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爆炸的发生需要一定的前提:即氧气、爆炸性物质、引爆源,只有当这三者在一定区域同时存在的时候才有可能发生爆炸,这就是所谓的爆炸三角形原理.而我们要做的就是控制这三个条件中的一个或多个.然而在爆炸性环境中氧气、爆炸性物质是客观存在的,由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所,如发生爆炸则危害极大,于是人们采取了多种技术方法,防止爆炸危险性环境形成及其爆炸,所以我们就是要控制在爆炸性环境中工作的物体既引爆源这就是防爆。防爆电气具体来讲有很多种技术,而本安防爆技术和隔爆防爆技术又以其高安全性、高可操作性被广泛应用.所谓的本安防爆技术就是从根本上限制带电体工作过程中所产生的能量使其达到即使出现一个或两个故障也不会引爆爆炸性环境中的爆炸性物质.而隔爆主要考察的是传爆能力和耐压能力,也就是说当隔爆箱内部（或外部）发生爆炸时其爆炸的能量不会通过隔爆箱的间隙传递出去从而引爆隔爆箱外部（或内部）爆炸性物质,同时隔爆箱亦不会因其内部（或外部）发生爆炸而损毁。1.隔爆型&ｄ& 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开.隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。2.增安型&ｅ& 增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。3.本质安全型&ｉ& 本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。&ｉɑ &等级电气设备是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型防爆电气设备；&ｉｂ&等级防爆电气设备是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型防爆电气设备。本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的，气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下。4.正压型&ｐ& 电气设备的一种防爆型式。它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备。 正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在防爆电气设备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统，并且进行定时换气，以保证系统的可靠性。5.油浸型&ｏ& 油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境。 这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。形成的电弧、火花浸在油下。6.充砂型&ｑ& 充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式。该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而阻止了火花、电弧和危险温度的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于Ｅｘ&ｅ&或Ｅｘ&ｎ&设备内的元件和重载牵引电池组。7.&ｎ&型防爆电气设备该类型电气设备在正常运行时，不能够点燃周围的爆炸性气体环境，也不大可能发生引起点燃的故障。&ｎ&型电气设备正常运行时，即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定的范围内使用，不可能产生火花、电弧和危险温度。 8.浇封型&ｍ&浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂(复合物) 中，使它不能点燃周围爆炸性混合物。采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电路上的火花以及电弧和危险温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障状况下的表面温度。9.气密型&ｈ& 该类防爆设备型式采用气密外壳。即环境中的爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。气密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸的，以保证永久气密性。10.特殊型防爆电气设备&ｓ& 指国家标准未包括的防爆类型式，该型式可暂由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检验单位检验认可能够具有防爆性能的电气设备。该类设备是根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险场所。 11.可燃性粉尘环境用电设备粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用&尘密&或&防尘&外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生。 