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碳纤维加固施工方案
范文一：碳纤维布加固施工方案碳纤维布加固施工方案碳纤维布材是一种单向碳纤维材料，选用进口聚丙烯腈基（PAN基）12k原丝单向编织生产，具有极其优越的质量，用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能卓越的碳纤维布材体系。 产品特点·材质轻，强度高：抗拉强度MPa，为同截面钢材的10倍以上，比重2.0~3.0g/cm，单层厚度0.15～0.2mm，用粘结剂将它与结构物粘贴后形成一体，厚度仅为2mm左右，基本上不增加构件截面，而结构物自重的增加几乎可以忽略，能可靠地保证与原钢筋混凝土构件共同工作，获得优异的补强效果；·耐酸碱，抗腐蚀，适宜在恶劣环境中服役；与结构胶配合使用，能阻止有害介质浸渗，对内部结构起保护作用；·比重是钢材的23%，基本不增加构件自重，不改变构件截面尺寸； ·可弯曲缠绕成型，对各类曲面、异型构件加固优势更为显著；·可任意剪裁，易粘贴，施工质量易于保证。不需大型施工机具，可搭接粘结任意延长，无明火作业，施工工期短。·施工便捷：占用场地少，不需大型机具，没有湿作业，无需动火，无需现场固定设施，施工工效高。·高耐久性：不会生锈，非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用，还具有抗疲劳强度高，耐磨损、抗老化等优点。 适用范围·适用于各种结构类型结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体，壳体等结构。·适用于高耸结构、蓄水池、罐、涵洞、隧道、码头海港等钢筋混凝土结构、砌体结构、木结构的修复、补强、抗震加固，特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。3·受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级应不低于C15，采用封闭粘贴碳纤维布加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于C10。·施工环境温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70％。加固混凝土构件长期使用环境温度不应高于62℃。 技术参数 产品规格：主要技术指标：高强度Ⅰ级单项布安全性能指标高强度Ⅱ级单项布安全性能指标施工流程基面处理→基面清洗→涂刷底胶→粘贴面修补(找平处理) →粘贴碳纤维片材→养护→外表防护处理。 （1）基面处理① 对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。 ② 基面凸出部分要磨平，对转角部位要进行导角处理。③ 强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修补。 （2）基面清洗① 用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。 ② 用压缩空气除去表面粉尘。③ 用丙酮或无水酒精擦拭表面，也可用清水冲洗，但必须待其充分干燥后再进行下道工序。 （3）涂刷底胶① 按比例将粘结树脂的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。 ② 用滚筒或刷子均匀涂抹，胶的粘度较高，不能涂得太厚。 ③ 待粘结树脂指触干燥后，进入第二道工序。 （4）粘贴面修补对粘贴面的凹入部位，用环氧腻子（或找平胶）修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。待环氧腻子（或找平胶）指触干燥后，进入下一道工序。 （5）粘贴碳纤维① 碳纤维的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需接长，接头的长度应根据具体情况而定，一般不得低于100mm。 ② 碳纤维的下料长度以当天的用量为准。③ 粘贴碳纤维时须保证碳纤维和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。④ 碳纤维粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，应至少放置30min以上，此期间若发生浮起、错位等现象，需进行处理。⑤ 碳纤维粘贴后，再在碳纤维的外表面涂刷一层粘结树脂，并甩粗沙以利于做面层防腐。 （6）养护碳纤维粘贴后，为保证达到设计强度，平均气温约10C时养护2周左右；平均气温约20C时养护1周左右。注意事项① 气温低于5C时，不宜施工。 ② 雨天和可能结露时应停止施工。③ 当各种胶附在皮肤上时，用肥皂水冲洗，若进入眼内要立即用 水冲洗或接受医生治疗。④ 现场需做好防火等安全消防措施。 配件 角磨机 磨片 配胶桶 配胶勺 剪刀 滚筒 刮片原文地址：
范文二：粘碳纤维加固施工方案碳纤维加固施工方案加固技术介绍1）碳纤维加固原理碳纤维加固是应用在土木工程中的加固补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密的粘结力，粘着于混凝土结构构件表面，使二者形成一个新的整体，协调变形，共同受力。2）施工特点与相关要求（1）碳纤维加固是一种简单而又优良的加固补强方法，在不增加结构构件自重的前提下实现高效加固的目的。（2）碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大。（3）施工方便，养护时间短，常温下加固完工后72小时可以受力。 （4）主要应用于梁板受拉、受弯、受剪加固；柱的抗震加固；构件抗剪加固。（5）采用碳纤维加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。（6）施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应采用低温固化型的配套胶粘剂或采取升温措施。（7）在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。6.4.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺1）施工工艺流程混凝土表面粘贴碳纤维片材加固施工工艺流程如图下图所示。6.4.3粘贴碳纤维片材加固施工方法1）施工前准备（1）应认真阅读设计施工图。（2）应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 （3）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 （4）按设计图纸在加固部位准确放线定位。 2）混凝土表面处理（1）清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，出去表层浮浆、油污杂质，直至露出结构层新面，磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后因公强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求小于等于5mm/m。（2）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。（3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径梁应不小于20mm。（4）表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理干净并保持干燥。3）碳纤维布剪裁（1）严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布； （2）严禁斜切碳纤维布，并防出现拉丝现象；（3）剪裁成型的碳纤维布注意保护洁净不受污染。 4）配置并涂刷底层胶（1）严格按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶。（2）应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。5）找平处理（1）严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。（2）混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材料填补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于20mm。 （4）用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。（5）应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。 6）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（1）配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书。