柔性版制版流程及注意事项；柔性版制版流程及注意事项；一、柔版制版六工序；①背曝光DD②主曝光DD③洗版DD④干燥DD⑤除；二、制版的原理；1、感光树脂版的结构；保护膜,分离层,底膜,图文版材；保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图；分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了；下；图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光；底膜是一层柔软
柔性版制版流程及注意事项
柔性版制版流程及注意事项
一、柔版制版六工序
背曝光DD②主曝光DD③洗版DD④干燥DD⑤除粘DD⑥后曝光
二、制版的原理
感光树脂版的结构
保护膜 ,分 离 层,底膜,图文版材
保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。
分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕
图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。
底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。
2、制版原理
感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。
三、制版工序的详细介绍
开始制版前有以下准备工作：
按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。
准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。
检查电源及制版设备。
●做出一个 基础支持凸出的部分
活化版面，减少主曝光时间
决定版面凹下去的程度
将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。）
主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。 Ⅱ：作用及注意事项
●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案
网线、小字、精细图案曝光时间要长。因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。 ●
反白、实地、大字曝光时间要短。
①将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。）
②将版材正面朝上放在真空曝光机上（也叫晒版机），再把菲林对准位置放在版材上，（注意：使菲林面与感光树脂药膜面密合）
③用抗静电的刷子把版面和菲林面清扫干净，用条形的纤维素膜覆盖在没有被菲林盖住的版材部位（一般是指版材边），并使之平整。
④膜间积气排出，压钢条，抽真空，设定时间，开电源。开始曝光。
⑤网线、小字、精细图案进行二次主曝光。
版面经过曝光后，见光的部分硬化，未见光的部分需要用溶解除去，即在溶济的作用下用刷子除去未见光的感光树脂（刷到背曝光的位置），形成凸起的浮雕图文的过程。
① 将曝光完成的版材在背面贴上双面胶（注意，最好贴双层，以免洗版时掉版。）然后，送到洗版机台上贴好，定时、预备、启动开始洗版。
②洗版时间一般为几分钟到20分左右。时间短的话，容易出现浮雕浅、底不平、表面出现浮渣等毛病；如果时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平的问题。
③洗版溶解一般用正丁醇、田氯乙或环保溶解（干燥慢）等。每次洗版之前，都要适当的补充新鲜溶解，以控制溶解中的感光性树脂柔性版成分不能太多。 ④洗完版后不能即刻拿出版材，还需要经过十分钟左右的预干燥，使版材表面的溶解挥发。以便后续的干燥操作。
经冲洗后的印版，被溶解膨胀、软而黏，原来的直线看起来像波浪线，文字也会歪扭的。所以，要经过干燥使之还原到原来的厚度。其操作就是将版材从洗版机中转移致曝光机的干燥屉内（注意：不可用手接触版材面）干燥。设定干燥时间，30－40分钟左右，干燥十分钟左右时要拿出版材，撕下背面的双面胶。要达到较好的干燥效果，最好将干燥完的版材放置阴凉、通风的地方一小时。
除粘又叫光处理，就是对版面杂质及黏性的处理。原理是：用光将版面溶解的东西溶解，使之不容易吸尘、杂质等。注意的事项是，等干燥后要等版材冷却再进行光处理。除粘时间越久，版材越硬，不过要保持版材的弹性。一般除粘时间在5分钟左右。
后曝光就是对干燥好的印版面朝上平放在曝光机平台上，进行一次全面的、均匀的曝光，时间约为6分钟。经过后曝光使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶解性。后曝光时间过长会使印版容易爆裂，时间太短，印版的耐印力不足。（除粘和后曝光两个工序视不同情况可调换顺序。）
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印刷厂如何提高感光树脂柔性版使用寿命