按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为 A 型设备或 B 型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20和DIP B21等。该类型设备按照等级适用于20、21或22 区粉尘危险场所。&在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆电气产品在一个产品中就采用了多种防爆保护方法。例如，照明装置可能采用了增安型保护(外壳和接线端盒)、隔爆型保护(开关)和浇 封型保护(镇流器)。这样能够使制造商采用最适用的复合防爆保护方法。有一点要注意的是 ，产品铭牌上列出采取的防爆方法的顺序将往往告诉用户产品的结构，如一个产品被标识为Ｅｘ ｄｅ，则极可能为隔爆型而其中带有增安型部件。另一个产品被标识为Ｅｘ ｅｄ，则极可能不是隔爆型外壳(例如不锈钢或强化聚脂玻璃)，而带有隔爆开关或部件安装其中。两种产品可能均适用于1区，但他们是使用不同的防爆保护措施达到同样的目的。用户可根据自己的实际需要和所了解信息，来选择可提供在费用、性能和安全方面达到最佳平衡的防爆型式的防爆电气。
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& 防爆电气设备的基本原理（本安型电气设备）
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防爆电气设备的基本原理（本安型电气设备）
来源：检测通整理 时间：
　　1名词术语(最常用的)
　　1)本质安全电路:在规定的条件下(包括正常工作和规定的故障条件下)，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。
　　2)本质安全设备：其内部所有的电路都是本安电路的电气设备。
　　3)关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，而且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电气设备。
　　4)最小点燃电流：用火花试验装置，在电阻电路或电感电路中引起爆炸性试验混合物点燃的最小电流。
　　5)最低点燃电压：用火花试验装置，在电容电路中引起爆炸性试验混合物点燃的最低电压。
　　6)电气间隙：两导电部件在空气中的最短距离。
　　7)空气中的爬电距离：两导电部件之间沿绝缘材料与空气的接触表面的最短距离。
　　1.6本质安全型设备的特点
　　1)安全程度高，ia等级可用于0区，其他防爆型式均不能用于0区；
　　2)体积小，重量轻，造价低；
　　3)结构简单，易操作、维护。
　　所以，在防爆产品选型上，应尽可能选择本质安全型。
　　2本质安全型电路的参数设计
　　2.1设计依据:
　　GB0爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
　　GB0爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型&i&
　　特别是GB3836.4中的附录A&最小点燃曲线，这些曲线是在专门的火花试验装置上进行大量的火花试验，确定了点燃爆炸性气体的临界参数，有了这些曲线，既方便了设计者和使用者，也为检验单位审查其本质安全性能提供了依据。
　　一个电路不管多么复杂，都是由电阻、电容、电感等元器件组成的，当我们能把它简化成仅含有一个等效参数的简单电路时，就可以分别考虑其正常工作和故障状态下的电压、电流对点燃情况的影响，应用最小点燃曲线来计算电路的本质安全性能。
　　2.2查最小点燃曲线的方法
　　1)确定电路类型(R、C、L),并考虑最不利的因素(电源的波动、元件的容差)，确定电气参数(U、I、R、C、L)值；
　　2)将相应的安全系数加在电压或电流上：
　　ia等级:正常工作和一个故障，安全系数K＝1.5；二个故障，安全系数K＝1.0；
　　ib等级:正常工作和一个故障，安全系数K＝1.5；
　　3)对应不同的电路类型，根据防爆级别不同，查相应的最小的点燃曲线，使考虑安全系数后的电压(Uk)或电流值(Ik)小于最小点燃电压(Umin)或最小点燃电流(Imin)值。
　　否则应修改电路参数，使之满足本质安全要求。
　　2.3设计示例
　　2.3.1简单的电阻电路
　　一个20V的直流电源,选多大的限流电阻,才能适用于氢气危险场所?
　　(1)首先确认电路类型为电阻电路,防爆级别为ⅡC,考虑电源波动10%的因素，电源U＝20V&1.1＝22V
　　查GB3836.4附录图A1(ⅡC)，22V对应的最小点燃电流为337mA。
　　(2)将安全系数K＝1.5加在电流上，即Ik＝337mA/1.5＝224mA
　　(3) 20V的直流电源串联的限流电阻R＝22V/224mA＝98.2&O
　　考虑电阻允许误差&5%，限流电阻最小阻值至少为103.1&O。
　　当该电源(电池组)直接用于危险场所时,电池与限流电阻必须整体封装为一体,防止电池直接短路。
　　电阻电路的本安措施：是通过限制电压和电流来控制火花能量的。
　　2.3.2简单的电容电路
　　评价一个用于Ⅰ类场所本质电路的安全性能。电路由一个30V电池组与可靠元件10K&O电阻、10uf电容器连接组成的。(在该示例中，30V和10uf值取最大值, 10K&O电阻值取最小值)
　　1电源电路
　　(1)电池最高电压Uo＝30V,电池最大短路电流Io＝Uo/R＝30V/10K&O＝3mA
　　(1)取安全系数K＝1.5, Ik＝1.5&3mA＝4.5mA
　　(2)查A1曲线(I), 30V对应最小点燃电流Imain＝700mA
　　(3)评定：因为Ik(4.5mA)远小于Imain(700mA),安全系数超过了100倍,所以,该电源
　　是本质安全的.