（2）应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失效浪费。（3）严格按重量比计量使用配制。（4）按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至色泽均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。（5）调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕。 （6）粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。 （7）将按产品生产厂提供的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位。混凝土表面涂刷结构胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。7）粘贴碳纤维布（1）将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。采用专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。碳纤维布需要搭接时，环向所有搭接长度不小于200mm。（2）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。（3）应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 8）表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结，6.4.4本工程中碳纤维布施工节点大样6.4.5材料技术指标1）碳纤维布的选材要求根据施工图纸要求，本工程拟采用每平方米不小于300g/m2的高强一级碳纤维布，抗拉强度不小于3400Mpa（设计值为1600MPa），弹性模量标准值不应小于2.4×105Mpa，伸长率不小于1.7%。碳纤维布的强度等级划分与性能指标如下表所示、碳纤维片材的主要力学性能指标2）胶粘剂的选材要求粘贴碳纤维加固用胶粘剂采用A级胶，其主要安全性能指标应符合下表要求。碳纤维配套胶性能设计指标4）其他要求（1）加固用碳纤维材料的纤维必须为连续纤维，本工程拟用碳纤维布的纤维必须选用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维。（2）配套胶体符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准的要求（3）碳纤维配套树脂胶的抗老化试验≥2000h。 （4）加固用的胶粘剂必须环保，经过毒性检验合格。（5）对符合设计与规范要求的安全性能指标要求的碳纤维布，当它与其他改性环氧树脂胶粘剂配套使用时，必须重新做适配性检验，其检验结果必须符合表6-2-2的规定要求。5）材料的运输、存贮与加工（1）碳纤维运输过程中，应避免碳纤维片材的弯折，并进行防雨水、防晒等。（2）碳纤维为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。（3）碳纤维片材配套用胶粘剂的原材料应密封储存，保证不要与其他不明液体接触，防止发生化学反应致使胶粘剂失效。（4）碳纤维与胶粘剂的存贮应远离火源，避免阳光直接照射。（5）碳纤维布的加工下料时，应按照设计宽幅与长度进行精确裁减；裁减过程中应保证纵向纤维的完整性，严禁斜切碳纤维布，并防止出现拉丝现象。6）施工技术措施与质量控制要点（1）本工程采用碳纤维布单位面积重量300g/m2。进场必须对碳纤维原材料产品出厂合格证、产品质量检测报告的性能指标进行检查与检验。（2）基材混凝土表面处理时碳纤维布加固施工中最关键工序之一，应认真进行，铲除抹灰层，露出混凝土结构层，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣质混凝土。用环氧砂浆修复平整，若构件有裂缝应先进行灌缝或封缝处理，然后打磨平整、清除干净、保持干燥。基面要求平整、连续无凹陷，阴阳拐角圆滑平顺。（3）粘碳纤维所用胶体应严格按照产品说明书要求配制，现场环境条件应符合产品要求。（4）胶粘剂每次应少量配制，用完后剩余胶粘剂以及超出胶体的可操作时间的胶粘剂，不允许再次使用。（5）碳纤维布纤维受力方向的搭接长度应不小于200mm。（6）为了保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同协调工作，可采取附加的锚固措施。（7）精细下料，禁止使用边缘不齐，棱角内凹外凸的碳纤维布条。 （8）碳纤维粘贴的过程中，必须辊压到位，保证纤维材料充分浸渍，有效粘贴。（9）由于结构加固无正式验收规范，结构加固的检验与验收除应满足设计要求与《混凝土结构加固设计规范》GB的规定外，尚应满足本企业《结构加固验收规定》的要求。按“规定”进行各隐蔽工程的检验及验收。（10）加强碳纤维粘贴的检验与验收工作。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量用小锤敲击或用手压碳纤维布表面的方法来检验，总有效面积不低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采取针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，并重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于100mm。7）表面防护处理碳纤维布粘贴完成后，根据设计及图纸要求应进行表面防护工序。阅读详情：
范文三：碳纤维加固施工方案6碳纤维布结构加固技术简介1、碳纤维布结构加固技术简介粘贴碳纤维结构加固技术是指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面，使两者共同工作，提高结构构件的（抗弯、抗剪）承载能力，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。碳纤维增强聚合物（carbon fibre reinforced poly-mer简称cfrp，也称为碳纤维增强塑料）是由环氧树脂粘高抗拉强度的碳纤维束而成的。使用碳纤维布加固具有以下几个优点：a、强度高（强度约为普通钢材的10倍），效果好；b、加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；c、自重轻（约200g/m2），基本不增加结构自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，适用范围广；d、施工简便（不需大型施工机构及周转材料），易于操作，经济性好；e、施工工期短（本工程实例仅用一周）；因此，碳纤维结构加固技术在混凝土结构方面已产生较大的效应。碳纤维加固技术适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构，要求基层混凝土的强度等级不低于c15即可；另外，砖砌体的某些力学性能也可以用碳纤维进行加固。2、碳纤维布加固的原理用于建筑结构加固的碳纤维材料具有优良的力学性能，其抗拉强度一般为建筑用钢材的十几倍；但是，碳纤维材料织成碳纤维布后，其中的各碳纤维丝很难完全共同工作，在承受较低的荷载时，一部分应力水平较高的碳纤维丝首先达到其抗拉强度并退出工作状态，以此类推，各碳纤维丝逐渐断裂，直至整体破坏。而使用粘结剂后，各碳纤维丝能很好地共同工作，大大提高碳纤维布的抗拉强度，故碳纤维加固首先必须使碳纤维布中的碳纤维丝能共同工作，因此粘结剂对碳纤维布的加固起着关键的作用，它既要确保各碳纤维丝共同工作，同时又确保碳纤维布与结构共同工作，从而达到加固的目的。3、工程概况某制药厂保太松车间建于1984年，因长期受腐蚀性气体的侵蚀，三根薄腹梁下弦混凝土与钢筋均遭受严重腐蚀，导致保护层混凝土开裂、酥松、剥落，下弦钢筋锈蚀、剥落，钢筋受力截面削弱，危及结构安全，影响工人的生产情绪；经与设计人员一起进行分析比较，选择粘贴碳纤维布进行加固，能防止腐蚀性气体的侵蚀，延长梁的使用寿命。4、碳纤维布加固的依据及前提4.1碳纤维布加固的依据⑴某制药厂提供的保太松车间图纸。⑵屋架的腐蚀情况。⑶薄腹梁的实际检测强度。⑷《混凝土结构加固技术规程》。4.2碳纤维布加固的前提首先，利用回弹法对薄腹梁混凝土进行检测，以供加固参考。经检测，混凝土的实际强度为c30。根据设计图纸，及现场混凝土、钢筋的腐蚀情况，考虑提高下弦的抗拉强度等级，为此，将610mm宽的t700s型碳纤维布裁成两半，分两层粘贴在下弦的底面及两侧（薄腹梁下弦宽度为200mm），加固后，相当于增加原受拉钢筋面积的46%，弥补了由于原钢筋锈蚀而造成的截面削减，构件的承载力得到加强，而且，总体配筋率ρmin≤ρ≤ρmax ，可以满足使用要求。4.3碳纤维布的设计因梁底宽度为200mm，而碳纤维布的宽度为610mm，兼顾加固时碳纤维布的幅宽效应及下弦的受拉范围，考虑将碳纤维布裁为两半，一层为300mm宽，一层为310mm宽，分两层粘贴在梁的下侧及两面侧边（两侧边高度为50-55mm），应注意：转角处须处理成圆角（r≥10mm）。5、碳纤维布加固的施工5.1施工准备5.1.1施工材料的准备辽宁省建设科学研究院生产的jgn-c胶（底胶）及jgn-p胶（粘着胶），t700s型碳纤维布。5.1.2辅助材料的准备专用滚筒，刮板，角向磨光机，剪刀，凿子，榔头，台秤，丙酮。5.1.3搭设脚手架按安全规程要求搭设好脚手架，高度以方便施工为前提。5.2施工工艺⑴把屋架下弦被腐蚀部位的疏松混凝土凿掉，把锈蚀的钢筋用钢丝刷刷掉被锈蚀层。 ⑵补粉凿除的混凝土梁
