保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性。 　　总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约30～40%的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量 变频改造方案设计原则&原供气系统介绍某炼油厂聚丙烯供气系统共有四台37kW空压机，如下图二，是原聚丙烯空压机供气系统工作流程图，采用三台空压机工频供电运行，另一台空压机作备用。 　　存在问题是由于工作空压机是用工频供电运行，始终处于满负荷运行，赶产量用气高峰时有气压偏低现象；用气低谷时，特别是节假日休息时，供气压量特别大（该炼油厂聚丙烯供气系统24小时运行）。容易损坏排气阀门或气管爆裂，同时浪费了电能，降低了设备使用寿命。希望恒压供气，三台聚丙烯空压机均衡工作运行。
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加TA为好友 发表于： 08:05:58 1楼
写的资料很好，下来看看。
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空压机节能改造系统 &空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。作为基础工业装备，空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等几乎所有的工业行业都有广泛的应用。空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。由于结构原理的原因，大部分空压机自身存在着明显的技术缺陷。当输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电动机空转，严重浪费能源;异步电动机易频繁的启动、停止，影响电机的使用寿命，压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大;工作条件恶劣，噪音大;自动化程度低，输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低 &&&&&&&针对以上存在的问题，设计采用高转距无感矢量变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造方案，经分析，该方案自动化程度高，节能效果显著，实用性好。& 变频节能功能：通常在设计中，用户空压机设计压力比实际需要的高出很多，出现“大马拉小车”的现象，造成电能的浪费，而且用户也无计可施，利用JQH装置可适当降低空压机电机的运行频率，恰到好处地满足用户压力的需求，从而轻易地将此部分电能节约下来。空压机不完全属于风机、泵类负载，用自控装置量其耗电功率P∝N3/2，即若空压机电机额定功率为37KW，则当转速降为原来转速的3/5时，其耗电功率为17.02KW,省电54%,效果显著. & 动态调功功能：空压机是变化性负载,自控装置以5000次/秒的速度根据负载轻重(电流大小)自动改变加在电机端电压,以实现5000次/秒的速度保证电机工作在最小电流最低电压,亦就是最少耗电功率状态下运行. & 动态功率补偿功能：无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低,降低了电网的有功功率,S2=P2+Q2,当COS￠≈1时,Q=SIN￠*S≈0，此时有功功率P≈S。JQH装置的动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为0,从而增大电网的有功功率,减少了无功损耗。另外,可节省很大一部分电网容量,直观的体现在注塑机电机温升降低，噪音降低,大大地延长设备维修周期及使用寿命。 & 零启动软启动功能：由于电机全压启动,启动电流等于(5-8)倍额定电流,这样会对电机和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对设备的使用寿命极为不利,因JQH装置的零软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,不但减少了对电网的冲击和对供电容量的要求,更对设备的使用将有明显改善. 系统特点： 1、该装置的功率单元为低压矢量控制型变频器，元气价为德国西门子，保证产品的稳定和长久性能。& 2、自动无级调节，可随时根据生产的需要调整空压机马达的转速，做到灵活、适量、无浪费的。 3、采用变频器微电脑显示，方便直观，可随时监督空压机的转速和电流，保证机器的正常使用，延长使用寿命。 4、具有旁路切换保护功能，保证空压机在节能设备损坏的情况下能正常使用，从而不影响生产的照常运行。 5、具有软启动功能，保证空压机在正常的额定范围内启动，减少对电网的冲击。相对延长了电机的使用寿命，减少维修量。 节能分析:上述公司的风机的风门开度都在50%左右,根据我们的经验,其节能效果应在25%-45%之间. 投资成本及成本回收期：根据我们以往节能改造经验，针对上述公司的实际情况，我们认为其公司的风机节能在30%以上是完全可能的。 现以一台37KW引风机、一台11KW送风机来计算，（以一度电0。80元，一个月28天,每天20小时为准）一个月应耗电费为：（37+11）×20小时×28天×0。8X0。9元/度X0.8=15482.9元/月。 按最低节能25%计算节约电费为：%=3870.7元/月。 回收期为：24127元/3870.7元=6.2月 即约6个半月就可回收全部投资成本，这只是一个最保守的算法，按照我们的现场测试和经验判断，其公司的节电率在25%-45%之间，回收期会大大缩短。
本公司还供应上述产品的同类产品：节能改造
北京合创万通科技有限公司是专业从事工业自动化产品研发、生产、销售和系统集成的高新技术企业，公司自创立以来，一直本着一切为客户着想，满足客户的需求的宗旨，积极引进和推广国外先进品牌在我国各个领域的应用。公司主要在工业自动化领域从事产品销售、自动化系统的设计与制造、工程项目的施工与维护、自主产品的开发与生产，实现技、工、贸一体化，为用户提供全方面的解决方案。
公司主要代理产品：西门子plc产品S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400；西门子标准传动产品MM420、MM430、MM440、西门子工程型变频器及变频柜6SE70、6SE71、G150、G120、G130、S120 ；风机、水泵专用变频调速柜V50；直流调速器及调速柜6RA70、6RM70、6RA28等西门子工控产品。
公司主要承接项目：焦化厂控制系统 ；钢厂控制系统；电厂辅机控制系统 ；输送皮带控制系统；风机水泵节能控制系统；中央空调节能控制系统；电气柜设计、制作、安装、调试；工业自动化工程设计、开发、制造、成套设备供应。
为了更大的满足客户要求，公司拥有了一批有丰富经验的、高水平的技术工程师、系统集成工程师，同时也为工业用户、设计单位、工程公司提供最新的自动化技术咨询，技术支持服务，并能够提供高性价比、高稳定性、高可靠性的整体解决方案及协助实施。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，在“追求最佳服务，争取最大市场，赢得最好信誉”的宗旨指引下，不断提高技术水平，不断与各行共同优化技术方案，北京合创万通科技有限公司致力于和顾客、厂家及员工三方建立互惠及稳健成长的生命共同体，共同打造民族品牌，创造市场活力，以诚信、务实、创新及前瞻的经营态度，追求卓越，创造价值。以不断学习、持续改进为手段，朝公司扩大市场，永续经营迈进！
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&空压机节能改造的方式有哪些
空压机节能改造的方式有哪些
&北京中科宇杰节电设备有限公司
&北京丰台区
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&日(距今325天)
　　空压机节能改造的方式主要有：
　　1.变频调速方式
　　采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的zui低压力。这里有两个地方可以节能。
　　2.使用空压机节能控制器
　　该产品采用高品质材料与组件，运用zui新的微电脑模糊化控制技术研制而成。并具备可现场多路采集空压机温度和环境温度以及客户用气量，自动识别并控制停机时间等功能。
　　3.集中控制方式
　　对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。
　　4.空压机热能回收
　　空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。
　　目前中科宇杰已经完成500多项成功案例，包括众多国内外知名企业。公司为企业建立能耗档案，对客户的用能情况进行定期跟踪访问，对客户用电情况随时把握，对异常用电情况及时处理。客户可以随时通过全国统一服务热线400-进行咨询。
　　中科宇杰通过十年努力，已经成为节能行业的领头羊。在已经到来的&十三五&时期，已经成功登陆国内资本市场的中科宇杰必将迸发出更强劲的动力。
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