关于“印刷厂如何提高感光树脂柔性版使用寿命”话题讨论，本编依据目前所掌握的专业知识，来为大家详细介绍相关的专业内容。有关更多新内容的深入把握，请拨打热线：027-&1、先求对，再去求妙精彩的创意点子令人眼睛一亮，印象深刻，但正确的诉求才会改变人的态度，影响人的行为。比如在做服装画册时，高明的模特要利用身体语言尽量表现设计师的尽心制作，但千万忌讳让自己的高明条件掩盖了服饰的风采，否则很容易将读者的注意力吸引到模特的身材上而忘却了服装才是真正的主角，再好的创意如不能有效的传达信息，那都是违背专业精神的。2、要紧紧锁定画册的目的和主题不管什么样的画册创意，一定要以读者为导向。画册是做给读者看的，是为了达成一定的目标，为了促进市场运作，既不是为了取悦广告奖的评审，也不是为了让别人典藏，更不是为了让创作者自鸣得意。创意人员需要极为深刻地揣摩目标对象的心态，创意才容易引起共鸣。3、要一针见血文学家或导演有几十万字或者120分钟的时间可以说故事，宣传画册只有很有限的文字和页面可以讲故事。因此，创意人员要习惯抓重点的思考方式，而且抓住重点做大文章。4、要简单明了客户看宣传画册是一种手段而不是一种目的，当作合作决策的参考。而且，多半情况下，读者是被动地接受画册上传递的信息，越容易被知觉器官吸收的信息也就越容易侵入他的潜意识。切莫高估计读者对信息的理解和分析能力，尤其是高层的决策人员，他们是没有太多时间去思考这些创意的。因此，创意要简单明了，易于联想。5、要合乎基本逻辑曾经有一个眼镜店的海报，画面用插画的形式呈现一个青色的瓜果，标题写到“这是XIGUAorQINGGUA？”副标题是“如果你分不出来，表示你该换眼镜了”。其实这个广告很有想法但是对消费者而言，分不清是什么瓜果，不一定与眼镜度数不足有关系。违反了基本逻辑的想法除非是刻意的表现手法，一定要细心检视，以免影响广告的说服力。6、要能将创意文字化和视觉化有一个文案创作人员奉命为客户已经通过的画册页面配标题。画面是一辆拖着光影、似乎在高速行驶的汽车，他想了很久，没有合适的表达，勉强用“将一切远远抛在后面”来表现汽车加速凌厉的特性，但总体感觉标题和画面还是不匹配，没有生命力。所以能够非常巧妙地实现文字化和视觉化的创意才是好的创意。&&& 柔性版印刷的版材从橡皮版发展到感光树脂版经历了较长的过程。在现代柔印技术领域，感光树脂版与橡皮版相比，具有很多优点，如印版收缩量明显减小，稳定性更好，制版工艺也更为简单，对原稿的再现精度更高等等。但是，无论采用何种材料的柔性版，都存在一个如何延长印版使用寿命的问题。下文就影响柔性版印版寿命的因素作具体分析。 &&& 1.制版工艺方面 &&& 感光树脂柔性版的制作工艺流程为： &&& 阴图片准备&裁版&背面曝光&正面曝光&冲洗（显影）&干燥&去粘&后曝光&&&& （1）曝光 &&& 首先是背面曝光，即从背面对版材进行均匀曝光。其主要作用就是建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜、感光树脂层的粘着力。一般背面曝光时间较短，且背面曝光时间的长短决定了版基的厚度。适度的背面曝光能使感光柔性版的单体充分发生交联反应，提高印版的耐印力。版材一般都有一个有效的曝光时间范围，为了避免背面曝光不足，最好不要设定背面曝光最小曝光时间。 &&& 其次是主曝光，即正面曝光。主曝光时间主要取决于板材型号、阴图片上图文的面积大小，一般与图文面积成正比。如果主曝光时间设置了最小数值，同样也会发生曝光不足的危险。例如，对于厚度为2～4mm的板材，曝光时间一般是几分钟到十几分钟，如果主曝光时间太短，会造成图文较浅和印版硬度下降，缩短印版寿命。 &&& 最后是后曝光，即对干燥好的印版进行全面的曝光。经过后曝光，可使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版耐印力，并提高印版的耐溶剂性，从而延长印版的寿命。&&&&（2）冲洗 &&& 冲洗显影，即版材经曝光后见光部分硬化，未见光的部分在溶剂的作用下用刷子除去。刷下去的深度就是图文浮雕的高度。通常显影时间为几分钟到二十分钟左右，如果显影时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起或版面高低不平等问题，从而使印版在印刷过程中因受到的摩擦过大而缩短寿命。&&&&（3）干燥 &&& 经冲洗后的印版因吸收溶剂而膨胀，通过热风干燥排出所吸的溶剂，使印版恢复到原来的厚度，这个过程即称为干燥。干燥的温度一般为50℃～70℃，干燥时间为几分钟到三十分钟。干燥时应严格控制温度和时间，如果干燥不充分会使版面膨胀程度不均匀，因而在印刷过程中受力不均，缩短印版寿命。&&&& （4）光照去粘 &&& 去粘的目的就是去掉版材表面的粘性，增强着墨能力。对版面进行去粘的方法有光照法和化学法，其中光照法去粘用的较多。光照去粘时间的长短取决于显影和干燥时间，去粘时间过长易导致印版变脆开裂。 &&& 另外，光照过度还可能导致传墨不良，在最终的印刷品上看起来像是印版与承印物之间的压力不足所致。因此，印刷操作者往往仅是调节印刷压力，使印刷压力过大，从而导致印版磨损加剧。
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