用sj-601防腐砂浆补粉凿除的混凝土梁（对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复），并养护三天。⑶用压缩空气将表面浮尘清除干净[未凿部位（需加固处）用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平]，用丙酮将需粘贴处清洗干净。⑷涂底胶
将jgn-p胶甲乙组分按需按3：1的重量称好，放在洁净的容器中调和均匀，用刮板将它均匀地涂在屋架底面（两侧刮150mm），待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。注意：调好的底胶须在规定的时间内用完，一般情况下40min内用完。⑸找平
混凝土表面凹陷部位用修补胶（jgn-c胶掺入两倍粉料）填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶填补，尽量减少高度差。⑹粘贴碳纤维布
将jgn-c胶甲乙组分按3：1的重量称好，放在洁净的容器中调和均匀，用刮板将胶均匀地涂刮在底胶上需粘贴碳纤维布处，随即把按设计要求已裁剪好的碳纤维布粘贴在设计部位，然后用专用滚子沿碳纤维布的受力方阅读详情：
范文四：碳纤维布加固施工方案>碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB.一、前言碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术,誉为:加固补强新斗士。二、特点碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。(1)抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。(2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。(5)适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。用途·混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。·隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。·受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。三、碳纤维加固适用范围碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。四、工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。五、工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为：施工准备→放设施工线 →基面处理 →刷抹漆底胶 →刮腻子 →粘贴碳纤维布 →表面养护→涂刷碳纤维专用胶。1．混凝土表面处理1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3．构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。2构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。4．涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。5．粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：1粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。6．养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。7．涂装若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。六、材料符合国标GB规定的碳纤维加固材料有:1)碳纤维单向织物布复合材,200克,250克,300克,以及碳纤维条形板2)S玻璃布,(玄武岩布),单向织物(布)复合材,300克--450克3)E玻璃纤维单向织物(布)300克--450克4)改性环氧树脂,用于粘贴纤维布碳素纤维加固材料是高强度碳纤维单向排列,用微量的树脂浸渗后作为混凝土的修复补强材料，其抗拉强度大约是钢筋的10倍，并且具有重量轻、高弹性、高强度、高耐久性等特性。目前常用的碳纤维加固材料有国产的上海同砼,深圳琥固珀,北京703,进口的有日本东丽,台湾重亿,美国赫氏Hexcel,新日本石油等七、机具设备主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在2～4台即可满足工程要求。八、劳动组织每100平米面积碳纤维加固安排4名技术工人、6名普工。碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工.九、质量要求1．所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2．碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3．各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。4．涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。温度低于7℃，相对湿度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。5. 构件表面残缺修补构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。6. 粘贴碳纤维①贴碳纤维材料时须符合下述条件：a、碳纤维材料应按规定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检验标准。a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。b、碳纤维粘结严实。c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。7. 技术标准：《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。十、效益分析碳纤维加固，只要设计合理，与一般的粘贴钢板法比较费用差不多，但碳纤维加固法施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少，在施工工期、施工条件方面具有明显的优势。碳纤维加固法加固效果好，高强高效，适用面广，质量易保证，耐腐蚀及耐久性能极佳。采用碳纤维加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。碳纤维加固具有轻质、高强、抗腐蚀、耐老化、耐久性好、物理性能稳定等诸多优点。其抗拉强度是同等截面钢材的7-10倍。用碳纤维加固材料修复补强混凝土结构是近来发展而成的新型工法，与混凝土结构形成一体共同工作，利用碳纤维材料卓越的抗拉强度达到的增强构件承载能力及刚度的目的。这项技术具有施工简便快捷、安全可靠、耐久性好，能适应各种复杂的结构外形，不影响原结构的外观等诸多优点。已在混凝土结构抗震修复加固补强工程中得到广泛的应用。阅读详情：