　　2电容器
　　(1)C＝10uf, , U＝30V
　　(2)取安全系数K＝1.5, Uk＝1.5&30V＝45V
　　(3)查A2曲线(I), 10uf对应最小点燃电压Vmain＝26V
　　(4)评定：因为Uk(45V)大于Umain(26V),所以,该电路不是本质安全的.
　　(5)修改方案
　　方案1:电容值不变，降低电压:
　　因为C＝10uf，对应最小点燃电压Vmain＝26V
　　所以电压应降低为Uk＝Vmain(26V)/1.5＝26V/1.5＝17.3V
　　方案2:电压值不变，减小电容值:
　　因为U＝30V，取安全系数K＝1.5, Uk＝1.5&30V＝45V
　　查A2曲线(I), 45V最小点燃电压对应的最小电容值为3uf
　　方案3:电容、电压值不变，电容串联可靠电阻(取R＝5.6&O):
　　因为U＝30V，取安全系数K＝1.5, Uk＝1.5&30V＝45V
　　查A2曲线(I),根据10uf＋5.6这条曲线，得到最小点燃电压(Umain)为48V,
　　因为Uk(45V)小于Umain(48V),所以,该电路是本质安全的。
　　如上图所示，假定由一个ⅡC电路，是由一个20V电池组与可靠元件300&O限流电阻组成的电源，并向一个1100&O、100mH的电感器馈电，评价该电路的本安性能。
　　该示例中，300&O和1100&O取为最小值，100mH取为最大值，电池组的最高电压假定为22V。
　　1电源电路
　　(1)电池最高电压Uo＝22V,电池最大短路电流Io＝Uo/R＝22V/300＝73.3mA(忽略电池内组)
　　(2)取安全系数K＝1.5, Ik＝1.5&73.3mA＝110mA
　　(3)查A1曲线(ⅡC), 22V对应最小点燃电流Imain＝337mA
　　(4)评定：因为Ik(110mA)小于Imain(337mA),所以,该电源是本质安全的.
　　2电感器
　　(1)电感中的最大电流I＝Uo/R＝22V/300＋mA
　　(2)取安全系数K＝1.5, Ik＝1.5&15.7mA＝23.6mA
　　(3)查A4曲线(ⅡC), 100mH对应最小点燃电流Imain＝28mA
　　(4)评定：因为Ik(23.6mA)小于Imain(28mA),所以,该电路是本质安全的.
　　电感电路的本安措施：尽量减小电路的电感量或电流值，当仍达不到要求时，电感两端可并接分流保护性元件，而且要双(三)重化,并与电感浇封为一体.
　　例如:电感两端可并接续流二极管保护性元件,ib等级需双重化，ia等级需三重化。
　　3结构要求
　　3.1外壳
　　一般Ⅰ类外壳不低于IP54,Ⅱ类不低于IP20，但也应与环境条件相适应，对于恶劣环境，应适当提高防护等级。例如户外，一般不低于IP54。
　　3.1.1防护等级
　　依据标准:GB外壳防护等级(IP代码)
　　3.1.2外壳材质
　　a塑料外壳：
　　热稳定性：塑料外壳允许的工作温度高于设备外壳最高表面温度。
　　表面绝缘电阻：＜1G&O
　　不燃型或难燃型材料
　　b轻金属外壳：
　　Ⅱ类：含镁量(质量百分比)＜6%。
　　3.2设备的外部连接
　　3.2.1接线端子
　　同一接线盒内，本安与非本安接线端子的间距不小于50mm，否则应加绝缘板或接地金属板进行隔离。而且本安接线端子应为浅蓝色或有本安标记。
　　各本安电路接线端子的裸露导体部件之间的电气间隙应等于或大于GB给出值。
　　另外，接线端子之间的电气间隙在按GB测量时，连接外部导体的裸露导电部件之间的电气间隙应不小于6mm。连接到端子的外部导体的裸露导体部件和接地金属或其它导体部件之间的最小电气间隙应不小于3mm。
　　3)接线端子应具有放松措施(加弹垫)，确保连接可靠。
　　3.2.2插接件
　　1)用于连接外部本安与非本安电路的插头和插座应是分开的，而且不能互换。
　　2)外部连接配备有一个以上的插头和插座时，应有防互换、防误插、防拔脱措施。