范文五：碳纤维加固施工方案改筑梦苑 3#楼碳纤维加固施工方案第一节、编制依据 一、编制依据1、筑梦苑 3#楼报价总说明； 2、原兰益学生村 3#-1、3#-2 公寓楼施工图； 3、筑梦苑装修改造施工图； 4、已确定的拆除范围和 3#楼现状调查记录； 5、建设单位提供的《兰益学生村公寓楼开发工程拆除方案》 ； 6、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程； 7、DB62/T25-《混凝土结构化学植筋技术规程》 ； 8、CECS25：90《混凝土结构加固技术规程》 ； 9、CECS146：2003《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》 。第二节、工程概况 一、建筑概况筑梦苑 3#楼位于兰州市城关区段家滩 555 号（兰益学生村）院 内，该楼由三座单体楼组成，总长 122.75 米，总宽 16.5 米，建筑总 高度 26.65 米，总建筑面积 。二、结构概况筑梦苑 3#楼原结构为现浇框架体系，主体共 8 层，局部九层， 主体框架抗震等级为二级，结构设计使用年限 50 年，安全等级为二 级。 主体混凝土强度等级： C30； 混凝土保护层：柱为 30mm，梁为 25mm，板为 15mm。第三节、施工部位及材料要求一、碳纤维片材加固的部位： 1、新增设卫生间多孔砖墙下板底； 2、新增卫生间变压式排气道洞口，洞口尺寸（290×270） 。 二、碳纤维加固材料及施工要求1（）1、碳纤维布：梁粘碳纤维布采用 L300-C 型单层。 2、粘结剂：粘碳纤维布采用 YZI-C 系列建筑结构胶。 3、粘碳纤维混凝土表面均应拆除装饰层并找平处理，清洗干净。 4、洞口碳纤维布加固严格按图施工。第四节、碳纤维加固施工方案一、施工准备 1、现场勘察 根据施工现场及现场周围环境，事前做充分的现场调查。 2、材料准备 按加固结构物的状态，采用不同修补方法。表面处理方法，根据 设计要求或其它需要准备资材、机械。 依碳素纤维布的用量确定树脂量， 依施工时期的温度确定树脂规 格，准备所需材料、使用量。 3、 工具准备 粘贴碳素纤维布，准备所需工具。 3.1 底面处理 混凝土表面研磨用具(电动角磨机)，除去灰尘等用具(棉丝、吹 风机，修补用工具(削刀、铲具、榔头)。 3.2 涂刷用工具 涂装用具(滚刷、毛刷)，计量容器，混合容器，混合设备(电动 搅拌机)，清洗溶剂。 3.3 粘贴碳纤维布 剪刀，介质量具，树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉) 3.4 全过程 保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套) 4、碳纤维加固梁、板位置确定 熟悉施工图，掌握碳纤维加固梁、板位置，施工时应按图纸所示 梁位置查找现场对应位置，确保加固位置准确无误。 5、加固材料2（）确认使用数量、规格。 6、脚手架搭设 根据加固梁、板、柱的高度、周围状况，搭设脚手架。 7、障碍物拆除： 拆除有碍于施工的设施。 需要复原的设备，(配线、配管等)，记下施工前的位置、施工后 复原。 二、施工顺序依照下面流程图进行：3（）三、 施工方法及要点 1、 底面处理 为使碳纤维布获得充分的加固效果， 必须将加固主体和碳纤维布 牢固的粘贴，因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。 1.1 除去水泥浆(层) 去除水泥浆及抹灰层，使加固结构物的混凝土主体露出。 1.2 结构面修复 严重缺损的结构面，除去不良部分，用与混凝土同等以上环氧砂 浆进行结构面修补。 混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)。 1.3 有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。 1.4 用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。 注意打磨时不要形成尖角。 用丙酮等除去油污。 1.5 阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或 粘脂等形成在 R 角。(参照图 1) 梁、柱角(阳角)要达到 R=18mm 以上，用转子打磨机等打掉。 R 的确认(R=20mm)，可在成形后检查。1.6 灰尘除去 用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝等除去。4（）2、 预涂底胶 用预涂底胶提高混凝土表面强度， 提高混凝土主体和配套树脂粘 贴性。 2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥 情况。 不可淋水。 确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去，或暂时放置，确认 是否还有积水，有积水，应中止施工。 确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。 2.2、预涂底胶混合 使用计量混合容器，确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。 一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积， 混合量要在可使用时 间以内。 按产品说明配合比要求进行配组份混合。 用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。 混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。 2.3、底胶涂刷 用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。 涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。 涂装次数：1～2 次左右。涂刷后，预涂胶吸收量大时，需要增 加涂装次数。 2.4、干燥 干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。 但是应以指触不 粘手指为宜。 3、 找平处理 为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起， 主体表面必 须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等，要用找平胶等，进行平整 处理。 3.1、找平处理前，确认施工环境、施工面积、有无积水及有无5（）预涂底胶、指触是否固化等。 不得淋水。 确认施工面有无积水，有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否 发生再积水。有积水，要中止施工。 检查预涂底胶指触固化。确认施工面有无泥土、 灰尘等。 如果有， 用吹风机、 棉丝等除去。 3.2、找平胶两组份混合 确认计量、 混合容器中有无残存树脂、 溶剂、 灰尘等， 而后使用。 找平胶计量：注意主剂、固化剂配合比。 一次使用量：要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使 用时间以内。 用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难 搅拌，要特别注意。 3.3、抹找平胶 用金属刮刀等在混凝土表面凹部、 针孔、 阶差上找平胶直至平整。 找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同，但是应以表面平整、 阴阳角圆滑标准。 3.4、找平胶干燥 干燥条件因环境温度不同而不同，但是，需确认指触干燥，方可 移到下道工序(通常为一天保养)。 . 找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。 4、粘贴胶涂刷 4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平 胶指触是否干化等。 不得淋水。 检查施工面有无积水，如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间， 确认是否再发生积水。有可能积水，要停止施工。 确认预涂胶或粘脂是否指触固化。 确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。6（）4.2、粘贴胶混合 树脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工时期区分使用。 检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后 使用。 注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。 一次使用量要考虑可使时间和涂布面积， 混合量要在可使用时间 以内。 用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。 混合容器下角部很难搅 拌要特别注意。 4.3、涂刷粘贴胶 用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。 根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同，但 必须以涂刷均匀为标准。 5、碳纤维布粘贴 在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布，加固混凝主体。注意碳素纤维 布的粘贴方向，并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。 5.1、准备碳纤维布 确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。 5.2、碳纤维布裁剪 碳纤维布裁剪： 丈量叠合部分尺寸， 用剪刀或割刀裁剪所需片数。 裁剪布卷起后，保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。 碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。 5.3、粘贴：粘贴胶涂刷后，迅速确认碳素纤维布的粘贴方向， 粘贴于粘贴胶涂刷面。 粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅 速固化。 检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。 从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压，使树脂浸渍于纤维上，两 端不整齐可从中心向端部粘贴。(参照图 2)7（）碳素纤维布叠合部涂树脂后，对准粘贴； 用脱泡罗拉，沿纤维方向滚压， 使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。 粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作， 一有疏 忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。 5.4、叠粘贴接缝 粘贴碳素纤维布时，布太宽很难操作，要裁剪成适当宽度（≤ 300mm） 。纵向搭接长度=150 ㎜。 6、表面涂刷面胶 碳纤维布上外表涂刷面胶，使碳纤维布和配套树脂一体化。 碳纤维布粘贴平滑， 确认粘贴胶有无渗出(粘贴后 30 分钟左右)， 用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充 分浸渍。特别要注意端部与底面密接。 碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布 粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。 表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、 剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。 浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。 剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。 7、保养 到表面涂刷面胶固化时，做保养。8（）8、 浮起、膨起的检查 检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。 8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工 不良现象。不良部位要修补。 施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。 浮起、膨起部分空洞，用滚珠榔头摩擦，会发出“咔拉、咔拉” 异常音。8.2、碳纤维布的浮起，膨起的高度比较低时，要用注入粘贴胶 等立即修补。 用滚珠榔头检查浮起、膨起，有浮起、膨起的要进行标记。 浮起、膨起的上部和下部 2 处开小孔。 由下部孔用专用注射器，打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注 入结束。 8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时，用碳纤维布修 补。 用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，打上标记。 用电动研磨机等切去修补对象部分。 用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。 用找平胶粘贴抹平表面。9（）粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数 相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200。 9、 防护处理 按设计要求对外表面进行防护处理。 9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。 碳纤维粘贴经验收合格后，按设计要求进行外表面防护。 9.2、有防火性必要求时，用防火涂料或水泥等遮盖涂装。 四、 碳纤维加固注意事项 按照结构加固设计总说明，碳纤维加固除严格按规范要求施工 外，还应注意如下事项： 1、采用碳纤维布规格为 300g/㎡，应使用碳纤维布、配套树脂 类粘结材料。 这些材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测 报告，其物理力学性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构 技术规程》的要求。 2、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度 150 ㎜；采用多条或多 层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错 开。 3、碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处构件 外表面打磨后的曲面半径不小于 20mm。 4、施工要求按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》 要求进行。 5、碳纤维加固完成后，不得在其上施焊、穿孔。 6、加固完成后，需在其表面用耐火涂料涂刷进行保护。 新做混凝土楼板、 梁施工完毕并拆除模板后， 按图纸要求进行板、 柱的碳纤维布加固（加固位置、碳纤维布粘贴层数如加固图纸所示） 。 第五节、安全管理 1、充分把握使用材料使用方法、保管方法及管理方法，再施工。 2、经常整理清扫作业场，清洁作业环境。10（）3、 有交叉作业时， 要带好所需保护工具， 再从事作业。 (安全帽、 手套、保护眼镜、防尘口罩、安全带等)。 4、使用含有有机溶剂的材料，防止吸入中毒。 5、粘贴胶粘上皮肤，要立即用水清洗。另外，进入眼睛时，立 即清洗，并采取适当措施。 第六节、附图 附图：卫生间板底、板顶粘碳纤维加固示意图11阅读详情：
范文六：碳纤维加固施工方案碳纤维加固工程施工方案一、工程概况：1．
工程名称：XX碳纤维加固工程2．
建设单位：XXX3．
施工单位：XXXX4．
工程加固说明：本工程采用UT70—30 东丽碳素纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。二、施工方案1．胶粘剂的配置 ：1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。2）、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。2．基底处理1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R? 10mm）。4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。3．
涂底胶1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。4、用整平胶料找平1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。5、粘贴碳纤维布1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。4.4、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。6、质量保证措施：1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。3）、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为：（1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。（2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。（3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一。为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。7、安全施工及场容：1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。8、工程验收：1）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。2）、 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。阅读详情：
范文七：碳纤维加固施工方案碳纤维布施工方案一、工程概况:（一）编制依据1.
《混凝土结构加固设计规范》GB2. 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:903.
《建筑结构荷载规范》 GB 54.
《建筑抗震设计规范》 GB 55.
《混凝土结构设计规范》 GB 56.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 57.