　　3.2.3内部导线(由制造厂完成的内部布线的电气连接)
　　本安与非本安导线尽量分开布置。
　　本安导线应至少能承受500V绝缘介电强度试验，非本安导线至少能承受1500V绝缘介
　　电强度试验。
　　同一外壳中的本安导线应为浅蓝色或加蓝色套管标记。
　　导线的截面积可根据实际电流合理选用。
　　3.2.4防止极性接反保护
　　电源端加防止反接的二极管保护措施。
　　充电电池的接口，为防止电池对外短路放电，也应加阻塞二极管保护，(ib等级加二个，ia等级加三个)
　　3.3浇封
　　浇封是防止爆炸性气体侵入的安全措施，同时也加强了电气绝缘，避免了电路火花。
　　3.3.1浇封常用于以下情况：
　　当电路中某一元件或参数过大，达不到本安性能时，可接入保护性元件，并用环氧树脂或硅胶等浇粘剂浇注为一体，组成本安组件。
　　当电路中裸露导体之间电气间隙和爬电距离过小，可用浇封使电气间隙减小到规定值的1/3。
　　防止人为更换元件，保证电路工作的可靠性。
　　降低元件或导线的表面温度。
　　3.3.2浇封要求
　　1)浇封材料应具有足够的热稳定性，即浇封材料允许的工作温度应高于元器件的最高表面温度。
　　2)浇封电路的电气间隙和爬电距离应满足GB3836.4表中4的规定值。
　　3)浇封表面与被浇封元件、导线的浇封厚度应＞1mm，保证有足够的机械强度。
　　3.4印刷线路板
　　印刷线路板表面应有绝缘涂层，当涂层的涂覆不少于二次时，其爬电距离不小于GB中第六行的规定。
　　3.5绝缘介电强度试验
　　本安电路和电气设备机架或可能接地部件之间的绝缘应能承受500V交流有效值试验电压。
　　本安电路与非本安电路之间的绝缘应能承受不小于1500V交流有效值试验电压。
　　3.6电源变压器
　　3.6.1保护措施
　　向本安电路供电的变压器的输入电路应有熔断器或断路器保护。
　　3.6.2变压器结构
　　结构1：本安绕组与其它绕组分开布置；
　　结构2：本安绕组与其它绕组内外重叠布置；
　　要求向本安电路供电的绕组应与其它所有绕组隔离。
　　特别对于结构2的变压器，本安绕组与其它绕组应设加强绝缘或用铜质接地屏蔽隔离。
　　3.6.3电源变压器铁芯必须接地。
　　3.6.4绝缘介电强度试验电压
　　1)输入与输出绕组之间：2500V
　　2)全部绕组与铁心或屏蔽之间：1000V
　　3)向本安电路供电绕组与其它绕组之间：1500V
　　在试验期间，绕组之间的绝缘或任一绕组与铁心或屏蔽之间的绝缘应不发生击穿。
　　3.6.5变压器本安供电绕组的出线端子与其他端子分两侧布置，电气间隙和爬电距离
　　应满足GB中规定的要求。
　　3.6.6其它电压器
　　例如耦合变压器之类的其它电压器，绝缘介电强度试验电压不低于1500V,其它相关要求参照电源变压器执行。
　　3.7额定值
　　任何与本安性能有关的元件，在正常工作和故障状态下，电压、电流、功率不得超过其额定值得2/3。
　　3.8电池
　　在危险场所使用的电池应符合以下要求：
　　3.8.1在结构上应满足电解液不溢出的密封式、阀控式等密封结构。
　　3.8.2电池短路和反向充电，应不会爆炸、燃烧。
　　3.8.3电池应有安全保护措施，使电池的最高电压和最大短路电流应满足本安要求。
　　电池需要串联限流电阻时，对于关联设备，不要求整体部件；对于在危险场所使用时，电池与限流电阻应封装为一体，构成成套替换单元；
　　3.8.4可充电电池的外部触电
　　充电电池的外部接口，为防止充电触点短路或电池对外放电，应加阻塞二极管保护，(ib等级加二个，ia等级加三个)
　　3.8.5加警告牌：
　　在爆炸性气体环境中不许充电；不得拆卸电池。
　　3.8.6跌落试验
　　便携式设备应做跌落试验，电池不能抛出或分离，不能使本安性能实效。
　　4安全栅
　　爆炸性危险场所使用的本安设备(除独立电源外)，都必须外接关联设备&安全栅。