本工程原结构图，工程洽商及相关技术资料(二)工程概况：本工程位于四川省广安市武胜县，地上两层，由于混凝土部分结构出现细微裂缝，为使恢复其整体性和使用功能，故采用本加固方法处理。二、碳纤维布施工方案：（一）、碳纤维布特点：1、碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。碳纤维布特点：(1)抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。(2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。(5)适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。2、用途（1）·混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。（2）·隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。（3）·受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。（二）、碳纤维加固适用范围碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。三、工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。四、工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为：施工准备→基面处理 →刷抹底胶→粘贴碳纤维布 →表面养护1.施工准备：提前准备好施工所需的机器工具，包括脚手架、砂轮切割机、角磨机、滚刷等，根据需要加固的梁、板高度搭好脚手架。2.混凝土表面处理：（1）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。（2） 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。（3） 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；（4）打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。3． 涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。4． 粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：1 、粘贴树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。（碳纤维胶配比3:1）2、涂刷底胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂在混凝土表面。3、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒或刮板沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中。4、粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用工具沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次。5. 养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。粘贴碳纤维面积超过原建筑面积一半以上的须在表面洒上石英沙，确保与下一道工序施工相结合。五、机具设备主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等。六、劳动组织碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工.七、质量要求1． 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2． 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3． 各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督。4．
构件表面残缺修补构造物表面小孔、内角用环氧腻子修补平整。5. 粘贴碳纤维①贴碳纤维材料时须符合下述条件：a、碳纤维材料应按规定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检验标准。a、涂渗浸入碳纤维束良好。b、碳纤维粘结严实。c、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。阅读详情：
范文八：碳纤维加固施工方案碱厂大包碱吊装车间改造工程施工方案一、工程概况：1． 工程名称：炮碱吊运洞口加固工程2． 建设单位：青岛碱业集团股份有限公司3． 施工单位：青岛建研院加固工程科技有限公司4． 工程加固说明：本工程采用1级碳素纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，抗裂性和结构的延性。二、施工方案1．胶粘剂的配置 ：1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。2）、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。2．基底处理1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R? 10mm）。4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。3． 涂底胶1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。4、用整平胶料找平1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。5、粘贴碳纤维布1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。4.4、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。6、质量保证措施：1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。3）、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为：（1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。（2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。（3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只奖励积分20 by chehsin 原因：热心组织活动，热心参加活动
威华中纤板
铝合金门窗、塑料门碳纤维布加固混凝土结构的原理与施工技术探讨徐洪平1、碳纤维布结构加固技术简介粘贴碳纤维结构加固技术是指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面，使两者共同工作，提高结构构件的（抗弯、抗剪）承载能力，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。碳纤维增强聚合物（Carbon Fibre Reinforced Poly-mer简称CFRP，也称为碳纤维增强塑料）是由环氧树脂粘高抗拉强度的碳纤维束而成的。使用碳纤维布加固具有以下几个优点：a、强度高（强度约为普通钢材的10倍），效果好；b、加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；c、自重轻（约200g/m2），基本不增加结构自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，适用范围广；d、施工简便（不需大型施工机构及周转材料），易于操作，经济性好；e、施工工期短（本工程实例仅用一周）；因此，碳纤维结构加固技术在混凝土结构方面已产生较大的效应。桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构，要求基层混凝土的强度等级不低于C15即可；另外，砖砌体的某些力学性能也可以用碳纤维进行加固。2、碳纤维布加固的原理用于建筑结构加固的碳纤维材料具有优良的力学性能，其抗拉强度一般为建筑用钢材的十几倍；但是，碳纤维材料织成碳纤维布后，其中的各碳纤维丝很难完全共同工作，在承受较低的荷载时，一部分应力水平较高的碳纤维丝首先达到其抗拉强度并退出工作状态，以此类推，各碳纤维丝逐渐断裂，直至整体破坏。而使用粘结剂后，各碳纤维丝能很好地共同工作，大大提高碳纤维布的抗拉强度，故碳纤维加固首先必须使碳纤维布中的碳纤维丝能共同工作，因此粘结剂对碳纤维布的加固起着关键的作用，它既要确保各碳纤维丝共同工作，同时又确保碳纤维布与结构共同工作，从而达到加固的目的。3、工程概况某制药厂保太松车间建于1984年，因长期受腐蚀性气体的侵蚀，三根薄腹梁下弦混凝土与钢筋均遭受严重腐蚀，导致保护层混凝土开裂、酥松、剥落，下弦钢筋锈蚀、剥落，钢筋受力截面削弱，危及结构安全，影响工人的生产情绪；经与设计人员一起进行分析比较，选择粘贴碳纤维布进行加固，能防止腐蚀性气体的侵蚀，延长梁的使用寿命。4、碳纤维布加固的依据及前提4.1碳纤维布加固的依据⑴某制药厂提供的保太松车间图纸。⑵屋架的腐蚀情况。⑶薄腹梁的实际检测强度。⑷《混凝土结构加固技术规程》。4.2碳纤维布加固的前提首先，利用回弹法对薄腹梁混凝土进行检测，以供加固参考。经检测，混凝土的实际强度为C30。将610mm宽的T700S型碳纤维布裁成两半，分两层粘贴在下弦的底面及两侧（薄腹梁下弦宽度为200mm），加固后，相当于增加原受拉钢筋面积的46%，弥补了由于原钢筋锈蚀而造成的截面削减，构件的承载力得到加强，而且，总体配筋率ρmin≤ρ≤ρmax ，可以满足使用要求。4.3碳纤维布的设计因梁底宽度为200mm，而碳纤维布的宽度为610mm，兼顾加固时碳纤维布的幅宽效应及下弦的受拉范围，考虑将碳纤维布裁为两半，一层为300mm宽，一层为310mm宽，分两层粘贴在梁的下侧及两面侧边（两侧边高度为50-55mm），应注意：转角处须处理成圆角（R≥10mm）。5、碳纤维布加固的施工5.1施工准备5.1.1施工材料的准备辽宁省建设科学研究院生产的JGN-C胶（底胶）及JGN-P胶（粘着胶），T700S型碳纤维布。5.1.2辅助材料的准备专用滚筒，刮板，角向磨光机，剪刀，凿子，榔头，台秤，丙酮。5.1.3搭设脚手架按安全规程要求搭设好脚手架，高度以方便施工为前提。5.2施工工艺⑴把屋架下弦被腐蚀部位的疏松混凝土凿掉，把锈蚀的钢筋用钢丝刷刷掉被锈蚀层。⑵补粉凿除的混凝土梁 用SJ-601防腐砂浆补粉凿除的混凝土梁（对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复），并养护三天。⑶用压缩空气将表面浮尘清除干净[未凿部位（需加固处）用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平]，用丙酮将需粘贴处清洗干净。⑷涂底胶 将JGN-P胶甲乙组分按需按3：1的重量称好，放在洁净的容器中调和均匀，用刮板将它均匀地涂在屋架底面（两侧刮150mm），待胶固化后（固化时间视现场气温而一般情况下40min内用完。⑸找平 混凝土表面凹陷部位用修补胶（JGN-C胶掺入两倍粉料）填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶填补，奖励积分10 by chehsin 原因：为网站发展提供支持碳纤维单向布加固砼技术在旧桥改建中的应用一、概述碳纤维单向布具有高强度、高弹性模量和耐久性好等优点。应用专用的树脂和碳纤维布，按设计要求粘贴于砼表面，从而达到结构物加固补强效果。通过对梁、板、柱等进行加固前后大量对比试验，力学性能显著得到提高，据试验研究统计粘贴一层碳纤维单向布的梁板，其抗弯性能可提高5～8%具有自重小、施工简便、施工周期短和耐久性好等特点。据有关资料统计，仅日本1997年用于加固修复的碳纤维布使用量就达70万m2。我国近两年来，科研单位和院校在这方面的研究和应用做了大量工作，生产出一系列的碳纤维复合材料，使工程降低了费用，同时也取得了较成熟的设计方法和施工经验，为广泛推广该技术创造了有利条件。二、立交桥改建工程设计简介健翔立交桥位于北京的北四环路与八达岭高速路相交处，于1998年建成。桥梁上部结构为6跨、L＝18m预应力砼简支梁。中央设隔离带，两侧为双向机动车道，两外侧为非机动车道，全宽55m。随着城市交通量的增长，立交桥现有的宽度已不能满足交通量的需要，为确保四环路成为城市快速路，需将现况桥梁向南、北两侧拓宽至72m，将现两外侧的非机动车桥改建为辅路桥，并新建非机动车桥。现况桥上部结构主梁和中墩盖梁，对应机动车道部分的荷载均按汽车—超20级、挂车—120设计，而对应非机动车道的上部结构主梁和中墩盖梁荷载均按汽车—15级、挂车—80进行设计，并且改建为辅路桥后要求荷载均为汽车—超20级、挂车—120。现非机动车桥的主梁拆除更换，但各中墩盖梁的机动车和非机动车中间未断开，为三跨一联的变截面普通钢筋砼连续结构。经反复核算比较，为尽量减小盖梁正负弯矩区的补强加固工作量，一方面采用了减轻桥梁自重措施，将砼桥面改为轻质(容重为19KN/m3)砼桥面，另一方面加宽中墩盖梁下墩柱宽度，盖梁的正负弯矩及剪力均相应减小，这样对应机动车部分盖梁的现钢筋配置可满足设计要求，而对应辅路(现非机动车桥)部分盖梁按现配筋其应力与设计要求相差10～15%确定将全桥的5排中墩盖梁的20个正负弯矩区进行补强加固处理，全桥盖梁加固面积395m2，其具体加固位置见图。三、加固方案和材料的选定1?加固方案的选定各中墩盖梁原设计为隐形盖梁给加固工作带来较大的困难，最早提出采用喷射钢纤维砼和外包钢板的加固方案，因主梁梁端在跨间处距盖梁外侧面仅5cm，经计算比较与施工空间的限制上述两方案可行性较小，最后确定选用碳纤维复合材料进行补强加固。碳纤维布的极限抗拉强度高于普通钢筋的10倍以上，而弹性模量也与钢筋相近，较适合于钢筋砼结构的补强加固工程。另外施工简便，适用于要求施工周期短的加固工程。2?材料的选定近二、三年来，我国引进了美国、日本生产的碳纤维复合材料，进行了一些工程的加固，并取得了较好效益，但费用高影响推广应用。近期由于国产化系列的碳纤维复合材料的出现，为该工程材料的选用奠定了基础。经比较采用北京铁华大众科技发展有限公司的碳纤维布和配套树脂，其中碳纤维布采用的是国外进口优质丝，质量可靠稳定，费用较低。产品通过国家级质检部门的严格检验，各项性能指标已达到国外同类产品的水平。下面是碳纤维单向布和配套树脂的规格及与日本同类产品(日铁系列指标)性能对比结果(见表1～5)。碳纤维单向布性能对比表 2碳纤维单向布的规格表 1CFC 日铁FTS 测试方法牌号 单位面积碳纤维布的质量g/m2 拉伸强度 MPa 37303930 非标CFC?20 200±10 拉伸模量 GPa 235 230 非标CFC?25 250±10 抗剪强度 MPa 11?4 非标CFC—30 300±10 粘结强度 MPa 2?56 JIS K5400注：用于加固补强表面处理树脂性能对比表 3SE 日铁FP—NS 方法粘结强度 MPa 2.2 2.9 JIS K5400注：用于被加固砼结构的表面处理修平树脂性能对比表 4浸渍树脂性能对比表 5IE 日铁FE-E3P 方法RE 日铁FE—2 方法 拉伸强度 MPa 57.5 29 JIS K7113压缩强度 MPa 76 34 JIS K7208 拉伸模量 GPa 93.1 39 JIS K7203抗剪强度 MPa 14.3 9.8 JIS K6850 抗剪强度 MPa 85.1 JIS K7208粘结强度 MPa 2.1 2 JIS K5400 粘结强度 MPa 15.5 9.8 JIS K6850注：用于砼结构表面修平 注：用于碳纤维布的粘贴、浸渍，使其与砼结合成为一个牢固整体通过采用上述碳纤维复合材料对钢筋梁、板和柱等构件奖励积分20 by chehsin 原因：热心解答问题结构碳纤维加固技术施工工法1 前言碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。碳纤维材料(CFRP)用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家，我国起步很晚，国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心引进开发了此项目，并在全国建筑加固与鉴定第四届学术会议上获奖。2 特点2.1 高强高效，适用面广，质量易保证。2.2 施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。2.3 耐腐蚀及耐久性能极佳。2.4 加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。3 适用范围3.1 适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。3.2 基层混凝土的强度等级不低于C15。4 工艺原理加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。5 工艺流程及操作要求工艺流程为卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。