　　安全栅是一种限能装置，是一种安全保护性组件，接在本安与非本安电路之间，防止非本安电路产生的危险能量串入本安电路，确保本安电路的安全。
　　安全栅一般放置在安全区，若安装在危险区，必须置于另一种防爆型式之中。目前采用最多的是隔爆外壳，即隔爆本安复合型。
　　4.1齐纳式安全栅
　　4.1.1特点：线路简单，使用的元器件少，成本低，体积小，性能可靠，所以被广泛
　　使用。
　　4.1.2电路工作原理F R1 R2＋非本安端本安端Vi D1、D2-F:快速熔断器R2:限流电阻
　　D1、D2:齐纳二极管，交流电路可选用双向稳压管。限压作用：
　　正常工作时，非本安端所加电压低于齐纳二极管的齐纳电压，所以D1、D2处于不导通状态，不影响系统的正常工作。
　　当非本安端发生故障，所加电压高于齐纳二极管的齐纳电压时，D1、D2处于导通状态，
　　输出电压被限制在齐纳电压上，当输入电压过高，其电流急剧上升，雪崩过程把熔断器瞬时熔断，保护了齐纳二极管，同时切断了电源，防止高电压串入爆炸性危险场所。
　　限流作用：
　　当输出端短路时，限流电组将短路电流限制在安全范围内。
　　4.1.3主要参数
　　1)最高电压(Um)：施加到非本安连接装置上，而不会使本安性能失效的最高电压。
　　2)最高输出电压(Uo)：在开路条件下，非本安端施加最高电压，本安端可能出现的最高输出电压。
　　3)最大输出电流(Io)：来自电气设备连接装置的本安电路的最大电流。
　　4)最大外部电容(Co)：可以连接到电气设备连接装置上，而不会使本安性能失效的本安电路的最大电容。
　　5)最大外部电感(Lo):可以连接到电气设备连接装置上，而不会使本安性能失效的本安电路的最大电感。
　　4.1.4性能要求
　　1)快速熔断器F:(特殊保护性元件)
　　应具有快速熔断特性，在同一电流作用下，熔断器的熔时间必须小于齐纳管的击穿时间(短路时间)1/10。
　　2)齐纳二极管D1、D2:
　　应选择特性曲线陡峭、漏电流小、先短路后断路的型号，而且功率、频率特性等也应满足要求。每只齐纳二极管应能承受2小时，150度的温度试验。齐纳二极管功率额定值至少是1.7In&二极管最高齐纳电压。(In是熔断器额定工作电流)
　　3)限流电阻R2:
　　应选择精度高(不低于&5%)功率大，性能稳定的电阻。
　　1)安全栅的本安输出端短路(考虑安全系数)，不得点燃规定的爆炸性气体混合物。
　　2)供给0区使用的安全栅，应选用三重化限压的齐纳式安全栅。
　　4.2隔离式安全栅
　　隔离式安全栅是将电源、输入和输出信号完全隔离，再经限能装置与危险场所的设备相连，
　　保证了系统的本安防爆性能，增强了信号抗干扰能力，使现场设备工作更安全可靠。
　　5本质安全型设备的有关试验
　　5.1本质安全型电气设备的主要试验项目如下：
　　1)结构检查
　　2)防爆电气参数测定
　　3)温度试验
　　4)绝缘介电强度试验
　　5)轻金属外壳材料含镁量测定
　　6)塑料外壳绝缘电阻测定
　　7)跌落试验(便携式)
　　8)电池和电池组试验
　　9)机械试验
　　10)火花试验
　　11)其它试验
　　5.2火花试验
　　在这一节中，将简单介绍一下火花试验，这是本安电路和本安电气设备最主要的试验项目之一。
　　5.2.1试验目的：
　　是保证本安设备在正常工作和故障状态下，电路中产生的电火花不能点燃相应的爆炸性气体混合物。
　　5.2.2试验方法：
　　被测电路接入火花试验装置电极上，电极在充满爆炸性试验混合物的容器内，
　　将电路参数调整到规定的安全系数，并且试验确定在电极系统的规定转数内，是否点燃爆炸性气体混合物。
　　火花试验前，需对火花试验装置进行标定，以减小试验误差。
　　5.2.3试验气体(体积比)
　　1)爆炸性试验气体混合物成分：
　　Ⅰ类设备 8.0%-8.6% 甲烷-空气
　　ⅡA类设备 5.0%-5.5% 丙烷-空气
　　ⅡB类设备 7.3%-8.3% 乙烯-空气