5.1 卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。5.2 基底处理5.2.1 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。5.2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。5.2.3 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。5.2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。5.3 涂底胶(FP胶)5.3.1 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。5.3.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。5.4 找平5.4.1 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。5.4.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。5.5 粘贴阅读详情：
范文九：结构梁加固方案-碳纤维加固施工工艺主要施工工艺及要求加固设计要求、材料、施工工艺应满足中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB ）、重庆市工程建设标准《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ50-049-2006）、中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS
146：2003）、《混凝土结构加固构造》（06SG311-1）的要求。1.1 加固用材料要求梁加固用材料的品种、 规格及使用性能， 应符合国家、 行业相关标准的规定，并满足设计要求。（1）水泥应采用强度等级不低于32.5 级的硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）外包混凝土采用小石子混凝土，集料的最大粒径不超过10mm。粗集料应选用质密、坚硬、强度高、耐久性好的碎石或卵石，不得采用含有活性二氧化硅石料制成的粗集料。细集料应选用中、粗砂，其细度模数宜控制在 2.6～3.7之间。（3）混凝土拌和用水应满足下列要求：1）水中不应含有影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离算类等。2）
污水、 PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO4计超过水的质量0.27mg/m的水不得使用。3）不得使用海水拌制混凝土。4）供饮用的水。5）梁侧铺装混凝土采用微膨胀混凝土，抗渗等级为 P8。
2-31.2 粘贴碳纤维布加固碳纤维片材（CFRP）应采用优质单向 0.167mm 厚（300g/m2）的碳纤维布。粘贴碳纤维布所用的胶粘剂必须是与所用的碳纤维布配套的优质 A 级改性环氧树脂类底胶、修补胶和浸渍胶系列。为确保碳纤维布与被加固构件以及其中的胶体三者能够共同工作和一起受力，胶体本身不会被拉断，碳纤维布与混凝土之间的胶层也不致被拉脱, 应选用受拉弹性模量高，与混凝土的正拉粘结强度好的浸渍用胶粘剂。粘贴碳纤维片材主要材料技术指标应满足《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367 - 2006)的要求。粘贴碳纤维布施工工艺：构件基底处理--涂刷底层涂料--环氧腻子修补--粘贴碳纤维片--表面防护。(1) 基底处理底层混凝土表面的劣化层（如：风化、浮浆、剥离的原浆、涂抹、不洁物等）要彻底清除，表面的凸出部分要用角向砂轮磨平，混凝土表面缺陷部分用环氧砂浆修补复原，用吹风机、棉纱、酒精或水等清除掉磨粉，并使其干燥。(2) 涂刷底层涂料按比例将称量好的底层涂料的主剂和固化剂放入容器内均匀搅拌。 一次调和量在可使用时间内用完，超过可使用时间不能再用。严禁在涂料中添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料，养护 3 小时到 1天时间，以指触干燥为准。底层涂料固化后， 在表面上有凸起部分时， 要用砂纸磨光。 磨光后若露出混凝土表面，应再补涂底层涂料。当气温在5°C 以下、相对湿度RH>85%，混凝土表面含水率在8%以上，不能施工，要了解施工部位的温度、湿度，根据其变化选择适当的涂料。(3) 环氧腻子修补配置环氧腻子时，按规定的主剂与固化剂的比例进行配料，且一次调和量在可使用时间内用完，表面凹陷部位（混凝土接头、模板段差、小孔）要用环氧腻子补平，刮贴环氧腻子要密实，表面顺滑无隆起或凹陷、无划痕，腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，再用砂纸打磨平整。(4) 粘贴碳纤维布用刀片按规定的尺寸裁切碳纤维布，确认施工面的底层涂料、环氧腻子指触干燥。粘结树脂的主剂和固化剂经称量按规定的比例装入容器，搅拌均匀，用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂（下涂层） ，修正不良的地方要多涂一些。按照设计要求将纤维片贴好，尽量使纤维片和树脂之间不要有空气。为了使空气从纤维片下逸出，可用专用工具-罗拉沿纤维方向多滚压几次。纤维布施工30 分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷涂抹粘结树脂（上涂层） 。上涂时滚筒刷沿纤维方向移动不得将已贴好的纤维片卷起。上涂后3小时至4 天，进行固化后的空鼓检查处理。对于直径在10mm 以上30mm 以下的空鼓，每平方米少于10 个可以认为合格；若每平方米在10 个以上，则认为不合格，需进行补修；对于直径在 30mm 以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需要进行补修。(5) 养护粘贴碳纤维片后，需自然养护 12 小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。当树脂固化期间存在气温降低到 5℃以下的可能时，采取有效的升温措施，保证环境温度不低于 5℃。贴片达到设计强度所需自然养护的时间：当平均气温在10℃以下时，需要7 天；当平均气温在10℃以上20℃以下时，需要2～4天；当平均气温高于20℃时，需要1～2 天。在此期间应防止贴片受到硬性冲击。阅读详情：
范文十：碳纤维加固施工方法施工方法1.施工准备1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。2.混凝土表面处理1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。3.配制并涂刷底层树脂1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。5.碳纤维布（板）剪裁1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。3)严格按重量比计量使用配制。4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。5)调制好的粘结剂抓紧使用。7.粘贴碳纤维材料粘贴碳纤维布1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。2)混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。3)碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。5)多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
粘贴碳纤维板1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂；2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm；4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位臵。用橡皮；当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm；5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。8.表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。阅读详情：}