　　ⅡC类设备 19%-23% 氢气-空气
　　1)主电极(极握)：由黄铜制成，直径50mm，上面有4个夹具，固定4根钨丝，夹具距隔盘10mm，钨丝自由长度11mm，直径0.2mm。
　　2)隔盘(另一个电极)：直径30mm，上面有两个宽度与深度均2mm的槽，槽距中心6.5mm。
　　主电极以80转/分的速度旋转，而隔盘则以转速比50：12向相反方向旋转，以便钨丝能划过隔盘上的两个槽。
　　火花试验转数，对于直流400转，对于交流1000转，以不点燃试验气体为合格。
　　3)火花试验装置适用范围：
　　a试验电流不大与3A；
　　b对于电阻性和电容性的电路开路电压不大于300V；
　　c对于电感性电路，电感不大于1H。
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消防工程师技术实务课后思考题：电气设备的基本防爆型式有哪些
】【】&来源：职业培训教育网整理
安全技术实务教材课后思考题
第二篇 建筑防火
第八章 建筑防爆
6.电气设备的基本防爆型式有哪些？（见《技术实务》P120-121）
答：1.隔爆型（d）把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。该类型设备适用于1区、2区危险环境。
2.增安型（e）对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备进一步采取一些附加措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。该类型设备主要用于2区危险环境，部分种类可以用于1区。
3.本质安全型（i）在设备内部的所有电路都是由标准规定条件（包括正常工作或规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。该防爆型式分为ia， ib两个等级。该类型设备只能用于弱电设备中，ia适用于0区、1区、2区危险环境， ib适用于1区、2区危险环境。
4.正压型（p）具有正压外壳，可以保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境。
5.油浸型（O）将整个设备或设备的部件浸在油内（保护液），使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境。该类型设备适用于1区、2区危险环境。
6.充砂型（q）在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境。该类型设备适用于1区、2区危险环境。
7.无火花型（n）正常运行条件下，不能够点燃周围的爆炸性气体环境，也不大可能发生引起点燃的故障。该类型设备仅适用于2区危险环境。
8.浇封型（m）将可能产生引起爆炸性气体环境爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂（复合物）中，使它不能点燃周围爆炸性气体环境。该类型设备适用于1区、2区危险环境。
9.特殊型（S）指国家标准未包括的防爆型式。采用该类型的电气设备，由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检验单位检验认可，方可按防爆特殊型电气设备使用。该类型设备根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险环境。
10.粉尘防爆型：采用限制外壳最高表面温度和采用&尘密&或&防尘&外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。根据其防爆性能，可选用于20区、21区或22区危险环境。
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